排水管涵施工施工技术方案
涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
管涵施工方案
管涵施工方案管涵工程属于路基工程，基本上均位于现况路面以下，在工序要求上在各个管涵所在位置的填方工作开始前必须完成且强度满足要求。
同时管涵施工过程中的控制至关重要，它在整个排水系统中起承上启下的连接作用。
一、施工部署根据施工现场情况及总体部署，来取半幅施工的方案。
1.准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
2.根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
二、机械准备人员20人、翻斗车2辆、挖掘机1台、装载机1台。
三、测量准备1.测量控制认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
2.控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果及时上报监理工程师审批。
3.管涵施工测量根据中线桩测放施工控制线，在管涵两面设置控制桩，并建立临时水准点，在挖槽到底后，灌筑基础前和管底高程。
（1）施工工艺顺序基础开挖—地基检测及处理—垫层施工—安装圆管节—包封混凝土浇筑—洞口砌筑—基坑回填。
（2）基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，技术人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法。
开槽挖出的土方，堆在距离距槽边缘1米以外的位置处，堆土高度不大于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、进行验收，合格后。
方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础外设置集水井，以排除地面水及地下水。
（3）垫层砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用打夯机振捣密实。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。
该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。
二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。
同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。
2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。
（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。
（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。
（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。
4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。
6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。
7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。
三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。
2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。
涵洞排水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析征象，否则要重新拌和铺筑。
管涵施工工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保管涵的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 材料设备：准备钢筋混凝土管涵、钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、运输车、水准仪、经纬仪等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
二、施工方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定管涵的位置和尺寸，开挖基坑。
基坑开挖深度应比管涵基础深20～30厘米，宽度比管涵基础宽出50cm。
基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 垫层施工：在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3. 基础放样：在基坑开挖完成后，重新放设涵洞的纵、横轴线，使用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座浇筑：按照施工图纸和技术规范的要求，浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm。
待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管节预制：根据设计要求，制作钢筋混凝土管节。
管节端面应平整，管壁厚度均匀，确保管节质量。
6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑内，按照设计要求进行安装。
安装过程中，注意管节之间的连接，确保连接紧密、牢固。
7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，以适应地基沉降，防止管涵损坏。
8. 进出水流口施工：对管涵进出水口的沟床进行整理，使其直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成后，对基坑进行回填土。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
10. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保管涵工程符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工安全，防止发生意外事故。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
混凝土管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管涵是一种常见的地下排水设施，广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路工程等领域。
本工程采用混凝土管涵施工，旨在解决某区域排水不畅、道路积水等问题。
以下为混凝土管涵施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料根据设计图纸，了解管涵的结构形式、尺寸、位置、接口要求等。
同时，收集相关施工规范、标准、质量要求等资料。
2. 施工队伍及设备组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、材料员、质检员等。
配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振动棒、切割机等。
3. 材料准备根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工现场准备根据施工图纸，确定管涵位置、长度、埋深等。
平整场地，清除杂物，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，对管涵位置、长度、埋深等进行测量，确保施工精度。
测量过程中，注意保护测量点，防止损坏。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
3. 基础处理根据设计要求，对基础进行处理。
对于软弱地基，采用换填、加固等措施，确保基础稳定。
4. 钢筋加工与安装根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
钢筋安装时，注意绑扎牢固，防止位移。
5. 模板制作与安装根据管涵尺寸，制作模板。
模板安装时，确保模板平直、稳固，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，确保搅拌均匀。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
7. 接口处理管涵接口处，采用防水材料进行密封处理，确保防水效果。
8. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，注意保持混凝土湿润，防止开裂。
9. 质量检测施工过程中，对混凝土强度、钢筋位置、模板拆除时间等进行检测，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护设置安全警示标志，设立安全通道。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，其中包括一段管涵工程。
管涵工程位于道路中央，全长150米，管涵直径为1.2米，采用钢筋混凝土管材。
管涵工程是本项目的关键部分，其施工质量直接影响到整个道路的通行能力和使用寿命。
为了确保施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、砂浆等建筑材料，并检查材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 设备准备：准备挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机、模板、支架等施工设备，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工放样：根据设计图纸，进行现场放样，标明管涵的位置、高程和施工界限。
5. 报验：将施工方案报请相关部门审批，取得施工许可。
三、施工工序及工艺1. 基础开挖：采用挖掘机配合人工开挖基坑，开挖至设计标高，并清理基坑四周的杂物。
2. 基坑处理：若基坑置于淤泥质土层上，需进行挖淤换填，待填土高度大于管涵顶0.5米后再进行基础施工。
3. 基础混凝土浇筑：按照设计要求浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 管节安装：将钢筋混凝土管节运输至施工现场，采用吊车将管节安装到基础上，注意保持管节位置准确、接口平整。
5. 管节接缝处理：采用防水砂浆填充管节接缝，确保接缝处防水性能良好。
6. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，填充弹性材料，防止沉降裂缝的产生。
7. 出入口施工：根据设计要求，施工管涵的出入口，确保出入口顺畅、排水良好。
8. 基坑回填：待管涵结构达到设计强度后，进行基坑回填，回填土应分层压实，确保基坑稳定。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保建筑材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工工序符合设计要求。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案一、施工前的准备工作1.1确定施工地点：根据设计图纸确定排水管道施工的具体位置。
1.2确定施工时间：根据项目进度和相关方面的要求确定施工时间，制定施工计划。
1.3人员准备：组织合适的施工人员，根据施工工作的需要，确保施工人员具备相关技能和经验。
1.4材料准备：根据设计要求，采购合适的材料和设备，确保施工质量和进展。
1.5设备准备：根据施工的需要，准备相关的施工设备和机械。
二、施工流程2.1建立施工桩：在确定好的位置上，采用适当的方式建立桩基，用于定位和支撑排水管道的安装。
2.2开挖管沟：根据设计要求和现场实际情况，采用合适的方式和工具开挖管沟，确保管道的安装和布置。
2.3安装排水管道：根据设计要求和现场实际情况，将排水管道按照规定的施工方法进行安装，确保管道的质量和密封性。
2.4排水管道连接：根据设计要求和现场实际情况，采用合适的方式对排水管道进行连接，确保管道的畅通和连续性。
2.5填充管沟：在排水管道安装完成后，对管沟进行适当的填充，确保管道的稳定性和安全性。
2.6施工检查：在整个施工过程中进行必要的检查和监测，确保施工质量和进展。
2.7完工验收：在施工完成后，进行必要的验收工作，确保工程质量和达到设计要求。
