NSE斗式提升机设计
斗式提升机设计
摘要机械设计课程设计是高校工科相关专业学生首次进行完整综合的机械设计，通过设计实践，树立正确的设计思想；初步培养学生对机械工程设计的独立工作能力；使学生具有初步的机构选型与组合和确定传动方案的能力；使学生借助于计算机掌握机械运动、动力分析和设计的基本方法和步骤，为今后的设计工作打下良好基础；培养团结合作、相互配合的工作作风。
我通过对设计任务分析，综合比较后确定采用二级展开式圆柱斜齿轮传动方案。
该传动方案满足工作机的性能要求，适应较差工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
通过对传动件（如齿轮）、轴和轴承的综合设计，学会选择键和联轴器，考虑润滑条件和成本等因素，培养了设计思想的大局观，提高了设计能力。
关键词电动机，两级展开式减速器，轴，齿轮目录一课程设计的内容和要求--------------------3 二电动机的选择----------------------------4 三各轴的转速,功率和转矩-------------------5 四V带的设计与计算-----------------------7 五齿轮的设计计算----------------------------9 六轴的设计与计算----------------------------16 七键的选择和校核----------------------------20 八轴的校核----------------------------------22 九轴承的校核--------------------------------28 十联轴器的选择和润滑------------------------30 十一减速器箱体的设计--------------------------31 十二参考文献----------------------------------32一、课程设计的内容和要求1、题目：垂直斗式提升机传动装置设计2、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。
斗式提升机设计范文
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
NSE高速板链式提升机设计手册
NSE高速板链式提升机设计手册前言NSE提升机是我公司96年开发的一种新型垂直提升设备，它适用于粉状和小颗粒状物料等散装物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等的提升。
NSE系列板链式得升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于水泥库水泥成品以及其他小颗物料的提升上。
NSE系列板链式提升机共有九种基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型（NSE***）和输送小颗粒物料的D型（NSE***/D），另外，我司还可根据用户要求设计输送量介于上述基本型之间的扩展型号。
NSE系列板链式提升机被列入场1995年度浙江省新产品开发项目。
一、 特点1、输送能力大。
该系列提升机是国内同业提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为100~1000立米/时，与通常的NE型板链式提升机相比，同体积的NSE提升机提升能力大约高出50%左右。
2、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性要求少。
不公能提升一般粉料、小颗粒料，而且可提长磨琢性较大物料。
通常要求料温≤200℃，特殊设计下，允许料温≤350℃。
3、耗用功率少，采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回和挖料现象，因此无功效少，比环链提升机节省能耗约30%。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式无需用斗挖料，很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了链条和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使寿命超过3年。
5、提升高度高。
该系列提升机不用料斗、运行平稳，且采用了短节距板链式高强度链条，比强度高，因此可达较高的提升高度。
在额定输送量下，可提升最高高度达50米左右。
6、密封性好，环境污染少。
NSE斗式提升机设计
洛阳理工学院毕业设计（论文）NSE bucket elevator designABSTRACTThe task is to study the design of bucket elevator NSE working principle, performance and features, using the method of integrating theory with practice, study the impact of bucket elevator efficiency factors, carry out the necessary structural improvements to the program structure and implementation of design. At the same time, the relevant structural parameters and process parameters of the design and calculation, the all over program design, the general assembly, as well as transmission, body parts and related parts and components such as design and graphics. Design options are as follows:(1) bucket elevator to the working principle of an in-depth study, in accordance with TH250 bucket elevator capacity and use of the work requirements of the overall program design.(2) design a reasonable hoist the strength of the structure and components to ensure stability.