钣金加工压铆手册
钣金加工实用手册【经验版】
钣金加工实用手册内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多钣金设备及钣金加工展示，就在深圳机械展！对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
珍藏版《钣金工艺手册》
1主题内容与适用范围之杨若古兰创作本手册规定了我公司所无机柜、机箱在加工过程中应达到的基本请求.本手册适用于公司的钣金机柜、机箱.2援用尺度和文件GB/T 1804--92 普通公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制作工艺基本术语所有相干《企业钣金工艺技术规范》3基本请求在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、尺度进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准.图纸、工艺有公差标注请求时，按公差请求加工.图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工.当图纸标注尺寸及公差与工艺请求尺寸及公差纷歧致时，按工艺请求加工.门的外形按答应公差的负公差加工，严禁出现正公差.未注公差请求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工.所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不成见的地位.各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工.对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别当心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉.板材厚折边又太小的情况，必须把没法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序.除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以论述.4下料弥补请求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批分歧性好）立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它结构件≤铝型材长度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤.6、睁开工艺6.1 睁开的计算法板料在曲折过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折过程中的长度和曲折前一样,坚持不变,所以中性层是计算曲折件睁开长度的基准.中性层地位与变形程度有关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地位靠近板料厚度的中间处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地位逐步向曲折中间的内侧挪动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.普通情况取λ=t/3.L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71因为折弯刀持久使用形成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采取5T （5*板厚）.压死边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法睁开长度=料内+料内+抵偿量.折弯尺寸计算范例用睁开尺寸经验公式计算机柜立柱睁开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的抵偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71因为折弯刀持久使用形成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采取5T （5*板厚）.各种折弯情况按内尺寸细解表6.3.1 折弯加工顺序的基来源根基则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊外形,再折弯普通外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不发生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要响应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要响应减小.(T暗示料厚,具体系数拜见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工范围:折弯线到边沿的距离大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床没法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件上面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.电镀工件的折弯必须留意压痕及镀层的零落(在图纸上应作特别说明).段差从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则按照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差。
钣金工艺手册学习版本
钣金工艺手册学习版本1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。
钣金加工实用手册【经验版】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
(完整版)钣金件结构设计工艺手册
39钣金件结构设计工艺手册1 第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯13 1.3.1模具折弯：131.3.2 折弯机折弯 141.4钣金件上的螺母、 螺钉的结构形式 261.4.1 铆接螺母 261.4.2 凸焊螺母 291.4.3 翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较1.5钣金拉伸 321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸 331.5.3 局部沉凹与压线 331.5.4 加强筋 341.6其它 :丄艺 351.6.1 抽孔铆接 351.6.2 托克斯铆接 361.7沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 362 第二 章金属切削件设计工艺 372.1常用金属切削加工性能 372.2零件的加工余量 38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 382.2.2 工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 392.4螺纹设计加工 40 2.4.1 普通螺纹的加工方法 40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 402.4.3普通螺纹的标记4131392.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41245 英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金制品加工质量手册
质量手册（适用于散热器及五金机箱、机柜、钣金制品的加工和装配）颁布令为了建立公司质量管理体系，贯彻实施公司质量方针和质量目标，使公司质量管理体系持续有效运行并改进，特制订本《质量手册》。
经审定，本《质量手册》符合GB/T19001-2008《质量管理体系----要求》，符合国家质量政策、法规和公司生产经营实际情况，适用于“散热器及五金机箱、机柜、钣金制品的加工和装配”。
本《质量手册》是公司所有质量活动所必须遵循的纲领性文件，是理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望的书面保证。
现予颁发实施。
公司所有员工是公司之本，应积极参与质量管理活动，严格执行《质量手册》，共同为提高产品质量和公司信誉而努力。