三、施工要点及注意事项3.1施工前精确测量：在开始施工前，进行精确的测量，确定排水管道的位置和高程等参数。
3.2施工过程安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，落实安全工作措施，确保施工人员的安全。
3.3施工质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制，防止出现质量问题。
3.4施工图纸的按图施工：根据设计图纸进行施工，严格按照图纸要求进行工作，确保施工质量和进展。
3.5施工过程的协调与配合：施工过程中，要加强与相关方面的协调与配合，确保施工工作的顺利进行。
四、施工后的处理4.1清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清理残留物和垃圾，恢复正常使用。
4.2提交竣工报告：施工完成后，及时向相关部门提交竣工报告，按照相关规定进行验收和验收手续的办理。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵是一种用于河道、渠道、道路等地方的通水结构，用于将水流引导到另一侧，以确保交通和水资源的正常流动。
本文将详细介绍管涵施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 工程勘察：对施工地点进行详细勘察，包括地质、水文等方面的调查，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定管涵的设计方案，包括尺寸、材料、施工工艺等内容。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的管涵材料，确保质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的职责和分工，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计方案，使用挖掘机等设备进行土方开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
2. 基础处理：对开挖的土方进行处理，包括夯实、填充等工序，以确保基础的稳定性。
3. 管涵安装：根据设计方案，将预制的管涵进行安装，包括对接、固定等工序，确保安装的牢固性。
4. 管涵连接：将管涵与现有水体或道路进行连接，确保连接的密封性和流畅性。
5. 围护结构建设：根据设计方案，对管涵进行围护结构的建设，包括填土、护坡等工序，以增加管涵的稳定性和安全性。
6. 排水系统建设：根据设计方案，安装排水系统，包括排水管道、排水井等设施，以确保管涵周围的排水畅通。
四、施工流程1. 施工准备：组织施工队伍，采购材料，进行工程勘察和设计方案制定。
2. 土方开挖：使用挖掘机等设备进行土方开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 基础处理：对开挖的土方进行处理，夯实、填充等工序。
4. 管涵安装：将预制的管涵进行安装，对接、固定等工序。
5. 管涵连接：将管涵与现有水体或道路进行连接，确保连接的密封性和流畅性。
6. 围护结构建设：填土、护坡等工序，增加管涵的稳定性和安全性。
7. 排水系统建设：安装排水管道、排水井等设施，确保管涵周围的排水畅通。
8. 竣工验收：对施工完成的管涵进行验收，确保质量符合要求。
路面排水管涵施工方案
目录一.编制范围 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (2)四.施工准备 (2)五.施工方法及工艺流程 (3)1、施工测量 (3)2、沟槽土石方开挖 (4)3、双壁波纹管的施工 (5)六.横向排水管工程评定验收 (6)七.质量保证措施 (7)八.质量控制措施 (7)九.安全文明施工保证措施 (8)路面排水管涵施工方案一、编制范围本方案编制的范围为XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程路面P1合同段（K7+840〜◎4+844）路面排水管涵施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有路面排水管涵施工。
二、编制依据1. XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。
2.国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。
3. XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程P1标段施工设计文件。
三、工程概况：本高速公路路面中央分隔带排水设计为粒径3cm〜6cm纵向碎石盲沟+①10cm纵向软式透水管+集水井+①10cmHDPE横向排水管组成（具体工程数量见附表），本合同段主线整体路基段均设中央分隔带排水系统，横向排水管一般40米设置一处，根据实地情况决定向左幅或右幅方向排出，如接圆管暗边沟则横向管需从对应的窨井中引出，如接路堤则应在出水口下方铺设防冲刷土工布。
横向排水施工检查项目HDPE双壁波纹管技术要求四、施工准备人员：测量员2人、现场施工员1人、劳务工10人材料：①10cmHDPE双壁波纹管。
①10cmHDPE双壁波纹管在装卸、运输途中应避免过分的冲击和产生过大的弯曲强度，严禁由卡车上往下抛落；储存时应远离火源2米以上。
①10 cmHDPE双壁波纹管内外壁不得因任何原因产生裂纹和刻痕，以免产生刻痕效应；在①10cmHDPE双壁波纹管的埋设过程中，① 10 cmHDPE 双壁波纹管四周不得直接与突出的石头、砖块等坚硬物接触，以免造成管壁破裂；回填用的砼中粗集料的最大粒径不得大于20mm。
排水涵洞工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等因素，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。
3. 材料准备：根据设计要求，采购施工所需的各类材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备：准备施工所需的各类设备，如挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌机、振捣器等。
二、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求，采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用合适的支护方式，如边坡支护、地下连续墙等，确保基坑稳定。
