架空线路的拉线工艺

架空线路的拉线工艺[详细]

检验方法:观察检查.
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.

对架空线路杆塔的拉线的要求(最新版)

( 安全技术 )
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对架空线路杆塔的拉线的要求
(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
对架空线路杆塔的拉线的要求(最新版)
为了平衡电杆所受到的各方面的作用力，防止倒杆，一般应装设拉线。

拉线有普通拉线、两侧拉线、四方拉线、过道拉线、共同拉线（拉线固定在相邻电杆上）、V形拉线、弓形拉线等几种。

对拉线一般有以下要求：
（1）普通拉线与电杆的夹角一般为45°，如受地形限制，可适当减小，但不应小于30°。

（2）跨越道路的水平拉经,至路面中心的垂直距离不应小于6米；拉线柱的倾斜角一般可为10°至20°。

（3）拉线一般采用镀锌钢绞线或镀锌铁线。

35千伏线路应采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于35毫米2。

10千伏及以下线路，如采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于25毫米2
；如采用镀锌铁线，最小截面不应小于3×φ0.4毫米。

（4）一般不装设线绝缘子。

但是，如果拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子。

装设时应考虑一旦拉线断开，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。

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架空线路的导线架设工艺[详细]

表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。

35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法

35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法架空线路是指将输电线以及配套设备架设在铁塔或者电杆上进行电力输送的方式。

35kV及以下的电力架空线路是市区较常见的一种，其经济效益较高，同时也具有易于维护、工期短、施工方便等特点。

在这篇文章中，我们将重点介绍35kV及以下电力架空线路导线架设施工的工艺工法。

操作前准备1.现场查勘：在施工前，需对实际线路情况进行查勘，确认是否符合设计要求。

2.建立工地：施工现场修筑大型工地，包括通讯、供气、市电等设施。

3.物资准备：施工过程中所需的钢材、混凝土、设备及器具等材料，需要提前进行采购准备。

构架方案设计构架方案的设计包括杆塔、线缆、绝缘子、附属设备等，其设计的目的是为了在满足安全可靠性的前提下降低构架造价。

在设计中，我们需要根据地形地貌和架设情况进行考虑，并进行综合论证，研究合理的线路结构型式与建设技术方案，为工程施工提供可靠的技术保证。

架线施工方案设计架线施工方案主要包括主导线、支线、线夹、绝缘子的组织和布线。

在施工前，需要完整组织思路，明确分工，合理调配设备、人力资源和物资，以确保施工进度的顺利。

杆塔施工杆塔是支撑电力输电线路的主要构件之一，也是架空线路安全运行的重要保障。

在施工之前，需要对杆塔的设计进行评估，并由专业技术人员进行完整的验收，确定杆塔质量符合要求。

杆塔施工的主要步骤包括：1.杆塔基础制作：根据设计图纸要求，在灌注前对基础进行观察和测量，确保杆塔基础质量符合要求。

2.杆塔配套件制作：杆塔配套件主要是由连接、支撑性零件等组成，制作前需要根据设计要求进行审批、整理出材料等，确保有足够的材料可以使用。

3.杆塔立杆：杆塔的安装要考虑周围地形和地貌等因素，并结合实际情况及技术规范建立或采纳安全合理的杆塔立杆方案进行实施。

4.杆塔安装：安装杆身，拼装前要把杆身垫起来，防止拼装到最后出现不稳定的情况。

5.杆塔连廊：为了增加杆塔立杆的稳定性，需要安装连廊以增加杆塔的刚度。

拉线制作与安装

GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。

；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。

3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。

5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。

地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。

门型杆在张力合成点处装设Y 型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。

V型拉线是Y型拉线的特殊形式。

（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。

三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。

（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。

2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

架空线路的拉线安装

架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。

每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。

2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。

然后下料。

3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。

3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。

在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73所示。

3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。

中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3—74。

3.2.3使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。

拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。

3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。

调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。

3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。

接线棒露出地面长度为500—700mm。

3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。

4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。

用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。

拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。

架空线路的导线架设施工工艺标准

架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。

导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

架空线路的拉线工艺

1.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。

2.2要紧机具
2.2.1铁铳、夯、紧线器、剪线钳。

2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。

2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。

2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。

3操作工艺
3.1工艺流程：
拉线下料一拉线组合制作一拉线安装
3.2拉线下料：
3.2.1依照规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。

