工业锅炉能效测试
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3) 设计压力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa试 验期间内压力不得小于设计压力的92%；
4) 设计压力大于2.5MPa及小于3.8MPa时，试 验期间内压力不得小于设计压力的95%。
C. 过热蒸汽温度波动范围如下： 1) 设计温度为250℃,试验实测温度应控制在230-
280℃之间； 2) 设计温度为300℃,试验实测温度应控制在280-
• 对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃 气锅炉不少于2h，燃煤锅炉不少于4h；
• 对轻型炉墙锅炉不少于8h;
• 对重型炉墙锅炉不少于24h。
7.2 制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是 对稳定工况而言的。
7.3 锅炉试验所用燃料应符合设计要求。与 TSG要求相同。
测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： A.锅炉实测出力的最大允许波动正负值应符合下图
7.10 定型试验时，基准温度一般选为测试地 点的环境温度。
8．测量项目 8.1各种热工性能试验测量项目的确定 每次热工测试测量项目,因锅炉燃料不同、供
热方式不同而由所不同，应在试验大纲中明 确下来。
8.2热工试验效率计算测量项目
在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供 热方式下的全部热工试验效率计算及出力 计算所需测量的项目。在实际试验时，可 按不同的炉型、燃料、燃烧方式及供热方 式确定其测量项目。
• 设计过热蒸汽温度400℃，蒸汽压力2.5 MPa，查 焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg；
• 设计给水温度105℃，设计给水压力为2.7 MPa， 查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg；
• 实测过热蒸汽温度390℃，蒸汽压力为2.45 MPa， 查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg；
A. 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉4 h.
B. 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅 炉6h .
C. 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉5h ; 对于手烧、 下饲炉排锅炉，试验时间内至少应包含一个完整 的出渣周期.
D. 液体燃料和气体燃料锅炉2h.
E. 电加热锅炉，每次试验1h
7.7 试验次数、蒸发量修正方法和误差规定： A .锅炉新产品型式（定型）试验应在额定出
• 实测给水温度为90℃，给水压力为2.65 MPa，查 焓值表得hgs=379.00 kJ/kg；
• 根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得：
• D44ZS1=.29091)4=22×04(3352.1364.k7g5/-h3。79.00)/(3239.00-
C. 每次试验的正、反平衡测得的效率之差应 不大于5%，两次试验测得的正平衡效率之 差应不大于3%，两次试验测得的反平衡效 率之差应不大于4%。但是，对于燃油、燃 气锅炉各种平衡的效率之差均不大于2%。
力下进行两次。 其它目的试验，不在TSG范围内。
B. 每次试验的出力应为额定出力的97%—105%范围 内。蒸汽锅炉测试时，当蒸汽和进水的实测参数 与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修 正：
对饱和蒸汽锅炉
对过热蒸汽锅炉
• 例：某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII，其设计 给水温度为105℃，设计给水压力为2.7Mpa，实测 锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃，蒸汽压 力为2.45 Mpa，过热蒸Biblioteka Baidu温度为390℃。则：
器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除。带
有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的 效率协商解决（一般不进行折算）。
例：一台燃油热水锅炉设计出水温度95℃，实际
出水平均温度84℃，锅炉效率90%，则：
t出水设计 t出水实测 △η 折算
25
1%
95 84 △η折算
25
1%
△η折算=0.44% η锅炉折算效率 ：90%—0.44%=89.56%
2.1.3 预备性试验 为了全面检查测试仪器、仪表是否正常
工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互 配合程度，并且确定合适的运行工况，可 以进行预备性试验。
预备性试验应按正式测试要求进行。
2.1.4 现场测试 按照测试大纲的要求进行现场测试和取
样工作，并且记录相关测试数据。 对被测设备、测试仪器都应作相应的记录。
一般煤层厚度也不宜变动。
7.5 试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应 与试验开始时一致。试验期间过量空气系 数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或 流化床燃烧锅炉料层高度应基本相同。
对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前
均应进行一次清渣。注意结束时与开始时, 煤层厚度和燃烧状况应基本一致。
