地基强夯方案
地基强夯处理方案
地基强夯处理方案引言地基强夯处理是一种常用于地基加固和改良的工程技术。
该技术通过利用重锤的冲击力，使得地基土壤更加密实和坚固，以提高地基的承载能力。
本文将介绍地基强夯处理的原理、工艺流程和注意事项。
强夯原理强夯是一种靠重锤冲击土壤的方法，通过锤击产生的动能使土壤颗粒重新排列、填实和结合，从而提高土壤的密实度和坚固性。
强夯处理可以改善地基土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯工艺流程强夯处理通常分为以下步骤：1.土壤勘测：在进行地基强夯处理前，需要对地基进行勘测，了解土壤的类型、含水量、压缩性等参数，以确定强夯的具体参数和处理方式。
2.地基准备：清理地基表面的杂物和泥土，确保地基的平整。
3.强夯机械设置：根据地基的大小和形状，选择合适的强夯机械进行设置和调整。
确保机械的稳定性和工作效率。
4.强夯操作：根据设计要求和土壤情况，进行强夯操作。
通常采用连续或间歇锤击的方式，对地基进行锤击。
5.后续处理：在强夯操作完成后，对地基进行观测和检测，以确保处理效果满足要求。
如有必要，进行后续处理，如填充土壤等。
强夯注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下几点：1.土壤类型：不同类型的土壤对强夯的效果有差异。
需要根据实际情况选择合适的强夯参数和处理方式。
2.设备稳定性：强夯机械需要在地基上稳定设置，以确保强夯的效果和安全性。
3.处理范围：需要明确地基强夯的处理范围和深度，以确保整个地基都得到适当的加固。
4.环境保护：在进行地基强夯处理时，应注意对周围环境的保护，防止引发环境污染或其他不良影响。
5.处理效果评估：地基强夯处理完成后，需要对处理效果进行评估和检测，以确保地基的承载能力和稳定性得到提升。
结论地基强夯处理是一种常用的地基加固和改良技术，通过利用重锤的冲击力，使地基土壤更加密实和坚固，提高地基的承载能力。
在进行地基强夯处理前，需要进行详细的勘测和准备工作，以确保处理效果满足要求。
同时，在处理过程中需要注意土壤类型、设备稳定性、处理范围、环境保护等因素，以确保处理效果和工程安全。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、工程概况2.工程地点：具体地点根据实际情况确定3.工程范围：根据实际需要进行范围确定4.工程内容：地基强夯施工，包括夯击设计、设备选择、施工流程等。
二、夯击设计1.土质调查：对施工区域进行土质调查，了解土质的物理力学性质和层次结构。
2.确定夯击能量：根据土质的不同和工程要求，确定合适的夯击能量。
夯击能量是根据土壤的压缩特性和夯锤的质量、高度、冲击次数以及锤脚的形状等因素综合计算得出。
3.确定夯击间距和穿透深度：根据工程要求和土质条件，确定夯击间距和穿透深度。
三、设备选择1.夯锤选择：根据夯击能量和工程要求选择合适的夯锤。
夯击能量较大时，可选择重锤；夯击能量较小时，可选择轻锤。
2.地基强夯机选择：根据工程要求和施工区域条件选择地基强夯机。
考虑到施工操作性和工作效率，建议选择自走式地基强夯机。
四、施工流程1.现场准备工作：清理施工区域，排除障碍物，确保安全。
2.设备安装：安装夯锤和地基强夯机，调试设备，保证正常运行。
3.夯击前准备：根据夯击设计确定夯击间距和穿透深度，标记夯击位置。
4.夯击施工：a.调整夯锤高度：根据夯击设计调整夯锤的高度，以保证夯击能量达到设计要求。
b.夯击开始：从施工区域的边界开始夯击，按照夯击间距和穿透深度进行顺序夯击。
c.夯制层数：根据设计要求，逐层夯击至设计深度。
d.夯击力度调整：根据实际情况，根据夯击效果和土质特性，调整夯击力度。
e.夯击效果监测：定期监测夯击效果，保证施工质量。
5.施工完工：夯击至设计要求后，完成工程，整理现场并清理设备。
五、安全管理1.安全教育：对参与施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全意识。
2.安全设施：设置安全警示标识、安全带等必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.安全监控：在施工过程中进行安全检查，及时发现并处理施工现场的安全隐患。
4.应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况。
总结：地基强夯工程是一项重要的基础工程，通过夯击作用，能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案1. 引言地基强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤在地表上的连续敲击作用下，将地面下的土层压实，使得土层的密实度增加，以提高地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍地基强夯施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行地基强夯施工前，需要进行工程勘察，了解地下土层的情况。
