有机废气(VOCs)处理吸附法
冷凝吸附vocs处理
冷凝吸附vocs处理冷凝+吸附”与“吸附+吸收”两条工艺是我们经常碰到的工艺路线，特别是针对高浓度有机废气，比如储罐中的大小呼吸废气或装车台中的废气，此类有机废气特点是浓度高气量小。
方法对比限如下描述工况。
现在就此两种工艺，在同一废气源情况下进行对比：一【基本参数】1、废气源参数，流量600m³/h，浓度800g/m³，排放气体总量中含烃类480kg/h；2、吸附剂活性炭的吸附容量和使用寿命，吸附容量国产的按5%、进口的按10%(美德维实伟克)，吸附寿命国产的按2 年、进口的按10 年(美德维实伟克承诺)，价格国产的按1.5 万元/t、进口的按6 万元/t；3、电费按照0.8 元/kwh；4、冷凝工况及冷凝前后的油气浓度：三级冷凝工况，最低温度-70℃，冷凝后残余浓度80g/m³，(600m³冷凝后在第三级-70℃下的余气体积有321.1308m³，浓度79.3812g/m³。
若让余气温度回升至35℃，体积增至488.4824m³，浓度只有52.1856g/m³)，残余烃类25.5kg。
二【不同工艺的流程和特点】1、冷凝+吸附工艺流程：先对油气降温，使之90%冷凝液化。
回收物为液化汽油，未回收的是低浓度余气，然后用吸附罐将余气中烃类物质吸附富集，让余气中空气排放。
吸附富集的烃类组分脱附后返回冷凝级继续冷凝液化。
冷凝+吸附工艺的配置，有冷凝和吸附两大单元。
①冷凝单元工况：设置三级冷凝，第一级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。
第三级的冷凝余气返回第一级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有节能效果。
冷凝单元能够见到回收的液态汽油，在前端密闭保证、传输顺畅的情况下，回收率大于90%，对于600m³/h 的浓度为800g/m³的油气，液化回收的液态油为430kg/h 左右。
VOCs废气如何处理？这6种方法最好用，看完你就明白了
VOCs废⽓如何处理？这6种⽅法最好⽤，看完你就明⽩了⼆维码进⼊环保智库VOCs（挥发有机物）是⼯业废⽓的主要组成部分，对⼤⽓环境和⼈体的影响较⼤，⽽且来源和成分⽐较复杂，处理难度⼤，因此环保相关部门和企业对VOCs废⽓处理的关注度愈加提⾼。
为了能够提升VOCs废⽓处理效果，就需要找准废⽓源头，全⾯了解废⽓的危害性，然后进⾏针对性的处理⼯作，确保VOCs废⽓处理⼯作⾼效进⾏。
为了营造⼀个空⽓优良的环境，我们都要了解VOCs废⽓处理技术。
到底是什么样的技术呢？我们⼀起来看看吧！1.蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（简称RTO）是⽬前最成熟、最稳定、最有效的有机废⽓处理设备，可以处理⼯业⽣产过程中所排放出来的挥发性有机⽓体（VOC）和臭⽓。
RTO系统利⽤⾼温氧化去除废⽓，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧⽓量将废⽓转化为⼆氧化碳和⽔⽓，并回收废⽓分解时所释放出的热量，从⽽达到环保节能的双重⽬的。
特点：在处理⼤流量低浓度的有机废⽓时，运⾏成本⾮常低；系统⾃适应强，操作稳定、安全性⾼；设备在⼚内组装，系统安装时间短；可处理多种组分，⼏乎所有有机废⽓，含S、N、卤族元素的有机废⽓；适⽤于化⼯、⽯化、制药、涂装、印刷等及其他使⽤有机溶剂的过程。
2.吸附浓缩热氧化技术吸附浓缩热氧化技术是治理⼤风量、低浓度VOC排放的最经济的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满⾜排放要求，还可以降低净化设备的投资、运⾏费⽤。
特点：净化效率⾼，出⼝浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上；沸⽯转轮吸附降低了⽕灾风险。
它的缺点是设备的体积较⼤，⼯艺流程⽐较复杂，如果废⽓中有⼤量废⽓，则容易导致⼯作⼈员中毒，所以需要多使⽤活性炭。
它适⽤于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显⽰屏（LCD）等制造过程的排⽓处理。
3.吸附回收净化技术此技术主要是利⽤吸附材料将废⽓中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利⽤有机溶剂的⽅法，是⼀种简单实⽤的VOCs治理技术。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
vocs吸收法
vocs吸收法一、概述VOCs吸收法是一种通过吸收有机气体污染物（VOCs）的方法来净化空气的技术。
它主要适用于工业生产过程中产生的VOCs废气处理，旨在降低VOCs排放浓度，达到环保标准。
