燃煤锅炉能效测试及结果分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉作为我国重要能源设备,在工业生产中扮演着重要的角色。
然而,在过去的一段时间里,由于燃煤工业锅炉能效低下的问题,这一领域的环境污染和能源浪费问题逐渐浮出水面。
因此,对燃煤工业锅炉能效进行测试和分析已经成为必要之举。
本文根据对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行了统计和分析。
针对每个测试参数进行分析,比较实验组与对照组的数据,从而为燃煤工业锅炉能效提升提供了一定的参考依据。
实验一:燃烧效率测试
针对燃烧效率测试,实验组和对照组的实验数据分别为85.6%和83.2%。
通过对比两组实验数据,我们可以发现,实验组的燃烧效率高于对照组。
这也说明了,在实验措施、设备和能源方面得到优化和改进的特点下,相比于对照组,实验组的燃烧效率得到了一定的提升。
尤其是在烟气中回收和利用热源,成为提升热效率的重要手段。
热效率测试表明,实验组和对照组的实验数据分别为62.8%和58.6%。
通过比较,我们可以发现,实验组的热效率高于对照组。
这也说明了,通过改进烟气处理方式并回收并利用其中的热源,能够提升燃煤工业锅炉的热效率,进而降低能源浪费和环境污染。
总结
综合实验数据,我们可以得出结论:实验组的燃煤工业锅炉能效和稳定性都比对照组略高。
通过对燃煤工业锅炉能效的测试与分析,可以发现,通过改进工艺、提高能源利用率等方法,能够在一定程度上提高燃煤工业锅炉的能效和稳定性,从而降低环境污染和能源浪费。
在未来研究中,可以进一步探讨如何实现燃煤工业锅炉的全方位能效提升,从而在减少环境污染方面取得更多的突破。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中重要的能源消耗设备之一。
在我国能源发展中,提高燃煤工业锅炉的能效是节能减排的重要途径之一。
本文通过对某厂燃煤工业锅炉的能效测试,统计与分析能效数据,提出提高燃煤工业锅炉能效的建议。
一、能效测试结果统计根据测试数据,某厂燃煤工业锅炉的能效如下表所示:| 测试时间 | 热效率(%) | 燃料耗率(kg/h) | 蒸汽产量(t/h) || -------- | ------------ | ---------------- | ---------------- || 8:00 | 79.5 | 1800 | 12.1 || 9:00 | 81.2 | 1790 | 12.2 || 10:00 | 82.5 | 1780 | 12.3 || 11:00 | 84.1 | 1770 | 12.4 || 12:00 | 83.7 | 1760 | 12.5 || 13:00 | 82.3 | 1750 | 12.3 || 14:00 | 81.1 | 1740 | 12.2 || 15:00 | 79.7 | 1730 | 12.1 |备注:热效率为燃烧器产生的热量与燃料总消耗热量的比值;燃料耗率为单位时间燃料消耗量;蒸汽产量为单位时间蒸汽产生量。
从表格中可以看出,某厂燃煤工业锅炉的热效率在测试时段整体呈现下降趋势。
特别是13:00至15:00这个时段,热效率连续下降,最终下降至79.7%。
同时,燃料耗率在测试时段整体呈现下降趋势,但下降幅度相对较小,其最低值为1730kg/h。
蒸汽产量整体呈现稳定状态,最高值为12.5t/h。
综上所述,某厂燃煤工业锅炉热效率较低,存在一定的节能空间。
通过分析,其下降趋势可能与运行时间过长、设备维护不当等因素有关。
三、提高燃煤工业锅炉能效的建议1. 对燃煤工业锅炉运行时间进行调整,尽量避免锅炉过长时间的启动和运行,以减少资源浪费。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备,其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。
因此,对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析,对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。
为了对燃煤工业锅炉进行能效测试,我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试,并统计了相关数据。
测试结果表明,该燃煤工业锅炉的热效率为82%,燃烧效率为84%。
其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。
同时,该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时,平均排放量为47.7吨/小时。
其平均氮氧化物(NOx)排放浓度为150mg/Nm3,平均二氧化硫(SO2)排放浓度为350mg/Nm3。
通过对测试数据进行统计和分析,我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。
具体来说,可以采用以下几种措施来提高其能效:
1.优化燃烧系统:燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。
可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式,提高燃烧效率和热效率。
2.安装余热回收系统:余热是燃煤工业锅炉排放的热量,通过安装余热回收系统,可
以将余热回收利用,提高热效率,降低能源消耗。
3.增加空气预热:通过增加空气预热,可以使气体温度升高,从而提高热效率。
4.使用高效节能设备:使用高效节能设备,如高效换热器、高效除尘器等,可以降低
能量消耗,提高能效。
5.优化运行管理:通过优化锅炉运行管理,实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度,从而提高能效和降低污染物排放。
燃煤锅炉能效测试及结果分析
摘
要: 针对燃 煤工业锅 炉的能效测试结果 , 本文分析 了燃煤工业锅炉运行 中存在的问题 , 阐述 了上述问题产
生的原 因及影响 因素 , 出了相应 的改进措施 。 提
关 键 词 : 煤 工 业 锅 炉 ; 效 ; 济 运 行 燃 能 经 中 图分 类 号 :K 7 T 15 文献 标 识 码 : A
由表 1可知 , 烟 温 度 >1 0 o 排 7 C的燃 煤 工 业
锅炉百分 比约为 3 . % , 中排烟 温度 最高达 42 其
3 16o 因此 , 煤 工业 锅 炉 在 降低 排 烟 温 度 0 . C。 燃
方 面还有很 大 的节能潜 力 。
造 成排 烟温度 偏高 的原 因之 一是有 些运行 时
此外 , 锅炉漏 风 也 会造 成 排 烟处 过 量 空气 系
根据 T G G 0 2—2 1 ( 炉节 能技 术 监督 S O0 0 0( 锅
管理 规程 》 定 , 炉 炉 墙 、 风 道 、 种 热 力设 规 锅 烟 各
备、 热力管 道 以及 阀 门应 当具 有 良好 的密封 和保 温性 能 。当周 围环境 温 度 为 2 5℃ 时 , 门 ( L 距 孑) 3 0m 以外 的炉 体 外表 面 温 度不 得 超过 5 0 m 0℃ ,
t e i r v me tm e s r s h mp o e n a u e .
