工业锅炉能效测试
工业锅炉定型产品能效测试方法1ppt课件
2.4.4 燃料计量、取样
（1）计量 a) 煤计量。用精度不低于0.5级的衡器承重。 b）油计量方法有三种：a称重；b油箱计量消耗体积；c精度 不低于0.5级的油流量计 c） 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气 体流量换算到标准状态下的气体流量。 d) 电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低 于0.5级)。每KW· h的发热量折算为3600kJ
气体燃料有天然气、液化气、高炉燃气、焦炉煤 气等可燃气体。
备注：燃料必须能分析其元素成分及发热量，否则就难以运用标准中公式 计算。
1.3 测试方法
(1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡
法进行测试；
(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h
（14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
要求及燃料所属分类）；
(2)锅炉总图(水流程)；
(3)锅炉热力计算书；
(4)锅炉烟风阻力计算书； (5)锅炉水动力计算书； (6)锅炉使用说明书； (7)对燃油、燃气锅炉应当提供燃烧器型号。
2. 2 现场考察主要内容
（1）锅炉出力； （2）锅炉工质温度、流量、烟气成分测点； （3）炉渣、漏煤、飞灰取样点； （4）燃料（煤、油、气等）、炉渣、漏煤计量办法； （5）燃料的特性是否和设计燃料相符； （6）锅炉及辅机运行状况； （7） 燃烧状况； （8）锅炉用热条件； （9） 司炉人员水平； （10）制造单位与使用单位关系。 备注:签定技术服务合同。
a)测试位置； b)参数异常判断； c)测试设备异常判断； d)测试期间锅炉不能燃料调整。
2.4.10灰渣取样、计量 灰渣主要包括炉渣、漏煤、烟道灰、飞 灰。主要对炉渣、漏煤进行计量，对炉渣 、漏煤、飞灰进行取样分析，通常飞灰所 含的百分比是反推算出来的。 （1）炉渣的取样与计量； （2）漏煤的取样与计量； （3）飞灰取样。
tsg g0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则
tsg g0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则
根据您提供的信息，TSG G0003-2010是中国特种设备安全技术规程中关于工业锅炉能效测试与评价的规定。
以下是对该规则的简要解释：
TSG G0003-2010规定了工业锅炉的能效测试和评价方法，旨在提高工业锅炉的能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
该规则包括以下主要内容：
1. 适用范围：规定了适用于各类工业锅炉（蒸汽锅炉、热水锅炉等）的能效测试与评价。
2. 测试方法：规定了能效测试的基本原理和测试步骤，包括燃料检测、热效率计算、排放物测试等。
3. 评价指标：规定了评价工业锅炉能效的指标，如燃料消耗率、热效率、运行经济性等。
4. 技术要求：规定了工业锅炉能效测试所需的设备、
仪器和操作要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 报告编制：规定了能效测试报告的编制要求，包括测试数据的记录、统计和分析等。
需要注意的是，作为技术规程，TSG G0003-2010是根据国家法律和标准制定的，它对于工业锅炉能效测试与评价具有法律约束力。
在进行工业锅炉能效测试时，应严格按照该规程的要求进行操作。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求 二、相关法规对锅炉能效测试要求 三、总局有关锅炉能效测试工作文件
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（一）工业锅炉能效测试定义、测试项目、目的、分类 1、定义：工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃烧 状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅炉能效状况 作以判断。 2、测试项目：包括介质流量、温度、压力；排烟温度、烟气成 分、过量空气系数；燃料消耗量、燃料分析；炉渣、漏煤、烟道灰 飞灰等重量和可燃物含量；蒸汽品质分析等 。 3、测 试目的：通过这些数据的测量，计算出排烟热损失、气体 未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理 热损失、锅炉热效率及锅炉出力等；通过测试，能够确定锅炉的热 效率，明确锅炉各项热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并 寻求降低热损失的方法，以提高锅炉的能耗。 