二、原理VOCs吸收法依靠化学吸收剂与VOCs之间的化学反应将VOCs从气相转移到液相，达到净化空气的目的。
常用的化学吸收剂包括活性炭、聚酰胺树脂、聚乙二醇等。
其中，活性炭是一种广泛应用于工业废气处理中的吸附材料，具有较好的选择性和效率。
三、流程1.前处理：对废气进行预处理，如去除粗颗粒物等。
2.吸附器：将废气通入装有化学吸收剂的吸附器中，通过物理和化学作用将VOCs从气相转移到液相。
3.分离器：将含有VOCs的液体分离出来，并进行再生或处理。
4.尾气处理：对经过处理后剩余的尾气进行进一步处理，如通过催化氧化等方法将其净化。
四、优点1.适用范围广：VOCs吸收法可以处理多种类型的VOCs废气，适用于不同的工业生产过程。
2.效率高：VOCs吸收法能够高效地将VOCs从气相转移到液相，达到较高的净化效果。
3.操作简便：VOCs吸收法的操作比较简单，不需要特殊的设备和技术。
4.投资成本低：与其他废气处理技术相比，VOCs吸收法的投资成本较低。
五、缺点1.后续处理复杂：对于分离出来的含有VOCs的液体进行再生或处理需要一定的技术和设备支持。
2.化学吸收剂回收难度大：由于化学吸收剂与VOCs之间发生了反应，使得回收和再利用化学吸收剂变得较为困难。
六、应用1.印刷、染料、涂料等行业产生的废气治理；2.汽车喷漆房排放废气治理；3.化工厂生产过程中产生的有机废气治理等。
七、总结VOCs吸收法是一种有效的VOCs废气处理技术。
它具有适用范围广、效率高、操作简便、投资成本低等优点，但也存在后续处理复杂和化学吸收剂回收难度大等缺点。
在实际应用中，需要根据不同的工业生产过程选择合适的化学吸收剂和处理方案，以达到最佳的净化效果。
废气处理的几种常见方法
废气处理的几种常见方法废气处理是指对产生的含有一定污染物和有害物质的气体进行处理和净化的过程。
下面将介绍几种常见的废气处理方法。
1. 吸附法：吸附法是将废气中的污染物吸附到吸附剂或吸附材料表面，从而达到净化的效果。
活性炭是常用的吸附剂，它的大表面积和孔隙结构可吸附废气中的气体分子。
其他吸附剂包括分子筛、硅胶等。
吸附法适用于有机物、恶臭物质、溶剂等的去除。
2. 燃烧法：燃烧法是将废气中的污染物通过高温燃烧转化为二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法广泛应用于处理有机废气，如挥发性有机化合物（VOCs）等。
它的关键是控制燃烧温度和氧气供应量，以确保污染物完全燃烧，避免产生副产物。
3. 冷却凝结法：冷却凝结法通过降低废气温度使污染物凝结并沉积，达到净化的效果。
这种方法适用于那些可在较低温度下易于凝结的污染物，如硫酸、偏二甲酸等。
冷却凝结法主要采用冷凝器和过滤器等设备。
4. 生物法：生物法利用微生物降解废气中的有机物质来净化空气。
这种方法常用于处理含有恶臭物质、硫化氢、甲醛等的废气。
通过选择合适的菌种和优化条件，微生物可将有机污染物转化为无害的物质。
生物法是一种环保、经济的废气处理方法。
5. 膜分离法：膜分离法基于废气中气体分子的大小和溶解性的不同，通过膜材料将气体分离，以达到净化的目的。
常用的膜分离方法包括膜渗透、膜吸附和膜化学吸收等。
这种方法适用于处理含有二氧化硫、氨气等废气。
综上所述，废气处理的常见方法包括吸附法、燃烧法、冷却凝结法、生物法和膜分离法等。
针对不同的废气成分和污染物特性，选择合适的处理方法至关重要，以确保废气得到有效净化和处理，保护环境和人类健康。
常用的VOC处理方法和处理装置介绍
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。
1、炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
3、热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究
有机废气处理工艺及处理效果评价研究有机废气是指含有有机物的废气，主要来自于化工、制药、印刷、涂料、塑料等行业的生产过程。
这些有机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成严重的影响。
有机废气的处理成为了一个重要的环境问题。
为了有效地处理有机废气，目前已经研究出了许多不同的处理工艺。
下面将介绍几种常见的有机废气处理工艺。
1. 吸附法：吸附法通过将有机废气中的VOCs吸附到吸附剂表面，从而降低其浓度。
吸附剂可以是活性炭、分子筛等。
该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，但吸附剂的饱和后需要再生，再生过程中可能会产生二次污染。
2. 燃烧法：燃烧法是将有机废气中的VOCs完全燃烧成二氧化碳和水。