主要包括：•土层类型：确定地下土层的类型，例如粉土、砂土、黏土等；•土层深度：确定地下土层的深度，以确定施工的夯击深度；•土层承载力：通过取样测试，确定地下土层的承载力，以确定施工的夯击频率和能量；•地下水位：了解地下水位的情况，以确定施工过程中是否需要排水。
2.2 设计方案根据工程勘察的结果，制定地基强夯施工的设计方案。
主要包括：•夯击深度：根据地下土层的深度确定夯击深度，一般应在夯击深度以上的土层都能够被夯实；•夯击频率和能量：根据地下土层的承载力确定夯击频率和能量。
夯击频率和能量过大容易破坏地下结构，过小则不能达到预期的夯实效果；•夯击布点：根据施工区域的尺寸和要求，确定夯击布点的位置和间距，以保证整个施工区域能够被均匀夯实。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计方案确定施工区域，并进行标注；•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和碎石，保证夯击效果的均匀性；•安装测控设备：在施工区域安装测控设备，用于记录夯击能量和频率，以及土层的压实度。
3.2 施工操作地基强夯施工过程中，需要注意以下事项：•操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，确保施工的安全性和效果；•夯击顺序：按照设计方案确定的夯击顺序进行施工，保证整个施工区域的均匀夯实；•夯击频率和能量：按照设计方案确定的夯击频率和能量进行夯击，注意控制夯击频率和能量，避免过大或过小；•压实度测量：定期进行压实度测量，记录土层的压实效果，根据需要调整夯击频率和能量；•检查质量：在施工过程中，定期检查夯击效果和施工质量，及时处理发现的问题。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
地基强夯施工方案(一)2024
地基强夯施工方案（一）引言概述：地基强夯施工是一种有效的地基处理方法，它通过在土壤中施加高频振动力来改善土壤的物理性质，提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍地基强夯施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项，以及施工后的验收标准。
正文：1. 施工前的准备工作1.1 进行地质勘探，了解地基土壤性质和地下水情况1.2 制定施工方案，确定施工区域和强夯点的布置1.3 清理施工区域，确保无障碍施工1.4 安排施工人员，确保施工时的安全性和效率1.5 准备必要的工具和设备，如强夯机、压缩空气机等2. 施工过程中的要点2.1 根据设计要求确定强夯频率和能量2.2 控制强夯机的下沉速度，保证夯击能量的传递2.3 按照预定间距布置强夯点，以保证整个施工区域的均匀性2.4 进行频繁的夯击检测，及时调整振动参数，以达到设计要求2.5 注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全3. 施工过程中的注意事项3.1 避免强夯点过于密集造成土壤液化现象3.2 防止强夯机的共振现象，以免对周边建筑物和结构造成损坏3.3 注意施工现场的环境保护，避免对周边环境造成污染3.4 合理安排施工时间，尽量避免夜间施工3.5 定期监测施工效果，确保地基改良工作正常进行4. 施工后的验收标准4.1 检测地基的承载力和变形性能，与设计要求进行对比4.2 检查地基的平整度和水平度，确保施工质量4.3 检测周边建筑物和结构的变形情况，确保施工未对其造成影响4.4 检查施工现场的环境保护措施是否符合要求4.5 编制施工记录和验收报告，确保施工过程的可追溯性总结：地基强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过施加高频振动力改善土壤性质，提高地基承载力。
在施工前需要进行详细的准备工作，施工过程中要注意控制强夯点的布置和施工参数的调整，同时确保施工现场安全和环境保护。
施工完成后需要进行验收工作，检测地基和周边结构的性能是否符合设计要求。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘察和验收，确定夯击部位和范围。
2.确定夯击工序的次序和深度。
3.清理施工区域，并确保工地安全。
二、设备准备1.选择合适的夯击机和辅助设备。
2.对夯击机和辅助设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备夯击桩和辅助工具。
三、深孔夯击施工1.根据设计要求，确定夯击桩的数量和位置。
2.按照设计要求进行桩身准备和施工。
3.安装夯击桩和夯击机，进行试夯和调整。
四、夯击施工1.根据设计要求，确定夯击次数和深度。
2.进行夯击施工，保持夯击速度和力度的一致性。
3.夯击时要注意均匀夯击，避免夯击偏心和偏倾。
4.根据夯击的深度和次数进行检查和测试。
五、质量控制1.采用合适的检测方法和仪器，对夯击桩进行质量检查。
2.检查夯击桩的强度、垂直度和夯击质量。
3.出现夯击质量不合格的情况，及时进行调整和修复。
六、安全措施1.严格遵守安全操作规程，正确使用夯击机和辅助设备。