3. 模板制作与安装：根据涵洞结构形式，制作相应的模板，并在基坑内进行安装。
4. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并按照要求进行绑扎。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用混凝土输送泵进行浇筑。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 涵洞回填：涵洞施工完成后，进行回填，确保回填土的密实度。
8. 检查验收：对施工完成的涵洞进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工技术1. 施工质量控制：严格控制施工过程中的每一个环节，确保工程质量。
2. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
四、注意事项1. 遵循设计要求：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
2. 施工材料：选用优质施工材料，确保施工质量。
3. 施工环境：注意施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
4. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
总之，排水涵洞工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量、安全、进度和环境保护。
第2篇一、工程概述排水涵洞工程是道路、桥梁、水利等基础设施建设中不可或缺的一部分，主要用于排除地面雨水、地下涌水等，保证道路、桥梁的通行安全。
圆管涵施工方案12
圆管涵施工方案在道路建设中，圆管涵是一种常见的排水结构，用于在道路下方引导水流，确保道路畅通。
正确的施工方案对于圆管涵的性能和使用寿命至关重要。
本文将针对圆管涵的施工过程和注意事项进行详细介绍。
施工准备在开始圆管涵的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工的位置和深度，根据设计要求进行测量并标定位置。
接下来是准备所需的材料和设备，包括圆管涵、挖掘机械、砂石等。
施工现场需要做好安全防护，确保施工人员的安全。
施工步骤1.挖掘开始施工前，需要挖掘出圆管涵的位置。
根据设计要求确定挖掘的深度和宽度，保持挖掘的坡度符合要求。
在挖掘过程中要注意土质的情况，避免发生塌方等意外情况。
2.安装将圆管涵安装到挖掘好的位置，确保圆管涵与道路平齐。
在安装过程中需要注意保护圆管涵的外表面，避免划伤造成损坏。
安装完成后，需要对圆管涵进行稳固固定，避免在使用过程中产生位移。
3.填土将填土覆盖在圆管涵上方，填土的选择要符合设计要求。
在填土过程中需要注意分层填土、夯实等步骤，确保填土的密实度和稳定性。
填土高度应符合设计要求，避免超过允许范围。
4.压实最后一步是对填土进行压实，确保填土的密实度满足要求。
可以使用压路机等设备对填土进行压实，使其密实度达到设计要求。
在压实过程中要注意避免对圆管涵造成损坏。
施工注意事项1.确保施工现场的安全，定期检查施工设备和材料的使用情况，保证施工人员的安全。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工的质量和稳定性。
3.注意施工过程中的细节，如圆管涵的固定、填土的分层等。
细心施工可以避免后期的问题。
4.在施工结束后进行验收，确保施工的合格和完整。
如发现问题及时整改，避免影响道路的正常使用。
通过以上的施工方案和注意事项，可以确保圆管涵的施工质量和稳定性，提高道路的排水效果和使用寿命。
只有在合理的施工过程中，才能保障圆管涵的功能和安全，让道路保持良好状态。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案一、项目概况管涵工程是指在公路或铁路交通中，为了穿越河流、山谷等地形障碍，而设计施工的一种特殊类型桥梁工程，一般采用预制混凝土管涵或钢管涵。
本项目是为了解决条公路河流交叉问题而设计的管涵工程。
二、工程准备1.召开工程项目部成立会议，明确分工、职责和任务。
2.制定项目实施计划，确定工期、进度和目标。
3.寻找合适的场地建设施工基地，安排设备和材料的储备。
三、工程设计1.进行现场勘察，确定管涵的具体位置和尺寸。
2.根据勘察结果，由专业设计单位制定详细的结构设计图纸。
3.结合当地环境和水文条件，设计合理的排水系统。
四、施工准备1.招募合格的施工人员和技术人员。
2.确定施工队伍的组织架构和工作分工。
3.确定施工所需的设备和材料清单。
4.编制施工方案和施工组织设计。
五、施工工序1.施工准备a.设计专员按照设计图纸设置测量基点和标尺，确保施工的精确度。
b.定位施工界桩，确定管涵的具体位置。
c.根据设计要求，搭建工程临时设施，如临时道路、施工平台等。
2.土方开挖a.根据设计图纸和现场实际情况，确定挖土的起点和终点。
b.选用合适的挖掘机械进行土方开挖工作。
c.在开挖过程中，根据土质情况合理控制开挖深度和坡度。
3.管涵安装a.将预制的混凝土管涵运至施工现场。
b.在合适的位置安放并调整管涵的位置。
c.使用吊机或推土机等设备将管涵放入挖槽。
d.确保管涵的水平度和垂直度，采取固定措施，如螺栓连接。
4.管涵固化a.在安装好管涵后，进行灌浆工作，填充空隙。
b.对灌浆后的管涵进行清洗和养护，确保硬化质量。
5.还原场地a.清理施工现场及周围环境的杂物和垃圾。
b.还原临时施工道路和平台。
c.恢复植被覆盖，进行绿化工作。
六、安全施工1.制定安全施工方案，明确各施工工序的安全要求。
2.安装警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4.定期检查施工现场和设备，排除安全隐患。
七、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
管涵施工专项方案
一、工程概况本工程为某道路改造项目中的管涵施工，主要施工内容包括管涵的基坑开挖、基础施工、管节安装、防水层施工、回填土及养护等。
管涵设计为钢筋混凝土结构，直径为2米，长度为10米。
施工过程中，需严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文、气象等条件，制定详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、平板运输车、起重机等施工设备。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，明确各岗位责任，确保施工过程中人员到位。
