数控机床常见故障与维修方法案例介绍
数控车床的常见故障诊断及其维修实例
数控车床的常见故障诊断及其维修实例数控车床的常见故障诊断及其维修实例随着我国对先进制造技术的不断重视,数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色,但操作者所遇到的故障也在不断增多,这对生产造成了很大的影响。
本文通过对数控车床工作原理的介绍,详细描述了目前数控车床所出现的常见故障、诊断方法与诊断原则,并结合实例进行了分析。
数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床,由于其投资比普通的机床高得多,因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间,对提高机床利用率具有十分重要的意义。
目前,数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。
由于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响,因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断十分重要。
数控车床的构成与基本工作原理详细地了解数控车床的基本构成及其工作原理,是提高数控车床故障的分析诊断能力的必要条件。
下图是数控车床加工工件的过程图。
在数控车床上加工工件时,操作者首先根据零件图制定出加工方案,编写出零件加工程序,然后在控制装置编辑状态(EDIT)下,输入加工程序,存入数控装置的存储器中。
数控装置对信息代码进行译码、寄存,经处理和运算,把结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服机构。
由数控装置发出的信号,通过伺服机构经传动装置驱动机床各运动部件,使机床按规定的顺序、速度和位移量进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件。
数控车床常见故障介绍按照数控车床发生故障的部件分类,我们一般把故障的类型分为以下两大类。
1.主机故障数控车床的主机部分包括机械、冷却、润滑、液压等装置。
常见的主机故障有以下几种。
1.1功能性故障是指在工件加工精度方面所出现的故障,表现为加工精度不稳定,加工误差大,运动反向误差大,工件表面粗糙度高。
1.2动作型故障是指机床各种动作故障,表现为主轴不转动,工件夹不紧,刀架转动失调,等等。
1.3结构型故障是指主轴发热,主轴箱噪声大,产生切削振动,等等。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控车床刀架常见故障维修
数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。
但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。
一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。
而刀架故障在其中占有很大比例。
在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。
中国国际模具网故障现象一：电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
中国国际模具网②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。
中国国际模具网③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
中国国际模具网故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
中国国际模具网②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
中国国际模具网③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
常见故障的诊断与维修案例—数控车床
常见故障的诊断与维修案例—数控车床例1:【故障现象】CKA6150机床在使用中，出现转动中的整个刀架转动突然停止，并出现报警，再次开启转动刀位，刀架断路器跳闸。
【分析与诊断】从上述故障现象分析，应该属于刀架的电气故障。
而刀架电气故障一般发生在刀架的霍尔元件、电动机和相关的线路上。
经检测4个霍尔元件都正常，电动机转动也正常，判断故障可能在PLC到刀架的传输导线上。
检查发现电气柜到通往刀架的电缆线外皮磨破，电动机线与地短路，断路器跳闸的原因找到，故障点也找到。
【故障排除及维修】相应的电缆线接好，绝缘包好，刀架恢复正常。
例2:【故障现象】机床Z轴方向加工尺寸不稳定。
【分析与诊断】该机床使用了两年多，近几个月发现Z轴方向定位精度不好，尤其是停止后再开机，往往就出现误差。
这类故障大多与机床传动链有关，有可能伺服电机到丝杠的齿形带磨损，也有可能刀丝杠两端轴承磨损导致丝杠窜动，还有可能机床压板松动，或者架重复定位不好。
镜检查，这些原因都不成立，进一步分析，停机后重新启动，需要回零操作。
出现误差应该和回零开关有一定的关系，检查回零开关发现有个紧固螺钉松动。
【故障排除及维修】拧紧开关上的紧固螺钉，故障就排除了。
例3:【故障现象】机床出现414报警，整机不能动。
【分析与诊断】机床配置的系统是FAUNC O-TD 系统，α系列的伺服电机及电动机。
首先从查询414报警含义开始。
CNC机床开机会进行自检，哪个单元出现故障，就会出现对应的报警号，414报警的含义是X轴伺服驱动器有异常。
【故障排除及维修】根据这条信息，我们检查了驱动器伺服电机和与链接的电缆线。
先从连接开始，打开电缆与伺服电机插头，发现插座有烧焦的痕迹，说明是插座短路所致，立即更换此插座，所有线按原样接好试车，机床恢复正常了。
例4:【故障现象】机床切削半径为300mm的圆弧时，圆弧表面粗糙度很高，有明显的刀痕。
【分析与诊断】机床是CKA6150 FANUC CO-TD系统．伺服是α系列交流伺服电动机，加工半径为300mm,圆弧是一个大的圆弧，在圆弧插补时Z轴移动得快．而x轴移动得很慢，这就要求X轴对细微的指令也要有良好的连续变化，即有较高的灵敏度。
