钣金加工压铆手册
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钣金加工:钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,本节主要介绍不可拆卸铆接
压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内,而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理(电镀、氧化等)工序之后完成,特殊产品零件除外(如:各
工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的)。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌,选用镀彩锌压铆件;产品
零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件;特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需
要烧焊加固的,选用镀镍压铆件,因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
常用压铆件的介绍与加工工艺要求(参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》)
压铆螺母
a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下:
花齿压铆螺母的规格及数据如下表:(单位:mm)
螺纹规格M
花齿压铆螺母代
码
A适
合板
板
开孔
C T E
?
孔
M6-0M6-0
S-M6-1
CLS-M6-1
S-M6-2
CLS-M6-2
✍✍铝板t≤时,采用花齿压铆螺母代码为-0的加工(如:S-M3-0);
✍✍不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时,由于不锈钢含碳量(硬度)高,为了降低压铆后螺母脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固;
✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度;
c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图:
d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表:
螺纹规格板材最小推力
(N)
最小扭力
压铆力
(kN)
钢板1908~铝板1906~
钢板19011~M3
铝板1908~
钢板1962218~27 M4
铝板19618~
钢板1963018~38 M5
铝板19622~
钢板27~36 M6
铝板18~32
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱;下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于:除内孔通与不通和螺纹长度不同外,其余
尺寸完全相同。见下图表的说明:
(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表
通孔全通螺纹压铆螺柱代码盲孔压铆螺柱代码
碳钢不锈钢碳钢不锈钢
SOO SOOS BSO BSOS
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表:(单位:mm)
螺纹规格M
盲孔压铆螺柱代码适合
板
厚
t min
板开
孔
+
-0
C
+0 H
孔到边
距
L1min
碳钢不锈钢
M2×BSO-M2-L
BSOS-M2-
L
φφ6
M3×BSO-M3-L
BSOS-M3-
L
φφ6
φφ
M4×BSO-M4-L
BSOS-M4-
L
φφ7
BSO-M4P-
L
BSOS-
M4P-L
φφ8
M5×BSO-M5-L
BSOS-M5-
L
φφ8
BSO-M5P-
L
BSOS-
M5P-L
φφ8
M6×BSO-M6-L
BSOS-M6-
L
φφ
1
10
c) 压铆螺柱的加工工艺要求:
不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱,为了避免电镀液不能完全流出,腐蚀螺纹;
✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位,螺柱六角头应完全嵌入板材,并与零件表面平齐,保证板的平面度和螺柱与板的垂直度;
✍✍螺柱长度L≥30mm时,根据结构分析和工艺需求,需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固,防止歪斜;
✍✍不锈钢板压铆不锈钢螺柱时,螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±;
d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图:
e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表:
螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)
钢板190
铝板190
钢板190
M3
铝板190
钢板196
铝板196
M4
钢板196铝板196
M5
钢板196
铝板196
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉:圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿,压铆方式与花齿压铆螺母相同;而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸,压铆方式与压铆螺柱相同;下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下:
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表:(单位:mm)
螺纹规格M
压铆螺钉代码适
合板
厚
t
板开孔H S
孔到
边
距L1碳钢不锈钢
M3×
NFH-
M3-L
NFHS-M3-
L
1φ6
M4×
NFH-
M4-L
NFHS-M4-
L
1φ6
M5×
NFH-
M5-L
NFHS-M5-
L
1φ
M6×
NFH-
M6-L
NFHS-M6-
L
φ7