7.6 正式试验测试时间应按下述规定:
可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计
算载热量时，导热油的比热容以其实测温 度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比 热容的平均值为准。
例：某导热油载体锅炉的进油温度为220℃，出油温
度为 250℃，求其进、出油焓值。
根据热油载体锅炉使用的导热油物理特性查表得:
0℃时的比热为C0=1.7019kJ/kg.℃； 220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃； 250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃。 进油平均比热C平220=（C220+C0）/2=2.4036 kJ/kg.℃； 进油焓hj= C平220 ×t进 =2.4036×220=528.78 kJ/kg。 出油平均比热C平250=（C250+C0）/2=2.5006 kJ/kg.℃； 出油焓hc= C平250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg。
1.3 能效测试与评价方法分类 锅炉及其系统能效测试与评价方法包括
1）定型产品热效率测试； 2）锅炉运行工况热效率详细测试； 3）锅炉运行工况热效率简单测试； 4）锅炉及其系统运行能效评价。
2 能效测试的基本要求 2.1 能效测试工作程序
一般包括编制测试大纲、现场测试、测 试数据分析等。
其中包含： 测点布置，锅炉调试等。
要求：
注：折算蒸吨相当于1t/h或0.7MW
按图要求。例：
A. 一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为 ±9.5%。
B. 一台35t/h蒸汽锅炉最大允许波动范围为 ±8.2%。
B. 蒸 汽锅炉的压力允许波动范围如下：
1) 设计压力小于1.0MPa时，试验期间内压力 不小于设计压力的85%；
2) 设计压力为1.0MPa-1.6MPa时，试验期间 内压力不得小于设计压力的90%；
则按比例折算。在试验报告结果分析中对
此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣 除。
例： 一台锅炉设计给水温度为105℃，实测温度为 34℃，锅炉效率为80%，则折算效率：
t设计给水 t实测给水 △η 折算
60
1%
105 34 △η 折算
60
1%
△η折算=1.18%;
锅炉折算效率：80%-1.18%=78.82%
例：一台燃煤热水锅炉设计出水温度130℃，实际出
水平均温度102℃，锅炉效率81%，则：
t出水设计 t出水实测 △η折算
15
1%
130 102
△η 折算
15
1%
△η折算=1.87% η锅炉折算效率 ：81%—1.87%=79.13%
F. 热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比 该压力下的饱和温度至少低20℃。
320℃之间； 3) 设计温度为350℃,试验实测温度应控制在330-
370℃之间； 4) 设计温度为400℃,试验实测温度应控制在380-
410℃之间； 5) 设计温度为450℃,试验实测温度应控制在435-
455℃之间； 6) 每次试验中,实测的过热蒸汽温度的最大值与最小
值之差不得大于15℃。
D. 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜 控制在+ 30℃至-20℃之间。当实际给水温 度与设计给水温度之偏差超过-20℃时， 测得的锅炉效率应按每相差-60℃效率数 值下降 1%进行折算，不足或大于-60℃，
例：1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃， 则测试时热水不得低于相对应126℃ （106 ℃ +20 ℃ ）的饱和蒸汽压力，查 焓值表得 0.24MPa（绝对压力）。
G.测试期间安全阀不得起跳，不得吹灰，不 得排污。在过热蒸汽锅炉测试时如必须排 污时，排污量应计量，但其数值不得超过 锅炉出力3%。
GB/T10180 第5章－－第11章：
5.1 与TSG 3.1条要求相同。
5.2明确规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和 辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
5.3 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定, 要扣除自用蒸汽量和取样量。
6.试验准备工作
与TSG2.1条能效测试工作程序的要求基本 相同。
7.试验要求 7.1 正式测试应在锅炉热工况稳定和燃 烧调整到试验工况1h后开始进行。锅炉 热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许 可波动范围内其平均值已不随时间变化 而变化，热工况稳定所需时间（自冷态 点火开始）一般规定为：
2.1.5 编写测试报告 按照测试大纲中的任务、目的和要求，
对测试记录数据以及燃料、灰渣、水样化验 结果进行计算和分析，按照测试任务要求形 成结论性意见。
2.2 测试人员 测试工作负责人员应当由具有测试经验
的专业人员担任。测试过程中的具体测试 人员不宜变动。
测试人员应经过培训持证上岗。
2.3 测试仪器、仪表 (1)测试使用的仪器、仪表均应当符合精度要
另外:测试类型,燃料化验单位等在需要的时候也应包含。
2.1.2 锅炉及其系统测试前检查 检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，
如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测 试时，锅炉的介质（汽、水、有机热载体）、 燃料、排渣（灰）、烟（风）道必须与其他锅 炉相隔绝，以保证测试结果准确性。
上述条件不成立时,测试应停止进行。
此规定的误差值与TSG不同，以TSG中规定 值为准