该方法处理效果好，可以降低VOCs浓度到很低的水平，但燃烧过程中会产生大量的热能和废气，需要进行热能回收和废气处理。
3. 生物法：生物法是利用微生物将有机废气中的VOCs转化为无害物质。
常见的生物法包括生物滤池、生物转化床等。
该方法处理效果好，对环境友好，但需要长时间的运行和维护。
除了以上几种常见的处理工艺，还有一些辅助处理工艺，如活性氧化、光催化等，可以进一步提高有机废气的处理效果。
对于这些有机废气处理工艺的效果评价，通常会从以下几个方面进行研究。
1. 处理效率：即处理工艺对VOCs的降解效率。
可以通过监测进出口废气中VOCs浓度的变化来评价处理效率。
2. 废气排放标准：根据国家和地方相关的环境保护法规，有机废气排放需要符合一定的排放标准。
对处理后的废气进行成分分析，评估是否符合排放标准。
3. 能耗和经济性：评价处理工艺的能耗和经济性是评估其可行性的重要指标。
通过对处理工艺的能耗、设备投资和运行维护成本进行分析，可以评估其经济性。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究是一个复杂且具有挑战性的课题。
通过研究不同的处理工艺，评估其处理效果，可以为有机废气的有效治理提供科学依据。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解：技术原理、应用与优化策略一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是工业生产过程中产生的主要废气之一，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，VOC废气处理成为环境保护的重要环节。
本文将详细介绍VOC废气处理工艺的技术原理、应用领域及优化策略，帮助读者全面了解该领域的知识。
二、VOC废气处理工艺技术原理1.吸附法：吸附法是利用吸附剂的吸附作用将VOCs从废气中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法适用于低浓度、风量较小的废气处理。
2.吸收法：吸收法是利用吸收剂与VOCs进行物理或化学反应，将其从废气中吸收。
常用的吸收剂有水、碱性溶液等。
该方法适用于高浓度、风量较大的废气处理。
3.冷凝法：冷凝法是通过降低温度使VOCs冷凝成液体，进而分离出来。
该方法适用于高浓度、低风量的废气处理。
光催化氧化法：光催化氧化法是利用光照射催化剂，产生强氧化剂，将VOCs氧化分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、中等风量的废气处理。
4.生物法：生物法是利用微生物的降解作用将VOCs分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、大风量的废气处理。
三、VOC废气处理工艺应用领域1.工业生产：工业生产过程中会产生大量的VOCs废气，如石油化工、印刷、制药等行业。
这些废气若未经处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，采用合适的VOC废气处理工艺对工业生产过程中的废气进行处理至关重要。
2.汽车尾气：汽车尾气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯等VOCs。
采用合适的VOC废气处理工艺对汽车尾气进行处理，可以有效降低有害物质的排放，改善空气质量。
3.室内空气：室内空气中的VOCs主要来源于装修材料、家具、家用电器等。
采用合适的VOC废气处理工艺对室内空气进行处理，可以创造一个健康、舒适的居住环境。
四、VOC废气处理工艺优化策略1.选择合适的处理工艺：针对不同的废气来源和浓度，选择合适的VOC废气处理工艺至关重要。
VOCs挥发性有机物处理工艺介绍及优缺点对比
优点：对处理大风量、常温、 低浓度有机废气比较有效且费 用低，而且能将污染物转化为 有用产品
缺点：吸收剂后处理投资大，对 有机成分选择性大，易出现二次 污染，在处理VOC时需要选择多 种不同溶剂分别进行吸收，较大 增加了成本与技术复杂性
优点：热破坏法适合小风量，
高浓度的气体处理，对于连续 排放气体的场合,使用设备简 单，投资少，操作方便，占地 面积少，另外可以回收利用热 能，气体净化彻底。由于热破 坏法是催化燃烧，所以要求的 起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成 反应，故辅助燃料消耗少，而 且大量地减少了氮化物的产
缺点：热破坏法有燃烧爆炸危 险，热力燃烧需消耗燃料，不能 回收溶剂。而热催化氧化法中不 允许废气中含以 防催化剂中毒，因此采用催化燃 烧技术处理有机废气必须对废气 作前处理
生，适用于较多场合
缺点：成分复杂的废气或难以降