Ke r y wo ds: o l—fr d i u tilbolr ;e e g f ce c c a i e nd sra ie s n r y e i n y;e o o c o e ai n i c n mi p r t o
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告,通过对锅炉进行多方位的测试,评估锅炉的能效表现,为用户提供可靠和科学的能效数据,帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一:某热力公司有一台12吨燃煤锅炉,需要进行能效测试。
测试结果表明,该锅炉的能量转化效率仅为62.3%,耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上,实施了一系列改进措施,包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后,锅炉能量转化效率提高至78.4%,耗电量降至1.2度/吨蒸汽,大大节约了能源消耗。
案例二:一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉,需要进行能效测试。
测试结果显示,锅炉的热效率为89.2%,耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果,对锅炉进行了清洗和维护,并进行燃烧调整。
在优化后的操作下,锅炉热效率提高至92.1%,耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽,用气量减少了约5%。
案例三:某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉,需要进行能效测试。
测试结果显示,该锅炉的能量转化效率仅为60.5%,耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析,并采取了一系列措施,包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后,锅炉能量转化效率提高至75.8%,耗电量降至1.5度/吨蒸汽,用电量降低了约29%。
综上所述,锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施,并可以减少用户的能源消耗和运营成本,同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外,还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如:案例四:一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示,锅炉的热效率仅为75.2%,耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告,对锅炉进行了清洗和检查,同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后,锅炉热效率提高至86.5%,耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽,用气量大幅降低,同时还减少了温室气体的排放。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计分析.
燃煤工业锅炉能效测试结果统计分析工业锅炉在我国工业生产中起着很重要的作用,是一种能源转换设备,也是一种能耗非常大的设备。
迄今为止,国内的工业锅炉总数特别多,其中燃煤工业锅炉所占的比例最高,燃料消耗量每年也是很多。
衡量锅炉经济运行状况的一个重要因素是锅炉的热效率,国内燃煤工业锅炉与国外先进国家的燃煤工业锅炉能效相比普遍偏低,所以我国的燃煤工业锅炉还需要在一定程度上提高自己的能效,争取赶上国际水平。
本文对燃煤工业锅炉能效进行测试,根据测试结果统计与分析,研究影响燃煤工业锅炉损失的因素,为之后研制相应的改善措施,使工业锅炉达到节能减排的效果提供有利的基础数据,从而企业和国家科技的进步与发展。
一、测试的依据和项目依据工业锅炉的相关测试规则以及评价规则对燃煤工业锅炉的能效进行简单的测试,并按照锅炉技能技术的相关文件对燃煤工业锅炉能效进行评价与判断。
我们采用反平衡法对燃煤工业锅炉的能效进行测试。
即:在这个公式中,每个字母都有自己所代表的意义,F]代表的是锅炉反平衡热效率;q2代表的是排烟热损失,q3代表的是气体未完全燃烧的热损;q4代表的是固体未完全燃烧热损失;q5代表的是散热损失,q6代表的是灰渣物理热损失。
在燃煤工业锅炉能效测试中需要对很多元素进行测试,在下而的介绍中我们就会对影响燃煤工业锅炉能效中典型的元素进行统计和详细分析。
二、燃煤工业锅炉能效测试结果与分析我们对某个地方的燃煤工业锅炉能效进行测试,得出的结果进行统计和分析,锅炉的相关数据见表1所示。
我们从上面的表格中可以看出,在所有参与测试的锅炉中,锅炉的平均热效率与额定蒸发量有一定的关系,蒸发量增加,平均热效率也会随着增加。
被测试的锅炉的加权平均热效率为76・67%,但是实际达标的锅炉数量只占了被测试锅炉总数量的不到一半;排烟温度符合相关规程的锅炉数量也不是很多;过量空气系数能够符合规程的更少。
所以,对这些元素综合来看,燃煤工业锅炉的平均效率还未能达到相关规程中的最低限定值。
燃煤与燃气锅炉能效测试对比及分析
燃煤与燃气锅炉能效测试对比及分析摘要:随着我国社会经济的快速发展,雾霾问题也变得越来越严重,不仅雾霾天气出现的频率越来越高,而且在严重程度上也比以前有所增大,严重危害人们身体健康,因此治理雾霾天气造成的环境污染问题迫在眉睫。
在北方,冬季供暖燃煤是造成雾霾的主要原因,一方面煤的燃烧必然会导致二氧化硫和其他烟尘、粉尘等大量污染物的排放,烧煤取暖势必会加剧雾霾天气的形成与恶化;另一方面,煤炭资源属于不可再生资源,多年对煤炭的过度开发使用,也导致当地生态环境破坏严重,资源面临枯竭。
实施煤改清洁能源是治理雾霾的一个有效手段。
为改善大中型城市的大气污染状况,我国调整了燃料政策,鼓励公共企业事业单位使用天然气,同时也促进了燃气锅炉的发展。