7.8电加热锅炉试验要求:
A.电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试 验，两次正平衡效率差值应在1%之内。
B. 电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互 感器(精度不低于0.5级)。每kW.h的发热量折 算为3600kJ
7.9 热油载体锅炉试验要求：
求，在检定和校准的有效期内，并且具备 法定计量部门出具的检定合格证或者检定 印记；
(2)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
3 锅炉定型产品热效率测试 锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业 锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的 热效率测试。 低负荷和超负荷工况均不进行。
3.1 测试方法 (1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡
2.1.1 编制测试大纲 测试工作开始前，测试单位应当根据本
规则的规定，结合测试任务、目的和要求制 订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有 测试经验的专业人员承担。
测试大纲应当至少包括以下内容： (1)测试任务、目的与要求； (2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确
定测量项目； (3)测点布置与所需仪表； (4)人员组织与分工； (5)测试工作程序。
例 一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目：
– 燃料的元素分析、工业分析、发热量； – 燃料的密度、温度； – 燃料消耗量； – 给水流量； – 给水温度、给水压力； – 蒸汽压力； – 蒸汽湿度； – 排烟温度； – 排烟处烟气成份（含RO2、O2、CO）； – 锅水取样量（包括排污量）； – 入炉冷空气温度； – 当地大气压力、环境温度； – 试验开始到结束的时间。
法进行测试；
(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h （14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
(3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行 测试。
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于 2次。测试方法和计算公式按照《工业锅炉 热工性能试验规程》（GB/T 10180－2003） 第5章至第11章的相关要求进行。
工业锅炉能效测试与评价规则
1 总则 1.1 目的
为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能 效评价工作，特制定本规则。
1.2 适用范围 本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及
其系统的能效测试与评价：
(1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅 炉；
(2)有机热载体锅炉。 本规则不适用于余热锅炉。
对锅炉的燃料、容量、燃烧方式没有规定。
E. 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不 宜大于±5℃。当实际进出水温平均值与设计温度 平均值之偏差超过-5℃时， 应对测试效率进行折 算。对于燃煤锅炉，出水温度与额定温度相差15℃效率数值下降1%；对燃油、燃气锅炉，出水 温度与额定温度相差-25℃效率数值下降1%。不足
或大于上述温度时，按比例折算。无论有无省煤
4) 设计压力大于2.5MPa及小于3.8MPa时，试 验期间内压力不得小于设计压力的95%。
C. 过热蒸汽温度波动范围如下： 1) 设计温度为250℃,试验实测温度应控制在230-
280℃之间； 2) 设计温度为300℃,试验实测温度应控制在280-
• 对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃 气锅炉不少于2h，燃煤锅炉不少于4h；
• 对轻型炉墙锅炉不少于8h;
• 对重型炉墙锅炉不少于24h。
7.2 制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是 对稳定工况而言的。
7.3 锅炉试验所用燃料应符合设计要求。与 TSG要求相同。
测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： A.锅炉实测出力的最大允许波动正负值应符合下图
7.10 定型试验时，基准温度一般选为测试地 点的环境温度。
8．测量项目 8.1各种热工性能试验测量项目的确定 每次热工测试测量项目,因锅炉燃料不同、供
热方式不同而由所不同，应在试验大纲中明 确下来。
8.2热工试验效率计算测量项目
在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供 热方式下的全部热工试验效率计算及出力 计算所需测量的项目。在实际试验时，可 按不同的炉型、燃料、燃烧方式及供热方 式确定其测量项目。
• 设计过热蒸汽温度400℃，蒸汽压力2.5 MPa，查 焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg；
• 设计给水温度105℃，设计给水压力为2.7 MPa， 查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg；
• 实测过热蒸汽温度390℃，蒸汽压力为2.45 MPa， 查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg；