优点：设备简单，运行维护费 解的VOC，去除效果较差,体积大
用低，无二次污染等优点
和停留时间长，选用不同的填料
其降解有机废气的效果参差不同
净化的目的
填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何 一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。
VOCs处理方 法
热处理法：热破坏法
分为直接燃烧法、催 化燃烧法和浓缩燃烧
作用机理：破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的
法。
生物处理法：生物处
理工艺包括生物过滤
的
作用机理：吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压
较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进 溶剂吸收法：以液体 行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC（有机挥发性有机化合物）是指易挥发性有机化合物，这些化合物包括芳香烃、醛、酮、醇、酯、酰胺等，它们是最为重要的空气污染物，在环境中有很大的危害。
VOCs可以在温度较低和一定条件下，以蒸气形式存在于大气中，以及在水介质中，通常是溶液。
VOCs 是大气污染源中最可怕的一类物质，它们可以在空气中停留很长时间，在一定程度上导致大气污染，进而影响人类健康。
由于VOCs的强挥发性，可以通过多种方法进行处理，以减少污染。
常用的VOCs处理工艺包括废气活性炭吸附、生物降解、脱除技术、燃烧法、光催化等。
废气活性炭吸附是一种有效的VOCs处理工艺，它利用活性炭的大量毛细孔和表面化学性质，使有机挥发性有机化合物被有效吸附，并形成密封结合物。
当气体流经活性炭层时，活性炭将吸附污染物质，从而减少污染物质的含量。
生物降解技术利用菌类进行VOCs处理，菌类能够将VOCs分解为温和的有机物，通过生物降解处理，有效地降低VOCs的浓度，从而降低废气污染。
脱除技术是一种有效的VOCs处理技术，它能够有效降低污染物的浓度，其机理是利用膜分离技术去除低浓度的有机气体、蒸汽和气液混合物，包括膜离聚和分子筛。
燃烧法是一种有效的VOCs处理技术，它可以将VOCs燃烧成氮气，碳氢化合物和二氧化碳，消除VOCs污染。
但是，这种处理方式的排放气体可能会产生新的污染物，因此，采用燃烧法之前，应该先进行可燃性测试，防止产生新的污染物。
光催化技术是一种有效的处理技术，它利用日光或人工光波长来与有机污染物发生反应，使污染物发生氧化，从而降低VOCs的浓度，可以有效地进行VOCs污染物的处理。
以上是VOCs处理工艺的常见方法，目前，许多行业都采用这些工艺来阻止VOCs污染，以维护环境健康。
为了更好地处理VOCs污染，应采取完善的措施，以保护环境，维护人类生存环境。
voc吸附处理法的案例
voc吸附处理法的案例
VOCs（挥发性有机化合物）的吸附处理法是一种常见的空气污染控制技术，其中转轮吸附法是一个典型案例。
以下是这个案例的详细介绍：
在转轮吸附法中，一个旋转的轮子被用来吸附和清除VOCs。
这个轮子被划分为不同的区域，如吸附区、脱附区和冷却区。
自动运转下，转轮一直旋转，在吸附区尽情地吸附废气中的VOC。
当转轮旋转到脱附区时，高温气流反
吹出轮子内的VOC。
然后，转轮继续旋转到冷却区，用废气冷风给轮子降温，以便在吸附区进行低温吸附工作。
含有VOC的气流在经过转轮吸附区时被收集，当气流通过转轮后，VOC就被转轮的吸附介质所吸附。
净化的气体被释放到大气中。
气流分出部分去冷却区冷却转轮，经过冷却区后的气流被送进换热器加热，经过换热器加热后的气流去脱附区反吹出转轮内的VOC。
以上内容仅供参考，建议咨询环保局工作人员获取更准确的信息。
挥发性有机化合物的净化处理三法
挥发性有机化合物的净化处理三法（1）吸收法。
吸收法是以液体为吸收剂，通过洗涤吸收装置使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化废气的目的。
该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因而在一些中小型企业中的应用比较广泛。
利用挥发性有机化合物（VOCs）能与大部分油类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的吸收器是填料洗涤吸收塔，用液体石油类物质回收苯乙烯便是一例，因苯乙烯极性弱，能与液体石油类物质很好地互溶。
为强化吸收效果，可用液体石油类物质、表面活性剂和水组成乳液作为吸收液。
（2）吸附法。
在处理有机废气的方法中，吸附法应用极为广泛。