2.配备专职安全人员，并建立健全安全管理制度。
3.进行施工现场巡检和安全隐患排查，及时消除安全隐患。
七、施工总结1.对施工过程中的关键环节进行总结和评估。
2.总结夯击质量和夯击效果，提出改进建议和措施。
3.对施工过程和质量记录进行整理和归档。
以上是一份地基强夯工程施工方案，通过合理的前期准备、设备准备、深孔夯击施工、夯击施工、质量控制、安全措施和施工总结等环节的安排和控制，能够保证地基强夯工程的质量和安全。
同时，工程施工过程中应注意与环境的协调，提倡绿色施工，保护生态环境。
最终，地基强夯工程能够有效提高土壤承载力和改善地基条件，确保建筑物的稳定和安全。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯施工方案地基强夯是一种利用高能密封强夯机械进行地基处理的施工方法，通过机械震动作用，使土壤颗粒更加紧密排列，增加地基的承载力和稳定性。
以下是一份地基强夯施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工地点和范围，并进行现场勘测和土壤测试，了解地基的性质和承载力。
2. 编制详细的施工方案，包括施工步骤、强夯机械的选择和布置等。
二、设备布置1. 根据地基的情况和施工方案，选择适当型号和数量的强夯机械，并进行布置，保证施工的高效进行。
2. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、地基处理1. 清除地面上的障碍物，保证施工现场的整洁。
2. 根据施工方案，将强夯机械放置在施工位置上，作好固定和调整。
3. 启动强夯机械，根据已勘测的土壤特点，调整机械的振动频率和振动力度，开始强夯作业。
4. 根据设计要求和施工进度，确定夯击数量和夯击层数，进行夯实作业。
5. 在施工中，注意观察振动频率和振动力度的变化，根据地基的响应情况进行调整。
6. 在强夯过程中，对于较松软的地基，可以采用喷浆灌注的方法，提高地基的承载力。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行现场质量检查，保证施工质量。
2. 根据施工方案和设计要求，进行强夯后的地基质量检测，确保地基的承载力达到设计要求。
3. 对于异样现象或者施工质量不合格情况，及时采取措施进行处理和修复。
五、施工安全措施1. 施工过程中，必须戴防护帽和安全鞋，严禁穿拖鞋或者裸脚工作。
2. 严格遵守操作规程，切勿超负荷操作，保证施工安全。
3. 在施工现场加强安全管理，设置安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
通过以上地基强夯施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，保证工程的安全和稳定运行。
但在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
地基强夯安全专项方案
一、编制依据1. 国家相关安全生产法律法规；2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6. 工程现场实际情况。
二、编制原则1. 预防为主，安全第一；2. 科学合理，确保施工安全；3. 严格执行国家强制性标准；4. 强化安全意识，提高施工人员安全素质。
三、安全专项措施1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）培训内容包括：安全操作规程、安全防护设施使用、应急预案等；（3）对培训效果进行考核，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域；（2）施工区域实行封闭管理，非施工人员禁止入内；（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等；（4）施工人员必须佩戴安全防护用品，遵守操作规程。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检查、维护；（2）设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；（3）施工过程中，设备运行应平稳，防止发生意外事故。
4. 施工工艺安全（1）施工工艺应符合设计要求，确保地基处理效果；（2）施工过程中，严格控制施工参数，如夯击能、夯击次数等；（3）施工过程中，密切关注地基处理效果，发现问题及时调整施工方案。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急响应程序；（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力；（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备无损。