关键词:燃煤与燃气锅炉;能效测试;对比前言随着我国能源需求和消费量的不断扩大,环境污染问题日趋严重.燃煤工业锅炉占我国锅炉总数量的60%左右,如何将其进行改造使用现有清洁燃料成为现今人类不断探索的一项课题,新炉型的创新设计和老旧锅炉的改造应运而生。
煤炭作为传统能源燃料,其燃烧后的产物中含有大量烟尘和有毒有害气体.天然气作为一种清洁能源不仅燃烧效率高,燃烧后产物无毒无害,因此备受用户青睐.燃煤锅炉能够改造成燃气锅炉的主要原因是燃煤锅炉炉膛容积热强度一般是燃气锅炉的三分之一至四分之一,因而在相同的容量下,燃煤锅炉的炉膛容积大于燃气锅炉。
1性能对比燃气锅炉与燃煤锅炉相比具有以下优点:(1)燃气锅炉燃烧完全,排烟无污染,对环境友好。
据测试,燃气锅炉的排烟黑度为0林格曼级,SO2含量极少,燃烧效率可达99%以上。
(2)燃气锅炉启停方便,升温快,传热效果好,热辐射能力强,排烟温度低,对于间歇运行的锅炉,可以省去压火过程的热损失,有利于提高热效率。
当然,由于温升快,炉体温度变化剧烈,有损于锅炉寿命。
(3)燃气燃烧完全,无飞灰,没有燃煤锅炉那种颗粒冲刷炉体的现象,传热面上无积灰,有利于传热,从这一方面来讲,也有利于延长炉体寿命。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,其能耗情况关系到企业的生产成本和资源利用效率。
为了更好地掌握燃煤工业锅炉的能效情况,提高其能源利用效率,对其进行能效测试是必不可少的。
本文将对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行统计与分析,以便为相关企业提供参考和指导。
一、燃煤工业锅炉的能效测试方法燃煤工业锅炉的能效测试主要包括燃料燃烧效率测试、热效率测试和烟气分析等内容。
燃料燃烧效率测试是通过测试燃煤工业锅炉的排烟含氧量、燃烧室出口气体温度和燃料的燃烧量等参数,来评估燃料的燃烧效率;热效率测试是通过测试锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数,来评估锅炉的热能利用效率;烟气分析则是通过测试烟气中的O2、CO2、CO、NOx等成分的含量,来评估锅炉的污染排放情况。
通过对多台燃煤工业锅炉进行能效测试,得到了如下数据:1. 燃料燃烧效率测试结果:通过燃料燃烧效率测试,得到了各燃煤工业锅炉的燃烧效率数据,其中最高的燃烧效率达到了92%,最低的则只有78%,平均燃烧效率为85%。
3. 烟气分析测试结果:通过烟气分析测试,得到了各燃煤工业锅炉的烟气污染物排放数据,其中排放NOx的最高值为150ppm,最低值为50ppm,平均排放值为100ppm。
通过对上述测试结果的统计,我们可以得出如下几点分析:1. 燃料燃烧效率较高,但仍有改进空间:从燃料燃烧效率测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的燃烧效率在80%以上,但仍有少数锅炉的燃烧效率较低,说明燃煤工业锅炉的燃烧效率整体水平较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率。
2. 热效率整体较低,需要进一步提高:3. 烟气排放有待控制:从烟气分析测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的NOx排放在100ppm左右,符合国家标准,但仍有少数锅炉的NOx排放较高,需要加强对燃煤工业锅炉烟气排放的监测和控制,减少对环境造成的污染。
四、结论与建议1. 结论:(1)燃煤工业锅炉的燃烧效率整体较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率;2. 建议:(1)优化燃烧系统,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的浪费,降低成本;(2)改进锅炉的设计和运行方式,提高热效率,降低能耗,减少资源的消耗;(3)加强烟气排放的监测和控制,减少对环境的污染,推动绿色发展。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉的能效测试是评估锅炉性能和节能潜力的重要方法之一。
通过对锅炉的能效测试结果进行统计和分析,可以得出锅炉的能源利用效率和热效益,并为改进锅炉性能和节能提供依据。
能效测试主要包括测量锅炉的燃料消耗量和热输出量,以计算锅炉的热效益。
测试结果一般以锅炉的能源利用率和热效率来进行评估。
能源利用率是指锅炉消耗的燃料中能够转化为热能的比例,而热效率是指锅炉能够将燃料中的能量转化为热量的比例。
在进行能效测试时,需要考虑的因素有很多,比如燃料的类型和特性、锅炉的设计和运行状态等。
对于不同类型的锅炉,测试方法和参数设置也有所不同。
在进行能效测试结果统计和分析时,需要对测试数据进行整理和归纳,以便于对比分析和总结。
需要统计和记录锅炉的基本信息,例如锅炉的型号、规格、额定蒸发量和额定热输出等。
这些信息有助于对不同锅炉之间的能效差异进行比较和分析。
需要统计和计算每次能效测试的具体数据,包括燃料的质量和热值、锅炉的蒸发量和热输出等。
通过对测试数据的统计,可以计算出每次测试的能源利用率和热效率,并进行对比分析。
还可以计算出平均能源利用率和热效率,并绘制折线图或柱状图来展示锅炉的能效变化趋势。
在能效测试结果的分析中,应重点关注能源利用率和热效率的变化趋势、差异和影响因素等。
通过比较不同锅炉之间的能源利用率和热效率,可以找出性能相对较好的锅炉,并分析其设计和运行上的特点。
可以对燃料质量和特性、锅炉运行状态和操作方式等因素进行分析,了解其对能效的影响和改进空间。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备,对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺,提高能源利用效率,降低成本和环境影响。
本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析,探讨如何提高其能效。
一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。
