各色氯磺化聚乙烯面漆(户外型)
防腐的基本知识
[分享] 防腐的基本知识基本知识, 防腐-防腐防腐一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保**] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保**分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保**。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保**。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保**] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保**] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保**，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆(分装)说明书
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆（分装）产品简介该产品分双组分包装，漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成；另一组分为固化剂。
主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。
主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。
包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃)，s ≥80干燥时间，表干（25℃）≤0.5hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm ≤2冲击强度，Kg•cm 50附着力，级≤2贮存稳定性（50℃,15天）,（漆料）级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性（3％NaCl，25℃，96hr ）不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材，采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度：约1.15 g/cm3，理论用量：约180 g/m2（膜厚25um，不计损耗）配比：漆料：J52固化剂＝10：1（wt）复涂间隔： 24 hr适用期： 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。
2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
工业常用漆及编代码及wh完整版
工业常用漆及编代码及w hHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】工业常用漆及编号代码?一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69.BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆70.BZH701聚胺酯改性防腐面漆71.BZH905聚苯乙烯防腐面漆72.脂肪族聚胺酯可复涂面漆73.FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74.FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1.H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2.H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3.HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4.H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5.HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6.H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7.X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8.J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9.J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10.J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型） 3．各色工程机械专用漆 4．各色汽车专用底漆 5．原子灰 6．填眼灰十、标志专用涂料 1．WB83-3高性能特种标志漆 2．B86-1丙烯酸道路标志漆 3．J86-2氯化橡胶标志漆 4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份） 5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份） 6．热熔马路划线漆 7．B86-1丙烯酸马路划线漆 8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料 1．2000专用外墙封闭底漆 2．美旺高级外墙工程乳胶漆 3．美旺高级外墙墙漆王 4．美旺高级外墙弹性乳胶漆 5．美旺高级外墙仿石漆（水性） 6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型） 7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型） 8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料 9．SB-5丙烯酸彩砂涂料 10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆 11．美旺内墙高级亚光乳胶漆 12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料 1．水性铁红醇酸底漆 2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆 3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一） 4．