(3) design a reasonable drive to ensure the efficient operation.The bucket elevator with throughput, and enhance the high degree of high, stable and reliable, easy operation and maintenance, long life and other significant features. Bucket elevator for conveying powder, granular and small block of low-wear properties of cut, material packing density of less than 1.5t / m, material temperature does not exceed 250 ℃, is widely used to enhance cement machinery.KEY WORDS: Bucket elevator, Structural Design, Stability, ApplyI目录前言 (1)第1章本课题介绍及设计理论 (2)1.1概述 (2)1.2斗式提升机分类 (3)1.3斗式提升机的装载和卸载 (3)1.4常用斗提机选用及相关计算 (4)1.5斗式提升机的主要部件 (6)1.6斗式提升机的工作原理 (7)第2章提升机主要参数确定及主要结构设计 (9)2.1提升功率的确定 (9)2.2电动机选择 (10)2.3减速机选择 (10)2.4轴的材料及热处理 (10)2.5轴的结构设计 (10)2.6轴的强度校核计算 (12)2.7轴承选用 (15)2.8键的设计校核 (16)2.9联轴器的选择 (16)2.10驱动链轮的结构设计 (17)2.11提升机主要参数的计算 (18)2.12头部罩壳的选材及连接 (19)2.13中部区段的设计选材 (20)2.14料斗与板链的设计......................................................................................21 第3章斗式提升机的安装、操作与维护. (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)洛阳理工学院毕业设计（论文）前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
斗式提升机传动装置设计
(2)电机所需的工作功率：
P工作=FV/η总
=12×KW
=
3、确定电动机转速：
根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号：因此有两种传支比方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和链传动、减速器的传动比，则选n=1000r/min。
4、确定电动机型号
L2＝73.5mm
由有：
由有：
Mvc＝RBV×L2＝2130×103
③轴在水平面内
由有：
由有：
得
④判定危险截面
查表得，按查表得，
。则折算系数为：
由得
⑤验算危险截面强度
危险截面直径
满足要求。
F=12kN
V=1.0m/s
P=64mm
Z=9
η1=
η2=
η3=
η4=
η5=
η总=
P工作=
电动机型号
Y180L-6
一、传动方案拟定…………….……………………………….2
二、电动机的选择……………………………………….…….2
三、计算总传动比及分派各级的传动比……………….…….3
四、运动参数及动力参数计算………………………….…….4
五、传动零件的设计计算………………………………….….5
六、轴的设计计算…………………………………………..... 8
σHlim2=1440N/mm2
[σF1]=494 N/mm2
[σF2]=494 N/mm2
[SH1]=1152N/mm2[SH2]=1152N/mm2
T1=N·m
K=
=
β=120
Z1=20 Z2=93
Zv1=
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
NSE板链式提升机设计手册
TB——NE系列链板式提升机设计手册前言提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等。
TB—NE系列板链式提升机（以下称NE系列板式提升机）是本公司引进国外同类产品先进技术开发成功的产品，在各工业国家，这类提升机应用极广，由于节能高效，正在逐步淘汰HL型等环链式提升机。
NE系列板链式提升机目前共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE系列板链式提升机被列入1991年浙江省产口开发项目，95年通过省级鉴定，同年获这家专利。
产品企业标准Q/HLJ003—一提升机的特点1、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的选项择要求低。
不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。
通常，物料温度≤250℃，目前我公司已开发成功耐热型NE提升机，允许物料温度达350℃。
2、输送能力大。
该系列提升机具有NE15-NE800多种规格，提升量范围为~800m3/h。
3采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率大约是环链提升机的70%。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，料斗与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不易撒落，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了链条和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、许用提升高度高，该项系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高达40m）。
6、密封性好，环境污染少，该机内腔及所有外露转动部分均实现密封设计，所以密封性好，适用于要求环境污染少的各种场且合。
7、动行可靠性好，先进的设计原理，精密的制造加工，保证了整机运行的可靠性，在一般水泥厂等工矿条件下，无故障时间超过3万小时。
斗式提升机设计（含全套CAD图纸）
摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备,用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250的整体结构设计,驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement,sand,soil,coal,grain,and is widely used in building materials,electricity,metallurgy,mechanical,chemical industry,light industry, nonferrous metals,grain and other industrial sectors.Bucket Elevator is the structural characteristics:the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper,the traction around the drum pieces,forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials,the Movement for conveying materials.The design of the main TD250overall structural design,the design of the drive pulley, the select of motor,reducer,belt and other parts and the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator；Chain wheel；drives；traction components目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2国内外斗式提升机的发展与现状 (1)1.2.1国内斗式提升机的技术现状 (1)1.2.2国内外斗式提升机技术的差距 (2)1.3斗式提升机的发展趋势 (3)2TH斗式提升机方案设计 (5)2.1总体布置及工作原理 (5)2.1.1卸料方式及选用 (6)2.2主要零部件及选型 (7)2.2.1牵引件 (7)2.2.2料斗 (7)3斗式提升机的设计计算 (11)3.1输送能力和料斗的计算 (11)3.1.1输送能力的计算 (11)3.1.2料斗的计算 (11)3.1.3核算输送能力： (12)3.2运行阻力的计算 (12)3.3电动机的选取 (15)3.4驱动链轮的设计计算 (16)3.5减速器的设计 (17)3.5.1分配传动比 (17)3.5.2计算传动装置的运动和动力参数 (18)3.5.3传动件的设计计算 (19)3.5.4轴的设计计算 (28)3.6链轮轴的设计与校核 (36)3.6.1轴的设计 (36)3.6.2轴的校核 (37)3.6.3轴承选用 (39)3.6.4驱动链轮键的设计校核 (40)3.7联轴器的选取 (40)3.8壳体的设计 (41)4斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (42)4.1斗式提升机的安装、调试及运行 (42)4.2斗式提升机操作规程 (42)4.3斗式提升机故障处理 (43)4.4斗式提升机维护和保养 (44)5斗式提升机的变频调速控制 (45)5.1斗式提升机速度调节的意义 (45)5.2斗式提升机的变频调速 (45)5.2.1变频器调速运行的节能原理 (45)5.3PLC与台达变频器控制斗式提升机的速度 (46)5.3.1电动机调速的运转要求 (48)5.3.2硬件设计和软件设计 (48)参考文献 (51)1绪论课题研究的背景和意义斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
斗式提升机设计范文
斗式提升机设计范文
一、概述
龙门提升机是一种用来运送人或货物的起重设备，也可以作为节点式站台设计和节点式运输系统的一部分。
它是一种采用轨道及提升装置对载货平台进行升降的机械设备。
龙门提升机以精确稳定、运行平稳、安全可靠、低能耗、机械、电器、液压等技术为主要特点，是提升重型物品的理想设备。
二、结构设计
1、构造性设计
龙门提升机主要由支架、轨道、电梯平台、电机组、液压系统组成，其中支架是将龙门提升机固定在支撑结构上的结构部件，轨道是作为电梯平台运行的轨道，电梯平台上装有货物及人员等，电机组用于驱动电梯平台运行，液压系统用于提供液压动力，控制电梯平台升降。
2、控制系统设计
龙门提升机控制系统主要包括电控系统、液压传动系统、保护系统、液压控制器、绝缘保护等，其中电控系统包括变频控制器、智能控制器，它们结合使用可以调节电机的转速，实现电梯平台的精细控制；液压传动系统主要由变频器、液压泵、液压缸、液压控制器组成，它们能够把电机的转动能量转化成液压能量。
机械设计课程设计报告斗式提升机传动装置的设计
目录第一章设计任务————————————————3 第二章电动机的选择和计算———————————4 第三章齿轮的设计和计算————————————6 第四章轴的设计和校核—————————————11 第五章轴承的校核计算—————————————21 第六章键的校核计算——————————————23 第七章箱体的设计计算—————————————23 第八章减速器附件设计及其计算—————————25 结束语————————————————————26 参考资料———————————————————26第一章 设计任务斗式提升机可用于提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品，在工农业各行各业有着广泛的应用。
下图是斗式提升机的传动见图。
1、设计基本参数：2、已知条件1. 斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。
2. 提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)kW )8.01(367υ+=QH W P 3. 斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。
4. 工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
第二章 电动机的选择和计算第一节 电动机的选择 1.选择电动机类型由于电动机工作环境为室内，灰尘较大，环境做高温度35℃左右，故选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