A. 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉4 h.
B. 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅 炉6h .
C. 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉5h ; 对于手烧、 下饲炉排锅炉，试验时间内至少应包含一个完整 的出渣周期.
D. 液体燃料和气体燃料锅炉2h.
E. 电加热锅炉，每次试验1h
7.7 试验次数、蒸发量修正方法和误差规定： A .锅炉新产品型式（定型）试验应在额定出
• 实测给水温度为90℃，给水压力为2.65 MPa，查 焓值表得hgs=379.00 kJ/kg；
• 根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得：
• D44ZS1=.29091)4=22×04(3352.1364.k7g5/-h3。79.00)/(3239.00-
C. 每次试验的正、反平衡测得的效率之差应 不大于5%，两次试验测得的正平衡效率之 差应不大于3%，两次试验测得的反平衡效 率之差应不大于4%。但是，对于燃油、燃 气锅炉各种平衡的效率之差均不大于2%。
力下进行两次。 其它目的试验，不在TSG范围内。
B. 每次试验的出力应为额定出力的97%—105%范围 内。蒸汽锅炉测试时，当蒸汽和进水的实测参数 与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修 正：
对饱和蒸汽锅炉
对过热蒸汽锅炉
• 例：某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII，其设计 给水温度为105℃，设计给水压力为2.7Mpa，实测 锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃，蒸汽压 力为2.45 Mpa，过热蒸Biblioteka Baidu温度为390℃。则：
器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除。带
有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的 效率协商解决（一般不进行折算）。
例：一台燃油热水锅炉设计出水温度95℃，实际
出水平均温度84℃，锅炉效率90%，则：
t出水设计 t出水实测 △η 折算
25
1%
95 84 △η折算
25
1%
△η折算=0.44% η锅炉折算效率 ：90%—0.44%=89.56%
2.1.3 预备性试验 为了全面检查测试仪器、仪表是否正常
工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互 配合程度，并且确定合适的运行工况，可 以进行预备性试验。
预备性试验应按正式测试要求进行。
2.1.4 现场测试 按照测试大纲的要求进行现场测试和取
样工作，并且记录相关测试数据。 对被测设备、测试仪器都应作相应的记录。
一般煤层厚度也不宜变动。
7.5 试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应 与试验开始时一致。试验期间过量空气系 数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或 流化床燃烧锅炉料层高度应基本相同。
对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前
均应进行一次清渣。注意结束时与开始时, 煤层厚度和燃烧状况应基本一致。
7.6 正式试验测试时间应按下述规定:
可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计
算载热量时，导热油的比热容以其实测温 度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比 热容的平均值为准。
例：某导热油载体锅炉的进油温度为220℃，出油温
度为 250℃，求其进、出油焓值。
根据热油载体锅炉使用的导热油物理特性查表得:
0℃时的比热为C0=1.7019kJ/kg.℃； 220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃； 250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃。 进油平均比热C平220=（C220+C0）/2=2.4036 kJ/kg.℃； 进油焓hj= C平220 ×t进 =2.4036×220=528.78 kJ/kg。 出油平均比热C平250=（C250+C0）/2=2.5006 kJ/kg.℃； 出油焓hc= C平250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg。
1.3 能效测试与评价方法分类 锅炉及其系统能效测试与评价方法包括
1）定型产品热效率测试； 2）锅炉运行工况热效率详细测试； 3）锅炉运行工况热效率简单测试； 4）锅炉及其系统运行能效评价。
2 能效测试的基本要求 2.1 能效测试工作程序
一般包括编制测试大纲、现场测试、测 试数据分析等。
其中包含： 测点布置，锅炉调试等。
要求：
注：折算蒸吨相当于1t/h或0.7MW
按图要求。例：
A. 一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为 ±9.5%。
B. 一台35t/h蒸汽锅炉最大允许波动范围为 ±8.2%。
B. 蒸 汽锅炉的压力允许波动范围如下：
1) 设计压力小于1.0MPa时，试验期间内压力 不小于设计压力的85%；
2) 设计压力为1.0MPa-1.6MPa时，试验期间 内压力不得小于设计压力的90%；
则按比例折算。在试验报告结果分析中对
此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣 除。
例： 一台锅炉设计给水温度为105℃，实测温度为 34℃，锅炉效率为80%，则折算效率：
t设计给水 t实测给水 △η 折算
60
1%
105 34 △η 折算
60
1%
△η折算=1.18%;
锅炉折算效率：80%-1.18%=78.82%
例：一台燃煤热水锅炉设计出水温度130℃，实际出
水平均温度102℃，锅炉效率81%，则：
t出水设计 t出水实测 △η折算
15
1%
130 102
△η 折算
15
1%
△η折算=1.87% η锅炉折算效率 ：81%—1.87%=79.13%
F. 热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比 该压力下的饱和温度至少低20℃。
320℃之间； 3) 设计温度为350℃,试验实测温度应控制在330-
370℃之间； 4) 设计温度为400℃,试验实测温度应控制在380-
