耐磨弯头技术标准技术要求怎么写

耐磨弯头技术标准技术要求怎么写

一、耐磨弯头技术标准

设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）

（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》

（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》

（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》

（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》

（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》

（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》

（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》

（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》

（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》

（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》

（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》

（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》

（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》

（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法

(16) GB 228 金属拉力试验方法

（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法

（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)

（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准

(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定

(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管

二、耐磨弯头技术要求

1、耐磨弯头及直管制造要求：

1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。

1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。使用耐高温特种粘合剂将碳化硅陶瓷与金属基体牢固结合，达到提高设备耐磨性、延长其使用寿命的目的。

1.3碳化硅耐磨陶瓷件主要成分：

成分(%) 碳化硅陶瓷

SiC ≥85

Al2O3 ≤3.0

SiO2 ≤4.0

Fe2O3 ≤0.3

1.4碳化硅耐磨陶瓷件性能指标：

体积密度：2.65～3.2g/cm3；

显气孔率：≤10％；

常温抗折强度：≥50MPa；

热震稳定性（1100℃）：＞25次（5～35℃流动水作为冷却介质）；

耐火度：＞1650℃；

吸水率：≤0.1％；

热膨涨系数：在0°C～300°C温度下应不低于4.5×10-6/°C；

导热系数：～150W.m－1 K－1；

莫氏硬度：≥9;

耐磨性能：＜6cc；

耐腐蚀性：耐高温酸腐蚀，耐中低温碱腐蚀；

瓷件尺寸按图纸要求，超差在0.5mm范围内；

瓷件表面应平整，无肉眼可见的明显凹凸坑、缩孔，不得有裂纹、油污等缺陷。

弯头外护管壁厚(mm)≥10；

弯头外弧耐磨层厚度(mm)≥30；

承受温度≥350℃；

冷压强度≥85MPa；

抗弯强度≥29MPa；

注：1、上述两表中性能要求不能低于DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中规定的值。

1.5碳化硅陶瓷要求1500℃以上高温烧结制成，弯头外弧耐磨层最小厚度不小于30mm，铁外壳厚度不小于10mm。

1.6在保证产品性能的前提下，应采用“虾米腰”式弯头。保证弯头的同心度和整体质量。弯头内径不圆度不大于5%；弯头钢管层选用符合GB3087-2008标准的焊接弯头。

1.7耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命相同，减少浪费。

1）碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹，以提高整体强度及抗冲击水平。

2）尺寸偏差要符合如GB3092、GB8162、GB8163等的相关规定。

耐磨弯管钢管必须保证弯管内径的同心度和整体质量。

1.8耐磨弯头及直管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，在出厂前必须明显标出介质流向。

1.9每个耐磨弯头及直管必须按本技术协议提供的角度、弯曲半径、壁厚或图号所对应的图纸上的尺寸进行制造。尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。

1.10耐磨弯头进出口各带一定长度的焊接过渡直段，与送粉管道焊接。产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

陶瓷耐磨弯头现场制作图片