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
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引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
数控车床常见的故障及其解决方法
数控车床常见的故障及其解决方法一、故障现象：电主轴加工φ72外圆时闷车。
解决方法：发现闷车时及时按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床运行模式调到MDI方式下，输入：(卧车)M80 B0; (立车)M13;M43; M80 B0;M51; M15;M43;M51;完成以上操作后将机床模式调到“编辑”方式下，将程序调到套车的起始段；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：在进行以上操作时必须确定刀塔在安全位置上；有时进行完以上操作后机床不能正常启动，此时则要将程序调到最开始的位置，从头开始加工。
二、故障现象：当工件装夹好后，按下“启动”键后，运行到M03时程序不执行，主轴不转。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床模式调到“手摇”方式下，将刀塔移动到安全位置，检查锁紧主轴的定位销的极限开关是否正常（正常情况下应是前灭后亮）,如不是则可能是极限开关的感应区内有铁屑、接触不良或开关故障等原因，应及时清理或更换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：如不是以上原因引起的故障，则必须马上通知管理人员和机修，严禁操作员工随意操作设备。
三、故障现象：机床在运行过程中出现971、9029等报警。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再关闭操作面板；最后关闭设备电源，等待5分钟左右；重启后报警应消失，将刀塔摇置安全位置，将程序调至程序开头，重新加工。
注：运行时操作人员一定要在设备旁观察；可能再次出现报警当再次出现报警时要及时按下“复位”键停止运行的设备，并向管理人员报告。
四、故障现象：在开机检查时或机床运行中会出现夹头行程不到位导致产品无法装夹牢固。
解决方法：用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行程恢复正常。
注：在吹铁屑的过程中要不停的松紧夹头否则卡在夹具内的铁屑不易被清理出来。
数控机床常见故障的诊断与排除范本（2篇）
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，然而在长时间使用过程中，常常会出现各种故障。
为了能够快速准确地诊断和排除故障，提高机床的稳定性和生产效率，以下是数控机床常见故障的诊断与排除范本。
1. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除电气故障的步骤如下：步骤一：检查电源线是否连接牢固，排除电源线接触不良导致的故障；步骤二：检查电气设备的接线端子是否松动或脱落，重新固定接线端子；步骤三：检查电机是否有异常声音或发热，如果有，可能是电机故障，需要更换电机；步骤四：检查电机驱动器是否工作正常，检查电机驱动器的输入输出信号是否正常，如出现异常，可能是电机驱动器故障，需要更换电机驱动器；步骤五：检查PLC（可编程控制器）与数控系统之间的通信是否正常，排除通信故障。
2. 传动部件故障传动部件故障是导致机床精度下降的常见原因，诊断和排除传动部件故障的步骤如下：步骤一：检查传动链条是否松动，排除链条松动导致的传动不良；步骤二：检查传动带是否磨损，如有磨损可能导致传动不稳定，需要更换传动带；步骤三：检查导轨是否磨损，如有磨损可能导致机床精度下降，需要更换导轨；步骤四：检查滚珠丝杠是否磨损，如有磨损可能导致定位精度下降，需要更换滚珠丝杠。
3. 液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除液压系统故障的步骤如下：步骤一：检查液压油是否充足，如不充足可能导致液压系统工作不稳定，需要添加液压油；步骤二：检查液压泵是否正常工作，排除液压泵故障；步骤三：检查液压阀是否工作正常，检查液压阀的控制信号是否到位，如有异常，可能是液压阀故障，需要更换液压阀。
4. 编程软件故障编程软件故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除编程软件故障的步骤如下：步骤一：检查数控系统是否正常启动，排除数控系统硬件故障；步骤二：检查程序是否正确加载到数控系统中，如程序加载不成功，可能是编程软件故障，需要重新加载程序；步骤三：检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，如有错误，需要修改程序；步骤四：检查程序与实际加工情况是否相符，如程序与实际加工情况不一致，可能是程序编制错误，需要修改程序。
数控机床维修实例分析
第七章数控机床维修实例分析由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，数控设备的外部故障可以分为软件故障和外部硬件损坏引起的硬故障。
软件故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
数控机床的修理，重要的是发现问题。
特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。
其次，要会利用PLC梯形图及NC系统的状态显示功能监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
7.1 电源类故障电源是电路板的能源供应部分，电源不正常，电路板的工作必然异常。
而且，电源部分故障率较高，修理时应足够重视，在外观法检查后，可先对电源部分进行检查。
电路板的工作电源，有的是由外部电源系统供给；有的由板上本身的稳压电路产生，电源检查包括输出电压稳定性检查和输出纹波检查。
输出纹波过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入档可检查纹波幅值，纹波大一般是由集成稳压器损坏或滤波电容不良引起。