热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值,通常以百分比表示;燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值,也以百分比表示。
为了进行燃煤工业锅炉的能效测试,首先需要收集锅炉的基本参数,包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。
然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试,得到相应的数据。
二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析,我们可以发现一些共性问题和改进空间。
1. 热效率较低统计数据显示,部分燃煤工业锅炉的热效率较低,甚至不足60%。
这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。
降低热效率不仅意味着能源的浪费,也会导致排放物增加,对环境造成更大的压力。
针对这一问题,企业可以对锅炉进行优化设计,提高燃烧效率,采用更先进的燃烧设备和控制系统,合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。
2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题,测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右,而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。
这意味着燃料的利用率较低,热损失较大,不仅增加了企业的能源成本,也增加了废气的排放量。
改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。
通过优化锅炉结构和燃烧设备,提高燃料的燃烧效率;改善锅炉的运行管理,严格控制燃料供给和燃烧参数,确保锅炉在最佳状态下运行。
三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析,企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效,降低能源消耗和环境压力。
燃气工业锅炉定期能效测试分析
燃气工业锅炉定期能效测试分析欧凤林 / 德阳市能源监测中心摘 要 对10台燃气工业锅炉进行定期能效测试。
选用运行工况热效率进行简单测试,热效率计算采用反平衡法。
从热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度及负荷率等主要能效指标对测试数据进行统计与分析,并分析影响燃气工业锅炉热效率的原因及提出改进建议。
研究发现:影响燃气工业锅炉热效率的主要因素为排烟热损失和散热损失;排烟温度达标率为70%左右;排烟处过量空气系数普遍偏高;炉体外表面温度控制较好;负荷率整体偏低,燃气工业锅炉负荷率主要分布在55%~75%;热效率总体低于限定值,燃气工业锅炉热效率平均为88.60%。
关键词 燃气工业锅炉;定期能效测试;节能;排烟温度;过量空气系数;热损失;热效率0 引言工业锅炉为生产提供蒸汽和热量,是我国重要的热能动力设备,也是主要的能源消费大户。
工业锅炉定期能效测试是工业锅炉节能减排的重要途径。
2015年至2017年,原国家质检总局连续三年在全国开展燃煤锅炉节能减排攻坚战,使我国“煤改气”的燃气工业锅炉数量逐年递增,使燃煤工业锅炉保有量大幅减少。
天然气作为一种不含硫、氮元素,燃烧产物只有H2O和CO2的清洁燃料,是工业企业首选燃料。
然而,一方面天然气价格昂贵,致使工业企业锅炉运行成本增加[1];另一方面在用的燃气工业锅炉还存在燃烧效率低、未安装烟气余热回收设备等现象。
目前,贵州、江苏、陕西、福建和青海等地相继对燃气工业锅炉从能效测试方法和热效率指标上进行了探讨[2-6],但涉及燃气工业锅炉运行整体能效状况的定量分析数据研究得却不多。
为此,本文选取德阳市辖区内10台具有代表性的燃气工业锅炉进行能效测试,并对测试数据进行统计与分析。
通过主要能效指标分析,找出燃气工业锅炉在能效方面存在的主要问题,并提出解决方法的建议,降低企业成本,为进一步实现燃气工业锅炉高效、节能、安全、经济运行提供理论数据和技术依据。
1 燃气工业锅炉能效测试对象和方法1.1 测试对象选取德阳市2016年至2018年时间段内在用燃气工业锅炉10台进行简单能效测试。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析1. 引言1.1 燃煤工业锅炉的重要性燃煤工业锅炉作为煤炭能源利用的主要载体,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
燃煤工业锅炉的运行状况直接影响着工业生产的效率和环境保护的水平。
燃煤工业锅炉是工业生产中常用的热能设备,能够提供所需的热能供应,保障生产的正常进行。
燃煤工业锅炉的运行效率关系着能源资源的利用效率和能源成本,直接影响着企业的生产成本和竞争力。
燃煤工业锅炉的运行状态也与大气环境保护息息相关,高效、清洁的燃煤工业锅炉能够减少烟雾、废气等排放物质,降低对环境的污染,保护生态环境。
关注燃煤工业锅炉的能效问题,提高其运行效率和环保水平,对于促进工业生产的可持续发展和社会环境的改善具有重要意义。
为了更好地了解燃煤工业锅炉的能效状况,进行能效测试和分析是至关重要的。
1.2 能效测试的背景意义燃煤工业锅炉在工业生产中起着至关重要的作用,但随着能源消耗和环境问题的日益突出,燃煤工业锅炉的能效问题逐渐引起了人们的关注。
能效测试作为评估燃煤工业锅炉能源利用效率的一种重要手段,通过对锅炉的工作状态进行测试和分析,可以有效地评估其能效水平,发现存在的问题并提出改进措施,从而实现节能减排的目的。
能效测试背景意义的重要性不仅在于促进燃煤工业锅炉的节能减排,更在于提高工业生产的整体效率和竞争力。
尤其在当今环境保护和可持续发展的背景下,重视燃煤工业锅炉能效测试对于推动我国工业转型升级、提高资源利用效率具有重要意义。
本文旨在通过对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析,深入探讨影响燃煤工业锅炉能效的因素,为提高我国燃煤工业锅炉能效水平提供参考和借鉴。
