钣金加工：压铆手册范本
压铆机作业指导书
压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。
珍藏版《钣金工艺手册》【范本模板】
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求.本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件ＧB／Ｔ1８04—-92 一般公差线性尺寸的未注公差WI—T00-０08 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3。
2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工.3。
3图纸、工艺未注公差时,按ＧB/T180４m级加工。
3。
4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3。
6门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。
3。
7未注公差要求的孔，按GB/Ｔ18０4—92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
３。
8各种铝合金面板,外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
３。
1０板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3。
11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述.5下料补充要求４.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)4.1。
1立柱用料<1000mm≤0。
3≥10００mm≤0。
５4.12门板用料＜1000mm≤0。
5≥1０0０mm≤0.84．１。
3其它结构件≤0.５４.２铝型材长度允差<500mｍ≤0.3≥500~１000ｍm≤0.5≥1000~1500ｍm≤0。
8≥150０～2000ｍｍ≤1．0≥2000mm≤１。
2。
6、展开工艺6．1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
钣金工艺手册学习版本
钣金工艺手册学习版本1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。
------钣金质量手册
7.5.2
生产和服务提供过程的确认
7.5.2
7.5.3
标识和可追溯性
7.5.3
7.5.4
顾客财产
7.5.4
7.5.5
产品防护
7.5.5
7.6
监视和测量设备的控制
7.6
8
测量、分析和改进
8
8.1
总则
8.1
8.2
监视和测量
8.2
8.2.1
顾客满意
8.2.1
8.2.2
内部审核
8.2.2
8.2.3
地址：烟台高新区北沙子村
电话：
传真：
邮编：
2 质量管理体系机构图
3 质量管理体系过程职责分配表
序
号
标 准 条 款
总 经 理
管 代
财务部
市场部
生产部
技术质量部
01
4.1质量管理体系 总要求
▲
○
○
○
02
4.2.1总则
▲
○
○
○
03
4.2.2质量手册
▲
○
○
○
04
4.2.3文件控制
○
○
▲
○
05
4.2.4记录控制
4.2.4
《内部审核程序》(TH-CX-03-2015)
8.2.2
《不合格品控制程序》(TH-CX-04-2015)
8.3
《纠正措施和预防措施控制程序》(TH-CX-05-2015)
8.5.2/8.5.3
附录一
质量手册修改控制页
附录二
产品流程图
0.5 质量手册说明
1 目的
本手册规定了管理体系的要求，通过体系的有效运行，包括持续改进和预防不合格的过程而达到和增强顾客及合作方满意。包括：
珍藏版《钣金工艺手册》之欧阳术创编
1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变L=L1+L2+……L N+L R—KnL——展开总尺寸L1、L2……L N——折弯外尺寸L R=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R-knL1---L2折弯外尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表6.3折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
珍藏版《钣金工艺手册》之欧阳美创编
1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
PEM压铆件手册
PEM压铆件⼿册⼩五⾦P E M压铆件⼿册1、螺钉、螺栓1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图⽰。
1.2与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合⽐之⼤⼩.螺纹结合⽐(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合⾼度)]*100%1.3、配合尺⼨同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.4、机械性能(包括材质与热处理)⼀般⽤C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不⼩于330Mpa,硬度不⼩于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不⼩于1.5(mm)M2 1.03M2.2 1.3 3.8M2.5 1.3 3.8M3 1.5 4.5M3.5 1.7 5M4 2 6M4.5 2.2 6.7M5 2.2 7.5M6 3 9M1*0.2 0.5 1.4M1.1*0.2 0.5 1.4M1.2*0.2 0.5 1.4M1.4*0.2 0.5 1.4M1.6*0.2 0.5 1.5M1.8*0.2 0.5 1.5M2*0.25 0.6 1.9M2.2*0.25 0.6 1.9M2.5*0.35 0.8 2.6M3*0.35 1 3M3.5*0.35 1 3M4*0.5 1.5 4.5M4.5*0.5 1.5 4.5M5*0.5 1.5 4.5M5.5*0.5 1.5 4.5M6*0.75 2.4 7.1 注:对薄材, 1.6、压铆螺钉⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA⽤于0.76毫⽶以上薄板。
FH-M3-8螺纹×螺距型号长度码L±0.4最⼩板厚安装孔+0.08安装后最⼤接触孔H±0.4S(Max)最⼩边距碳钢不锈钢铝M2.5*0.45 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 NA NA NA NA 1 2.5 3.10 4.1 1.95 5.4 M3*0.5 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 NA NA 1 3 3.60 4.6 2.1 5.6 M3.5*0.6 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 NA 1 3.5 4.10 5.3 2.25 6.4 M4*0.7 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 4 4.60 5.9 2.4 7.2 M5*0.8 FH FHS FHA NA 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 5 5.60 6.5 2.7 7.2M6*1 FH FHS FHA NA NA 10 12 15 18 20 25 30 35 1.60 6 6.60 8.2 3 7.90 M8*1.25 FH FHS FHA NA NA NA 12 15 18 20 25 30 35 2.4 8 8.60 9.6 3.7 9.6可⽤于最上板厚为对拉穿⼒要求⾼，⽽扭矩要求⼩时可代替FH。