运算放大器、比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放，要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调零功能的运放除外）。
7.1.1FANUC OC/0D 系统电源1、单元输入电路工作原理图8-1 电源单元的输入电路2、电源单元输出工作原理3、电源单元常见故障及诊断（1）电源单元无法接通的故障诊断故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮。
数控机床故障维修案例
数控机床故障维修案例
以下是一起数控机床故障维修案例：
故障现象：一台数控铣床在工作中出现了X轴无法移动的问题。
故障分析：首先检查了X轴的电机和电缆，均未发现问题。
接着检查了X轴导轨，发现导轨上有一些铁屑和油污，可能导致导轨无法正常移动。
经过清洗和润滑后，导轨恢复正常。
维修过程：首先关闭电源，确保机床处于安全状态。
接着拆下X轴导轨，清洗导轨表面的铁屑和油污。
然后在导轨表面涂上润滑油，确保导轨能够正常运动。
最后重新安装导轨，开启电源进行测试，发现X轴恢复正常。
维修总结：数控机床是一种高精度的机械设备，故障原因可能会比较复杂。
在维修过程中，需要仔细检查每个部件，找出故障原因。
此外，维修时需要注意安全，避免发生意外。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控车床常见故障的维修
数控车床常见故障的维修一、常见故障1、轴承类故障在进行数控车床的加工过程中，可以说其核心在于传动轴。
在日常的工作当中，传动轴也承载了主要的荷载，因此，就成为最常见的数控车床故障。
如果数控车床主轴单向推力球轴承等部件损坏，就能准确诊断故障所在，然后进行部件的更换。
如果传动轴出现了断裂，就需要将其直径增大，对内部的有关结构进行改进，当然，也可以现场对数控车床的转速进行调整，做出重新布局等，也能够有效的解决故障。
2、噪音剧烈引发的故障噪音是数控车床最明显的故障先兆之一。
因此，需要准确地分析出噪音出现的具体原因，尽可能准确找出出现的原因所在，这样才有利于及时地将故障排除。
等待运行开机之后，在各个运动副之间，需要进行旋转或者往复直线运作，做好周期性的接触和分开，在他们之间产生运动。
就一般情况而言，随着温度的提升，也会相应的增大噪音，或者是随着负荷以及磨损的增大，也会增加噪音量。
此外，噪音量的增大同润滑程度的关键也不可忽视。
针对噪音故障，就需要考虑到其运动副，针对实际的接触情况，做好调整与修复工作，或者是进行损坏零件的更换处理，保持轴的高精度，详细检查，做好管道疏通。
3、刀架导致的故障如果出现了机械卡阻的情况，可能就会引起刀盘不动，甚至是烧坏刀架电极，导致接触器和控制继电器被损坏。
一旦发生故障，就需要逐级排查故障产生的原因，尽可能将故障缩小到适当地范围内，在针对性地查找故障。
如果在刀盘上发生了故障，某刀不断地重复连续回转，也可能就是由于刀位的原因，损坏了元件，只要更换元件就可以消除这一故障。
但是，在进行换刀时出现了不到位或者是过位，主要是因为磁钢位于圆周方向，针对元件而言，无论是靠前，还是靠后，都可能出现故障。
在这样的情况下，就需要通过刀架的紧锁，松开磁钢盘，然后再调整到合适的角度上，确保元件与磁钢之间保持一个相对的位置就能解决这一故障。
二、举例说明故障排除方法现有数控车床配备的FANUC-0i-mate系统，但是无法进行编程输入，也无法输入对刀值等参数，并且车床伴有报警声音。
数控机床故障分析与维修案例
数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC 系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。
后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。
广州数控系统常见故障维修案例及技巧
广州数控系统常见故障维修案例及技巧故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V；COM输出,用万用表量系统出线端,看这两点输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修;②系统有+24V；COM输出,但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM地与系统的接线是否存在断路；检查+24V是否对COM 地短路,将+24V电压拉低;③系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修;④系统有反转控制信号TL-输出,但与刀架电机之间的回路存在问题,检查各中间连线是否存在断路,检查各触点是否接触不良,检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏;⑤霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下,若所对应的刀位线有低电平输出,则霍尔元件无损坏,否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件;一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小;⑥磁块故障,磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性,若磁块在刀架抬起时位置太高,则需调整磁块的位置,使磁块对正霍尔元件;故障现象二：电动刀架不转①刀架电机三相反相;将刀架电机线中两条互调;②系统的正转控制信号TL+无输出;用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需送厂维修或更换相关IC元器件;③系统的正转控制信号TL+输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏;检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏;④