2.选择电动机容量电动机所需工作功率按式为ηwd aP P kw η=因为 =QH(1+0.8V)/367所以 =QH(1+0.8V)/367=24*22(1+0.8*2.5)/367=4.31KW有电动机至运输带的传动总功率为 2421234a ηηηηη=式中：η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。
取 η1=0.99（齿轮联轴器），η2=0.98（滚子轴承），η3=0.98（齿轮精度7级，不包括轴承效率），η4=0.96则2421234a ηηηηη==240.990.98⨯×298.0×0.96=0.833因此，P ＝P/η＝4.31kw/0.833=5.17kw3.确定电动机转速卷筒工作速度为 n ＝Dπ60v1000⨯=60*1000*2.5/(3.14*450)=95.49r/min按表1（1）的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~60， 故电动机转速的可选范围为n ＝i ×n ＝(8~60)*95.49=763.94~5729.59符合这一范围的同步转速有1000,1500和3000r/min 根据容量和转速，根据容量和转速，根据参考文献《机械设计课程设计》 李育锡 编 高等教育出版社 第178页表附表17-7可查得所需的电动机Y 系列三相异步电动机技术数据，查出有四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，其性能见下表w P w P因此选择Y132S1-2型电动机，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min第二节 计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比电动机型号为Y132S1-2，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min （1）总传动比V=95.49r/mina i ＝/n ＝2900/95.49＝30.37（2）分配各级传动比 1i =2i =a i =5.51式中1i ，2i 分别为高速轴齿轮传动和低速轴齿轮传动的传动比 同轴式二级齿轮减速器的传动比这样取，其减速器外廓尺寸会比较大第三节 计算传动装置各轴的运动和运动参数（1）各轴转速Ⅰ轴 I n ＝m n ＝2900r/minⅡ轴 Ⅱn ＝1/ Ⅰi n ＝2900/5.51＝526.32r/min Ⅲ轴 Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝526.32/5.51=95.52 r/min 卷筒轴 Ⅳn =Ⅲn =95.52 r/min (2)各轴输入功率Ⅰ轴 ⅠP ＝d p ×1η＝5.17×0.99＝5.12kWⅡ轴 ⅡP ＝Ⅰp×η2×3η＝5.12×0.98×0.98＝4.92kW m nⅢ轴 ⅢP ＝ⅡP ×η2×3η＝4.92×98.0×0.96＝4.72kW 卷筒轴 ⅣP ＝ⅢP ×η1×η2=4.72×0.99×0.98＝4.58kW 各轴输出功率Ⅰ轴 'ⅠP ＝ⅠP×0.98=5.02 kW Ⅱ轴 'ⅡP ＝ⅡP ×0.98=4.82kW Ⅲ轴 'ⅢP ＝ⅢP ×0.98=4.63kW 卷筒轴 'ⅣP ＝ⅣP ×0.98=4.49kW（3）各轴输入转矩电动机输出转矩 d T =9550mdn P =9550×5.17/2900=17.03N·m Ⅰ~Ⅲ轴输入转矩Ⅰ轴 ⅠT ＝d T ×1η =17.03×0.99=16.86 N·m II 轴 ⅡT ＝ⅠT ×1i ×2η×3η=16.86×5.51×0.98×0.98=89.19 N·m Ⅲ轴 ⅢT ＝ⅡT ×2i ×2η×3η=89.19×5.51×0.98×0.98=472N.m卷筒轴输入转矩 ⅣT =ⅢT ×1η×2η=472×99.0×0.98=457.93N·m（4）Ⅰ~Ⅲ轴输出转矩Ⅰ轴 'ⅠT ＝ⅠT ×0.98=16.52N·m Ⅱ轴 'ⅡT ＝ⅡT ×0.98=87.41N·m Ⅲ轴 'ⅢT ＝ⅢT ×0.98=462.56N·m 卷筒轴输出转矩 'ⅣT ＝ⅣT ×0.98=448.77N·m第三章 齿轮的设计和校核（一）高速级齿轮传动的设计计算 1.齿轮的材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮齿轮材料及热处理材料：高速级小齿轮选用45钢，调质，,小齿轮齿面硬度280HBS ，取小齿齿数1z =18高速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS ，Z 2=i ×Z 1=5.51×18=99.18取Z 2=100齿轮精度：按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化 2.初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计2131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯±⨯≥确定各参数的值: 试选t K =1.4选取螺旋角，初选螺旋角β=12°查课本图10-30 选取区域系数 Z H =2.45 由课本图10-26 75.01=αε 86.02=αε则61.186.075.0=+=αε计算应力环数N 1=60n 1j h L =60×2900×1×（16×300×8） =6.6816×109h 齿数比u=5.56N 2= =1.2087*109查课本10-19图得：K 1HN =0.92 K 2HN =0.95查课本10-21图，按齿面硬度查得： 齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1: [H σ]1=S K H HN 1lim 1σ=0.92×550=506 MPa[H σ]2=SK H HN 2lim 2σ=0.95×450=427.5MPa许用接触应力MPa H H H 75.4662/)5.427506(2/)][]([][21=+=+=σσσ查课本由表10-6得：E Z =189.8MP a 由表10-7得: d φ=1T=95.5×105×11/n P =95.5×105×5.17/2900=1.7025×104N.m3.