410℃之间； 5) 设计温度为450℃,试验实测温度应控制在435-
455℃之间； 6) 每次试验中,实测的过热蒸汽温度的最大值与最小
值之差不得大于15℃。
D. 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜 控制在+ 30℃至-20℃之间。当实际给水温 度与设计给水温度之偏差超过-20℃时， 测得的锅炉效率应按每相差-60℃效率数 值下降 1%进行折算，不足或大于-60℃，
例：1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃， 则测试时热水不得低于相对应126℃ （106 ℃ +20 ℃ ）的饱和蒸汽压力，查 焓值表得 0.24MPa（绝对压力）。
G.测试期间安全阀不得起跳，不得吹灰，不 得排污。在过热蒸汽锅炉测试时如必须排 污时，排污量应计量，但其数值不得超过 锅炉出力3%。
GB/T10180 第5章－－第11章：
5.1 与TSG 3.1条要求相同。
5.2明确规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和 辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
5.3 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定, 要扣除自用蒸汽量和取样量。
6.试验准备工作
与TSG2.1条能效测试工作程序的要求基本 相同。
7.试验要求 7.1 正式测试应在锅炉热工况稳定和燃 烧调整到试验工况1h后开始进行。锅炉 热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许 可波动范围内其平均值已不随时间变化 而变化，热工况稳定所需时间（自冷态 点火开始）一般规定为：
2.1.5 编写测试报告 按照测试大纲中的任务、目的和要求，
对测试记录数据以及燃料、灰渣、水样化验 结果进行计算和分析，按照测试任务要求形 成结论性意见。
2.2 测试人员 测试工作负责人员应当由具有测试经验
的专业人员担任。测试过程中的具体测试 人员不宜变动。
测试人员应经过培训持证上岗。
2.3 测试仪器、仪表 (1)测试使用的仪器、仪表均应当符合精度要
另外:测试类型,燃料化验单位等在需要的时候也应包含。
2.1.2 锅炉及其系统测试前检查 检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，
如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测 试时，锅炉的介质（汽、水、有机热载体）、 燃料、排渣（灰）、烟（风）道必须与其他锅 炉相隔绝，以保证测试结果准确性。
上述条件不成立时,测试应停止进行。
此规定的误差值与TSG不同，以TSG中规定 值为准
7.8电加热锅炉试验要求:
A.电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试 验，两次正平衡效率差值应在1%之内。
B. 电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互 感器(精度不低于0.5级)。每kW.h的发热量折 算为3600kJ
7.9 热油载体锅炉试验要求：
求，在检定和校准的有效期内，并且具备 法定计量部门出具的检定合格证或者检定 印记；
(2)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
3 锅炉定型产品热效率测试 锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业 锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的 热效率测试。 低负荷和超负荷工况均不进行。
3.1 测试方法 (1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡
2.1.1 编制测试大纲 测试工作开始前，测试单位应当根据本
规则的规定，结合测试任务、目的和要求制 订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有 测试经验的专业人员承担。
测试大纲应当至少包括以下内容： (1)测试任务、目的与要求； (2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确
定测量项目； (3)测点布置与所需仪表； (4)人员组织与分工； (5)测试工作程序。
例 一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目：
– 燃料的元素分析、工业分析、发热量； – 燃料的密度、温度； – 燃料消耗量； – 给水流量； – 给水温度、给水压力； – 蒸汽压力； – 蒸汽湿度； – 排烟温度； – 排烟处烟气成份（含RO2、O2、CO）； – 锅水取样量（包括排污量）； – 入炉冷空气温度； – 当地大气压力、环境温度； – 试验开始到结束的时间。
法进行测试；
(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h （14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
(3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行 测试。
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于 2次。测试方法和计算公式按照《工业锅炉 热工性能试验规程》（GB/T 10180－2003） 第5章至第11章的相关要求进行。
工业锅炉能效测试与评价规则
1 总则 1.1 目的
为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能 效评价工作，特制定本规则。
1.2 适用范围 本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及
其系统的能效测试与评价：
(1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅 炉；
(2)有机热载体锅炉。 本规则不适用于余热锅炉。
对锅炉的燃料、容量、燃烧方式没有规定。
E. 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不 宜大于±5℃。当实际进出水温平均值与设计温度 平均值之偏差超过-5℃时， 应对测试效率进行折 算。对于燃煤锅炉，出水温度与额定温度相差15℃效率数值下降1%；对燃油、燃气锅炉，出水 温度与额定温度相差-25℃效率数值下降1%。不足
或大于上述温度时，按比例折算。无论有无省煤