钣金制品加工质量手册
质量手册（适用于散热器及五金机箱、机柜、钣金制品的加工和装配）颁布令为了建立公司质量管理体系，贯彻实施公司质量方针和质量目标，使公司质量管理体系持续有效运行并改进，特制订本《质量手册》。
经审定，本《质量手册》符合GB/T19001-2008《质量管理体系----要求》，符合国家质量政策、法规和公司生产经营实际情况，适用于“散热器及五金机箱、机柜、钣金制品的加工和装配”。
本《质量手册》是公司所有质量活动所必须遵循的纲领性文件，是理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望的书面保证。
现予颁发实施。
公司所有员工是公司之本，应积极参与质量管理活动，严格执行《质量手册》，共同为提高产品质量和公司信誉而努力。
质量手册说明1.质量手册内容本手册依据ISO9001：2008《质量管理体系要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：A．公司品质管理体系的范围，除ISO9001：2008标准7.3——设计和开发因不适用而被删减以外，其它要素均覆盖；（删减理由：因本公司依据客户图纸规格或样品进行生产，故本公司设计开发不适用）B．质量管理标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件；C．对质量管理体系所包括的过程顺序和相互关系的表述。
2.质量手册的编制、审核、批准与发放A．本手册由品质部编写，管理者代表审核，总经理批准颁布执行。
B．本公司分受控文本和非受控文本：受控文本发放给各部门最高主管，加盖“翰锭文件管控”印章，如遇修订应及时撤回无效文本。
非受控文本发给认证机构和有一定业务需要的单位和个人，如遇修订不另行通知。
C．手册管理的所有相关事宜均由品质部统一负责，未经管理者代表或总经理批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。
手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还文控中心，办理核收登记。
3.质量手册的管理手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。
4.质量手册的修订在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到品质部。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：L1注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
珍藏版钣金工艺手册》
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
{企业通用培训}钣金工艺培训手册
{企业通用培训}钣金工艺培训手册，当弯曲变形程度越大中性层程度变小，中性层的位置则越念，度，当r/t的比值越小，弯曲形程度越小。
在折弯时按正常方式选用折弯做钣金设计很方便，但用于生产时无法回避折弯系数因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=∏(R+KT)A/一八0﹥1.5～﹥1.8～﹥2～﹥2.2在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的结构。
在此基础上﹐了解客户要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。
了解客户的意图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。
7.6.2焊接方法的确定﹕一般情况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有可能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。
7.6.3点焊的工艺要求:7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm 以下的材料).7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5点焊的缺陷:(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳. 7.6.3.6点焊的干涉加工范围:以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接:铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5CO2保护焊7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
压铆作业指导书 图文
制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。
（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。
2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。
螺母的扭力是否达到要求。
3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。
手放螺母时，脚一定要离开开关。
4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。
7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。
8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。
机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
第 4 页，共 4 页。
★钣金工艺手册学习版本
1主题内容与适用X围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规X》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规X要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
压铆工序作业指导书
1目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。
2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理，并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。
3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。
3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。
同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。
3.2.2 压铆设备的预调整3.2.2.1接通电源、气源（气压不得超过6bar）；3.2.2.2旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；3.2.2.3设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；3.2.2.4选用下列经验参数表进行气压预调整：注：本表只适用于公司CEC08-01压铆机输入气压参数调整。