设计计算小齿轮的分度圆直径d t 12131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯+⨯≥=mm 609.32)75.4668.18945.2(56.556.661.11107025.14.12243=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯圆周速度：=⨯=10006011 n d t πυs m /95.41000602900609.3214.3=⨯⨯⨯ 计算齿宽b 和模数nt m计算齿宽：b=t d d 1⨯φ=32.609mm 计算模数：nt m =mm Z d t 772.11812cos 609.32cos 11=︒⨯=β 计算齿宽与高之比hb齿高h=2.25 nt m =2.25×1.772=3.99mmh b =99.3609.32 =8.18计算纵向重合度u 1N 5501lim =H σ4502lim =H σβε=0.3181Z Φd 12tan 181318.0tan ⨯⨯⨯=β=1.22计算载荷系数K使用系数A K =1，根据s m v /95.4=,7级精度 查课本由图10-8得动载系数：K V =1.15 查课本由表10-4得：K βH =1.42 查课本由图10-13得: K βF =1.4 查课本由表10-3 得: K αH =αF K =1.2故载荷系数: K ＝K K K αH K βH =1×1.15×1.2×1.4=1.9404 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 d 1=d t1tK K /3=62.609×4.19404.13=36.357mm 模数：n m =mm Z d 9757.11812cos 357.36cos 11=︒⨯=β 4.按齿根弯曲强度设计由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂⑴ 确定公式内各计算参数计算载荷系数：K ＝K K K αF K βF =1×1.15×1.2×1.4=1.932 根据纵向重合度： 由课本图10-28得： 计算当量齿数：＝ /cos ＝18/ cos 312︒＝19.23 ＝ /cos＝100/ cos 312︒＝106.85 查取齿形系数Y 查课本表10-5得： Y＝2.84 Y ＝2.17查取应力校正系数Y 查课本表10-5得： Y ＝1.542 Y＝1.795计算大小齿轮的][F S F F Y σαα并加以比较查课本由图10-20得到弯曲疲劳强度极限 ：a FE MP 5001=σ a FE MP 3802=σ查课本由图10-18得弯曲疲劳寿命系数： K 1FN =0.86 K 2FN =0.88 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 得：[F σ]1=14.3074.150086.011=⨯=S K FE FN σ [F σ]2=86.2384.138088.022=⨯=S K FE FN σ 014258.014.307542.184.2][111=⨯=F S F F Y σαα 016307.086.238795.117.2][222=⨯=F S F F Y σαα22.1=βε9.0=βY v1z v2z 1z 2z大齿轮的数值大.选用.5.设计计算计算模数mm mm m n 2098.161.1181016307.012cos 9.0107025.1932.122243=⨯⨯⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯≥对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，圆整为标准模数,取m n =1.5mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d 1=36.357mm 来计算应有的齿数.于是由:z 1= =5.112cos 357.36︒⨯=20.045 取z 1=20那么z 2=20×5.56=111.2 取 几何尺寸计算计算中心距 a=βcos 2)(21n m z z +=︒⨯+12cos 22)11120(=100.44mm 将中心距圆整为101mm 按圆整后的中心距修正螺旋角β=arccos'''︒=⨯⨯+=Z +Z 3241310125.1)11120(arccos 2)(21αn m因β值改变不多,故参数αε,βk ,h Z 等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径 d 1='''︒⨯=32413cos 5.120cos 1βn m z =30.83mm d 2='''︒⨯=32413cos 5.1111cos 2βn m z =171.16mm 计算齿轮宽度B=mm mm d 83.3083.3011=⨯=Φ 圆整的 352=B 401=B（二）低速级齿轮传动的设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数按任务书中所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，7级精度 材料：低速级小齿轮选用45钢，调质，小齿轮齿面硬度280HBS低速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS按第一组齿轮计算结果得出中心距离，因为此减速器是同轴式的所以可以确定中心距离a=101，又因为传动比相同，所以大小齿轮的分度圆直径与第一组齿轮的相同,即d3=d1=31mm,d4=d2=172mm 。
斗式提升机的设计
优秀设计本科生毕业论文（设计）题目斗式提升机的设计专业姓名学号指导教师任务书指导教师签名：年月日毕业设计(论文)开题报告摘要近几十年来,由于有关斗式提升机的设计与计算方面的资料缺乏,给设计人员带来诸多不便。
因此,笔者在此对该种设备的分类、用途、料斗的型式尺寸、装载系数、卸载方式、提升速度、小时运量和功率计算等作一系统介绍,供有关人员参考。
由于TH250粉料提升机从动轴的密封结构设计不合理,导致使用一段时间后,密封处即出现石粉泄漏的现象,对生产产生了不利的影响。
介绍了TH250的整体结构和斗链提升机电机驱动功率的确定方法,同时通过技术改造,设计出新型密封结构。
经过工地检验,新结构能有效地解决从动轴密封这一难题。
对斗式提升机运动学和受力情况进行了分析,并就物料和使用工况对提升机做了针对性的设计,此提升机应用于实际生产中,取得了良好效果。