4、分类：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细 测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种（按TSG G0003-2010 ）。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2、测试人 员 测试工作负责人员应当由具有测试经验的专业人员担任。测试 过程中的具体工作人员不宜变动。 3、测试仪器、仪表 （1）测试使用的仪器、仪表均应符合测试标准所规定精度要求 ，在检定或校准的有效期内，并由具备法定计量部门出具的检定合 格证或检定印记； （2）按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（三）锅炉定型产品热效率测试 1、定义、目的、判定指标 （1）定义：锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品 在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。 （2）目的：锅炉定型产品热效率测试是鉴定锅炉产品能效状况 的一种方法。其目的是通过能效测试考核锅炉的各项热工性能技术 指标是否达到设计要求，是否符合相关法规、标准的要求，是锅炉 制造单位是否可进行批量生产的条件。 （3）判定指标：目前通过评价锅炉热效率、排烟温度、排烟处 过量空气系数能效指标，作为锅炉产品是否达到国家相关标准要求 的基本能效指标。对于TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规 程》中未涉及的燃料（如稻壳、秸秆等）的锅炉评价方法为，各单 项指标按照TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求， 锅炉热效率值应达到锅炉设计值要求。
工业锅炉能效测试与评价规则
渣 （ ） 烟 （ ） 必 须 与 其 他 锅 炉 相 隔 当 符 合 精 度 要 求 ，在 检 定 和 校 准 的 有 灰 、 风 道
的 ４项 测 试 方 法 ， 包括 锅 炉 定 型 产
品 热 效 率 测试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率 详 细 测 试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率
简单 测 试 、 炉及 其 系统运 行 能 效 锅 评 价 ， 则 的 实 施 将 大 力推 进 目前 规 锅 炉 节 能工 作 的 全 面展 开 。 将 新 现
的条件
（ ）锅炉 能够 在设 计工 况范 围 内 １ 处于 安全 、热工 况稳定 的运 行状 态 ； （ ）辅 机运 行正 常 ，系 统不 存在 ２
跑 、 冒、滴 、漏 现象 ；
锅 炉 及 其 系 统 的 测 试 应 当 具 备
（ ）测试 期 间使用 同一 品种 和质 ３ 一
量 的燃料 ；
的 和要求 制订测 试大纲 。测 试大纲 编 试 和 取 样 工 作 ，并 且 记 录 相 关 测 试 数
写 工作应 当 由具 有测试 专业 的专 业人 据 。 员承 担 。测 试 大 纲 至 少 包 括 以 下 内容 ： （ ） 测 试 任 务 、目的 与 要 求 ； １
（ ）有 机 热载体锅 炉 。 ２
３ 锅炉定型产 品热效 率测试
锅 炉定 型产 品热效 率测 试是 为评
以下 条件 ：
（ １） 锅 炉 在 额 定 参 数 下 处 于 安
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
锅炉能效测试标准
锅炉能效测试标准锅炉是工业生产中常见的热能设备，其能效性能对于节能减排具有重要意义。
为了评估锅炉的能效性能，制定了一系列的能效测试标准，以确保锅炉的能效性能符合相关的法律法规要求。
本文将对锅炉能效测试标准进行详细介绍，以便相关人员了解和遵守相关标准。
首先，锅炉能效测试标准主要包括锅炉热效率测试、燃料消耗率测试、废气排放测试等内容。
其中，锅炉热效率测试是评价锅炉能效性能的重要指标之一，其测试方法一般包括直接法和间接法两种。
直接法是通过测量锅炉燃料的燃烧产生的热量和锅炉输出的热量来计算锅炉的热效率；间接法则是通过测量燃料的化学成分和燃烧产生的废气成分来计算锅炉的热效率。
这两种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
其次，燃料消耗率测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括重量法和体积法两种。