每把铅丝合成的股数应许多于三股，底把股数应比上、中把多两股。

3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。

然后下料。

3.3拉线组合制作：
3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合平均。

3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。

一样混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。

在断线情形下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。

3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。

中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。

电力架空线路施工技术及处理方法的分析

电力架空线路施工技术及处理方法的分析电力架空线路是将电力传输线路悬挂在空中的一种传输方式，它是电力传输和分配的重要手段。

在电力架空线路的施工过程中，需要掌握一定的施工技术并且合理处理施工中遇到的问题。

本文将对电力架空线路的施工技术和处理方法进行分析。

一、电力架空线路施工技术1. 选址测量与勘察：电力架空线路的施工首先需要对线路的选址进行测量与勘察，确定线路的走向和地形情况。

在选址测量和勘察中需要考虑线路的安全性和稳定性，避免在施工过程中出现问题。

2. 现场准备：在确定了选址后，需要对施工现场进行准备工作。

包括清理施工现场、搭设施工平台和安全设施等。

确保施工过程中的安全和顺利进行。

3. 材料准备与运输：电力架空线路的施工需要大量的材料，包括电缆、绝缘子、杆塔等。

对这些材料进行准备和运输时需要注意材料的质量和数量，并且注意安全运输。

4. 架设杆塔和拉线：在进行电力架空线路的施工时，需要先架设好杆塔和拉线。

在架设杆塔和拉线时需要注意结构的稳固性和牢固性，以确保线路的安全运行。

5. 导线安装：导线安装是电力架空线路施工的重点环节，需要根据设计要求和实际情况进行安装。

在导线安装中需要注意导线的张力和固定，确保导线的安全性和稳定性。

6. 安全保护：在电力架空线路的施工过程中，需要加强对施工现场的安全保护，包括施工人员的安全防护和设施的安全保障等，确保施工过程的安全进行。

二、电力架空线路施工中常见问题及处理方法1. 天气条件影响：在电力架空线路的施工过程中，天气条件对施工的影响较大。

如遇到恶劣天气，需要停止施工并采取相应的防护措施，以确保施工的安全和质量。

2. 施工材料质量问题：在电力架空线路的施工中，材料的质量直接影响着线路的安全性和稳定性。

如果遇到施工材料质量问题，需要及时更换材料并且对原因进行调查和处理。

3. 线路走向调整：在电力架空线路的施工过程中，可能会遇到线路走向不符合实际情况的问题，需要及时调整线路走向，并且对调整后的线路进行重新勘察和测量。

35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法(2)

35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法一、前言35kV架空线路导线架设工法是指在35kV架空线路建设中，按照一定的工艺流程和技术要求，对导线的架设施工进行规范化操作的方法。

二、工法特点1. 35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法具备施工效率高、工艺流程清晰、施工质量可控等特点。

2. 该工法采用先进的施工技术和工艺装备，能够满足35kV架空线路导线在不同地形条件下的施工要求。

3. 工法在施工过程中注重安全防护，减少施工现场事故的发生，提高工作人员的安全意识。

4. 工法操作简单，易于掌握，可以降低人力物力成本，提高施工效率。

三、适应范围35kV架空线路导线架设施工工法适用于城市、农村和山区等不同地形地貌条件下各类35kV架空线路导线的架设施工。

四、工艺原理1. 工法与实际工程之间的联系：工法基于35kV架空线路导线架设工程的设计要求、地形地貌特征及材料性能等因素进行综合考虑，确保施工的实际效果与设计要求一致。