【关键词】：斗式提升机; 带式; 链式; 设计; 应用;ABSTRACTOver the years,the lack of information about the design and calculation of bucket elevators makes a lot of people to feel quite inconvenient.In the paper,the classification,purpose,type and size of the bucket,loading coefficients,unloading style,lifting velocity,transportation capacity per hour and calculation of power are introduced in detail,which offer reference for relevant technicians.The leakage of powder might occur on the sealing spot after a period of time on account of the unreasonable design of sealing structure of driven shaft of TH250 powder lifter,which is unfavourable for the production. The overall structure of TH250 and the way to determine the driving power of the motor of lifter are introduced. Meanwhile a new type of seal structure is designed through technical reform.The practice shows that the structure effectively solves the seal problem of driven shaft.A research on kinematics analysis and force anslysis of the pocket elevator is presented.According to the material and conditions,the improved design on the pocket elevator has been developed.The machine runs wellKey words：bucket elevator; belt type; chain type; design; applicatio; bucket-type lifter; seal; driven shaft; driving power;目录摘要 (8)ABSTRACT (10)第一章绪论 (1)第1.1节斗式提升机的发展历史 (1)第1.2节我国斗式提升机研究现状和发展趋势 (1)第1.3节斗式提升机的分类及特点 (2)第1.4节斗式提升机的工作原理及分析 (4)第1.5节斗式提升机的选型 (7)第1.6节斗式提升机的改进 (7)第二章设计方案拟定及分析 (9)第2.1节设计环境及提升机类型选取 (9)2.2节斗式提升机参数规格选定和计算 (9)2.3节方案设计 (11)2.4节工作过程分析及驱动结构简图 (13)第三章TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (15)第3.1节提升机功率的计算 (15)第3.2节.电动机的选型 (16)第3.3节减速器的设计 (17)第3.4节驱动主轴设计 (42)第3.5节料斗的设计 (46)第3.6节链条设计及校核 (48)第3.7节驱动链轮的结构设计 (50)第3.8节张紧装置的设计 (51)第3.9节联轴器的选型 (52)第3.10节反转装置(逆止器)的选取 (53)第3.11节罩壳的设计 (53)第3.12节电气控制电路的设计 (54)第四章斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (57)第4.1节斗式提升机的安装、调试及运行 (57)第4.2节斗式提升机操作规程 (57)第4.3节斗式提升机故障处理 (58)第4.4节斗式提升机维护和保养 (59)设计总结 (60)参考文献 (61)第一章绪论第1.1节斗式提升机的发展历史斗式提升机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机设计说明书
斗式提升机设计说明书课程设计字第院（系）专业班级姓名x x x x x年月日课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 斗式提升机得选型设计课程设计内容与要求：1、设计基本参数1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1、4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对斗式提升机进行选型计算2）溜管与方圆接头设计下料速度：1、8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管得直径≮200mm；方圆接头角度＜15°3）料仓设计4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图目录1 前言 (2)1、1 斗式提升机得简介 (2)1、2 斗式提升机得特点（优缺点） (4)1、3 斗式提升机得应用 (5)2 选型计算与校核及各种系数得确定 (5)2、1 斗式提升机输送能力得计算 (5)2、2 电机功率大小得计算选择 (6)3 斗式提升机得布置与确定 (8)3、1 检视门 (8)3、2 进料口... (8)3、3 卸料口... (8)3、4 传动装置置法... (8)4 基础尺寸得确定 (8)地脚孔尺寸得确定... (8)5 设备得运行与维修 (9)5、1斗式提升机得安全操作规程 (9)5、2斗式提升机得维护保养 (9)6 参考资料 (10)致谢 (11)1 前言1、1 斗式提升机得简介斗式提升机作为一种应用极为广泛得垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准与国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状得无磨琢性及磨琢性小得物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
NSE设计说明书
目录前言 (1)特点 (2)技术规范 (3)结构 (3)动力配备 (4)外型及尺寸 (12)一、前言NSE系列高速板链斗式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的一种新型垂直提升设备。
在各工业国家，这类产品被广泛用于提升粉状和小颗粒状物料。
NSE系列板链斗式提升机共有九种基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型（NSE***）和输送小颗粒物料的D型（NSE***/D），另外，我司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。
