电动机检修标准及要求.
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
14
电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
19
（完）
20
7
拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
8
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机检修质量标准
1 定子部分1.1 用2500V摇表测量线圈对地的绝缘电阻不低于6MΩ。
1.2 定子线圈各相直流电阻相互差不超过1%，中性点打开时，各相互差不超过2%。
1.3 定子线圈清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑；引线绝缘无损伤，无过热老化现象。
1.4 线圈端部固定环、绑线、垫块及绑绳无松动变形、断股、位移现象。
1.5 定子铁芯紧固不松动，排列整齐，表面无锈斑、变色、过热及磨损现象；铁芯通风孔畅通，无灰尘油垢和堵塞现象，风路无短路；铁芯夹紧螺丝紧固，有放松脱装置。
1.6 定子槽楔紧固不松动,无断裂位移，不松不空。
1.7 空气间隙最大值与最小值之差，不大于平均间隙的10%。
2 转子部分2.1 转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。
2.2 导体无松动、开焊、过热变形等情况，短路环焊接良好，无裂纹、变形位移现象。
2.3 转子风扇无变形、位移、断裂和过热现象，所有螺丝铆钉紧固不松动。
2.4 转子平衡块紧固，不松动。
2.5 轴承挡处尺寸符合轴径过盈量的标准。
3 冷却器3.1 冷却器清洁无堵塞，水管及端盖无腐蚀。
3.2 大修时应更换密封条及密封垫，并按规定的力矩上紧螺栓。
3.3 风系统无漏风及短路情况。
3.4 冷却器水压试验0.6Mpa，1小时不漏。
若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。
3.5 修后冷却器通水试验各处不渗漏。
4 轴承4.1 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。
4.2 保持架无松动、下沉、磨损等现象。
4.3 轴承间隙应符合以下标准。
4.4 同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。
4.5 轴承座的绝缘电阻，连好油管后用500V摇表测量不低于1MΩ。
5 其它5.1 接地线应完好牢固、导通良好。
5.2 滑动轴承运行温度不超过70℃，滚动轴承运行温度不超过100℃。
5.3 引出线绝缘良好，接触紧密，相序明显。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。
（4）换润滑油，加油量为80~85%。
（5）紧固各部螺丝。
（6）摇测绝缘电阻。
（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。
（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
电动机检修验收标准
电动机检修验收标准1交流电动机1.1定子与转子1.1.1铁芯a、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
硅钢片间压力一般为0.7~1Mpa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表5-4-1的数值。
c、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。
d、铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。
1.1.2绕组a小于表5-4-2的规定。
b、绕组的绝缘等级绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
c、绕组的外形尺寸绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
de、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
f、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表5-4-3选用。
过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
g、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
浇注铝的纯度不低于99.5%h、鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。
更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。
i、转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。
1.1.3钢绑线a、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。
钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。
b、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10—15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。
扣片的距离应符合原设计的要求。
c、绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
1.2集电环与电刷1.2.1集电环a、集电环表面粗糙度不大于1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离，应不小于5mm。