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点是否接触良好,强电电气元器件是否有损坏;⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K上拉电阻,若不接此电阻,刀架在宏观上表现为不转,实际上的动作为先进行正转后立即反转,使刀架看似不动;⑥机械卡死通过手摇使刀架转动,通过松紧程度判断是否卡死,若是,则需拆开刀架,调整机械,加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架,然后通过系统参数调节刀架反锁时间;⑧刀架电机损坏将刀架电机拆下,转动刀架,看电机是否转动,若不转动,再确定线路没问题时,更换刀架电机;⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机,加装防护,做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置;②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上转动该位刀,用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化,若无变化,则可判定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件;②此位刀信号线断路造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路;③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板;故障现象五：使用排刀架不受控①928TC系统使用排刀架若使用T11、T22、T33、T44编程,可能导致液压卡盘控制失效,出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误,无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44编程,此时应分别改为：T01、T02、T03、T04编程,这是由系统内部软件编制所决定的;②980T系统使用排刀架若使用T11、T22、T33、T44编程,可能导致刀架控制错误,无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404编程,若排刀架用的是第一把刀的信号线,此时则应分别改为T0101、T0102、T0103、T0104编程,若用第二把刀信号线接排刀,则改为T0201…,依此类推;故障现象六：刀架有时转不动加工只是偶尔出现①刀架的控制信号受干扰系统接地,特别注意变频器的接地,在交流接触器的线圈上接入抗干扰电容;②刀架内部机械故障,造成的偶尔卡死维修刀架,调整机械;故障现象七：928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数,增加刀降时间;②执行刀补时系统出错,编程格式不正确在程序中,不要将T指令与G0指令编于同一程序段中;故障现象八：输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块,置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置,调整发信盘位置,使霍尔元件对正磁块;②手动换刀键失灵更换手动换刀键;故障现象九：系统显示屏自动复位①机床长时间工作,系统产生过热,使复位芯片损坏或不稳定更换复位芯片或更换主板928TC为809IC,980T为810IC损坏②电源盒故障,电源盒电压无输出928TC、980T检查电源盒电压的+5V、+24V；928TA检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修③外接器件短路造成电压偏低检查各电路是否存在短路,排除短路故障现象十：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡;②供给主轴的三相电源缺相检查电源,调换任两条电源线;③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书,了解变频参数并更改;④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确;⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配;⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏;⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数；检查相关参数设置是否合理;故障现象十一：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板;②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出,若无,则为系统故障,若有电压,则检查线路是否存在断路;③系统与变频器连线错误查阅连接说明书,检查连线;④系统参数或变频器参数未设置好,打开系统变频参数,调整变频器参数;⑤928TC系统中主轴不变速编程不当所致编辑程序时,S、T、M指令不应编于同一程序段,而应将T指令单独分开于另一段编写,否则主轴转速将默认不变;有时S、T 