四、安全专项方案实施1. 施工单位应将安全专项方案纳入施工组织设计，明确安全责任；2. 施工单位应将安全专项方案落实到施工全过程，确保施工安全；3. 施工单位应定期对安全专项方案进行评估，及时发现问题并进行整改。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯是一种广泛应用于土地开发和基础建设中的地基处理技术，旨在改善土壤的力学性质，并提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯施工方案的相关内容。
一、地基强夯简介地基强夯是通过在地基中施加高频冲击力，利用动力原理改善土层的物理性质，增加土壤的密实度和承载力。
该技术适用于各类土壤，特别是砂土和粉土等物理性质较差的土壤。
地基强夯的施工过程包括预处理、实际施工和质量控制等环节。
二、施工准备1.前期调查：对地基进行勘察，确定地质情况、土壤性质、荷载要求等因素，制定合理的施工方案。
2.设备准备：准备好地基强夯机、压缩空气源、水源、夯头等设备，并进行充分的维护和检修。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工机器的操作和维护，了解安全注意事项。
三、施工步骤1.土层预处理：根据实际情况，采取合适的处理措施，如加水湿润、喷涂改良剂等，以提高土层的可塑性和夯击效果。
2.试夯：选择合适的位置进行试夯，以确定夯击频率和夯击能量，以及夯击次数和夯击面积等参数。
3.实际施工：按照试夯结果，逐块进行实际施工。
将夯锤的夯头插入土层中，夯击达到一定深度后，将夯锤抬升，再次夯击，直至完成整个区域的施工。
4.夯完检查：对所夯区域进行检查，确认夯击效果和夯击质量，必要时可进行补夯或调整施工参数。
5.记录和提交：对施工过程和夯击结果进行详细记录，并按规定提交给相关单位，以备后续验收。
四、质量控制1.施工参数监测：对施工中的夯击频率、夯击能量和夯击次数等参数进行监测，确保施工的一致性和稳定性。
2.夯击质量检测：通过传感器和测量设备对夯击过程进行实时监测和记录，以评估夯击效果和质量。
3.施工质量验收：根据规定的验收标准，对夯击区域进行必要的验收和评估，以确保施工质量符合要求。
以上是地基强夯施工方案的详细内容，通过科学合理的施工计划和质量控制措施，可以确保地基强夯技术的有效应用，提高土地开发和基础建设的质量和效率。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯施工方案是一种建筑工程中常用的一种地基处理方法。
它通过使用强夯机械对地基进行振动夯实，以增加地基的承载能力和稳定性。
地基强夯施工方案是在建筑施工中非常重要的一项工作，合理的施工方案可以确保地基的稳定性，保障建筑工程的安全性和持久性。
一、施工前的准备在进行地基强夯施工之前，需要进行详细的调查和勘探工作，以确定地基的物理性质和承载能力。
根据勘探结果和设计要求，确定强夯施工区域和强夯深度，并进行标志。
同时，对施工区域进行清理，清除任何对施工有影响的障碍物。
二、地基强夯机械的选择地基强夯机械是地基强夯施工的关键设备。
根据地基的性质和工程需求，选择合适的强夯机械。
常见的地基强夯机械有液压式和气动式两种。
液压式强夯机械适用于较大的施工区域，具有较高的能量和频率控制能力；气动式强夯机械适用于施工区域较小的情况，操作简单，但能量和频率的控制相对较弱。
三、施工过程1. 土质处理：在施工区域的表层土质较软或较松散时，需要进行土质预处理。
可以采用吹砂或喷浆的方式，将土质加固，提高地基的承载能力。
2. 振动夯实：将强夯机械的夯板放置在工作面上，通过机械产生的冲击力将夯板向下振动夯实地基。
在振动夯实的过程中，应控制振动的频率和能量，以达到设计要求的夯实效果。
3. 夯实深度：根据工程设计要求和地基的物理性质，确定强夯的深度。
夯实深度一般为地基的有效厚度，确保夯实到稳定的土层，并达到设计要求的承载能力。
4. 夯实间距：在进行地基强夯施工时，夯实板的间距也是需要考虑的因素。
夯实间距应根据地基的物理性质和工程设计要求来确定。
夯实板之间的间距过大会导致地基夯实不均匀，间距过小则会浪费资源和时间。
5. 强夯次数：根据地基的物理性质和夯实效果的要求，确定强夯的次数。
夯实次数应根据实地试验和工程经验来确定，一般情况下，夯实次数在3到5次之间。
四、质量控制在地基强夯施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
质量控制应包括如下几个方面：1. 施工记录：对每次强夯施工的时间、地点、深度、间距、次数等信息进行记录，以备后续的质量检查和工程验收。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
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兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目循环水工程强夯方案编制：检查：项目安检员：项目技术负责人：项目负责人：三十七处第六项目公司目录一、编制依据及原则 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (1)四、项目经理部组成 (2)五、施工准备 (4)六、施工方案 (5)七、施工技术措施 (10)八、施工进度计划 (10)九、质量安全保证措施 (12)一、编制依据及原则1、图纸和资料及答疑2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；4、《岩土工程勘察规范》GB50021-20095、《工程测量规范》(GB50026—2007) 等。