质量手册说明1.质量手册内容本手册依据ISO9001：2008《质量管理体系要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：A．公司品质管理体系的范围，除ISO9001：2008标准7.3——设计和开发因不适用而被删减以外，其它要素均覆盖；（删减理由：因本公司依据客户图纸规格或样品进行生产，故本公司设计开发不适用）B．质量管理标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件；C．对质量管理体系所包括的过程顺序和相互关系的表述。
2.质量手册的编制、审核、批准与发放A．本手册由品质部编写，管理者代表审核，总经理批准颁布执行。
B．本公司分受控文本和非受控文本：受控文本发放给各部门最高主管，加盖“翰锭文件管控”印章，如遇修订应及时撤回无效文本。
非受控文本发给认证机构和有一定业务需要的单位和个人，如遇修订不另行通知。
C．手册管理的所有相关事宜均由品质部统一负责，未经管理者代表或总经理批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。
手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还文控中心，办理核收登记。
3.质量手册的管理手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。
4.质量手册的修订在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到品质部。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：L1注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
珍藏版《钣金工艺手册》
1主题内容与适用范围之宇文皓月创作本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用尺度和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、尺度进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差纷歧致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不成见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料弥补要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示。
{企业通用培训}钣金工艺培训手册
{企业通用培训}钣金工艺培训手册，当弯曲变形程度越大中性层程度变小，中性层的位置则越念，度，当r/t的比值越小，弯曲形程度越小。
在折弯时按正常方式选用折弯做钣金设计很方便，但用于生产时无法回避折弯系数因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=∏(R+KT)A/一八0﹥1.5～﹥1.8～﹥2～﹥2.2在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的结构。
在此基础上﹐了解客户要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。
了解客户的意图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。
7.6.2焊接方法的确定﹕一般情况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有可能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。
7.6.3点焊的工艺要求:7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm 以下的材料).7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5点焊的缺陷:(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳. 7.6.3.6点焊的干涉加工范围:以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接:铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5CO2保护焊7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。
珍藏版《钣金工艺手册》
珍藏版《钣金工艺手册》12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……L N+L R—KnL——展开总尺寸L1、L2……L N——折弯外尺寸L R=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R-knL1---L2折弯外尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
钣金工程技术手册
钣⾦⼯程技术⼿册⽬录⼀. CAD及展开⼯艺⼆.LASER加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺三.NCT加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺四.折床加⼯1. 机床功能2.加⼯⼯艺五. 板⾦件的连接⽅式1.TOX铆接2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆接六. 表⾯处理1. 铬酸盐处理2. 磷酸盐⽪膜处理3. 氧化4. 喷砂处理5. 拉丝处理6. 研磨处理7. 电镀8. 烤漆9. 丝印10. 抛光七. 五⾦件规格⼯艺处理1.五⾦件的铆接安全距离2.五⾦零件⽤法及代号说明3. ⾃攻芽规格⼋. 其它附件1.印字规范2.接地符规格3.卷曲展开计算补充4.折弯系数⼀览表5.常⽤的板⾦材料对照表6.抽孔攻芽参数及注意事项⼀.CAD及展开⼯艺1. AUTOLISP 菜单装载:1.1如下图所⽰,将“Nwe在'Jupiter'”联⽹盘下ApplicaTion、Tools两资料夹copy⼀份⾄C盘,将ApplicaTion\lisp资料夹copy⼀份放在C:\Data下⾯.1.2 如下图所⽰,从Tools下拉菜单下⾯打开customizeMenus...对话框,⿏标左击Browse…,打开C:\APPLICATION下fj-YP的两种⽂件中的任⼀个,然后左击Load,、以同样的⽅法将Qmen从C:\APPLICA TION 下Load.1.3 点击上图对话框中的Menu Bar,显⽰出如下图所⽰对话框,选中Menu Group下的Qmenu,将下拉菜单“Utility”Insert在“Help”前⾯,以同样的⽅法,装载fj_YP 的下拉菜单.1.4如下图所⽰,给出⽀持fj-YP 、Qmeu⽂件的⽀持⽂件搜索路径,⿏标左击Add,然后左击Browse,加⼊C:\APPLICATION、C:\TOOLS2.CAD系统设定2.1 CAD中像素按下表放置于对应图层,并且其颜⾊和线型均设定为“BYLAYER”.2.2注解⽂字的填写必须符合下列设定参数:2.3 图⾯的打印:对于不同页⾯⼤⼩的图形,必须使⽤指定的打印机打印打印机参数设定如下表: (HP-5004与HP-5005设定相同)注:1.在第⼀次笔宽,颜⾊设定成功后,以后每次打印, 均可⽤指令PA3﹑PA4分别打印A3﹑A4图⾯图纸.2.笔宽单位:MM2.4尺⼨标注:⼀般情况下, 使⽤标准样板⽂件中的UNIT1或UNIT2标注形式, 必须保证尺⼨标注的⽐例(DIMSCALE)和图框的缩放⽐例⼀致,尺⼨变量的设定.2.5简化命令下列简化指令必须在每台计算机上可⽤:简化指令表3. 展开图画法:3.1展开时,英制单位⼀律转换为公制(乘25.4).3.2 图纸标注尺⼨与实际量测尺⼨不符时,以标注尺⼨为准,并按实际情况作下列处理:(1)以公差要求最⾼的尺⼨中最⼤的尺⼨作为缩放基准,将整个图形缩放⾄与标识尺⼨⼀致.(2)若⼀⼩部分尺⼨与实测尺⼨相差0.1mm以上,则必须调整像素位置或⼤⼩以使其⼀致(错误的尺⼨标注不在此列).3.3 展开时, 按照要求作出加⼯像素并放置于对应图层, 画法图例参见附件⼀;展开长度算法参见《产品展开计算⽅法》3.4 若⽆特别指明,则按照"⽑刺向内"的原则来判断产品⽑刺⽅向,展开后的图形按⽑刺向下的⽅式放置.3.5 图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点, 重迭像素.