3.2.3工、模、夹具的准备3.2.3.1应配置常用M5、M6、M10规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具；3.2.3.2配置φ5、φ6、φ10多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤；3.3压铆工序3.3.1最佳工作气压设定3.3.1.1设定调整步骤如下a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关；c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。
2019年压铆作业指导书word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
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钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M花齿压铆螺母代码A适合板厚t板开孔C T E孔到边距碳不锈×1.0S-M6-1CLS-M6-11.381.48.758.725S-M6-2CLS-M6-22.212.3b) 花齿压铆螺母的加工工艺要求：铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)最小扭力(kgf.cm)压铆力(kN)M2.5钢板190811.2～15.6铝板1906 6.7～8.9M3钢板1901111.2～15.6铝板1908 6.7～8.9钢板1962218～27 M4铝板1961811.2～13.4钢板1963018～38 M5铝板1962211.2～15.6钢板27～36 M6铝板18～32 1.1.2.2 压铆螺柱压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表通孔全通螺纹压铆螺柱代码盲孔压铆螺柱代码碳钢不锈钢碳钢不锈钢SOO SOOS BSO BSOSb) 例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：（F数据参见相应标准）盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M盲孔压铆螺柱代码适合板厚t min板开孔+0.08-0C+00.13H孔到边距L1min碳钢不锈钢M2×0.4BSO-M2-LBSOS-M2-L1.0φ5.0φ4.984.756M3×0.5BSO-M3-LBSOS-M3-L1.0φ4.2φ4.194.756BSO-3.5M3-LBSOS-3.5M3-L1.0φ5.4φ5.386.356.8M4×0.7BSO-M4-LBSOS-M4-L1.0φ6.0φ5.9577.5BSO-M4P-LBSOS-M4P-L1.3φ7.2φ7.1188.2M5×0.8BSO-M5-LBSOS-M5-L1.3φ7.0φ6.9588.2BSO-M5P-LBSOS-M5P-L1.3φ7.2φ7.1188.2M6×1.0BSO-M6-LBSOS-M6-L1.3φ8.75φ8.72110c) 压铆螺柱的加工工艺要求：不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板1909.8M2.5铝板190 4.9钢板1909.8M3铝板190 4.93.5M3钢板19614.7铝板1967.6M4钢板19617.8铝板19610.7M5钢板19617.8铝板19610.71.1.2.3压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格 M压铆螺钉代码适合板厚t板开孔H S孔到边距L1碳钢不锈钢M3×0.5NFH-M3-LNFHS-M3-L1φ4.861.256.5M4×0.7NFH-M4-LNFHS-M4-L1φ4.861.256.5M5×0.8NFH-M5-LNFHS-M5-L1φ5.06.351.256.8M6×1.0NFH-M6-LNFHS-M6-L1.3φ6.071.47.5注：图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；对于板厚小于1.5mm的零件，因为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆螺钉的加工工艺要求：不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；c) 压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板1909.8M2.5铝板190 4.9M3钢板1909.8铝板190 4.9M4钢板19617.8铝板19610.7M5钢板19617.8铝板19610.71.1.2.4松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。
a) 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M松不脱压铆螺钉代码A适合板厚t板开孔CE±0.25G±0.4H±0.13T1T2孔到边距L1碳钢不锈钢M3×0.5PF31PFS31.971.0φ5.5φ5.48φ107.625.18.2615.117.PF32PFS321.481.5M4×0.7PF31PFS31.971.0φ6.4φ6.38φ117.625.18.3815.248.PF32PFS321.481.5M5P PF0 1.φφφ75819.×0.8F31S31.9708.07.9812.62.1.51 5.37P F32PFS321.481.5b) 松不脱压铆螺钉的加工工艺要求：压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 松不脱压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)最小扭力(kgf.cm)压铆力(kN)M3钢板1901111.2～15.6铝板1908 6.7～8.9M4钢板1962218～27铝板1961811.2～13.4 M5钢板1963018～38铝板1962211.2～15.61.1.2.5 定位销a) 定位销的规格及相关工艺要求数据如下：定位销的规格及数据如下表：(单位：mm)销直径P±0.05定位销代码(不锈钢)适合板厚t板开孔CD±0.15E±0.25S孔到边距L1φ3TPS-3-L1φ3.5φ3.48φ2.11φ52.296Sφ4TPS-4-L1φ4.5φ4.48φ2.82φ62.296.8φ5TPS-5-L1φ5.5φ5.48φ3.53φ72.297.5φ6TPS-6-L1φ6.5φ6.48φ4.24φ82.298.2厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
1.2.1 压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）1.2.1.1 涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M涨铆松不脱螺钉代码(不锈钢)A±0.1适合板厚tG±0.4T1±0.2板开孔dC haº孔到边距L1M2 .5×0.45PF0911.51.2615.5φ4.0φ3.98≤90º~120º≥2 PF0922.52.2716.5≥3.5M3×0.5PF0911.51.2615.8φ4.5φ4.48≤90º~120º≥2 PF0922.52.2716.8≥3.5a) 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(aº)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；c) 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；1.2.2 翻边涨铆是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。