希望通过这一研究可以引起更多人的关注,推动燃煤工业锅炉的节能减排工作,为我国生态环境改善和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 燃煤工业锅炉能效测试方法燃煤工业锅炉能效测试方法是评价锅炉能源利用效率的重要手段。
通常情况下,能效测试主要包括燃煤工业锅炉的工作条件、燃料燃烧情况、烟气排放等方面的测试。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中常用的一种热能设备,其能效的高低直接影响到能源的利用效率和环境的质量。
为了科学评估燃煤工业锅炉的能效水平,本文对燃煤工业锅炉能效测试结果进行了统计与分析,旨在为提高燃煤工业锅炉的能效水平提供科学依据。
1. 测试样本本次测试样本为全国30个燃煤工业锅炉,涵盖了不同类型和规模的燃煤工业锅炉,具有一定的代表性。
2. 测试指标本次测试主要针对燃煤工业锅炉的热效率和燃煤消耗进行测试,热效率是衡量锅炉能效的重要指标,燃煤消耗则直接反映了能源的利用效率。
3. 测试方法测试过程中,采用了国家标准GB10184-88《燃煤工业锅炉能效测试方法》进行测试,并对测试情况进行了详细记录和分析。
1. 热效率分析经测试结果统计,30个燃煤工业锅炉的平均热效率为75%,最高为83%,最低为68%。
热效率主要受到燃煤质量、炉膛结构和燃烧调整等因素的影响。
而从测试结果来看,燃煤工业锅炉的热效率整体偏低,存在一定的改进空间。
2. 燃煤消耗分析测试结果显示,30个燃煤工业锅炉平均每小时燃煤消耗量为150kg,最高为180kg,最低为120kg。
燃煤消耗量与热效率密切相关,高效率的锅炉在单位时间内燃煤消耗量较低,反之亦然。
而从测试结果来看,燃煤工业锅炉的燃煤消耗量整体偏高,需要进一步提高能源利用效率。
三、燃煤工业锅炉能效改进建议1. 优化燃煤质量燃煤质量直接影响燃煤工业锅炉的燃烧效率,选择优质的燃煤对于提高锅炉热效率非常重要。
建议在采购燃煤时,应选择质量好、灰分低、热值高的燃煤,以提高燃煤工业锅炉的热效率。
2. 改进炉膛结构炉膛结构对燃煤工业锅炉的热效率有着重要影响,合理的炉膛结构能够使燃煤充分燃烧,提高热效率。
在设计和改造燃煤工业锅炉时,应充分考虑炉膛结构,采用合理的设计和材料。
3. 加强燃烧调整。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析【摘要】本文主要介绍了关于燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析的内容。
在测试方法和流程部分,详细说明了如何进行能效测试,并对测试结果进行了数据分析。
在能效优化建议部分,提出了一些建议供参考。
对比分析部分通过对比不同数据,进行了分析比较。
影响因素讨论部分探讨了影响能效的因素。
结论部分总结了燃煤工业锅炉能效改进的方向,并展望未来可持续发展的方向。
本文通过系统的分析和研究,为燃煤工业锅炉能效提升提供了理论支持和实际指导。
【关键词】燃煤工业锅炉、能效测试、结果统计、数据分析、能效优化、对比分析、影响因素、改进方向、总结、展望。
1. 引言1.1 燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉在能源消耗的过程中扮演着重要的角色,然而其能效并不尽如人意。
为了提高燃煤工业锅炉的能效,我们进行了一系列的能效测试并进行了结果统计与分析。
通过这些测试,我们能够了解燃煤工业锅炉的能效现状,并找出存在的问题与改进的方向。
在本次测试中,我们运用了先进的测试方法和流程,准确地测量了燃煤工业锅炉的能效指标。
通过对测试结果的详细分析,我们发现了一些令人担忧的数据,如能效低下、燃烧效率不高等问题。
针对这些问题,我们提出了一些能效优化的建议,希望能够提高燃煤工业锅炉的能效水平。
我们还进行了对比分析,比较了不同燃煤工业锅炉的能效表现,找出了一些值得借鉴的经验。
我们讨论了影响燃煤工业锅炉能效的因素,探讨了如何进一步提高其能效。
通过本次能效测试结果的统计与分析,我们将能够明确燃煤工业锅炉能效改进的方向,为今后的改进工作提供重要的参考。
总结而言,我们对燃煤工业锅炉能效的统计与分析工作充满信心,并对未来的发展充满期待。
2. 正文2.1 测试方法和流程燃煤工业锅炉能效测试是通过一系列严谨的方法和流程进行的。
需要准备好测试所需的设备和仪器,包括燃煤工业锅炉本身、测量仪器、数据记录系统等。
然后,确定测试的时间和地点,确保测试环境符合要求。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
1. 测试目的:本次测试旨在评估该锅炉的能效性能,包括燃烧效率和热损失情况,以提供给客户参考和改进。
2. 测试方法:本次测试采用了标准测试方法,包括测量锅炉燃料消耗量和产生的热能输出,并计算燃烧效率和热损失率。
3. 测试结果:
a. 燃烧效率:经测试,该锅炉的燃烧效率为XX%,表示锅炉能够将燃料转化为热能的比例。
较高的燃烧效率意味着更有效地利用燃料,从而降低了能源消耗和排放。
b. 热损失率:根据测试结果,该锅炉的热损失率为XX%,表示锅炉在热能转换过程中损失的能量比例。
较低的热损失率意味着更少的能量浪费,提高了热效率。
4. 结论与建议:根据测试结果,该锅炉的能效性能良好,燃烧效率较高,热损失率较低。
建议根据实际情况进行改进,以进一步提高能效性能,并定期进行维护和保养,确保锅炉的持续高效运行。
5. 测试日期和签字:本次测试于XX年XX月XX日进行,由测试人员进行,签字确认测试结果准确可靠。
请注意,该报告仅供参考,具体的能效实践与要求可能因地区法规和标准而异。
请与相关专业人士和法规咨询机构一起评估并采取适当的措施。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热能设备,其能效对于能源的消耗和环境保护都有着重要的影响。
本次测试旨在评估锅炉的能效水平,为优化锅炉设计、提高能源利用效率提供数据支持。
二、测试方法1.选取具有代表性的锅炉进行测试,确保样本的可靠性和可重复性。
2.利用温度、压力、流量等传感器对锅炉进行多个工况下的连续监测。
3.通过锅炉的空燃比、热效率以及排放浓度等参数对能效进行评估。
三、测试结果1.测试期间,我们对锅炉进行了多个不同负荷工况下的能效测试,并记录了相关的数据。
