丝网印刷颜色变化的主要原因

丝网印刷颜色变化的主要原因

最困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到最低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。

如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。

油墨调配不好

如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

丝网选择不合适

任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。例如，一个150目／cm 的丝网，其网丝直径为31μm，将能通过11cm3/m2的油墨。一个网丝直径为34μm、150目的丝网，每平方米将通过6cm3的油墨，相当于11和6μm厚的湿油墨层。从中可以看出，150目这一简单的表示，会使你得到明显不同的油墨层厚度，其结果会造成颜色上的很大的差异。

随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。有时丝网供应商储存一些旧的斜纹丝网，一般来说，这些丝网的理论油墨容积都有10％的变化。如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像，细线条断裂的现象要比使用平纹丝网多。

网版的张力

网版的张力较低将会导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，这会影响到停留在丝网上的油墨，并出现颜色不匀等效果，这样，看上去颜色发生了变化。要解决这一问题，必须增大网距，即增大水平放置的丝网版与承印材料之间的距离。增大网距则意味着还要增大刮墨刀的压力，这样一来，将会影响到通过丝网的油墨量，会导致颜色的进一步改变。

刮墨刀的调定

我们对刮墨刀是如何运行的了解越来越多，最近的研究表明，在印刷操作中，刮

墨刀出现一些很有趣的现象，这些后面再详细叙述。基于目前的技术状况，使用的刮墨刀越软，通过丝网的油墨就会越多。作用于刮墨刀的压力越大，在印刷中，刮墨刀刀口听磨损也就越快，这将会改变刮墨刀与印刷品的接触点，这样也会改变通过丝网的油墨量，进而造成颜色变化。改变刮墨的角度也会影响油墨的附着量。如果刮墨刀运行过快，这将会减小附着的油墨层的厚度。

回墨刀的调定

你将会惊奇地发现，有许多的丝网印刷者不了解回墨刀的调定会给油墨的附着量带来重大影响。回墨刀的作用是使丝网孔充满稳定的一定数量的油墨。调节回墨刀的压力、角度和刀口的锐度都会使网孔充墨过多或过少。回墨刀的压力过大，会迫使油墨通过网孔，造成油墨附着过多。回墨刀的压力不够，会造成网孔只有部分充墨，导致油墨附着量不足。回墨刀的运行速度也很重要，如果运行得太慢，油墨将会发生溢流；如果运行得太快，将会造成严重的缺墨，这与改变刮刀的运行速度产生的效果相类似。

机器的调定

认真的过程控制是最大关键的因素。机器的稳定、一致的调节则意味着颜色的稳定一致。如果机器调节变化不定，那么，颜色就会失去控制。这一问题通常发生在印刷工人换班时，或后来的印刷工人为适应自己的习惯，随意改换印刷机上的调定，这会造成颜色改变。最新式的多色网版印刷机彩用了计算机自动控制，消除了这一可能性。要对印刷机进行这些稳定的、一致的调定，并在整个印刷作业中使这些调定保持不变。

承印材料的影响

在丝网印刷工业，经常被忽视的方面是要印刷的承印材料的一致性。印刷中使用的纸张、纸板和塑料一般都是成批生产的。一个高质量的供应商能保证其提供的整批材料具有良好的表面平滑度，但事情往往并不都是这样，在这些材料加工过程中，工艺的任何一个微小的变化都会改变材料的颜色和表面光洁度。一旦发生此种情况，印刷的颜色看上去会有所变化，尽管实际的印刷过程中并没有改变任何东西。当我们要从瓦楞塑料板到精细的美术纸板等多种材料上印刷同一种图案作为宣传广告时，印刷者就会遇到这些实际困难。还经常遇到的另一问题是，我们的丝网印刷要赶上胶印的图像，如果不注意工艺控制，我们就没有机会。认真的工艺控制包括准确的彩色测定，使用分光光度计测定线条颜色，用密度计测定三原色，这样我们就能够在各种材料上印出色彩稳定一致的图像。如果我们还使用传统的直观的方法，颜色的改变有可能大到使工艺完全失去控制。

观察光源

在不同的光源下，颜色看上去是不同的，人的眼睛对这些变化非常敏感。保证整个印刷作业中配墨使用的颜料的颜色准确一致，就能减少这一影响。如果改换供应商，这可能是一个灾难。彩色的测定和感觉是一个非常复杂的领域，要达到最好的控制，必须有一个由油墨制造商、配墨、打样和印刷过程中的准确测定构成的闭路循环。

干燥的影响

有时还会由于干燥器调节不当造成颜色改变。印刷纸张或纸板时，如果干燥温度调得过高，一般情况是白色变黄。受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业。这里使用的颜料要从印刷的颜色完全变为烧结的颜色。这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响，而且也受到氧化或烘烤区域内空气质量下降的影响。

以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个，也中使丝网印刷如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点，就是进行良好的工艺控制。

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