最后选⽤"样品外形倒⾓"命令将外形轮廓作倒圆⾓处理.3.6 所有由短⼩线段组成的像素必须重画为规范像素(圆﹑直线);3.7 特例情况: (传海外图档)(1)针对传海外图档,若仅要求展开,则除参照1~6条外,必须画出折弯⽰意图﹑前加⼯明细表﹑前加⼯成形⽰意图(包括抽孔的剖视图)﹑90°清⾓折弯系数, 各项具体要求参照《折床⼯程图⾯作业标准》﹑《前加⼯⼯程图⾯作业标准》.(2)尺⼨标注参照折床⼯程图的标注要求; 此外, 抽孔底孔﹑五⾦件底孔尺⼨也须标注.(3)展开过程中⽆法确认的部分, 将其⽤圆圈起, 并引线注明.(4)原图档须标注尺⼨﹑插⼊图框,并以D IM识别码另存新档.必须标注的尺⼨: 料外折弯尺⼨﹑抽孔尺⼨﹑抽孔孔位尺⼨(5)转DX F档时,将除LA SER图层以外的图层关闭,并将其转化为英制单位(缩⼩25.4倍),以R12版格式输出DX F檔.4. 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒,内层受到压应⼒,从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较⼤,折弯⾓度较⼩时,变形程度较⼩,中性层位置靠近板料厚度的中⼼处,当弯曲半径变⼩, 折弯⾓度增⼤时,变形程度随之增⼤,中性层位置逐渐向弯曲中⼼的内侧移动.中性层到板料内侧的距离⽤λ表⽰.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
★钣金工艺手册学习版本
★钣金工艺手册学习版本1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
压铆作业指导书 图文
制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。
（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。
2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。
螺母的扭力是否达到要求。
3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。
手放螺母时，脚一定要离开开关。
4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。
7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。
8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。
机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
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钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表b)盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)c) 压铆螺柱的加工工艺要求：● 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；● 螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；● 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
珍藏版《钣金工艺手册》
1主题内容与实用规模本手册划定了我公司所有机柜.机箱在加工进程中应达到的根本请求.本手册实用于公司的钣金机柜.机箱.2引用尺度和文件GB/T 1804--92 一般公役线性尺寸的未注公役WI-T00-008 钣金机械制作工艺根本术语所有相干《企业钣金工艺技巧规范》3根本请求在临盆中,每个员工.每道工序都必须按图纸.工艺.尺度进行加工;当图纸与工艺不相符时以工艺为准.图纸.工艺有公役标注请求时,按公役请求加工.图纸.工艺未注公役时,按 GB/T 1804m级加工.当图纸标注尺寸及公役与工艺请求尺寸及公役不一致时,按工艺请求加工.门的外形按许可公役的负公役加工,严禁消失正公役.未注公役请求的孔,按GB/T 1804-92 m级的正公役并偏上加工.所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不成见的地位.各类铝合金面板,外形未注公役时,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工.对于压铆后折弯的工艺次序,在编排工艺时要特别当心,太小的折边压铆后折弯会产生干预.板材厚折边又太小的情形,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲失落或铣失落过剩量的工艺次序.除特别解释外毛刺偏向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以论述.4下料填补请求冷轧薄板.电解板.剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它构造件≤铝型材长度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤.6.睁开工艺6.1 睁开的盘算法板料在曲折进程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折进程中的长度和曲折前一样,保持不变,所以中性层是盘算曲折件睁开长度的基准.中性层地位与变形程度有关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地位接近板料厚度的中间处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地位逐渐向曲折中间的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.一般情形取λ=t/3.k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71因为折弯刀长期应用造成磨损, 故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采取5T（5*板厚）.压逝世边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法睁开长度=料内+料内+抵偿量.折弯尺寸盘算典范用睁开尺寸经验公式盘算机柜立柱睁开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的抵偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71因为折弯刀长期应用造成磨损, 故取r=0.5mm;折弯下模槽宽采取5T（5*板厚）.各类折弯情形按内尺寸细解表折床加工留意事项6.3.1 折弯加工次序的基起源基础则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特别外形,再折弯一般外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干预.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床应用的下模V槽平日为5TV,假如应用5T-1V则折弯系数也要响应加大, 假如应用5T+1V则折弯系数也要响应减小.(T暗示料厚,具系统数拜见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工规模:折弯线到边沿的距离大于V槽的一半.如的材料应用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或斟酌模具加工.②当接近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会产生变形:反折压平：当凸包与反折压平偏向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.电镀工件的折弯必须留意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别解释).段差从图中可看出段差的干预加工规模.依据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方法则按照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差。
钣金工艺手册
钣金工艺手册深制订部门编号钣金工艺手册 A 制订日期版序1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