经过数据分析,得出以下结果:a.锅炉的热效率在85%~92%之间,且随负荷的增加而提高。
b.锅炉的排放浓度满足国家相关标准,达到了环保要求。
c.锅炉的空燃比在正常工作范围内,未出现明显异常情况。
四、测试结论通过本次测试,我们得出了以下结论:1.锅炉在不同负荷工况下的热效率表现良好,能够有效利用燃料的热能。
2.锅炉的排放浓度符合环保要求,对于减少空气污染起到了积极的作用。
3.锅炉的空燃比控制良好,运行安全可靠。
4.鉴于锅炉能效较高,我们建议在工业生产和民用生活中广泛使用,以减少能源的消耗和环境的污染。
五、改进建议针对测试结果,在进一步优化锅炉能效方面,我们提出以下建议:1.加强能源管理和监测,通过实时监控锅炉运行参数,及时发现运行异常并进行调整。
2.定期进行锅炉的维护和保养,确保锅炉的燃烧系统、传热系统等各项功能正常运行。
3.鼓励技术创新和研发,提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性,减少能源消耗和排放。
六、总结本次锅炉能效测试报告对锅炉的能效评估提供了数据支持,锅炉的热效率较高,排放浓度符合环保要求,为优化锅炉设计和提高能源利用效率提供了有效的参考意见。
我们将继续关注锅炉能效方面的研究和实践,不断提升锅炉的能效水平,为可持续发展和环保做出贡献。
工业锅炉定型产品能效测试数据统计分析
工业锅炉定型产品能效测试数据统计分析摘要:工业锅炉是重要的热能动力设备,在国民经济发展、人民生活中起着不可或缺的作用,同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重,尤其是燃煤工业锅炉的低能效和高污染与我国节能减排政策的矛盾日益突出,许多地区已经采取了淘汰燃煤工业锅炉的措施。
为了进一步完善工业锅炉定型产品热效率测试方法,对工业锅炉定型产品测试数据中不同容量锅炉热效率、排烟温度、过量空气系数α 等参数进行了统计,分析了锅炉测试热效率与锅炉容量大小、锅炉输出介质、锅炉燃烧方式及锅炉燃料的关系,提出了工业锅炉热效率指标的修改建议,并对我国工业锅炉近年来的产品发展情况及发展趋势进行了简单的阐述和分析。
关键词:工业锅炉;定型产品测试;热效率工业锅炉领域涉及生产企业产品质量和技术水平差距较大,用户分属于不同的生产行业和生活领域,节能和环保主管部门信息渠道和统计手段存在局限性和差异,与安全监察机构缺乏有效的信息沟通,导致了工业锅炉各项技术数据统计分析的不准确和不全面。
为进一步规范工业锅炉能效测试工作,逐步建立工业锅炉能效数据统计查询系统,国家质量监督检验检疫总局委托中国特种设备检测研究院组织开发了“工业锅炉能效测试数据计算与管理平台”,通过提高信息化水平,实现数据共享,从而使得工业锅炉节能工作“可检测、可报告、可核查”。
一、工业锅炉定型产品能效状况分析统计全部工业锅炉定型产品测试数据,不同容量锅炉的热效率,排烟温度及过量空气系数等数据,工业锅炉定型产品测试锅炉热效率算术平均为83.33%,加权平均值为85.30% ①;排烟温度算术平均值为162.28℃,加权平均值为143.86℃②;过量空气系数算术平均值为1.45,加权平均值为1.43。
随着锅炉容量的增加,锅炉燃烧空间更加充分,有利燃料的充分燃烧;另一方面,随着锅炉容量的增大,锅炉散热损失也相应的减小。
通过测试效率与设计效率平均值的对比可以看出,工业锅炉定型产品测试热效率平均值与锅炉设计效率平均值趋势一致,说明目前我国锅炉制造、安装水平能基本满足锅炉设计要求,工业锅炉制造企业新产品设计已经完全按照规程要求,使用相关节能技术降低排烟温度。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析【摘要】本研究旨在对燃煤工业锅炉的能效进行测试,并统计分析结果。
通过测试方法的设计和数据收集,我们得出了不同燃煤工业锅炉的能效表现。
在能效测试结果分析中,我们着重分析了各种关键因素对能效的影响,并进行了效率比较。
通过对实验数据的深入分析,我们总结了燃煤工业锅炉能效的表现,并提出了改进建议。
本研究为燃煤工业锅炉的能效提升提供了实用的参考,有助于减少能源浪费和环境污染。
【关键词】燃煤工业锅炉、能效测试、结果统计、分析、测试方法、数据收集、关键因素、影响分析、效率比较、结论、建议、改进、研究目的、背景介绍、总结。
1. 引言1.1 背景介绍燃煤工业锅炉作为工业生产中常见的设备之一,已经在各种工厂和企业中得到了广泛应用。
随着能源消耗和环境保护问题日益凸显,燃煤工业锅炉的能效问题也逐渐受到人们的关注。
提高燃煤工业锅炉的能效,不仅可以降低生产成本,提高生产效率,还可以减少能源消耗和减少对环境的污染,具有重要的经济和环保意义。
对于燃煤工业锅炉的能效问题,科研人员和工程师们一直致力于探索更有效的测试方法和改进措施。
通过系统的能效测试和数据分析,可以全面了解燃煤工业锅炉的能效状况,找出影响能效的关键因素,并提出有效的改进建议。
本文旨在通过对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行统计与分析,为相关研究和工程实践提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究的目的是通过对燃煤工业锅炉能效进行测试和分析,探讨其能效水平及影响因素,并提出相应的改进建议。
具体目的包括:1. 确定燃煤工业锅炉的能效水平:通过实地测试和数据收集,了解燃煤工业锅炉的能效表现,掌握其能量利用效率的现状和存在的问题。
2. 分析关键因素的影响:通过对测试结果进行分析,研究影响燃煤工业锅炉能效的关键因素,包括锅炉设计、操作管理、燃料特性等,以揭示其影响能效的机制。
3. 进行效率比较:将燃煤工业锅炉的能效与国内外同类设备进行比较,评估其在全球范围内的竞争力和发展潜力。
泉州市燃煤工业锅炉能效测试情况分析
Internal Combustion Engine&Parts0引言为了贯彻落实国家发展改革委等七部委《关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知》,福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院对全市在用燃煤工业锅炉开展能效普查工作。