重量法是通过称量燃料的质量和燃烧完全后残留物的质量来计算燃料的消耗率；体积法则是通过测量燃料的体积和燃烧完全后残留物的体积来计算燃料的消耗率。
这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
最后，废气排放测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括烟气分析法和废气排放监测法两种。
烟气分析法是通过分析锅炉燃烧产生的烟气中的成分来评价锅炉的燃烧效率和废气排放情况；废气排放监测法则是通过监测锅炉燃烧产生的废气排放情况来评价锅炉的废气排放情况。
这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
总之，锅炉能效测试标准是评价锅炉能效性能的重要依据，相关人员应当严格遵守相关标准，确保锅炉的能效性能符合法律法规要求。
同时，相关部门也应当加强对锅炉能效性能的监督检查，促进锅炉能效性能的提升，推动工业生产的绿色可持续发展。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉的能效测试是评估锅炉性能和节能潜力的重要方法之一。
通过对锅炉的能效测试结果进行统计和分析，可以得出锅炉的能源利用效率和热效益，并为改进锅炉性能和节能提供依据。
能效测试主要包括测量锅炉的燃料消耗量和热输出量，以计算锅炉的热效益。
测试结果一般以锅炉的能源利用率和热效率来进行评估。
能源利用率是指锅炉消耗的燃料中能够转化为热能的比例，而热效率是指锅炉能够将燃料中的能量转化为热量的比例。
在进行能效测试时，需要考虑的因素有很多，比如燃料的类型和特性、锅炉的设计和运行状态等。
对于不同类型的锅炉，测试方法和参数设置也有所不同。
在进行能效测试结果统计和分析时，需要对测试数据进行整理和归纳，以便于对比分析和总结。
需要统计和记录锅炉的基本信息，例如锅炉的型号、规格、额定蒸发量和额定热输出等。
这些信息有助于对不同锅炉之间的能效差异进行比较和分析。
需要统计和计算每次能效测试的具体数据，包括燃料的质量和热值、锅炉的蒸发量和热输出等。
通过对测试数据的统计，可以计算出每次测试的能源利用率和热效率，并进行对比分析。
还可以计算出平均能源利用率和热效率，并绘制折线图或柱状图来展示锅炉的能效变化趋势。
在能效测试结果的分析中，应重点关注能源利用率和热效率的变化趋势、差异和影响因素等。
通过比较不同锅炉之间的能源利用率和热效率，可以找出性能相对较好的锅炉，并分析其设计和运行上的特点。
可以对燃料质量和特性、锅炉运行状态和操作方式等因素进行分析，了解其对能效的影响和改进空间。
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则 -回复
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则-回复关于工业锅炉能效测试与评价规则的问题。
工业锅炉是工业生产中常见的热能装置，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和环境的可持续发展。
工业锅炉能效测试与评价规则是针对工业锅炉能效进行测试和评价的一套规范和方法。
本文将从能效测试的目的、测试方法、评价指标以及规范要求等方面逐步回答这个问题。
一、能效测试的目的能效测试旨在评估工业锅炉的能源利用效率，为企业和监管部门提供科学依据，推动能效改造和节能减排工作。
二、测试方法工业锅炉能效测试一般采用实际运行测试和标称条件测试两种方法。
实际运行测试是在真实工况下进行的，具体步骤如下：1. 收集锅炉的基本信息，包括型号、规格、投用日期等；2. 准备测试仪器和传感器，如温压表、流量计等；3. 进行前期准备工作，包括对锅炉进行检查、清洗和维护；4. 进行实际测试，记录锅炉的温度、压力、燃料消耗量等数据；5. 数据处理与分析，计算锅炉的能效指标。
标称条件测试是在特定运行条件下进行的，参考锅炉的设计参数和性能曲线等进行测试。
三、评价指标工业锅炉的能效评价主要包括燃料利用效率（Fuel Utilization Efficiency, FUE）、热效率（Thermal Efficiency, TE）和锅炉效率（Boiler Efficiency, BE）等指标。
1. 燃料利用效率（FUE）是指锅炉实际燃料利用量与理论燃料利用量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：FUE = 实际燃料利用量/ 理论燃料利用量×1002. 热效率（TE）是指锅炉锅炉传热的能量与燃料能量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：TE = 锅炉传热的能量/ 燃料能量×1003. 锅炉效率（BE）是指锅炉的总能效，一般用百分比表示，计算公式为：BE = FUE ×TE / 100四、规范要求工业锅炉能效测试与评价规则应符合国家相关标准和规范，如《工业锅炉能效测试方法》（GB/T 10184）等。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