2 引用标准和文件GB/T 1804--92一般公差线性尺寸的未注公差钣金机械制造工艺基本术语 WI-T00-008所有相关《华为企业技术规范》3 基本要求3.1 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3 图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m 级加工。
3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
按 GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。
3.7 未注公差要求的孔，3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8 各种铝合金面板，外形未注公差时，按 GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。
3.9 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
3.13 数控程序(刀具、工位、冲裁顺序等)是工艺文件的一个组成部分，在没经工艺人员确认的情况下，操作人不能擅自更改，否则将负可能的全部出责任。
4 下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)4.1.1 立柱用料L,1000mm?0.3 L?1000mm?0.54.12 门板用料L,1000mm?0.5 L?1000mm?0.84.1.3 其它结构件? 0.5 4.2 铝型材长度允差L,500mm?0.3 L?500~1000mm?0.5?1000~1500mm?0.8版权所有翻录必究第 1 頁，共 27 頁深制订部门编号钣金工艺手册制订日期版序?1500~2000mm?1.0?2000mm?1.24.3 铜排长度允许公差铜排厚度? 6mm 剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C 级。
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钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M花齿压铆螺母代码A适合板板开孔C T E?孔M6-0M6-0S-M6-1CLS-M6-1S-M6-2CLS-M6-2✍✍铝板t≤时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；✍✍不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)最小扭力压铆力(kN)钢板1908～铝板1906～钢板19011～M3铝板1908～钢板1962218～27 M4铝板19618～钢板1963018～38 M5铝板19622～钢板27～36 M6铝板18～32压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表通孔全通螺纹压铆螺柱代码盲孔压铆螺柱代码碳钢不锈钢碳钢不锈钢SOO SOOS BSO BSOS盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M盲孔压铆螺柱代码适合板厚t min板开孔+-0C+0 H孔到边距L1min碳钢不锈钢M2×BSO-M2-LBSOS-M2-Lφφ6M3×BSO-M3-LBSOS-M3-Lφφ6φφM4×BSO-M4-LBSOS-M4-Lφφ7BSO-M4P-LBSOS-M4P-Lφφ8M5×BSO-M5-LBSOS-M5-Lφφ8BSO-M5P-LBSOS-M5P-Lφφ8M6×BSO-M6-LBSOS-M6-Lφφ110c) 压铆螺柱的加工工艺要求：不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；✍✍螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；✍✍不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板190铝板190钢板190M3铝板190钢板196铝板196M4钢板196铝板196M5钢板196铝板196压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M压铆螺钉代码适合板厚t板开孔H S孔到边距L1碳钢不锈钢M3×NFH-M3-LNFHS-M3-L1φ6M4×NFH-M4-LNFHS-M4-L1φ6M5×NFH-M5-LNFHS-M5-L1φM6×NFH-M6-LNFHS-M6-Lφ7注：图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；对于板厚小于的零件，因为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆螺钉的加工工艺要求：✍✍不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；✍✍由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；✍✍不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±；c) 压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板190铝板190M3钢板190铝板190M4钢板196铝板196M5钢板196铝板196松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。
a) 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M松不脱压铆螺钉代码A适合板厚t板开孔CE±G±H±T1T2孔到边距L1碳钢不锈钢M3×PF31PFS31φφφ10PF32PFS32M4×PF31PFS31φφφ11P PFF32S32M5×PF31PFS31φφφ12 PF32PFS32完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 松不脱压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)最小扭力压铆力(kN)M3钢板19011～铝板1908～M4钢板1962218～27铝板19618～M5钢板1963018～38铝板19622～a) 定位销的规格及相关工艺要求数据如下：定位销的规格及数据如下表：(单位：mm)销直径P±定位销代码(不锈钢)适合板厚t板开孔CD±E±S孔到边距L1φ3TPS-3-L1φφφφ56S φ4TPS-4-L1φφφφ6φ5TPS-5-L1φφφφ7φ6TPS-6-L1φφφφ8厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；✍✍压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模(b)定位销压铆上模(c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M涨铆松不脱螺钉代码(不锈钢)A±适合板厚tG±T1±板开孔dC hao孔到边距L1×PF0916φφ≤90o~120o≥2 PF0927≥M3×PF0916φφ≤90o~120o≥2 PF0927≥a) 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(a o)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；c) 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；翻边涨铆是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。
翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：翻边特征的相关公式和数据见本章的翻边翻边涨铆一般原则 H=T+T+~h≤d=D+~ao=90o~120o翻边涨铆的加工工艺要求：a) 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(a o)成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；c) 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；。