VOCs废气处理工艺
冷凝吸附vocs处理
冷凝吸附vocs处理冷凝+吸附”与“吸附+吸收”两条工艺是我们经常碰到的工艺路线，特别是针对高浓度有机废气，比如储罐中的大小呼吸废气或装车台中的废气，此类有机废气特点是浓度高气量小。
方法对比限如下描述工况。
现在就此两种工艺，在同一废气源情况下进行对比：一【基本参数】1、废气源参数，流量600m³/h，浓度800g/m³，排放气体总量中含烃类480kg/h；2、吸附剂活性炭的吸附容量和使用寿命，吸附容量国产的按5%、进口的按10%(美德维实伟克)，吸附寿命国产的按2 年、进口的按10 年(美德维实伟克承诺)，价格国产的按1.5 万元/t、进口的按6 万元/t；3、电费按照0.8 元/kwh；4、冷凝工况及冷凝前后的油气浓度：三级冷凝工况，最低温度-70℃，冷凝后残余浓度80g/m³，(600m³冷凝后在第三级-70℃下的余气体积有321.1308m³，浓度79.3812g/m³。
若让余气温度回升至35℃，体积增至488.4824m³，浓度只有52.1856g/m³)，残余烃类25.5kg。
二【不同工艺的流程和特点】1、冷凝+吸附工艺流程：先对油气降温，使之90%冷凝液化。
回收物为液化汽油，未回收的是低浓度余气，然后用吸附罐将余气中烃类物质吸附富集，让余气中空气排放。
吸附富集的烃类组分脱附后返回冷凝级继续冷凝液化。
冷凝+吸附工艺的配置，有冷凝和吸附两大单元。
①冷凝单元工况：设置三级冷凝，第一级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。
第三级的冷凝余气返回第一级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有节能效果。
冷凝单元能够见到回收的液态汽油，在前端密闭保证、传输顺畅的情况下，回收率大于90%，对于600m³/h 的浓度为800g/m³的油气，液化回收的液态油为430kg/h 左右。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。
近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。
1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。
由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。
据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。
据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。
VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。
从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。
VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。
M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。
同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。
2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。
目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。
近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。
VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案
VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案对于有毒、有害，而且不需要回收的VOCs，热氧化法是最适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOCs浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。
一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：1) 加热。
使含有VOCs的有机废气达到反应温度;2) 使用催化剂。
如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气治理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。
现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物；比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。
为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。
如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOCs。
b) 热氧化法。
热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。
这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。
这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。
其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOCs废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度—VOCs去除率主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况。
这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
VOC废气处理技术
• 2.3.4膜分离 • 膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜，在一
定压力下使VOCs渗透而达到分离的目的。当VOCs气体进入膜 分离系统后，膜选择性地让VOCs气体通过而富集，脱除了 VOCs的气体留在未渗透侧，可以达标排放；富集了VOCs的气 体可去冷凝回收系统进行有机溶剂的回收。选择此种方法可以 分离90%的VOCs。膜分离法适用于中高浓度（VOCs含量高于 1*10-3）的废气处理。膜系统的费用与进口气体流速成正比， 与VOCs的浓度关系不大。此法最好用于高浓度、小流量和有 较高回收价值的有机溶剂的回收，但其设备投资较高。随着对 环境问题的越来越重视，膜分离技术的应用前景会很广阔，这 是因为膜法是一种清洁技术，从膜分离系统出来的是回收的有 机溶剂和净化了的排放气，减少了二次污染的产生。随着高效 分离膜的开发和价格的降低，膜技术的应用会越来越广。
VOC废气处理技术