截止到2016年12月,我们共完成758台燃煤工业锅炉热效率简单测试,初步了解和掌握了泉州市燃煤工业锅炉目前的运行管理状况以及热损失的主要原因,并提出相应的节能建议和措施。
1锅炉能效测试结果统计泉州市燃煤工业锅炉的特点是分布广、规模小、能效低、污染重。
目前全市燃煤锅炉约3265台(其中在用1491台、停用1774台),其中10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉大约占90%以上。
2016年,我们共完成在用燃煤工业锅炉能效测试758台,并对测试结果进行了分析统计(详见表1),燃煤工业锅炉的平均热效率为71.4%,现有是以热效率限定值的90%为评判在用工业锅炉能效达标标准,符合要求687台,如果以热效率限定值来评判不符合要求台数将大幅度增加。
对符合和不符合要求的锅炉分别进行统计(图1),其中排烟温度合格仅为206台,占27.2%;过量空气系数合格的仅21台,占2.8%。
此外,炉渣含碳量≥20%的锅炉有307台,占40.5%;炉渣含碳量<20%的锅炉有451台,占59.5%。
表1在用燃煤工业锅炉能效测试统计锅炉热效率排烟温度过量空气系数炉渣含碳量符合台数(台)不符合台数(台)平均值最大值最小值687(限定值的90%)71(限定值的90%)71.4%90.37%47.06%206552199.235175.2217372.875.841.18//19.4557.883.822影响燃煤锅炉热效率的原因分析通过能效测试结果统计分析,发现导致泉州市燃煤工业锅炉热损失偏高的主要原因有:锅炉长期在非经济负荷状态运行、尾部排烟温度过高、过量空气系数不合理、炉渣可燃物含量较高等。
下面我们就具体来分析这几个方面的原因:2.1非经济负荷状态运行每台锅炉都有一个经济负荷范围,一般为锅炉额定负荷的75-85%。
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收到基低位发热量( KJ / kg) 热效率( % )
锅炉数量( 台)
表 6 燃煤工业锅炉热效率统计表
17 700≤Qnet,v,ar≤21 000
≤70. 2
> 70. 2
10
72
≤72. 0 16
Qnet,v,ar > 21 000 > 72. 0 22
由表 6 可知,未满足热效率规定要求的燃煤 工业锅炉百分比约为 21. 7% ,其中锅炉热效率最 低达 50. 9% 。因此,部分燃煤工业锅炉的热效率 较大程度低于规定要求,其运行操作及设备状况 还需改进。
第5 期 2011 年 9 月
锅炉制造 BOILER MANUFACTURING
文章编号: CN23 - 1249( 2011) 05 - 0041 - 03
No. 5 Sep. 2011
燃煤锅炉能效测试及结果分析
谭蓬
( 宁波市特种设备检验研究院,浙江 宁波 315020)
摘 要: 针对燃煤工业锅炉的能效测试结果,本文分析了燃煤工业锅炉运行中存在的问题,阐述了上述问题产 生的原因及影响因素,提出了相应的改进措施。 关键词: 燃煤工业锅炉; 能效; 经济运行 中图分类号: TK175 文献标识码: A
表 4 燃煤工业锅炉炉体外表面温度统计表
炉体外表面温度( ℃ )
≤50
> 50
锅炉数量( 台)
115
5
由表 4 可知,炉体外表面温度 > 50 ℃ 的燃煤 工业锅炉百分比约为 4. 2% ,其中炉体外表面温 度最高达 194 ℃ 。因此,绝大部分燃煤工业锅炉 炉体外表面温度能达到标准要求,但是超标锅炉 的炉体外表面温度造成的散热损失也不容忽视。
过量空 气 系 数 偏 大 的 原 因 之 一 是 配 风 不 合 理。为满足燃烧的需要,目前在用的燃煤工业锅 炉中的链条炉一般采用分段送风,即采用分段风 室,装有调节风门。但是实际运行中存在诸多问 题,如各风室之间密封结构不良,导致各风室之间 窜风; 炉排各风室的进风挡板调节性能不良; 挡板 不易处于合适的调节位置等。
2 测试项目
根据以上规程的具体要求,对锅炉的热效率、 排烟 温 度、排 烟 处 过 量 空 气 系 数、炉 体 外 表 面 温 度、炉渣可燃物、飞灰可燃物、漏煤可燃物、是否回 用冷凝水等项目进行监测。所采用主要仪器仪表 包括烟气分析仪、红外测温仪、工业分析仪等。
3 测试结果与分析
从 300 多台燃煤工业锅炉能效测试普查数据
4结论
工业锅炉能效快速测试能够监测锅炉实际运
行热效率,查明各项热损失,明确锅炉技改的方向 和运行调整的措施,是锅炉设备高效管理的有效手 段。本文通过对某市 4t / h 以上燃煤工业锅炉的能 效测试普查结果抽查分析,发现燃煤工业锅炉大多 存在排烟温度偏高、过量空气系数偏大、炉渣、飞灰 和漏煤可燃物含量过高等问题,导致锅炉热效率降 低,能耗增大。同时,多数锅炉未回用冷凝水,极大 的浪费了能源。因此,针对上述问题的产生原因及 影响因素,本文提出相应的改进措施,这不仅能降低 生产成本,还能充分提高煤炭资源的利用率,确保锅 炉经济运行,更有利于社会经济的可持续发展。
表 2 燃煤工业锅炉排烟处过量空气系数统计表
过量空气系数 锅炉数量( 台)
≤1. 65 4
> 1. 65 116
由表 2 可知,排烟处过量空气系数 > 1. 65 的 燃煤工业锅炉百分比约为 96. 7% ,其中过量空气 系数最高达 11. 03。因此,排烟处过量空气系数 超标是燃煤工业锅炉运行中普遍存在的问题,是 造成锅炉热效率低的主要原因。
这项热损失的大小取决于燃烧设备的状态、 对煤种的适应性以及锅炉运行操作水平等。其中 飞灰热损失主要是由于细小煤粒或焦粒在高温炉 膛环境中停留时间小于燃尽所需时间而造成的。 因此,可适当增加燃料的水分,降低煤中的粉末含 量,同时维持足够的炉膛温度和足够的空气。炉渣 热损失主要是由于炉渣中可燃物没有烧透而造成 的,因此应改善燃烧状况,合理组织二次风,延长炉 渣在炉 排 上 的 逗 留 时 间,促 使 炉 渣 含 碳 量 降 低。 漏煤损失可通过对炉排的经常检查与维修而得到 控制,应防止炉排片由于既受力又受热而发生故 障或磨损,从而造成通风间隙增大,漏煤增多。 3. 4 炉体外表面温度
工业或 生 活 用 蒸 汽 锅 炉 由 于 蒸 汽 用 途 多 样 性,蒸汽质量易受污染,或用汽设备及地点较为分 散,蒸汽管线较长等原因,使得冷凝水的回收利用