二、特点三、技术规范表1： NSE系列板链式提升机的技术规范：四、型号说明一、提升机的型号说明例：NSE100/D—20.5m—170m3/h—右装提升机装配形式额定输送量（立方米每小时）提升高度（米）料斗形式最大输送量（立方米每小时）高速板链式提升机注：提升机装配形式的识别左装——指人在进料口一侧，面对进料口，传动大链轮机壳在左边。
右装——指人在进料口一侧，面对进料口，传动大链轮机壳在右边。
四、结构NSE板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件──由料斗和套筒滚子链组成。
驱动装置──由驱动平台、驱动组合、传动链组成。
驱动组合通常由ZSY硬齿面减速机（或JZQ减速机）、YOX液力偶合器、Y系列电机、XWD减速机、电磁离合器（或手动离合器）组成。
驱动装置分左装和右装两种。
分别与提升机左、右装对应。
左装：为人在减速器输出轴端，面对减速器，传动小链轮在右侧。
右装：为人在减速器输出轴端，面对减速器，传动小链轮在左侧。
注：提升机驱动平台由单面与三面两种平台制法，没有特殊要求我司以单面平台制作，客户要求采用三面平台或维修架时，请在合同上注明，差价另补。
上部装置──有上部机壳（安装有轨道）、上罩、卸料口（装有防回料橡胶板）、头轴装配、逆止器。
NE、NSE斗式提升机
一、斗式提升机基本结构
斗式提升机主要由头部、尾部、中间壳体、链条、料斗、头部传动等部件组成，其结构如下图所示。
二、斗式提升机安装
1、斗式提升机安装顺序
安装前准备尾部安装中间壳体安装头部安装
头部平台安装减速机安装链条与料斗安装
2、斗式提升机安装步骤
2.1 斗式提升机安装前的准备
a、清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净；
b、准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
c、人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；
d、安装前必须仔细阅读斗式提升机安装使用说明书。
2.2 头部平台装配
平台分为整体平台和分体平台：
a、整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；
b、分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设
计为分体，现场再组装焊接；
c、支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
其焊接步骤为：焊接平台；焊接支撑；焊接护拦和吊架
2.3 斗式提升机尾部的安装
首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊接好预埋铁）；。
斗式提升机毕业设计
斗式提升机毕业设计斗式提升机毕业设计毕业设计是大学生的重要任务之一，对于机械工程专业的学生来说，毕业设计是他们将所学理论知识与实际应用相结合的重要机会。
在机械工程领域中，斗式提升机是一种常见的设备，广泛应用于物料的垂直输送。
本文将探讨斗式提升机的毕业设计，包括设计目标、设计过程和设计结果。
设计目标是任何一个工程项目的基础，对于斗式提升机的毕业设计也不例外。
首先，设计目标应该明确，包括提升机的承载能力、卸料速度和输送高度等方面。
其次，设计目标还需要考虑到实际应用中的安全性和可靠性要求，确保提升机在工作过程中不会出现故障或事故。
此外，设计目标还需要考虑到成本和效益的平衡，确保设计方案的可行性和经济性。
设计过程是毕业设计的核心部分，它包括多个阶段的工作。
首先，需要进行市场调研和需求分析，了解目前市场上的斗式提升机产品和用户的实际需求。
然后，根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定，包括提升机的结构、工作原理和控制系统等方面。
接着，需要进行详细的设计计算和模拟仿真，验证设计方案的可行性和性能。
最后，进行样机制造和实验验证，对设计方案进行最终的评估和调整。
设计结果是毕业设计的最终产物，它是对设计过程的总结和展示。
设计结果应该包括详细的设计图纸和说明书，以及设计过程中的计算和仿真结果。
此外，还可以通过实际样机的制造和测试，验证设计方案的可行性和性能。
设计结果的评价标准可以包括设计目标的实现程度、设计方案的创新性和可行性，以及设计过程的合理性和完整性等方面。
斗式提升机的毕业设计不仅仅是一个学术任务，更是一个实践机会。
通过毕业设计，学生可以将所学的理论知识应用到实际工程中，提升自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，毕业设计也是学生展示自己专业技能和创新能力的机会，对于未来求职和职业发展都具有重要意义。
在进行斗式提升机毕业设计时，学生应该注重以下几点。
首先，要充分了解斗式提升机的工作原理和应用领域，掌握相关的理论知识。
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洛阳理工学院毕业设计（论文）NSE bucket elevator designABSTRACTThe task is to study the design of bucket elevator NSE working principle, performance and features, using the method of integrating theory with practice, study the impact of bucket elevator efficiency factors, carry out the necessary structural improvements to the program structure and implementation of design. At the same time, the relevant structural parameters and process parameters of the design and calculation, the all over program design, the general assembly, as well as transmission, body parts and related parts and components such as design and graphics. Design options are as follows:(1) bucket elevator to the working principle of an in-depth study, in accordance with TH250 bucket elevator capacity and use of the work requirements of the overall program design.