b、集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
c、集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
1.2.2电刷a、刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀接触面积不得小于总面积的80%。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先，进行安全检查。
在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。
同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。
其次，进行外观检查。
外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。
同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。
接着，进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后，进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。
最后，进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。
同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。
综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版一、电动机检修内容：1. 检查电动机的外观，查看是否有磨损、裂纹或者其他物理损坏情况。
2. 检查电动机的连接器和插头，确保连接良好，没有松动或者腐蚀。
3. 检查电动机的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪进行测量，确保绝缘电阻符合标准要求。
4. 检查电动机的轴承，查看是否有异响或者过热现象，如果有需要进行更换。
5. 检查电动机的冷却系统，清除冷却系统中的灰尘和杂物，确保冷却效果良好。
6. 检查电动机的铭牌和标志，确认电动机的型号和额定功率是否与实际使用要求一致。
7. 检查电动机的绕组，查看是否有断裂或者烧毁情况，如果有需要进行修复或者更换。
8. 检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，没有松动或者磨损的问题。
9. 检查电动机的电气控制系统，包括电气元件和接线等，确保电气系统正常运行，没有短路或者漏电等问题。
10. 检查电动机的防护装置，包括隔离开关和过载保护装置等，确保防护装置完好可靠。
二、维护检修安全注意事项：1. 在进行电动机检修的过程中，务必断开电源，确保安全。
2. 对于大型电动机的检修，需要使用专业的工具和设备，由经验丰富的技术人员进行操作。
3. 在检修电动机之前，需要对电动机进行放电处理，以减少电气伤害的风险。
4. 在进行电动机维护检修的过程中，需要使用个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服和安全鞋等。
5. 在检修电动机之前，需要对工作区域进行清洁，确保没有杂物或者易燃物质。
6. 在进行电动机检修的过程中，严禁随意操作，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
7. 在进行电动机维护检修的过程中，如果发现有异常情况，需要立即停止操作，并与相关人员进行沟通。
8. 检修完毕之后，需要对电动机进行试运行，确保电动机正常工作。
9. 在进行电动机检修的过程中，禁止吸烟、饮食和靠近易燃物质，以防发生火灾。
10. 在检修电动机的过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作安全。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文电动机是一种常用的电力传动装置。
在工业生产中，电动机承担着很重要的作用。
但是，长期使用电动机会出现一些故障，造成机器无法正常运转。
因此，对电动机进行检修是必要的。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先要对电动机进行清洁检查。
清洁电机可以清除积尘和污垢，保证电机正常运行。
在清洁过程中，要注意不要使用有腐蚀性的溶剂，以免损坏电机。
2. 绝缘检查：绝缘检查是电动机检修的重要环节。
通过绝缘检查可以了解电机的绝缘状态，判断电机是否存在绝缘损坏的现象。
绝缘检查需要使用绝缘电阻计，按照检修手册的要求进行操作。
3. 减速机检查：对于带有减速器的电动机，还需要对减速机进行检查。
检查减速机的润滑油是否充足，是否有异味或杂质等。
如果发现问题，应及时更换润滑油或修复减速机。
4. 轴承检查：轴承是电机运转过程中比较容易出现故障的部件。
电机检修时需要对轴承进行检查，包括清洁轴承、检查轴承的损坏情况以及检查轴承的润滑情况等。
如果发现轴承有异常，应及时进行修复或更换。
5. 电机线路检查：电机线路是电动机正常运行的基础。
在检修过程中，需要对电机线路进行检查，包括接线端子是否松动、接线是否正确、线路是否存在短路等。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 动态检查：电动机检修完成后，还需要进行动态检查。
使用特定仪器测量电机的运行参数，包括电流、电压、功率因数等。
通过动态检查可以判断电机的运行状态，以确保电机正常工作。
二、维护检修安全注意事项1. 安全操作：在进行电动机维护检修时，要遵守相关的操作规程和安全操作规范。
使用合适的工具，佩戴必要的个人防护装备，确保操作的安全性。
2. 断电操作：在进行电动机维护检修之前，必须切断电源，确保电机处于停电状态。