水性铁红环氧酯底漆 5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料 1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装） 2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装） 3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份） 5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装） 6．ZBH环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1环氧地坪中间漆（双组份、分装） 9．ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装） 11．ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装） 12.ZBH-4无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料 1．RX60-1钢结构防火涂料 2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外） 3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内） 4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料 5．RX60-6无机防火涂料 6．RX60-7有机防火涂料 7．RX60-8耐火包 8．PZ60-48防火面漆 9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
氯磺化施工方法
一、性能特点氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。
此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。
具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。
二、主要技术指标与实测性能序号检测项目指标检测方法底漆面漆1 外观红棕半光、不定各色半光目测2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-793 干燥时间(25±1℃相对湿度65±5%)h表干=<0.5实干=<24表干=<0.5实干=<24GB1728-794 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-795 继度mm =<70 =<70 GB1724-796 柔韧性mm 1 1 GB1731-797 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79三、施工方法与注意事项(1)配漆氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。
双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。
混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。
(2)涂装前基材的表面处理1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。
清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。
氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。
2.水泥砂浆表面处理水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。
外观形象为发白。
要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。
3.粗糙表面的处理水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。
各色氯磺化聚乙烯防腐漆
各色氯磺化聚乙烯防腐漆一、组成该漆是由特种合成橡胶和各种改性树脂、硫化剂、进口助剂、颜填料、溶剂等混合后研磨配制而成。
二、特性及用途本产品漆膜具有良好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性耐酸碱、化学药品等性能优异。
具有难燃和自熄等特性。
适用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面和不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等表面，起到防锈防腐蚀的保护作用。
三、技术指标指标检测项目底漆 中涂 面漆 颜色与外观 各色无光漆 各色无光漆、半光漆粘度（涂-4杯）s 60-120干燥时间，小时 不大于表干0.5 实干24柔韧性，mm 1冲击强度，Kg.cm 50附着力（划圈法），级 1 2硬度（摆杆） 0.2-0.5细度,um 不大于 65 60 55每层涂膜（干膜）厚度，um 15-25耐水性，常温，1年 不起泡，不脱落耐热性，100℃，30天， 30天，无变化耐50%H2SO4，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐20%HCL，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%HNO3，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%NaOH，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐5%Nacl，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化四、施工工艺1、表面处理金属表面：要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐蚀的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈达到St2 级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
混凝土表面：混凝土、砂浆均匀为多孔性，并含有水份和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物化质起皂化作用而补破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐要析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在6% 以下，如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料是一种广泛应用于工程领域的高性能防腐材料，近年来越来越受到大家的关注。