2. 采取的技术措施：根据线路设计方案，确定导线的材料、规格和架设高度等参数，制定施工方案和施工步骤，保证施工过程中的质量和安全。

五、施工工艺1. 导线预拉工艺：通过预拉设备对导线进行预拉，使导线在安装后能够达到设计要求的张力，保障线路的稳定性和传输效果。

2. 导线架设工艺：根据设计要求，使用机械设备将导线架设到预定位置，确保导线的安装质量和位置的准确性。

3. 绝缘子串挂工艺：根据设计要求，选用合适的绝缘子串挂装置，将绝缘子串挂装到导线上，保障线路的安全运行。

六、劳动组织1. 根据工程规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度。

2. 设立施工班组，明确各个班组的责任和任务，提高工作效率。

七、机具设备1. 导线预拉设备：包括预拉绷拉机、导线校正装置等。

2. 导线架设设备：包括拉线机、挂绝缘子机、绝缘子串挂装置等。

八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保导线的规格、张力和位置等与设计一致。

架空线路的拉线DOC

架空线路的拉线DOC1. 背景架空线路是一种上升电缆，由电杆或塔支撑，通过绝缘杆子或钢丝拉线悬挂电线，将电能从电厂输送到电力用户的家中。

拉线在架空线路中扮演着至关重要的角色，保障了电线电缆的安全运行。

本文主要介绍架空线路拉线的种类、材料、制作工艺及安装过程。

2. 拉线的种类根据不同的使用场景，架空线路的拉线分为多种类型，主要有下面三种：2.1 钢索钢索作为拉线的材料，因其高强度、易加工、经济、可靠，被广泛应用于架空线路中。

钢索的功能是承担垂直荷载，并能够承受重力和风荷载等。

2.2 钢管钢管作为一种在架空线路中常见的拉线材料，主要用于直线段中。

它能够承受拉伸荷载，同时可以防止电线被振动造成接地故障。

利用钢管可以减小电线跨越时的档距，降低线路杆塔的高度，减小占地面积。

2.3 绝缘子链绝缘子链作为绝缘材料的一种，可以被用作拉线。

它出现的主要原因是考虑到钢材导电的缺点，绝缘子链可以在水平和垂直方向上承受荷载，还可以防止架空线路的短路和接地故障。

3. 拉线的材料根据不同的使用场景和性能要求，架空线路拉线的材料有很多种。

以下是常见的拉线材料：3.1 钢丝绳钢丝绳是一种采用钢丝制成的拉线材料，因其强度高、耐磨损、抗腐蚀等好性能，常用于中小跨距的线路中。

3.2 钢管钢管拉线因为其具有较高的强度和刚度，适用于大跨度、高电压、重荷载的架空线路中。

3.3 复合绝缘材料近年来，一种新型的拉线材料——复合绝缘材料出现了。

它主要由树脂和玻璃纤维组成，绝缘性能好、耐老化、轻量化，所以也被广泛应用于架空线路中。

4. 拉线制作工艺不同材料的拉线制作方法也有所不同。

以下是常见的制作方式：4.1 钢绳钢绳的制作过程主要包括绞芯、捻股、张力和挤包等步骤。

4.2 钢管钢管主要有焊接工艺和扣压工艺两种方法。

焊接工艺的优点在于制作方便，而扣压工艺则可以提高承载能力。

4.3 复合绝缘材料复合绝缘材料的制作工艺需要将树脂和玻璃纤维在成型模具中进行压制，并在加热固化后定型，制成成型件，最后进行加工。

013架空线路杆塔拉线

架空线路杆塔拉线
1．采用楔型线夹连接的拉线。

安装时应符合下列规定：
1 线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。

线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；
2 拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。

线夹尾线宜露出300～500mm，尾线回头后与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢；
3 同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。

2．采用压接型线夹的拉线，安装时应符合下列规定
1 当采用液压时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ 226的规定；
2 当采用外爆压时应符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工工艺规程》SDJ 276的规定。

3．杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲
4．对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。

对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许
范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。

5．架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定
1 拉线与拉线棒应呈一直线；
2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；
3 拉线的对地夹角允许偏差应为1°；
4 NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩；
5 组合拉线的各根拉线应受力均衡。