在检修过程中，不得随意接通电源，以免发生电击事故。
3. 绝缘措施：在进行绝缘检查或绝缘处理时，要使用绝缘工具和绝缘手套，并确保绝缘工作的可靠性。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备，使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面：一、外观检查：检查电动机的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损等问题。
同时，还应检查电动机的冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活，冷却水是否充足等。
二、绝缘检查：使用万用表进行绝缘电阻的测量，检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值，需要进行绝缘处理，以确保安全使用。
三、轴承检查：检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题，必要时需要更换轴承。
同时，还应检查润滑油的质量和润滑情况，及时更换或加注润滑油。
四、定子检查：检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题，同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题，需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查：检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题，必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下：一、断电检修：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源，确保电动机处于停电状态，以免发生触电事故。
二、标准操作：检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作，严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护：检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等，确保自身安全。
四、工具选择：使用专门的工具进行电动机的检修和维护，工具的选择要符合相关的标准和规范，以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查：在进行电动机的检修和维护之前，必须对检修设备和周围环境进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程：制定详细的操作规程，明确每个环节的工作内容和责任，确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务：在进行电动机的检修和维护时，应根据检修人员的专业技术和经验，合理分配任务，确保工作的顺利进行。
八、记录备查：在进行电动机的检修和维护时，应及时记录相关的工作内容和数据，供以后参考和备查。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个行业和领域，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
然而，长时间运行以及恶劣的工作环境可能会导致电动机出现各种问题，因此定期的检修和维护对于保证电动机的正常运行和延长其使用寿命是非常重要的。
本文将介绍电动机的检修内容以及维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先需要对电动机进行外观清洁，包括清理电动机表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的各个部件进行检查，包括定子、转子、机壳、轴承等，确保没有松动、断裂、磨损等情况。
2. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行检查，确保绝缘电阻值符合标准要求。
如果绝缘电阻值低于标准值，需要进一步检查绝缘材料是否破损或老化，必要时进行更换。
3. 轴向间隙检查：使用测量仪器对电动机的轴向间隙进行检查，确保轴承的正常运行。
如果轴向间隙超过标准值，说明轴承磨损或松动，需要进行更换或调整。
4. 润滑检查：对电动机的润滑系统进行检查，包括检查润滑油的油位和质量。
如果润滑油过少或质量不合格，需要及时添加或更换润滑油。
5. 电气系统检查：对电动机的电气系统进行检查，包括检查电气元件的接触情况、接线是否正确以及保护装置的工作状态等。
如果发现电气元件松动、腐蚀或保护装置失效，需要进行修复或更换。
二、电动机维护检修的安全注意事项1. 安全防护：在进行电动机维护检修时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
避免在没有适当防护设施的情况下进行维修操作。
2. 断电操作：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源并对电源进行锁定，确保电动机不会突然启动造成危险。
同时，在对电动机进行检修和维护时，也需要在安全范围内设置明显的安全警示标志和警示线，以防他人误闯危险区域。
3. 防止触电：在对电动机进行检修和维护时，要注意避免触电的危险。
首先要确保电气系统已经切断电源。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拆解电动机
电动机电源停电。 电动机拆电源引线。 拆电动机地脚。 拆电动机联轴器。 拆电动机风罩及风叶。 拆前、后轴承油盒盖及前、后端盖。 抽出电动机转子。
电动机电源停电
1、检修电动机时要停电，并要确认好开关 位置。 2、停完电要验电确认无电后，要挂（禁止 合闸）警示牌。 3、关闭电磁站照明，锁好门。