(2) design a reasonable hoist the strength of the structure and components to ensure stability.(3) design a reasonable drive to ensure the efficient operation.The bucket elevator with throughput, and enhance the high degree of high, stable and reliable, easy operation and maintenance, long life and other significant features. Bucket elevator for conveying powder, granular and small block of low-wear properties of cut, material packing density of less than 1.5t / m, material temperature does not exceed 250 ℃, is widely used to enhance cement machinery.KEY WORDS: Bucket elevator, Structural Design, Stability, ApplyI目录前言 (1)第1章本课题介绍及设计理论 (2)1.1概述 (2)1.2斗式提升机分类 (3)1.3斗式提升机的装载和卸载 (3)1.4常用斗提机选用及相关计算 (4)1.5斗式提升机的主要部件 (6)1.6斗式提升机的工作原理 (7)第2章提升机主要参数确定及主要结构设计 (9)2.1提升功率的确定 (9)2.2电动机选择 (10)2.3减速机选择 (10)2.4轴的材料及热处理 (10)2.5轴的结构设计 (10)2.6轴的强度校核计算 (12)2.7轴承选用 (15)2.8键的设计校核 (16)2.9联轴器的选择 (16)2.10驱动链轮的结构设计 (17)2.11提升机主要参数的计算 (18)2.12头部罩壳的选材及连接 (19)2.13中部区段的设计选材 (20)2.14料斗与板链的设计......................................................................................21 第3章斗式提升机的安装、操作与维护. (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)洛阳理工学院毕业设计（论文）前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆板链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆板链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。
NE系列是一种板链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质合金钢高度圆板链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
链轮采用可换轮缘组合式结构。
使用寿命长，轮缘更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。
如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。
适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
11.1概述这次设计的任务是研究NSE斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。
同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。
1.2斗式提升机分类1.2.1按牵引件分类斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。
板链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。
用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。
如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
TH板链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
1.2.2按卸载方式分类斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
1.3斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图1-2）、挖取式装载（见图1-1）和混合式装载。
注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小图1-1挖取式装载 图1-2注入式装载颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2m ／s 以下，介于两者之间采用混合式装载。
卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s 。
如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。
其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s 左右，需配用带导向槽的料斗。
其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。
因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。
常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。
料斗的运动速度为0.6—0.8m/s 范围，常用链条做牵引构件。
1.4 常用斗提机选用及相关计算详细图纸及论文，请联系QQ1：740485057QQ2:1302990754 互相交流学习图 2图 1。