为了保证其质量和可靠性，制定了相
应的执行标准。
该防腐涂料的执行标准为《GB/T 19250-2013 氯磺化聚乙烯涂料》。
该标准由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化委员会共同制定，
于2013年颁布实施。
该标准主要包括以下几个方面的要求：
1. 适用范围：适用于冶金、化工、能源、市政工程等行业设备、构件
和管道的防腐涂料。
2. 材料性能要求：包括涂料的颜色、干燥时间、抗磨性、耐腐蚀性等
基本性能指标。
3. 技术要求：包括涂料的施工方法、涂刷要求、涂刷温度和厚度等技
术要求。
4. 检验方法：包括涂料的检验方法、试验方法等检验标准。
5. 包装、运输和贮存：要求涂料在包装、运输和存储过程中注意事项，以防止损坏和质量变化。
执行标准的出台可以有效保证氯磺化聚乙烯防腐涂料的质量和应用效果。
同时，在实际应用中，还需要结合工程现场的实际情况，选择合
适的涂料规格和施工方法，以达到最佳的防腐效果。
总之，氯磺化聚乙烯防腐涂料的执行标准是涂料质量控制不可或缺的
重要环节，也是保障工程质量和安全的必要手段。
我们应该加强对其
标准的学习和应用，提高防腐涂料的使用效果和安全性。
氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的配方研发及应用
氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。
近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
（1）改性树脂（一）科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
氯磺化聚乙烯防腐油漆的配制与应用
国产的氯磺化聚乙烯产品中，用于油漆的主要有H-20及H-30两种（采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料）。
H-20较易溶解，在同样的粘度下有较高的不挥发分。
H-30涂层的硬度及光泽较高，对底材的附着力较强。
氯磺化聚乙烯防腐油漆可分为如下两大类非交联型油漆。
是一种单组份包装材料。
采用氯磺化聚乙烯为主要原料，加入一定量的颜料和填料等组成。
这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜，不发生任何交联反应。
它的特点是容易制取，施工方便，贮存期长，包装运输方便，缺点是耐候性差，机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。
交联型油漆。
是一种双组份包装材料。
两个组分中，一个称为树脂组分，或称A组分，以氯磺化聚乙烯为主要组分。
另一个称为固化剂组分，或称B组分，以固化剂为主要组分。
施工前，将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。
涂刷后两者相互反应，形成稳定的交联网状结构。
交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。
固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。
热固化油漆（在120~177℃烘10~45min）贮存稳定性很好，而室温固化油漆的固化剂组分（即B组分）中，除了金属氧化物（如PbO，MgO等）、有机酸外，还需加入含硫的橡胶促进剂，如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等，用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。
氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。
加入某些树脂可改善其性能，如提高硬度、改善粘附性等。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等，以满足不同性能的要求。
氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层，如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备，需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁，以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。
国内近千家工矿企业的应用表明，其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。
用于海岸抗水处，历时28个月毫无变化。
例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等，使用氯磺化聚乙烯防腐油漆，自1979年最长使用达8年之久，效果良好。
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 耐腐蚀性能：氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能，保护基材不受腐蚀。
氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别
氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别氯磺化聚乙烯底漆干膜厚度：30微米相当于85微米湿膜厚，（冠牌双组份交联固化）的附着力对于金属、镀锌钢均比较优异,可用于钢结构、镀锌钢构件等涂装，温度在5摄氏度以上40摄氏度以下施工，配有专门的稀释剂。
优点：其中卓越的耐电化腐蚀和化学腐蚀性，独特的耐水性能、耐油性能、抗寒性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、，附着力强等。
后道配套涂料：各种氯磺化聚乙烯功能涂料。
氯磺化聚乙烯底漆由专业人员在工业场所使用，参照本说明书以及相关。
此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。
最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
氯磺化聚乙烯面漆是氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜料、助剂及溶剂等组成。
优点：优良的化学稳定性、耐水、酸、碱、盐等腐蚀介质。
户外型具备很好的耐候性、耐光性、抗老化性。
漆膜柔韧性突出，能经受温差冲击。
施工简便、干燥迅速、低温和高湿度下也能正常固化。
、成膜厚，污染轻。