二、工程概况陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司各按50%、25%、25%比例共同出资组建，总投资约161亿元，年产100万吨化工产品。
目前，现场三通一平已完成，已经具备开工条件。
第一循环水工程地基强夯面积约14476.11㎡，第而循环水工程地基强夯面积约15418.59㎡，变电所工程地基强夯面积约3122.56㎡,强夯能级2000KN.m面积，有效加固深度不小于2.5m,强夯影响深度不小于4.0 m。
强夯能级3000KN.面积约27823.74万㎡，有效加固深度不小于6.0m,强夯影响深度不小于8.0 m。
强夯后的承载力特征值应通过载荷试验确定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定，同时应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定要求。
强夯后的承载力检查数量：每单个建筑物处理范围内随即均匀选取3个夯实点进行检测，检测要求应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202第4.1.5条的规定。
三、设计要求依据设计说明：1、地基经强夯处理后，承载力特征值fak≧200Kpa。
2、地基经强夯处理后，压缩模量Es1-2≧16.0MPa。
3、强夯加固深度范围为①层中砂及以上所有范围，包括原①层中砂及回填土。
强夯操作及施工要求详见《陕西未来能源化工有限公司榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施强夯地基处理（试夯）检测》及施工图纸。
强夯操作及施工要求详见《陕西未来能源化工有限公司榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施强夯地基处理（试夯）检测》及施工图纸四、项目经理部组成1、项目经理部的设置针对工程工作特点，本着优质高效、安全、快速的完成施工任务，本公司将组织精兵强将“以人为本”，选派作风顽强，技术过硬，责任心强的施工管理人员。
组织一支经验丰富、指挥得力的项目经理部。
以科学的管理手段，先进施工技术，过硬的施工质量，优质高效的完成本工程的施工任务，组织机构图如下：2、项目经理部工作机制项目经理部工作机制是：项目经理对本项目合同的实施全权负责，项目副经理、技术负责人、项目各科室对项目经理负责，施工队对项目的实施具体负责落实，近期完成本项目的施工任务。
在具体工作中，项目经理对整个工程的生产工作统筹安排，项目副经理、技术负责人协助项目经理对生产工作、各业务科室的工作进行安排、指导、协调与监控。
各业务科室在主任工程师的领导下，分别负责生产过程中的施工技术及工艺、物资供应、资金保证与控制、质量安全监控、后勤保证、工地试验等具体工作，以项目经理负责，做好施工服务工作。
3、项目经理部主要管理技术人员的配置根据本项目的任务，结合工程施工的特点，计划项目经理部主要管理、技术人员配置如下：1）项目经理1人2）项目副经理1人3）施工员1人4）技术负责人1人5）质检员1人6）安全员1人7）资料员1人8）施工队长3人五、施工准备1、施工部署为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。
为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
2、施工前的准备工作1）熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。
与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。
2）技术交底开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。
3）岗位培训对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
3、主要作业人员及施工设备主要作业人员计划详见表六、施工方案（一）主要工程施工方案1、现场清理施工前，对场地内的全部树木、须根、杂草、废渣等进行清理，并运至指定堆放场地。
施工时，尽量保护清理区域外的自然植被，做好工程区域内的环境保护、土方保护等工作。
土方施工前，按照设计图纸要求，首先进行测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点，并将测量成果报监理工程师复核批准后，方可进行施工。
为避免雨水冲刷破坏，施工前，各施工作业面纵横设排水沟。
人工配合机械施工，施工顺序由上至下。
施工顺序：放线平整二次放线转入下道工序（强夯）。
平整时，平整修整，不得欠挖或多挖，其平整度按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》控制。