与其他方法相比，去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟，易于推广，具有较好的环境和经济效益。
该法处理有机废气效率的关键取决于吸附剂，其中已经广泛商业化的吸附剂主要有粒状活性炭和活性炭纤维2种，其他的吸附剂如沸石、分子筛等也有工业应用，但因费用较高限制了它们的实际推广。
河北中环环保设备有限公司开发成功一种有机废气回收装置-活性炭纤维有机废气吸附回收装置。
该工艺所采用的处理装置是以2-3个组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。
吸附箱是整个装置的核心，所有吸附-脱附-再生工序均在吸附箱内完成。
其他系统包括废气系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。
此外，近几年，由于环保要求的更加严格，吸附技术也得到了迅速的发展，出现了一些新的吸附工艺和设备，如吸附-热再生-催化燃烧净化工艺、吸附-水蒸气再生-溶剂回收净化工艺等。
（3）生物法。
有机废气的生物处理法即利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，可以有效去除工业废气中的污染物质。
生物法的核心是生物反应器。
处理过程一般可分为以下3步：(a)污染物由气相到液相的传质过程；（b）通过扩散和对流，污染物从液膜表面扩散到生物膜中；（c）微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产物或二氧化碳和水。
四种有效的VOCs废气处理方法
四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。
挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。
如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。
一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。
有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。
二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。
吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。
该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。
该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。
特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附别离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用适宜的催化剂加快VOC的化学反响，最终到达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比拟好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可到达 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反响速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比拟小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比拟庞大，而且工艺流程比拟复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔构造比拟好，吸附性比拟强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加平安和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的根本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比方CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个根本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
vocs吸收法
vocs吸收法一、什么是vocs吸收法？VOCs（挥发性有机化合物）是一类在大气中具有较高蒸发性的有机化合物。
它们可以来源于工业、交通、建筑材料、家居用品等诸多领域。