工业锅炉能效测试ppt课件
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2003）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品计量方法；
7 测试与评价报告
(8)检测、计量仪器仪表的配备说明（包括量程、精度等）及 配置图，校验和鉴定状况
(9)系统范围划分和确定（如介质循环泵是否包括二次泵等）、 系统运行参数等；
(10)锅炉设计燃料元素分析； (11)考核周期内锅炉燃料与设计燃料的符合性； (12)辅机、辅助设备与产品设计要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等样品化验机构名称； (14)系统能效结果分析与评价结论。
6 锅炉及其系统运行能效评价
tsgg0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则
TSGG0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则一、测试条件1.测试应在工业锅炉正常运行条件下进行，且应保证锅炉负荷稳定在额定负荷的70%以上。
2.测试环境温度应保持在25℃左右，相对湿度不应超过80%。
3.测试时应记录锅炉的燃料种类、燃料消耗量、蒸汽压力和温度等参数。
二、测试准备1.准备测试仪器和设备，包括热效率测试仪、蒸汽流量计、压力表、温度计等。
2.对测试仪器和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。
3.准备相关技术资料，包括锅炉设计说明书、操作规程等。
三、测试程序1.按照操作规程将锅炉调整至正常状态。
2.使用热效率测试仪测试锅炉的热效率，同时记录蒸汽流量计、压力表、温度计等设备的读数。
3.重复测试三次，取平均值作为最终结果。
四、数据处理与计算1.根据测试数据计算锅炉的热效率，公式如下：2.热效率 = （蒸汽产量×蒸汽焓 - 燃料消耗量×燃料低位热值） / 燃料消耗量×燃料低位热值× 100%3.根据计算结果，对锅炉的能效进行评价。
五、能效评价1.锅炉能效等级分为A、B、C三级，具体评价标准见附表。
2.根据计算结果，将锅炉能效等级分为A、B、C三级，分别为高效、中效和低效。
六、不合格判定及复测1.若锅炉能效等级为C级，则判定为不合格。
2.不合格锅炉应在规定时间内进行整改，并重新进行能效测试。
3.若整改后锅炉能效等级仍为C级，则判定为不合格，并禁止其运行。
七、测试报告编写1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试条件、测试数据、数据处理与计算结果、能效评价结果等。
2.测试报告应有测试人员签字确认。
3.测试报告应及时提交给相关部门审核与批准。
八、测试结果审核与批准1.相关部门应对测试结果进行审核，确保其准确性和可靠性。
2.若审核结果不符合要求，则应重新进行测试或采取其他措施。
3.经审核通过后，由相关部门领导批准，将测试结果作为工业锅炉运行能效的依据。
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则工业锅炉在能源消耗中起着至关重要的作用。
为了促进能源的高效利用和减少排放，制定工业锅炉能效测试与评价规则至关重要。
以下是关于该规则的详细描述：1. 测量方法：工业锅炉的能效测试应基于国际公认的标准方法，例如ISO 9241-11、美国能源部（DOE）的测试方法等。
这些方法应确保测试结果准确可靠，并能满足不同类型的工业锅炉的特定要求。
2. 测试项目：工业锅炉能效测试应涵盖以下项目：a. 燃料效率：衡量燃料在锅炉中的利用率，表示为燃料能量输出与输入的比率。
b. 热效率：评估锅炉热能的利用效率，表示为锅炉输出的热能与输入的热能之比。
c. 整体效率：综合考虑燃料效率和热效率的综合效果，反映了锅炉整体能量利用情况。
3. 测试条件：工业锅炉的能效测试应在标准化的条件下进行，包括常温、常压、额定负荷等。
这些条件应能充分反映锅炉在实际运行中的能效表现。
4. 评价指标：根据工业锅炉能效测试结果，可以对其能效进行评价，评价指标可以包括：a. 能效等级：根据能效结果划分为不同等级，例如A级（最高效）、B级、C级等。
b. 能效比较：对不同类型的工业锅炉进行能效比较，以指导用户选择更高效的设备。
c. 潜在改进：针对能效较低的锅炉，提供改进建议，推动行业的技术进步。