• VOC即挥发性有机化合物，它来源于与人们 的生活息息相关的涂料生产、涂装、印刷、 制药、皮革加工、树脂加工等行业，对人 体的健康有巨大影响。当空气中的VOC达到 一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、 恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、 昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑 和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
1.2危害
• VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部 分已被列为致癌物，如氯苯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主 要有：
• （1）在阳光照射下，氮氧化物和大气中的VOCs发生光化学反 应，生成臭氧、过氧硝基酞、醛类等光化学烟雾，造成二次污 染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染 物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。
• 2.3.3固定床吸附法
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC（有机挥发性有机化合物）是指易挥发性有机化合物，这些化合物包括芳香烃、醛、酮、醇、酯、酰胺等，它们是最为重要的空气污染物，在环境中有很大的危害。
VOCs可以在温度较低和一定条件下，以蒸气形式存在于大气中，以及在水介质中，通常是溶液。
VOCs 是大气污染源中最可怕的一类物质，它们可以在空气中停留很长时间，在一定程度上导致大气污染，进而影响人类健康。
由于VOCs的强挥发性，可以通过多种方法进行处理，以减少污染。
常用的VOCs处理工艺包括废气活性炭吸附、生物降解、脱除技术、燃烧法、光催化等。
废气活性炭吸附是一种有效的VOCs处理工艺，它利用活性炭的大量毛细孔和表面化学性质，使有机挥发性有机化合物被有效吸附，并形成密封结合物。
当气体流经活性炭层时，活性炭将吸附污染物质，从而减少污染物质的含量。
生物降解技术利用菌类进行VOCs处理，菌类能够将VOCs分解为温和的有机物，通过生物降解处理，有效地降低VOCs的浓度，从而降低废气污染。
脱除技术是一种有效的VOCs处理技术，它能够有效降低污染物的浓度，其机理是利用膜分离技术去除低浓度的有机气体、蒸汽和气液混合物，包括膜离聚和分子筛。
燃烧法是一种有效的VOCs处理技术，它可以将VOCs燃烧成氮气，碳氢化合物和二氧化碳，消除VOCs污染。
但是，这种处理方式的排放气体可能会产生新的污染物，因此，采用燃烧法之前，应该先进行可燃性测试，防止产生新的污染物。
光催化技术是一种有效的处理技术，它利用日光或人工光波长来与有机污染物发生反应，使污染物发生氧化，从而降低VOCs的浓度，可以有效地进行VOCs污染物的处理。
以上是VOCs处理工艺的常见方法，目前，许多行业都采用这些工艺来阻止VOCs污染，以维护环境健康。
为了更好地处理VOCs污染，应采取完善的措施，以保护环境，维护人类生存环境。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。
卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
vocs废气治理工艺
vocs废气治理工艺
VOCs（挥发性有机化合物）废气治理工艺是指针对挥发性有
机化合物废气进行处理的工艺方法。
挥发性有机化合物是一类易挥发的有机化合物，它们在常温下具有较高的蒸汽压和易挥发的性质，对环境和人体健康造成潜在的风险。
VOCs废气治理工艺的选择通常根据废气的成分、浓度、排放
量以及治理要求来确定。
以下是一些常见的VOCs废气治理工艺：
1. 吸附：利用吸附剂将废气中的VOCs吸附到表面，达到净化的目的。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2. 燃烧：将废气中的VOCs通过高温进行燃烧，将其转化为二氧化碳和水。
常见的燃烧设备有直燃炉、催化燃烧炉等。
3. 催化氧化：利用催化剂将废气中的VOCs与氧气反应，将其转化为二氧化碳和水。
催化氧化工艺常常结合燃烧工艺使用，可以降低燃烧温度。
4. 生物处理：利用特定的微生物菌种将废气中的VOCs降解为无害的物质。
生物处理工艺通常用于低浓度、大体积的废气处理。
5. 膜分离：利用膜的选择性透过性将废气中的VOCs分离出来，达到净化目的。
常见的膜分离工艺有吸收膜、渗透膜等。
除了上述的主要工艺，还可以结合多种工艺进行组合处理，以更好地适应不同废气的特征和治理要求。
在选择和设计VOCs 废气治理工艺时，需要综合考虑治理效率、能耗、设备成本、操作维护等因素。
vocs深冷冷凝回收工艺
vocs深冷冷凝回收工艺一、前言VOCs（挥发性有机物）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们来自于各种工业过程和生活活动中的废气、废水等。
这些VOCs对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行回收处理。
本文将介绍一种针对VOCs的深冷冷凝回收工艺。
二、工艺原理该工艺主要通过深度冷却和冷凝技术将VOCs从气态转化为液态，并进行分离回收。
具体原理如下：1. 气体进入深度冷却器，在低温下使气体中的VOCs降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷却后的气体进入冷凝器，在低温下使气体中的VOCs凝结成液态。
3. 液态VOCs被收集并进行分离处理，而经过处理后的干净空气则被排放出去。
三、设备组成该工艺主要由以下设备组成：1. 深度冷却器：用于将含有VOCs的废气降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷凝器：用于将冷却后的气体中的VOCs凝结成液态。
3. 分离器：用于将收集到的液态VOCs进行分离处理。
4. 循环水系统：用于冷却深度冷却器和冷凝器，以保证其正常工作。
5. 排放系统：用于排放经过处理后的干净空气。
四、工艺流程该工艺的具体流程如下：1. 废气进入深度冷却器，被降温至其饱和蒸汽压以下。
2. 冷却后的废气进入冷凝器，在低温下使气体中的VOCs凝结成液态。
3. 液态VOCs被收集并通过管道输送至分离器进行分离处理。
4. 经过处理后的干净空气通过排放系统排放出去。
5. 循环水系统不断循环，以保证深度冷却器和冷凝器正常工作。
五、操作细节在使用该工艺时，需要注意以下操作细节：1. 操作人员需要穿戴防护服等个人防护装备，并进行必要的培训和指导；2. 确保设备运行正常，及时清理和维护设备，以保证其长期稳定运行；3. 对于分离出的液态VOCs，需要进行安全储存和处理，以避免对环境造成污染；4. 在排放经过处理后的干净空气时，需要遵守相关法律法规和环保要求。
六、工艺优势该工艺具有以下优势：1. 通过深度冷却和冷凝技术将VOCs从气态转化为液态，回收效率高；2. 设备结构简单、操作方便、运行稳定可靠；3. 回收后的VOCs可以进行再利用或安全处理；4. 经过处理后的干净空气排放符合环保要求。
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
有机废气(VOCs)处理生物滤池
A172-有机废气(VOCs)处理生物滤池
1工艺流程
生物滤池处理有机废气的工艺流程如图2.