VOCs对人体健康和环境造成的影响越来越受到重视，因此如何有效降低和控制VOCs的排放成为一个重要的课题。
VOCs吸收法是一种常见的处理VOCs的方法之一。
它通过使用吸附剂将VOCs吸附在其表面，以达到去除VOCs的目的。
该方法在室内空气净化、工业废气处理等领域被广泛应用。
二、VOCs吸收法的原理及过程VOCs吸收法的原理是通过吸附剂将VOCs从气相中吸附到固相中。
吸附剂通常采用活性炭、分子筛、纳米材料等。
吸附剂的选择取决于VOCs的种类、浓度以及处理的具体要求。
VOCs吸附法的处理过程分为三个主要步骤：吸附、再生和吸附剂的处理。
1. 吸附吸附过程是将气态VOCs与吸附剂接触，通过吸附作用将VOCs吸附在吸附剂的表面。
吸附剂的选择应考虑VOCs的亲合力以及吸附速率。
高亲和力和较快吸附速度的吸附剂能够提高吸附效率。
2. 再生吸附剂在吸附一定量的VOCs后，VOCs会占据吸附剂的吸附位点，影响吸附剂的吸附性能。
因此，吸附剂需要定期进行再生，以恢复其吸附能力。
再生过程通常包括两个步骤：脱附和再生。
脱附是将吸附剂上的VOCs从吸附剂表面解吸出来。
再生是将脱附的VOCs从吸附剂中除去。
3. 吸附剂的处理吸附剂在多次循环使用后，吸附性能会下降，需要进行处理以维持其吸附效果。
处理方式包括再生、修复和更换吸附剂。
三、VOCs吸收法的应用领域VOCs吸收法广泛应用于以下领域：1. 室内空气净化室内空气中的VOCs来自于各种装修材料、家具、清洁用品等。
它们对人体健康有潜在危害。
通过使用VOCs吸收法，可以有效地减少室内空气中VOCs的浓度，提高室内空气的质量。
2. 工业废气处理工业生产过程中的废气中通常含有大量的VOCs。
这些废气对环境和人体健康造成严重影响。
塑料VOCS废气处理方案
塑料VOCS废气处理方案塑料VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一项重要的环境保护工作，因为VOCs是一种对大气和环境具有潜在危害的化学物质。
在塑料制造和加工过程中，许多VOCs会被释放到大气中，对空气质量和人体健康造成危害。
因此，需要采取措施来处理和减少这些废气的排放。
以下是几种常见的塑料VOCs废气处理方案：1.燃烧处理（焚烧）：将VOCs废气直接燃烧掉，通过高温氧化分解为二氧化碳和水蒸气。
燃烧处理是一种有效的方式，能够将VOCs彻底分解，但同时也会产生CO2和其他污染物，对环境造成一定的影响。
2.吸附处理：利用吸附剂将VOCs吸附到表面，然后再进行脱附。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附处理可以高效地去除VOCs，但需要定期更换和处理吸附剂，以防止二次污染。
3.催化氧化处理：通过氧化剂和催化剂的作用，将VOCs氧化为无害物质。
催化氧化处理能够在较低温度下实现VOCs的降解，避免能源浪费和污染的产生。
4.生物处理：利用微生物的代谢能力将VOCs降解为水和二氧化碳等无害物质。
生物处理相对于其他处理方式而言，成本较低，对环境影响也较小，但需要对微生物的生长环境进行控制和监测。
除了以上几种处理方案外，还可以考虑采取以下措施来减少VOCs的产生和排放：1.优化生产过程：采用低VOCs含量的原料和溶剂，通过控制温度、压力和操作方式等因素，减少VOCs的挥发和损失。
2.改善设备和排放系统：采用封闭式设备以及高效的排放系统，减少VOCs的泄漏和排放。
3.做好管理和监测：建立有效的监测系统和废气处理设施，定期检测VOCs的排放浓度，并做好记录和报告工作。
总结来说，塑料VOCs废气处理方案需要根据具体情况选择，并结合优化生产过程和设备改善等措施，以确保废气排放符合环境标准，保护空气质量和人体健康。
同时，还需要加强技术研究和创新，寻找更加高效、低成本和环保的处理方案。
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有机废气(VOCs)处理吸附法
更新时间：2009-08-20 09:18来源：作者: 阅读：1207网友评论0条
吸附净化技术是一种成熟的化工单元过程,早已用于各种有机溶剂的回收,尤其是活性炭吸附法已经在印刷、电子、喷漆、胶粘剂等行业,用于对苯、二甲苯、四氯化碳等有机溶剂的回收。
近几年来,由于环保要求的更加严格,吸附技术也得到了迅速的发展,出现了新的吸附工艺和设备,吸附剂的改进,如活性炭纤维和沸石的使用,也扩大了吸附技术的应用范围,使吸附成为有机废气(溶剂)处理技术的首选方法。
原理
活性碳多是粉末状或颗粒状,大部分情况下不能直接用于各种净化设备中,必须使活性炭具有一定形状和支撑强度,才能使用,活性炭经过特殊的工艺处理后,能产生丰富的微孔结构,这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力,吸附各种有害的气体和液体分子,从而达到净化的目的。