因是高固体分涂料，可以减少施工道数，缩短施工周期，降低工程造价，溶剂挥发少，环境污染轻。
氯磺化聚乙烯面漆施工建议表面处理：保持底漆或中间漆涂层表面清洁、干燥、无油污杂物。
混合比：单组分，开启包装桶后，充分搅拌均匀即可使用。
限制：防止水份渗入包装桶内。
项目指标检测标准底漆面漆外观铁红色各色粘度（涂-4），s，25℃，80 60 GB/T1723—1993 细度，um，≤85 55 GB/T1724—1979干燥时间（25+1℃，相对湿度65+5%，h）≤表干0.5GB/T1728—1989 实干24施工方式高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂使用温度，℃-10--601、表面处理要求：涂装金属表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，并将表面清理干净。
2、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
氯磺化聚乙烯涂层施工方案
氯磺化聚乙烯涂层施工方案1. 引言氯磺化聚乙烯（Chlorosulfonated Polyethylene，简称CSPE）是一种优质的聚合物材料，具有耐化学腐蚀、耐腐蚀、耐霉菌及紫外线的特性。
因此，其在涂层施工领域中具有广泛的应用前景，特别适用于需要耐腐蚀性能的场景，如化工设备、储罐、管道等。
本文将就氯磺化聚乙烯涂层施工方案进行介绍和讨论。
2. 施工材料和工具在氯磺化聚乙烯涂层施工过程中，需要准备以下材料和工具：•CSPE涂料：根据实际需求选择适合的CSPE涂料，具体品牌和型号由施工项目决定；•表面处理剂：用于预处理基面，提高涂料与基面的附着力；•刮刀：用于刮涂料，确保涂料均匀铺布；•涂料刷：用于涂抹处理细节部位；•塑料薄膜：用于遮挡不需要涂料的区域；•打磨用具：用于打磨基面以提高附着力。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，应对基面进行充分的清洁和表面处理。
具体步骤包括：1.清除基面上的油污、灰尘等杂质，确保基面干净；2.使用打磨用具对基面进行打磨，以提高涂料的附着力；3.使用表面处理剂对基面进行涂覆，加强涂料与基面的粘结力。
3.2 涂料施工在表面处理完成后，可以进行涂料施工。
具体步骤包括：1.搅拌涂料：按照涂料说明书要求，搅拌涂料至均匀；2.使用刮刀将涂料均匀地刮在基面上，确保涂料的厚度均一；3.对于细节部位，如角落和边缘，可使用涂料刷进行涂抹；4.确保涂料的厚度符合设计要求，太薄可能造成涂层不均匀，太厚可能会引起开裂；5.涂料施工完毕后，应等待涂层干燥。
3.3 检查和修复涂层干燥后，应对涂层进行检查，确保涂层质量满足要求。
如果发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修复。
修复步骤包括：1.清洁修复区域，确保表面干净；2.破坏涂层边缘，使得修复区域与周围涂层连接；3.使用涂料刷或刮刀，涂抹涂料修复涂层缺陷；4.等待修复涂料干燥，检查修复效果。
4. 施工注意事项在氯磺化聚乙烯涂层施工过程中，需要注意以下事项：1.涂料施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免高温或高湿对涂料干燥和粘结产生不利影响；2.涂料施工应均匀，避免涂料厚度不均匀导致涂层质量问题；3.涂料施工后，应尽量避免外界物体对涂层的机械撞击或磨损，以免损坏涂层；4.施工完毕后，应进行涂层的检查和测试，确保涂层质量满足设计要求。
氯磺化聚乙烯涂料施工方案
氯磺化聚乙烯涂料施工方案1. 引言氯磺化聚乙烯涂料是一种常用于钢结构防腐的材料。
本文档旨在提供一个施工方案，详细介绍氯磺化聚乙烯涂料的施工步骤、注意事项和施工工具等信息，以保证施工质量和效果。
2. 施工步骤2.1 表面处理在涂布氯磺化聚乙烯涂料之前，必须确保钢结构表面清洁、干燥和光滑。
以下是表面处理的步骤：1.清除表面杂物和污垢，可使用钢丝刷或高压水洗。
2.修复并处理钢结构表面的腐蚀和损坏，确保表面平整。
3.使用乙酸乙酯等溶剂擦拭表面，以去除残留的污垢和油脂。
2.2 底漆涂布底漆涂布是提高氯磺化聚乙烯涂层附着力的重要步骤。
底漆涂布的具体步骤如下：1.根据厂家提供的指导，配置和调整底漆的粘度和稠度。
2.使用滚筒或刷子均匀涂布底漆在钢结构表面上。
3.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.3 氯磺化聚乙烯涂布氯磺化聚乙烯涂布是本施工方案的核心步骤。
下面是涂布氯磺化聚乙烯涂料的步骤：1.根据厂家提供的指导，配置和调整氯磺化聚乙烯涂料的粘度和稠度。
2.使用滚筒、刷子或喷涂设备等工具涂布氯磺化聚乙烯涂料在底漆表面上。
3.注意保持涂布的均匀性和厚度，避免出现漏涂或多涂的情况。
4.确保涂布层干燥后，进行下一层的涂布，通常需要两层氯磺化聚乙烯涂料。
2.4 涂层检查和修复在施工完成后，必须对涂层进行检查，以确保涂布质量和防腐效果。
以下是涂层检查和修复的步骤：1.检查涂层表面是否有起泡、龟裂、剥离或其他缺陷。
2.对于发现的涂层缺陷，需要进行修复。
修复方法可以使用刷涂或刮涂的方式，根据具体情况选择合适的修复工艺和材料。
3. 注意事项•在施工过程中，要注意保持施工现场的通风良好，避免有害气体的积累。
•严禁在雨天或气温过低或过高的情况下进行施工，以免影响涂料的性能。
•在施工前，应检查涂料的质量和密封性，确保施工的涂料符合要求。
•施工人员应穿戴好防护服、眼镜和手套，以保护个人安全。
4. 施工工具和材料•钢丝刷：用于清理表面污垢和杂物。
油漆涂料种类及性能
环氧防腐涂料产品列表:
1 H06-3环氧富锌底漆（双组份）：
2 H06-12环氧云铁中间漆（双组份）：
H06-3环氧富锌底漆（双组份）由环氧树脂为 基料，加超细锌粉，采用聚酰胺固化的双组份 涂料,适用于修造船、海洋钢结构、桥梁铁塔、 石油、化工等行业钢结构，作为最基层的防锈 底漆。保养期可达9-12个月。 详细...
马钢宝钢重大工程首选的环氧涂料,环氧漆,环氧 油漆价格,欢迎购买我厂环氧涂料,环氧漆,环氧油漆。 我厂生产的环氧涂料,环氧漆,环氧油漆全部通过 ISO9001国际认证,各类环氧涂料,环氧漆,环氧油漆 产品全部通过3C认证,各种环氧涂料,环氧漆,环氧油 漆质量全面达标。
5 环氧煤沥青漆：
6 H53-31环氧红丹防锈漆（双组份）：
2 70型带锈涂料：
70型带锈涂料由改性酚醛树脂、环氧树脂、转化液 、防锈颜料、助剂等组成,漆膜附着力强，能适应各 种大气环境，耐腐蚀、耐海水。能在带锈、带微油、 带湿条件下施工,用于所有钢铁表面带锈施工。
有机硅耐高温防腐涂料产品列表:
1
MW-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面，双 组份）：
2
耐高温油漆,耐高温涂料：
钢铁表面。如煤气柜、贮槽、水下钢结构及工业房设
环氧煤沥青防腐涂料油漆产品全部通过3C认
备设施的防锈底漆。 详细...
证,各种环氧煤沥青漆,环氧煤沥青防腐涂料油
漆质量全面达标。 详细...