5. 认证与标识：经过能效测试并达到一定要求的工业锅炉应获得相应的认证，如能源标识、符合能效标准等。
这有助于提高行业整体的能效水平。
工业锅炉能效测试与评价规则的制定和实施，对于推动工业锅炉技术升级、能源节约和环境保护具有重要意义。
通过严格的测试和评价，既可以提升工业锅炉的能效水平，又可以推动行业发展朝着可持续发展的方向迈进。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中常用的一种热能设备，其能效的高低直接影响到能源的利用效率和环境的质量。
为了科学评估燃煤工业锅炉的能效水平，本文对燃煤工业锅炉能效测试结果进行了统计与分析，旨在为提高燃煤工业锅炉的能效水平提供科学依据。
1. 测试样本本次测试样本为全国30个燃煤工业锅炉，涵盖了不同类型和规模的燃煤工业锅炉，具有一定的代表性。
2. 测试指标本次测试主要针对燃煤工业锅炉的热效率和燃煤消耗进行测试，热效率是衡量锅炉能效的重要指标，燃煤消耗则直接反映了能源的利用效率。
3. 测试方法测试过程中，采用了国家标准GB10184-88《燃煤工业锅炉能效测试方法》进行测试，并对测试情况进行了详细记录和分析。
1. 热效率分析经测试结果统计，30个燃煤工业锅炉的平均热效率为75%，最高为83%，最低为68%。
热效率主要受到燃煤质量、炉膛结构和燃烧调整等因素的影响。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的热效率整体偏低，存在一定的改进空间。
2. 燃煤消耗分析测试结果显示，30个燃煤工业锅炉平均每小时燃煤消耗量为150kg，最高为180kg，最低为120kg。
燃煤消耗量与热效率密切相关，高效率的锅炉在单位时间内燃煤消耗量较低，反之亦然。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的燃煤消耗量整体偏高，需要进一步提高能源利用效率。
三、燃煤工业锅炉能效改进建议1. 优化燃煤质量燃煤质量直接影响燃煤工业锅炉的燃烧效率，选择优质的燃煤对于提高锅炉热效率非常重要。
建议在采购燃煤时，应选择质量好、灰分低、热值高的燃煤，以提高燃煤工业锅炉的热效率。
2. 改进炉膛结构炉膛结构对燃煤工业锅炉的热效率有着重要影响，合理的炉膛结构能够使燃煤充分燃烧，提高热效率。
在设计和改造燃煤工业锅炉时，应充分考虑炉膛结构，采用合理的设计和材料。
3. 加强燃烧调整。
锅炉能效测试标准
锅炉能效测试标准锅炉是工业生产中常见的热能设备，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和生产成本。
为了确保锅炉的能效达标，需要进行能效测试，并依据相应的标准进行评定。
本文将介绍锅炉能效测试的相关标准，以及测试过程中需要注意的事项。
首先，锅炉能效测试的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的强制性标准，而行业标准则是由行业协会或组织制定的推荐性标准。
在进行锅炉能效测试时，应当严格遵守国家标准和行业标准的规定，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，锅炉能效测试的标准内容主要包括测试方法、测试指标和测试要求。
测试方法是指进行能效测试的具体步骤和操作流程，包括测试前的准备工作、测试过程中的数据采集和记录，以及测试后的数据处理和分析。
测试指标是衡量锅炉能效的具体参数，如燃烧效率、热效率、排烟温度等。
测试要求则是针对测试设备、环境条件、人员素质等方面的要求，以确保测试过程的可靠性和可重复性。
在进行锅炉能效测试时，需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的测试方法和测试设备，确保测试过程的科学性和准确性。
其次，严格控制测试环境，避免外界因素对测试结果的影响。
再次，培训测试人员，提高其操作技能和专业水平，以确保测试过程的可靠性和可重复性。
最后，对测试结果进行合理分析和评定，及时发现问题并采取相应的改进措施。
总之，锅炉能效测试是保障锅炉能效的重要手段，而标准则是保证测试过程的科学性和准确性的重要依据。
只有严格遵守相关标准，才能够有效地进行能效测试，并为提高锅炉能效提供可靠的依据。
希望本文能够对锅炉能效测试的相关人员有所帮助，促进我国锅炉能效水平的提高。
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析随着环保意识的提高和成本压力的增大，人们越来越关注工业锅炉的能效问题。
而在工业锅炉的能效测试过程中，也存在一些问题需要解决，同时也存在一些节能潜力需要挖掘。
一、问题分析1.测试设备不符合要求：工业锅炉能效测试需要用到专业测试设备，但部分企业在测试过程中可能会使用不符合要求的设备，导致测试结果存在误差。