活性炭吸附过程包括吸附净化和热脱再生。
吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床,有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程;热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时,该吸附床已经不能再进行吸附操作,而转入脱附再生。
脱附再生即用来自催化的热空气吹扫吸附剂,使吸附的有机物脱附出来达到使吸附剂的吸附能力再生的目的。
活性碳吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。
此法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气治理,尤其是苯类、酮类的处理。
在工业吸附过程中,活性炭是使用得最为广泛的一种吸附剂。
但它也存在不耐高温、在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力、易燃的缺点。
沸石作为一种很好的替代吸附剂,已被逐步开发应用。
1吸附-水蒸汽再生-溶剂回收净化工艺
吸附-水蒸汽再生-溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术,其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构,将废气中的有机物捕获;当废气通过吸附床时,其中的有机物被吸附剂吸附在床层中,废气得到净化;由于吸附剂的价格较高,需要对其进行脱附再生,循环使用。
当吸附剂吸附达到饱和后,通入水蒸汽加热吸附床,对吸附剂进行脱附再生,有机物被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。
用冷凝器冷却蒸汽混合物,使其冷凝为液体。
若有机溶剂为水溶性的,则使用精馏法,将液体混合物分离提纯;若为水不溶性,则用分离器直接分离回收VOC s。
具体可见图1。
吸附-水蒸汽再生净化工艺,利用吸附剂吸附有机物,然后用蒸汽脱附,最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂, 它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合,其特点是操作简单、效率高,适用于中、低浓度、大风量的VOCs废气,但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收有时成本高。
2吸附-热再生-催化燃烧净化工艺
吸附-催化燃烧工艺是20世纪末发展起来的常规吸附方法与催化燃烧方法的组合工艺。
该工艺原理是当吸附剂吸附达到饱和后,用热气流将有机物从吸附剂上脱附下来,使其再生,解吸释放的高浓度VOCs废气送往催化器催化燃烧,燃烧过程中产生的热量,一部分用于预热解吸后的高浓度VOCs废气,另一部分用于热解吸,其典型工艺流程可见图2。
该工艺净化度高、适用范围广,适用于中、低浓度、大风量的VOCs废气,但投资大、催化剂容易中毒、不易维修。
其中浓缩轮吸附-催化燃烧工艺是目前研究应用的一个典型案例,浓缩轮是一个由装满吸附剂(活性炭、活性炭纤维或沸石)的旋转轮组成,废气从旋转轮上游侧进入浓缩轮的吸附区,其中的有机物被吸附,净化的废气从旋转轮的下游侧排出;同时,另一股流量小得多,但温度较高的脱附气沿废气相反的方向进入浓缩轮的脱附区,脱附已经吸附的有机物。
浓缩轮以一定的速度缓慢旋转,这样仅用一台设备即可完成吸附、脱附操作,并使吸附和脱附同时进行,将大气量、低浓度的废气处理,变成小气量、高浓度的废气处理,之后再进到催化反应器燃烧,使设备费用大大降低。
3吸附-水蒸汽再生-溶剂回收净化新工艺
如上所述,使用水蒸汽进行脱附的方法,是吸附回收溶剂中最常用的一种方法。
在大规模有机废气(溶剂)的处理技术中,水蒸汽的用量很大,因此,新的吸附-水蒸汽再生-溶剂回收净化工艺提出从脱附后的水蒸汽中回收冷凝热,如图3所示,它是利用脱附后的水蒸汽冷凝热产生压力低一些的水蒸汽升压后,再回到脱附操作中使用的方法。
使用这种方法,所需水蒸汽的蒸发潜热大部分能够回收,扣除水蒸汽升压所需的能量,还能回收很多能量。
另外,为了抑制脱附时发生的酮类VOCs废气的氧化、分解、聚合反应,或酯类VOCs废气的水解反应等对温度依赖性大的溶剂的反应,在减压下用水蒸汽在低温(100℃以下)进行脱附的方式,称为吸附-低温水蒸汽再生-溶剂回收净化新工艺(图4)。
该工艺提出水蒸汽再生时与加压高温相反的思想,在脱附过程中采用真空泵降低压力与温度,这种方式能够提高活性炭吸附的安全性,同时提高回收溶剂的质量。