共段时转速值显示不变,但实际转速值已发生变化,建议不要将这两个指令共段;故障现象十二：不带变频的主轴换档主轴转速不受控①系统无S01-S04的控制信号输出检查系统有无换档控制信号输出,若无,则为系统故障,更换IC或送厂维修;②连接线路故障若系统有换档控制信号输出则检查各连接线路是否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏;③主轴电机损坏或短路检查主轴电机;④机械未挂档挂好档位;故障现象十三：主轴无制动①制动电路异常或强电元器件损坏检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路②制动时间不够长调整系统或变频器的制动时间参数③系统无制动信号输出更换内部元器件或送厂维修④变频器控制参数未调好查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数故障现象十四：主轴启动后立即停止①系统输出脉冲时间不够调整系统的M代码输出时间②变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书,设置好参数③主轴线路的控制元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器,交流接触器是否损坏,造成触头不自锁④主轴电机短路,造成热继电器保护查找短路原因,使热继电器复位⑤主轴控制回路没有带自锁电路而把参数设置为脉冲信号输出,使主轴不能正常运转将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式故障现象十五：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源,调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册,确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等;故障现象十六：系统一上电,主轴立即转动或主轴转动不能停止①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法控制更换交流接触器或直流继电器②系统内部IC2803击穿更换IC2803或系统主板故障现象十七：显示屏蓝屏一片①经常蓝屏,显示电路或IC元器件有故障更换主板或IC元器件②偶而出现蓝屏,系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动③显示屏对比亮度未调好参照说明书,进行光亮度调整④电源盒故障,电源盒输出电压偏低送厂家电源盒维修⑤外接器件短路造成电压偏低检查外接循环、暂停线路等电路是否存在短路,排除短路;故障现象十八：系统无显示①输入电压不正常,系统无法得到正常电压检查系统的220V电压输入触点,看220V电压是否正常,若正常,则检查这电源供给回路各元器件是否损坏,各触点接触是否良好,检查外部电压是否稳定②电源盒故障,电源盒电压无输出检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修③系统内部元器件短路,导致电压不正常送厂维修④外接循环、暂停线路等短路造成检查外部连线或螺纹编码器,是否把系统+5V 电压拉低,检查其线路对机床大地的绝缘度,检查编码器插头是否进水、进油短路;⑤内部显示屏线路接触不良打开系统盖,将接头从重新连接插紧;故障现象十九：无法切削螺纹①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板⑤主轴编码器与系统连接线;接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧;故障现象二十：切削螺纹螺距不对①参数设置不合理检查快速移动速度设置,检查线性加减速时间常数设置,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值设置；螺纹加工参数：928TA主要为35~43号参数;928TC主要为17~22号参数；980T主要为22~31号参数；由于不同机床有不同的机械性能,故需根据现场情况调试各参数,并无标准的参数设置;②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确;③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步;伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑,看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若变动,再用排除法确定产生失步的部件;若无变动,检查加工工艺;④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数;确保系统与主轴编码器匹配;⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内;⑥加工工艺不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA、928TCV2.13螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确;⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接;⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀;。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种通过编程控制工具运动和加工工件的自动化设备。
它具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、模具制造、机械加工等领域。
由于数控机床装配了大量的电子元器件和机械传动部件，因此在实际运行中可能会发生各种故障。
本文将比较典型的数控机床故障进行分析，并介绍相应的诊断与维修方法。
一、典型故障1：伺服电机故障伺服电机是数控机床的关键部件之一，它主要用于操控工具的运动轨迹。
当伺服电机出现故障时，常常表现为工具位置偏差较大，运动速度不稳定或无法运动等情况。
在实际维修过程中，可以通过以下方法进行故障诊断：1. 检查电机是否发热或异响，如果有，可能是电机内部损坏或电气部分故障。
2. 通过测量电机的接线端子电压和电流，判断是否达到额定值。
3. 检查伺服控制器的报警信息，判断故障是否与控制器有关。
一旦确定了伺服电机的故障，维修过程通常包括以下步骤：1. 拆卸电机，检查电机转子、定子和绕组等部件是否损坏。
2. 测量电机的绝缘电阻和绝缘电压，判断是否存在绝缘损坏。
3. 修复或更换故障部件，并重新安装调试。
二、典型故障2：数控系统故障数控系统是数控机床的智能控制核心，它负责接收并解析程序指令，控制工具和工件的运动轨迹，实现加工操作。
当数控系统出现故障时，通常会导致机床无法正常工作。