2.测试过程中数据采集不准确：有些企业的测试人员对测试流程和标准要求不熟悉，对数据采集不准确，也会导致测试结果存在误差。
3.测试过程中干扰因素多：在工业锅炉的能效测试过程中，存在着多种干扰因素，如环境温度、湿度、气体成分等，这些因素都可能影响测试结果的准确性。
4.工业锅炉设备老化程度高：部分企业的锅炉设备老化程度较高，其能效已经无法满足要求，即使进行了耗巨资的改造仍然存在瓶颈。
二、节能潜力分析1. 优化锅炉操作方法：部分企业的锅炉操作人员对锅炉操作不熟悉，使用不当的操作方法，导致能效低下。
企业可以开展培训活动，提高操作人员的技能水平，同时采用自动化控制系统，减少人工干预，降低能耗。
2. 采用高效节能设备：随着技术的发展，出现了许多高效节能设备，如节能喷油器、换热器等，企业可以根据实际情况，采用这些设备进行锅炉改造，提高锅炉能效。
3. 安装余热回收系统：锅炉排放的烟气和废水中存在着很高的热能，可以安装余热回收系统将这部分能量进行回收利用。
这样不仅可以提高工业锅炉的能效，还可以减少企业的能源成本。
4. 锅炉清洗保养：锅炉运行一段时间后，其表面可能会积累一层厚厚的污垢，这会导致热能转移不良，从而降低工业锅炉的能效。
企业可以定期对锅炉进行清洗和保养，确保其表面保持清洁以提高能效。
5. 优化供暖系统：有些企业在供暖系统设计上存在问题，如管道过长、管道材质不合适等等，这些都可能导致能量损耗增大。
企业可以进行供暖系统优化设计，改用合适的管道材料、优化管道布局，以提高能效。
综上所述，工业锅炉能效测试中存在着一些问题需要解决，同时也存在着许多节能潜力需要挖掘。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
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(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h （14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
(3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行 测试。
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于 2次。测试方法和计算公式按照《工业锅炉 热工性能试验规程》（GB/T 10180－2003） 第5章至第11章的相关要求进行。
另外:测试类型,燃料化验单位等在需要的时候也应包含。
2.1.2 锅炉及其系统测试前检查 检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，
如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测 试时，锅炉的介质（汽、水、有机热载体）、 燃料、排渣（灰）、烟（风）道必须与其他锅 炉相隔绝，以保证测试结果准确性。
上述条件不成立时,测试应停止进行。
GB/T10180 第5章－－第11章：
5.1 与TSG 3.1条要求相同。
5.2明确规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和 辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
5.3 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定, 要扣除自用蒸汽量和取样量。
6.试验准备工作
与TSG2.1条能效测试工作程序的要求基本 相同。
7.试验要求 7.1 正式测试应在锅炉热工况稳定和燃 烧调整到试验工况1h后开始进行。锅炉 热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许 可波动范围内其平均值已不随时间变化 而变化，热工况稳定所需时间（自冷态 点火开始）一般规定为：
320℃之间； 3) 设计温度为350℃,试验实测温度应控制在330-
370℃之间； 4) 设计温度为400℃,试验实测温度应控制在380-
410℃之间； 5) 设计温度为450℃,试验实测温度应控制在435-
455℃之间； 6) 每次试验中,实测的过热蒸汽温度的最大值与最小
值之差不得大于15℃。
D. 蒸汽锅炉的实际之间。当实际给水温 度与设计给水温度之偏差超过-20℃时， 测得的锅炉效率应按每相差-60℃效率数 值下降 1%进行折算，不足或大于-60℃，
求，在检定和校准的有效期内，并且具备 法定计量部门出具的检定合格证或者检定 印记；
(2)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
