数据线电线设计资料
二、导体的绞合设计：
绞线中绞合节距一般根据绞合导体线规选取（主要针对UL电子线、电源线、UL444系列，CSA TR-4系列对导体的节距有要求，需根据标准设计），有时为了改善某种性能可选其他的节距，如通信线位了降低衰减选用小号节距，为了提供更好的
2.导体部分有关设计与计算.
导体在结构上有实心和绞线两种，二其成分方面有纯金属合金、镀层及漆包线等；在设计过程中，对于不同的线材选用这些材料时，基于以下几个方面：
线材的使用场所及后序加工方式.
导体材料的性能：导电率、耐热性、抗张强度、加工性、弹性系数等.
2-1.多跟导体绞合外径计算.
一般导体绞合采用束绞方式进行，绞合外径采用下面两种方式计算：
方法 1：
方法 2：
d--单根导体的直径. D--绞合后绞合导体外径. N--导体根数.
第二种方法比较合适束绞方式导体绞合外径计算
2-2.导体用量计算.
2-2-1.单根导体用量计算.
π*d 4
d--单根导体直径。 P--导体密度。 N--导体绞合根数。 入--导体绞入系数.
2-2-2.绞合导体用量计算.π*d
4
注：此用量计算公式为计算单芯导体用量，当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 导体防止氧化：导体绞合时加BAT或DOP油可防止氧化.
D=
D=N * 1.155 * d
W=
W=
*P
*P*N*入
弯曲性能选用较小的节距，下表是针对UL 电子线的节距表.
加工行业技术参数总纲
2
2
3.电线行业基础英文解释.
PVC的组成材料表
一、概述
押出部分包括：绝缘押出、内被押出及外被押出，在押出过程中，因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下，绝缘押出采用挤压式，内护层与外护层采用半挤管式，有时为了满足性能要求采用挤管式，其具体选择方法，参照押出技术.1.押出料的选择
设计过程中押出料的选择主要跟据胶料的用途，耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒型能来选择.2.押出外径
D2=D+2*T D---押出前外径. D2---押出后外径. T---押出厚度.3.胶料用量。
采用不同的押出方式，押出胶料用量计算公式也有不同.
挤管式
W=S（成品截面）- S （缆芯内容物）*P
考虑线材的公差，现期线缆企业一般采用右边的计算挤压胶料用量方式W=3.14159*1.05*T*(2*D+T)*P
芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯线电缆生产的重要工序之一，由若干绝缘芯线或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合.其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及芯线在绞合过程中的变形与绞线相似。芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为 对称绞合 和 不对称绞合. 因为芯线在绞合过程中有弯曲变形，有些较粗绝缘芯线在绞合过程中采用退扭. 如：UL2919 CAT5 IEEE1394 DVI 20276 芯线及其它高发泡绝缘芯线.1.对绞
对绞线的等效外径：D=1.65d 或 1.71d (软质用 1.65d 硬质用 1.71d) 复对绞线等效外径: D=2.6d 多对数绞线等效外径：D= N * 1.9 * d
2.多芯绞合
有关绞合中的基圆直径、节圆直对于某一绞线层，绞单线绞合在直径为D0该层绞线的外接圆直径W=
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（成缆）芯线绞合有关设计与计算
对绞外（节距）
根据对绞组对数，芯线外径选取.
绞合节距
*P
电线电缆设计和制作技术参数
押出部分的设计与计算π*（ D2- D2 )
挤压式2
绞合外径为 D D=D'+d芯线绞入系数=1+（圆周率*绞合外径/绞合节距）的2字方.
D---绞合外径. H---绞合节距.
在绞线过程中，对于多芯并芯线分层得情况，虽然未绞，但各层芯线绞入系数并不相同Array
盈嘉編織線重量(銀灰色)
盈嘉編織線重量(鐵灰色)0.96g/490mm D---斜包后直径mm,W---铝箔宽度，入--重叠率，1--电线长度m
棉紗10S*5=0.031KG/100M二.编织节距计算公式.
PP繩5000D=0.044KG/100M H=25.4*锭数C/目数P/2(mm)