具有一定湿度的有机废气进入生物滤池,通过50～100cm的生物活性填料层,污染物从气相转移到生物相,进而被微生物氧化分解.分解过程由异氧型微生物在有氧和中性微碱条件完成.一般有机物最终分解为CO2;有机氮先被转化为NH3,继而转化为硝酸盐;硫化物先被转化为H2S,继而氧化为硫酸盐.净化后的气体排出.
2过滤材料
生物滤池的填料层是具有吸附性的滤料,多为土壤、堆肥、木屑、活性炭或几种滤料混合而成.滤料要具有良好的透气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落.滤料充当微生物(主要是细菌和真菌)的载体,而微生物又将湿润生物膜中的填充物颗粒团团围住.滤料还向微生物提供其生活必需的营养,这些营养物可以循环利用,但最终还是会被矿化作用分解.通常,在几年的运行以后营养物被耗尽,需要更换滤料.滤料颗粒的大小,一般以既能提供合理的吸附表面,又具有满意的滞流性为宜.生物滤池有单滤床开放式、多滤床封闭式等形式.与开放式单滤床生物滤池相比,封闭式生物滤池对维护的要求低,占地少,受气候影响小且容易监控,但造价较高.
3工艺条件
生物滤池的进气方式可采用升流式或下降式,前者容易造成深层滤料干化,后者则可避免,并可防止未经填料净化的可流性有机物排出.为防止气体中颗粒物造成滤料堵塞,废气进入滤池前必须除尘.废气应被水气湿润(相对湿
度>95%),以免滤料干燥、开裂;适宜的操作温度为15～40℃;滤床含水量(质量分数)的范围是40%～60%;适宜的pH值7.0～8.0;适宜的有机物质量浓度
为1000mg/m3以下,不应高于3000～5000mg/m3;废气与滤层的接触时间约x30～100s.。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
VOCs回收技术(冷凝法)
最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。
所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。
当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。
2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
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VOCs 废气处理工艺
VOCs 污染物
MEA、DMSO 高沸 点有机废气
IPA、AC、PGMEA 等溶剂、清洗剂 有机物废气 NMP 等有机废气
甲醛、苯类
汽油等燃料类有 机废气
丁酮、环己酮、 DM
苯乙烯等
氯仿、乙醇、乙 酸乙酯等混合废
气 H2S、NH3、甲硫 醇、三甲胺等混
合废气 油烟、淬火油等
燃料回收利用
浓度较高，制程为高 温烤箱，处理后的热
风可回收 低浓度、大风量
混合物有机废气，二 次污染处理
恶臭污染物
烟气易凝结成可见 液态油污物来自单一，挥发物回 收可直接进入储槽
技术方向 回收 消除 回收 消除 回收 消除 消除 消除 消除 回收 回收
废气处理工艺 说明
泠凝回收＋洗 涤塔尾气处理 浓缩转轮＋高 温等离子焚烧
浓缩转轮＋高 温等离子焚烧 高温等离子焚
烧 冷凝回收＋活 性炭尾气处理 浓缩轮转＋高 温等离子焚烧
喷淋＋低温等 离子体
RTO＋二次污染 物洗涤塔处理
生物法或低温 等离子除臭味
多级滤网捕集 90%＋活性炭
尾气吸附 冷凝回收＋活 性炭尾气处理
1
油性废气
有机物单一组分
行业
半导体 TFT
半导体 TFT
电池、印 刷
喷漆、油 漆
喷漆、油 漆
人造革
合成树脂 及固化过
程 制药
污水处理 厂
热处理、 切削
储槽
污染物特性
高沸点、低温回归液 态
清洗剂，清洗过程随 气流挥发，中低浓度
大风量 物质单一、一定浓度
回收利用有价值 含颗粒物及胶类添 加剂，低浓度大风量