7 H06-16环氧带锈底漆（双组份）：
8
HL52-4厚浆型环氧沥青防腐涂料（底/面，双组 份）：
H06-16环氧带锈底漆（双组份）由环氧树脂 、活性防锈颜料、有机氯碱，渗透剂、固化剂 、助剂等组成,本品能与铁生成稳定的络合物， 具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果， 对有锈和无锈的表面都有良好的适应性，漆膜
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工工艺
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工工艺1. 引言嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个很酷的话题——氯磺化聚乙烯防腐涂料的施工工艺。
这可不是一门深奥的学问，其实说白了，就是让你的东西不生锈、不腐蚀，保养得跟新的一样。
咱们生活中到处都能见到这玩意儿，从化工厂的管道到咱们的家里，真是无处不在。
今天，咱就一起来了解一下它的施工流程，确保你在涂料领域不掉链子。
2. 施工准备2.1 材料准备好，首先咱得准备好材料。
氯磺化聚乙烯防腐涂料可不是随便找个涂料就行，得选对品牌、对型号。
大伙儿都知道，货比三家，才能买到称心如意的东西。
要是买错了，那可就亏大了。
此外，还得准备好稀释剂、固化剂，还有那些辅助材料，像是清洁剂、保护膜等，这些都是必不可少的哦。
2.2 工具准备接下来，工具也是关键！这可不是开个玩笑，刷子、喷枪、滚筒啥的都得准备齐全。
别忘了安全装备，比如口罩、手套，还有护目镜，安全第一嘛，咱可不能因为美观而忽视了安全问题。
准备好了，这才算开了个好头。
3. 基面处理3.1 清理基面接下来就要处理基面了，这一步可不能马虎！无论是金属表面还是混凝土，首先得把上面的污垢、油污和锈迹清理干净。
用高压水枪冲洗一下，或者用刷子仔细刷，这就像是给面试前的自己做一个精致的造型，给人一个好印象嘛。
3.2 干燥处理干燥也很重要，清理完之后得等基面彻底干燥。
要是水分还没蒸发，就开始涂料，那就成了大麻烦。
想象一下，涂了涂料结果下面还是湿湿的，那涂层的附着力就差得一塌糊涂。
大家懂的，急不得，稳扎稳打才是王道。
4. 涂料施工4.1 刷涂与喷涂这可是重头戏了！涂料施工分为刷涂和喷涂两种方式。
刷涂的话，得从一边刷到另一边，动作要均匀，不要留下任何空隙；喷涂则是手腕要稳，控制好喷嘴的距离，太近了容易流挂，太远了又涂不均匀。
这里面可有很多技巧，得多练练，才能出好效果。
4.2 涂层厚度涂层的厚度也是个学问，太薄了根本没用，太厚了又容易开裂。
一般来说，涂两到三遍，每遍之间得等上一段时间，确保前一层干透再继续，这样才能保证效果。
氯磺化聚乙烯面漆
氯磺化聚乙烯面漆
贵州峡辉牌氯磺化聚乙烯防腐漆组成：氯磺化聚乙烯漆是由特种合成橡胶--氯磺化聚乙烯树脂与各种颜料、填料、有机溶剂等构成的成分一和各种改性树脂、硫化剂等构成的成分二组成。
两组份按规定比例分装供应。
二、特性：氯磺化聚乙烯漆具有优异的综合性能，良好的机械物理性能。
尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能，且难燃自熄。
三、用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、煤气工程储气柜等。
四、技术指标：
项目指标
底漆中层漆面漆
细度，um ≤65 55 50
附着力，级≤ 1 2 2
干燥时间h表干≤ 2 2 2
实干≤24 24 24
固体含量（成分一）% ≥74 74 76
防腐性
30%硫酸7天不起泡，不脱落，不生锈
30%氢氧化钠7天不起泡，不脱落，不生锈
30%氯化钠7天不起泡，不脱落，不生锈
五、施工参考：
１、氯磺化聚乙烯漆具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。
如：喷涂、刷涂、滚涂等。
施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。
２、氯磺化聚乙烯漆漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室温干燥48h，但最好应有1-2周的保养期后投入使用。
３、为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆有铁红，灰色两种颜色，可交替涂装。
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Storageand Handling 贮存与管理
Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处
Pack size 包装规格 20kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 38℃
Specific Gravity 比重 Approx 1.2 Kg/L 1.2公斤/公升
Intended Uses
用途
Suited for anticarosive protection and decoration of exterior surface outdor steel structure and concrete installation, with excellent resistance to weathering,chemically atmospheric corrosion,It forms a bright-colored coating with chalking resistance,good gloss and colour retention and fair exterior durability.
适用于户外钢结构、混凝土设施表面作防护装饰。
具有优异的耐候、耐老化、耐化工大气 腐蚀性。
漆膜抗粉化、保光保色性好，色泽鲜艳，有良好的户外耐久性。
Product Information All colours 各色
Storage and Handling 施工详述
Airless Spray 无空气喷涂 Not Recommended 不推荐采用
Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用
Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐使用
Thinner 稀释剂 SC001 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001
Pot Life 使用期 12hours at room temperature after opening can
开罐后室温12小时 Storage 贮存期 8months 8个月
各色氯磺化聚乙烯面漆（户外型）。