电动机轴承检修
打开轴承室，清除油污，用洗油清洗轴承，盘动 轴承如无异常声，轴承光亮，无锈蚀，油垢，轴 承间隙在允许值内，轴承标准如下：
轴承内径 20-30、 35-50、 55-88、 85-120 新滚珠轴承0.01-0.02、0.01-0.02、0.01-0.02、0.02-0.03 新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1 最大磨损 0.1 0.2 0.2 0.3
抽出电动机转子
1、转子抽出时应自非负荷侧向负荷侧的 顺序将转子抽出，放置在检修位置、禁止 在卡涩情况下强行抽拉、转子放在干净平 稳地方，防止滚动损坏转子 2、抽出转子时要注意不要擦伤定子绕组， 如转子较重可将自制假轴（套管）装在非 负荷侧转子轴上取出转子。
检修电动机
电动机定子检查 电动机转子检查 电动机轴承检修
安装电动机
联轴器安装； 清理检查联轴器孔内及电机轴上杂物并涂抹润滑脂，电机 后轴应加阻挡物（防轴承受损），联轴器撞击面加软金属 等物，用大锤敲打软金属面使联轴器装入轴上，联轴器安 装位置与拆卸前一致。 联轴器连接；（径向、轴向） 皮带轮，皮带轮应无伤痕和利边，两皮带轮外端面在一平 面内、误差小于0.1毫米，两轮的相应槽应在同一直线上 齿轮，圆齿轮中心线应平行，接触面不小于齿宽2/3 靠背轮(穿销或三爪等），轴向与径向允许误差，一般弹 性轮不大于0.05毫米，刚性不大于0.02毫米。转速越高要 求轴的同心度越高，最大不能超过刚性0.04毫米，弹性 0.07毫米，而且径向要高于轴向的精度。 电机地脚及接线； 电机四个地脚垫片高度一致，垫片不能过多（小于3片） 并与基础接触严密，螺栓平直不能歪斜，紧固、无松动、 无缺螺栓现象 电动机引线接线正确，螺栓齐全，紧固。
电动机定子检查
外观检查 ：线圈无发热现象，绝缘无变色、擦 伤、脱落、老化现象。 铁芯无松动、脱漆等现 象。 槽楔无松动、断裂、凸出、过热等现象。 线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。 定子线圈清洁，干净，无灰尘，油垢现象，线圈 见本色，绕组绝缘电阻合格 。 电机接线盒清洁，绕组引线紧固，无松动，无过 热现象。 电机绝缘电阻：定子1MΩ/KV
电动机检修标准及要求
课件制作：程林
大家好：
今天我和大家一起学习一下关于低压 电气设备（电动机）的检修项目、质量要 求及检修方法等内容。提高我们检修技能、 学会检修要点，目的是保证设备检修质量， 使每台设备都保质保量检修完好，避免出 现由于检修造成设备的损坏。要规范操作， 使设备的检修合格率达到100％，降低设 备故障率，延长设备使用周期。 谢谢!
组装电动机
按电动机解体的相反工序进行 ，装入电机转子 （注意方向），电机装端盖前用工具清理端盖与 机座连接的子口，清除杂物及锈蚀，涂抹润滑脂。 应先固定好轴承内压盖螺栓孔位置。安装端盖时 将转子轴抬起用锤轻敲使端盖进入子口，端盖紧 固螺栓时应对角交替均匀紧固，特别用螺栓紧入 端盖时更应如此。回装准确到位，螺栓齐全紧 固。 风叶、风罩装配到位，原件装全，螺栓配齐紧固 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现 象。清理现场卫生。
电动机转子检查
转子表面有无擦伤痕迹。无毛刺、无少膛、无移 位 ，光洁，无锈蚀，油垢。 转子笼条无松动， 断裂现象。 转子轴平直，轴键槽无损坏现象、轴颈磨损未超 标，轴颈无较大刮痕应完好。 绕线电机转子检查；电刷磨损：大于等于1/3、 接触压力150-250g/㎝2，电刷活动灵活、无卡滞 现象电刷活动间隙：0.1-0.3㎜，刷握与集电环距 离正常，刷握与集电环间距2-4㎜且角度适宜， 电刷接触面：大于75%滑环表面光滑、无灼伤或 金属颗粒。 电机绝缘电阻：转子0.5MΩ/KV
拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机的检修内检修电动机
组装电动机 安装电动机 电动机试车
检修前操作准备
准备材料：轴承、润滑油、洗油、擦机布、 毛刷、油盒、绝缘包布、螺丝松动剂、 记号笔等。 准备工具：液压拉力（三爪）、小两爪拉 马、板手、克丝钳、螺丝刀、卡簧钳、 手锤、大锤、钢丝绳、撬棍 、手拉葫芦、 假轴、铜棒、扁铲、风筒、电线轴、手 电筒、仪表、塞尺、板尺等。
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。 2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。 3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。 4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一 面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室， 如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
电动机轴承检修
更换轴承 ； 拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装， 热装时加热的时间要短，轴承受热均匀。套装的 时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动 灵活，平稳，声音正常。 冷装时轴颈抹油，最好用假轴顶住轴承内套装入 或用铜棒顶住轴承内套装入，不准撞击轴承外套 装入， 轴承加油;使用同一种并符合电机工作要求的润滑 脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3， 一般是轴承室空间的（1/2-2/3）。
电动机拆电源引线
1、拆电动机电源引线时要做好标记（接线 相序），以便于回装。 2、拆开的电缆头应三相短路并接地。
拆电动机地脚
1、电动机拆地脚时机座底部如有垫片， 各位置垫片（做好标记）不要乱放，记好 位置以便回装。 2、地脚螺栓拆下后螺母和螺杆都放在一 起，检查地脚螺栓损坏情况。
拆卸电动机联轴器