在维修过程中，可以通过以下方法进行故障诊断：1. 检查数控系统的自诊断报警信息，了解故障发生的具体原因。
2. 检查数控系统的主板和接口电路，判断是否存在电子元件损坏或接触不良。
3. 检查数控系统的软件程序，判断是否存在程序错误或病毒感染。
4. 运用示波器、兆欧表等仪器进行信号测试，判断系统是否正常。
一旦确定了数控系统的故障，维修过程通常包括以下步骤：1. 检查和更换故障电子元件或接触件。
2. 对数控系统进行软件程序升级或恢复。
3. 对数控系统进行参数设置和校准。
三、典型故障3：传动部件故障传动部件包括机床主轴、滑台、滚珠丝杠等，它们直接影响着工具和工件的运动轨迹和速度。
数控机床机械及焊接故障及排除方法范本（2篇）
数控机床机械及焊接故障及排除方法范本一、引言数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，但在实际使用中常常会遇到机械故障和焊接故障。
本文将针对数控机床机械故障和焊接故障进行详细介绍，并提供相应的排除方法。
二、数控机床机械故障及排除方法1. 主轴故障a) 故障现象：主轴运转不稳，产生噪音。
b) 排除方法：检查主轴轴承是否磨损，必要时更换轴承。
2. 导轨故障a) 故障现象：导轨运动不平稳，产生振动。
b) 排除方法：检查导轨表面是否有异物，清除异物并涂抹润滑油。
3. 伺服电机故障a) 故障现象：伺服电机无法正常运转。
b) 排除方法：检查电机连接是否稳固，检查电机驱动器是否正常工作。
4. 刀库故障a) 故障现象：刀库无法自动切换刀具。
b) 排除方法：检查刀库刀位与刀具参数设置是否匹配，必要时重新设置。
5. 工作台故障a) 故障现象：工作台无法水平移动。
b) 排除方法：检查工作台传动链条是否松动，必要时进行调整。
三、焊接故障及排除方法1. 电弧稳定性故障a) 故障现象：电弧不稳定，导致焊接质量下降。
b) 排除方法：检查电弧调节装置是否正常运作，适当调整电流和电压。
2. 焊缝质量不良a) 故障现象：焊接缝出现气孔、夹渣等缺陷。
b) 排除方法：检查焊接材料是否干净，调整焊接速度和焊接焊枪角度。
3. 焊接过热a) 故障现象：焊接件过热，导致变形或熔焊缺陷。
b) 排除方法：适当降低焊接电流和焊接速度，使用适当的冷却装置。
4. 焊接电源故障a) 故障现象：焊接电源无法正常工作。
b) 排除方法：检查焊接电源连接是否松动，检查电源电压是否正常。
5. 焊接机械设备故障a) 故障现象：焊接机械设备无法正常运转。
b) 排除方法：检查焊接机械设备的电机、传动装置等是否正常工作，必要时进行维修或更换。
四、结论数控机床机械故障和焊接故障是使用数控机床和焊接机时常遇到的问题。
通过检查和排除故障，可以确保数控机床和焊接机的正常工作，保证产品质量的稳定和生产效率的提高。
数控机床故障分析与维修
数控机床电气系统故障排除方法
总结词
电气系统是数控机床的控制中心，其故障排 除需要关注电源、控制系统和电机。
详细描述
电气系统故障可能表现为电源异常、控制系 统失灵或电机运动异常。排除方法包括检查 电源、控制系统和电机，以及调整电气参数 和保护功能。
04
数控机床维修保养建议
定期检查与维护
定期检查
对数控机床进行定期检查，包括对机械部件、电气元件、液压系统等进行检查，确保其 正常工作。
故障的表现形式
加工精度下降、动作异常、报警提示 等。
数控机床故障分类
按故障发生部位
主轴故障、进给系统故障、控制系统 故障等。
按故障性质
按故障发生原因
机械磨损、电气元件老化、液压系统 泄漏等。
硬件故障、软件故障、偶发故障等。
数控机床故障原因分析
01
02
03
数控机床ห้องสมุดไป่ตู้复杂性
由于数控机床集机械、电 气、液压、气动等技术于 一体，任何一个环节出现 问题都可能导致故障。
维护保养
按照制造商的推荐，对数控机床进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、调整等，以保 持机床的良好状态。
常见故障预防措施
预防性维修
通过预防性维修，及时发现并解决潜在的故 障问题，避免故障的发生。
故障预警系统
建立故障预警系统，实时监测数控机床的工 作状态，一旦发现异常情况，立即采取措施
处理。
提高操作人员技能水平
数控机床进给系统故障诊断
进给轴运动异常
进给轴运行不平稳、定位精度差或出现爬行现象，可能是传动系统磨损、丝杠或 导轨润滑不良或传动带松弛等。
进给轴电机过载
进给轴电机发热、运行声音异常，可能是负载过大、电机故障或驱动器参数设置 不当等。
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。
诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。
维修方法：更换或维修主轴电机。
2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。
诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。
若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。
此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。
维修方法：更换损坏的元件。
3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。
诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。
如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。
维修方法：更换或清洁导轨滑块。
4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。
诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。
若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。
若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。
维修方法：重新连接线路或更换传感器。
C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。
诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。
根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。
维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。
数控机床典型故障诊断与排除课件 (一)
数控机床典型故障诊断与排除课件 (一)数控机床是现代制造业的重要设备之一，其高效、精准、可靠的加工能力成为了现代工业化生产中必不可少的重要工具。
但是在长期的使用过程中，数控机床也会遇到各种不同的故障，这些故障可能导致机床不能正常工作，从而影响生产效率和产量。
因此，掌握数控机床典型故障的诊断与排除技巧成为了每个数控机床操作者必须具备的技能之一。
本文将介绍数控机床典型故障的诊断与排除课件的内容。
一、数控机床典型故障的分类数控机床典型故障主要可以分为以下几类：1.硬件故障：主要是指与机床硬件有关的故障，如伺服电机故障、导轨加磨损、机床电器元件老化等。
2.软件故障：主要是指与机床软件有关的故障，如系统软件故障、控制程序程序错误、系统参数设置错误等。
3.外界干扰：主要是指机床受到的外界电磁干扰、机床接地不良等因素引起的故障。
二、典型故障的诊断与排除1.硬件故障的诊断与排除硬件故障的诊断与排除主要包括以下几个方面：（1）检查伺服电机是否有异常振动或声音，是否有不正常热现象，如有需要及时更换。
（2）检查导轨是否加磨损或有油渍，及时修缮或更换。
（3）检查机床电器元件是否老化，是否影响其正常工作，需要及时更换或进行维修。
2.软件故障的诊断与排除软件故障的诊断与排除主要包括以下几个方面：（1）检查系统软件是否有异常，如有需要重新安装系统软件。
（2）检查控制程序程序是否有误，如有需要重新编译或重新导入。
（3）检查系统参数设置是否正确，如有需要进行调整或重新设置。
3.外界干扰的诊断与排除外界干扰的诊断与排除主要包括以下几个方面：（1）检查机床是否完好的接地，如不良及时进行接地处理。
（2）检查是否受到电磁干扰，如有需要进行防护处理。
（3）检查是否与其他电器设备共用一个电源，如有需要进行隔离处理。
三、诊断与排除课件的设计针对数控机床典型故障的诊断与排除，一般设计以下几个方面内容：1.故障的分类及特点。
2.故障的案例分析及说明。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
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数控机床常见故障与维修方法案例介绍
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。
系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装
置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。
软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。
由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。
用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。
一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。
也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。
特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。
例如，德国西门子
系统840C。
例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。
否则，可能发生撞车事故。
所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例2：我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统。
机床在工作时突然停机。
显示主轴温度报警。
经过对比检查，故障出现在温度仪表上，调整外围线路后报警消失。
随即更换新仪表后恢复正常。
例3：同样是这台车削中心，工作时CRT显示9160报警
“9160NOPARTWITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5”。
这是指未抓起工件报警。
但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。
查阅PLC图，此故障是测量感应开关发出的。
经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。
随后调整机械手的夹紧力，此故障排
除。
例4：一台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经
修整后此故障排除。
例5：操作者操作不当也是引起故障的重要原因。
如我厂另一台采用840C系统的数控车床，第一天工作时完全正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYINGSELECTEDMOOESELECTOR”。
加工完工件后，主轴不停，机械手就去抓取工件，后来仔细检查各部位都无毛病，而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。
所以，当有些故障原因不明的报
警出现的话，一定要检查各工作方式下的开关位置。
还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC
运行状况来分析判断了。
对于数控机床的修理，重要的是发现问题。
特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。
其次，要会利用PLC梯形图。
NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。