2、施工准备（1）依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。
（2）夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，重量为20吨，提升高度为15米，面积应符合设计要求。
（3）施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有定各项工艺参数，并报监理单位确认。
代表性的场地上进行试夯。
通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定工艺方法。
（4）场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
（5）查明重锤夯实场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。
（6）测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。
（7）施工前应按设计初步确定的重锤夯实参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过重锤夯实前后测试数据的对比，检验重锤夯实效果，确定有关工艺参数。
（二）强夯工程1）明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
（1）强夯能级为3000KN.m，强夯采用6m×6m正方形再中间插点布置，分三遍施工：第一、二遍为点夯，能级3000KN.m，击数暂定8-10击，以最后两击夯沉量不大于50mm控制。
第三遍为满夯，能级2000KN.m，每点2击，夯印搭接1/4.（2）强夯能级为2000KN.m，强夯采用6m×6m正方形再中间插点布置，分三遍施工：第一、二遍为点夯，能级2000KN.m，击数暂定6-8击，以最后两击夯沉量不大于50mm控制。
第三遍为满夯，能级1000KN.m，每点2击，夯印搭接1/4.2）作业准备（1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3）施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。
（2）工艺流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4）每个夯点的施工工艺：（1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；（2）提锤：用脱钩器吊起重锤；（3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表；（4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；（5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5）强夯试验（1）.强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
（2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。
（三）强夯试验收锤标准按规范规定：（1）最后两击平均夯沉量3000KN.m不大于 5cm,2000KN.m不大于5cm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（不应大于 1/4 夯沉量体积）；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
（4）强夯处理范围：强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的的、1/2～1/3，并且不小于 5m。
（5）强夯试验效果检测在试验区进行夯前、夯后的物理力学性质测试。
检测项目有①夯沉量（包括每击夯沉量）及地面变形观测；②在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；③挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后）；④夯击过程中的孔隙水压力观测；⑤动力触探（夯前、夯后）；⑥标准贯入（夯前、夯后）。
以便判断所采用夯击能量为了检测强夯加固深度和了解孔隙水压力消散规律，是否合适，并确定二遍间的间隔时间，在各强夯试验区分别设置 2 个孔隙水压力观测孔，在每个孔的填土层中部和底部布置孔隙水压力计，以便观测强夯过程中孔隙水压力的变化。
为检测强夯试验区加固效果，在各强夯试验区各布置 3 个标准贯入试验点、3 个动力触探试验点进行检测、3 个探坑检查点。
检测试验方法：标准贯入试验及室内土工试验（6）大面积强夯施工按强夯试验区确定的强夯施工参数进行大面积的强夯施工。
强夯施工方法和程序。
1．按夯点间距和布点方式对强夯区进行夯点布置和夯点编号。
2．按试验间距的参数布置正三角形夯点，标出第一遍夯点的位置。