3 锅炉定型产品热效率测试 锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业 锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的 热效率测试。 低负荷和超负荷工况均不进行。
3.1 测试方法 (1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡
2.1.1 编制测试大纲 测试工作开始前，测试单位应当根据本
规则的规定，结合测试任务、目的和要求制 订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有 测试经验的专业人员承担。
测试大纲应当至少包括以下内容： (1)测试任务、目的与要求； (2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确
定测量项目； (3)测点布置与所需仪表； (4)人员组织与分工； (5)测试工作程序。
要求：
注：折算蒸吨相当于1t/h或0.7MW
按图要求。例：
A. 一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为 ±9.5%。
B. 一台35t/h蒸汽锅炉最大允许波动范围为 ±8.2%。
B. 蒸 汽锅炉的压力允许波动范围如下：
1) 设计压力小于1.0MPa时，试验期间内压力 不小于设计压力的85%；
2) 设计压力为1.0MPa-1.6MPa时，试验期间 内压力不得小于设计压力的90%；
工业锅炉能效测试与评价规则
1 总则 1.1 目的
为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能 效评价工作，特制定本规则。
1.2 适用范围 本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及
其系统的能效测试与评价：
(1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅 炉；
(2)有机热载体锅炉。 本规则不适用于余热锅炉。
对锅炉的燃料、容量、燃烧方式没有规定。
3) 设计压力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa试 验期间内压力不得小于设计压力的92%；
4) 设计压力大于2.5MPa及小于3.8MPa时，试 验期间内压力不得小于设计压力的95%。
C. 过热蒸汽温度波动范围如下： 1) 设计温度为250℃,试验实测温度应控制在230-
280℃之间； 2) 设计温度为300℃,试验实测温度应控制在280-
1.3 能效测试与评价方法分类 锅炉及其系统能效测试与评价方法包括
1）定型产品热效率测试； 2）锅炉运行工况热效率详细测试； 3）锅炉运行工况热效率简单测试； 4）锅炉及其系统运行能效评价。
2 能效测试的基本要求 2.1 能效测试工作程序
一般包括编制测试大纲、现场测试、测 试数据分析等。
其中包含： 测点布置，锅炉调试等。
• 对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃 气锅炉不少于2h，燃煤锅炉不少于4h；
• 对轻型炉墙锅炉不少于8h;
• 对重型炉墙锅炉不少于24h。
7.2 制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是 对稳定工况而言的。
7.3 锅炉试验所用燃料应符合设计要求。与 TSG要求相同。
测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： A.锅炉实测出力的最大允许波动正负值应符合下图
则按比例折算。在试验报告结果分析中对
此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣 除。
例： 一台锅炉设计给水温度为105℃，实测温度为 34℃，锅炉效率为80%，则折算效率：
2.1.5 编写测试报告 按照测试大纲中的任务、目的和要求，
对测试记录数据以及燃料、灰渣、水样化验 结果进行计算和分析，按照测试任务要求形 成结论性意见。
2.2 测试人员 测试工作负责人员应当由具有测试经验
的专业人员担任。测试过程中的具体测试 人员不宜变动。
测试人员应经过培训持证上岗。
2.3 测试仪器、仪表 (1)测试使用的仪器、仪表均应当符合精度要
2.1.3 预备性试验 为了全面检查测试仪器、仪表是否正常
工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互 配合程度，并且确定合适的运行工况，可 以进行预备性试验。
预备性试验应按正式测试要求进行。
2.1.4 现场测试 按照测试大纲的要求进行现场测试和取
样工作，并且记录相关测试数据。 对被测设备、测试仪器都应作相应的记录。