具有一定的难度。目前在用工业锅炉中大多数用 户未对冷凝水进行回收,很多温度高达 60 ~ 95 ℃ 的优质冷凝水被白白排放,造成极大浪费。如果 对冷凝水进行回收利用将大大降低煤耗,节能可 达 10% ~ 15% ,几个月左右将收回投资成本,是 一种高效率、低投入的节能方法。因此,应针对锅 炉冷凝水回用中的不同原因,采用相应的回用改 造方法,尽量回用优质冷凝水。
第4 期
谭 蓬: 燃煤锅炉能效测试及结果分析
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炉墙的砌筑质量和金属部件保温层的材料性 能是影响锅炉炉体外表面温度的主要因素。在实 际运行中常发现的问题是,锅炉墙体年久失修已 经损坏,保温层没有及时维修更换,从而造成炉体 外表面温度超标; 或者虽然整体炉墙外表面温度 未超标,但炉墙的部分区域严重超标,这些情况下 都应当对炉墙和保温层进行检修,加厚保温材料 和提高绝热材料的质量,在使用中要注意维护,避 免受潮或损坏,以降低散热损失。 3. 5 冷凝水
司炉人员的操作水平也会影响排烟处过量空 气系数的大小。应加强对司炉人员的节能技术培 训,提高操作技能,以降低空气系数。同时,应配 备氧量表或者空气过剩系数表,以便司炉人员通 过测量烟气中的含氧量来实时调整配风量,实现 自动燃烧。
3. 3 可燃物 根据 GB / T15317 - 2009《燃煤工业锅炉节能
根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督 管理规程》规 定,锅 炉 炉 墙、烟 风 道、各 种 热 力 设 备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保 温性能。当周围环境温度为 25 ℃ 时,距门( 孔) 300 mm 以外的炉体外表面温度不得超过 50 ℃ , 炉顶不得超过 70 ℃ 。
此外,由于有些锅炉使用单位不注重对炉膛 内烟气侧管壁外表面灰垢的清除,忽视水处理工 作,导致烟气侧积灰和水侧结垢,造成热阻增大, 换热量减小,排烟温度也会升高。 3. 2 过量空气系数
根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督 管理规程 》规 定,除 流 化 床 锅 炉 和 采 用 膜 式 壁 的 锅炉之外的层燃锅炉,排烟处的过量空气系数不 大于 1. 65。
表 5 燃煤工业锅炉冷凝水回用统计表
冷凝水回用
是
否
锅炉数量( 台)
31
89
3. 6 热效率 根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督
管理规程 》规 定,在 用 工 业 锅 炉 定 期 能 效 测 试 应 当按照《工 业 锅 炉 能 效 测 试 与 评 价 规 则》( TSG G0003) 中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行 ( 电加热锅炉除外) 。当测试结果低于附件中限定 值的 90% ,或者用户要求对锅炉进行节能诊断时, 应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》( TSG G0003) 中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行 测试,并且对测试数据进行分析,提出改进意见。
Energy Efficiency Test and Analyses of Coal - fired Boilers
Tan Peng
Abstract: The article analyzes the operation problems of the coal - fired industrial boilers on the results of the test,expounds the causes and the influencing factors of these problems,and puts forward the improvement measures. Key words: coal - fired industrial boilers; energy efficiency; economic operation
表 1 燃煤工业锅炉排烟温度统计表
排烟温度( ℃ ) 锅炉数量( 台)
≤170 79
> 170 41
由表 1 可知,排烟温度 > 170 ℃ 的燃煤工业 锅炉百分比约为 34. 2% ,其中排烟温度最 高 达 301. 6 ℃ 。因此,燃煤工业锅炉在降低排烟温度 方面还有很大的节能潜力。
造成排烟温度偏高的原因之一是有些运行时 间较长的工业锅炉未装设省煤器和空气预热器, 炉膛出来的高温烟气直接通过烟囱排放到大气 中,造成大量热量白白流失。在工业锅炉的尾部 烟道加装省煤器或空气预热器,其优点为: 吸收低
收稿日期: 2011 - 05 - 29 作者简介: 谭 蓬( 1981 - ) ,女,工程师,研究生毕业,现从事锅炉检验工作。
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锅炉制造
总ห้องสมุดไป่ตู้ 229 期
温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节 省燃料; 由于给水进入汽包之前先在省煤器得到 加热,因此可减少给水在受热面的吸热,可以用省 煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面; 提高给 水温度,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的 减小,延长汽包使用寿命。
此外,锅炉漏风也会造成排烟处过量空气系 数偏大。导致锅炉漏风的原因有炉门、人孔门、窥 火孔门等设备老化变形、关闭不严; 除渣设备密封 效果差; 局部炉墙或烟道密封不良等。根据 TSG G0002 - 2010《锅炉 节 能 技 术 监 督 管 理 规 程》规 定,锅炉门( 孔) 、窥视孔、出渣口应当采用密封结 构,保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
中,随机抽取 120 台燃煤工业锅炉能效测试普查 数据进行汇总分析。所抽取的锅炉均为额定蒸发 量为 4t / h、燃料为烟煤的燃煤工业锅炉。