旋挖钻机钻孔施工方案

A002

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程

四川省建设厅制

目录

第一节工程概况

第二节旋挖钻机施工工艺原理

第三节旋挖钻机施工工艺

第四节人员、机械配置

第五节施工进度计划

第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点

第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施

第一节工程概况

瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。

第二节旋挖钻机施工工艺原理

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻

斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。

第三节旋挖钻机施工工艺

一、旋挖钻机施工工艺流程

二、旋挖钻机施工操作步骤

1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整

先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于

不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。

2 、钻孔定位

首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。

3 、开孔：

钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径＋60mm , 深度2.5m 左右。

4 、高程标注：

第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

5 、旋挖钻进成孔

旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。

6 、钻斗选择

旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。

7 、钻进取土：

将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m / S 左右。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运至甲方指定的地方。

8 、终孔及清底：

该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。

第四节人员、机械配置

根据工程实际情况，为了加快我国保障性住房建设需要，旋挖钻孔钻原则上实行24小时连续作业制度。

1、施工人员配置

施工人员配置原则：二班制24小时作业。

1）每台旋挖钻机，配每班6人机组人员，早晚二班，合计12人

2）下笼、灌砼班组，每班6人，早晚二班，合计12人

3）每台吊车司机配2～3人

4）每台挖掘机司机配2人

5）其他杂工每班配5人

2、机械配置

根据该工程地勘资料及设计图纸，岩层均为坚硬岩石，强度≧3500KPa,钻径主要为800mm、900mm、1000mm、1200 mm的桩基，选用原装进口旋挖钻机。

机械设备一览表

一、施工顺序安排

根据现场实际情况，做如下安排：

施工顺序1#、7#同时施工-2#、3#、4#、5#同时施工-6#楼

二、进度计划

第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点

1 、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。

2 、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径+60mm ，施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。

3 、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。

4 、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快。

5 、钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。在施工时应时时对施工过程进行检测。

6 、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。

7 、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1 ％内，桩位偏差不得大于5Omm ，孔底标高不得高于设计桩底标高。

第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施

1 、超径

旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。钻孔超径不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超径，才能高质量、高效率的完成桩基施工。

1）造成成孔超径的原因

①操作原因。在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。

②地层原因。在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。

③钻头和钻杆的连接问题。由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。

2）预防成孔超径的措施

①保持钻头外表光滑，避兔或减少糊钻。在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。

②减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有