三、施工工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖尺寸比设计尺寸宽出50cm，确保施工过程中有足够的空间进行操作。
2. 基础施工：根据设计要求，在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，压实度达到规范要求。
然后浇筑混凝土管座基础，分两次浇筑，确保管座与管节紧密贴合。
3. 管节安装：根据设计要求，将预制好的管节吊装至基坑底部，调整管节位置，确保管节垂直、水平，并与基础紧密贴合。
4. 防水层施工：在管节安装完成后，进行防水层施工，采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
5. 回填土：在防水层施工完成后，进行回填土，分层回填并夯实，压实度达到规范要求。
6. 养护：施工完成后，对管涵进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关规范和标准进行验收，确保工程合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全责任。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
工程排水管施工方案范本
工程排水管施工方案范本第一部分：项目概况1.1 项目名称：XXX工程排水管施工1.2 项目地点：具体地址1.3 项目内容：本项目为排水管的施工工程，包括管道安装、连接、测试等工作。
1.4 项目背景：工程排水管施工是为了解决工程场地排水问题，确保工程顺利进行。
第二部分：施工单位2.1 施工单位名称：XXX施工单位2.2 施工人员：具体人员名单及资质证书2.3 施工设备：列举出所需的具体施工设备第三部分：施工工艺3.1 施工方案：按照设计方案进行管道的安装、连接、测试等工作，确保施工质量。
3.2 施工流程：包括材料准备、施工现场布置、管道安装、连接、测试等具体流程。
3.3 施工要求：按照相关标准和规范执行工程排水管施工，确保工程质量。
第四部分：施工计划4.1 施工时间：具体施工时间安排4.2 施工进度：按照计划完成各项工程排水管施工任务4.3 施工安排：具体施工人员和设备的安排第五部分：安全措施5.1 安全防护：提前布置好安全警示标识，确保施工现场安全。
5.2 施工安全员：指定专人负责施工现场安全监督工作。
5.3 应急预案：制定施工现场应急预案，确保在突发状况下的应急处理。
第六部分：质量控制6.1 施工材料：按照设计要求选用合格的材料。
6.2 施工质量：保证施工质量符合相关标准和规范。
6.3 检验测试：对施工过程中的关键节点进行检验测试，确保施工质量。
第七部分：环境保护7.1 施工垃圾处理：合理处理施工垃圾，确保不对周边环境造成污染。
7.2 资源节约：合理使用施工资源，减少浪费。
7.3 环境保护措施：在施工过程中，采取措施保护周边环境。
第八部分：施工验收8.1 施工完成后，进行施工质量验收。
8.2 各项工程排水管施工项目验收合格后，方可进行下一步工作。
8.3 施工验收合格，交付使用。
第九部分：施工总结9.1 汇总各项工程排水管施工过程中的经验教训。
9.2 对施工过程中出现的问题进行总结分析。
9.3 提出下一步施工改进措施和建议。
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排水管涵施工施工技术方案1 施工分段分层及开挖方法箱涵施工长度约50m，分两段开挖分开挖深度约为6m，分两层进行开挖，上层为放坡开挖，下层为支护开挖。
开挖方式采用1m³机械全力投入大开挖方式进行。
挖机沿钢板桩中间开挖钢板桩顶下1m，提供安装钢围檩空间和平台，然后由节制闸向前开挖，先撑后挖，每开挖3m安装一根钢支撑，接连向后开挖，土方由2-3台挖机向后转运至站区南侧空地。
开挖断面如图所示：图1-1 开挖断面及尺寸图武汉鹏武汉3）节制闸处为下游，靠近此处设置集水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入集水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水抽排至临排泵站。
4）基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
（地基承载力特征值Fak=110KPa）；基坑开挖到设计标高时，若未达到该土层，应继续开挖，待进入该土层后用级配砂石（石占全重40%）分层压实回填至设计标高，分层厚度不大于300，要求压实系数不小于0.94，回填处理后的地基承载力特征值Fak≥110KPa。
3 拉森钢板桩施工本工程深基坑支护采用拉森SP-Ⅳ12米米拉森钢板桩。
沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。
锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。
3.1 施工方法1）用22b型槽钢作打桩导向围檩。
2）按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。
3）按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
4）将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5）沉桩前检查桩是否平直，完好。
6）拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
7）拉森桩采用单点起吊，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
8）桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
3.2 导梁安装1）为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ48cm （壁厚3.5mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为2～3m；导梁采用6米22b 型槽钢。
角桩钢板桩定位桩导梁2）施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，沿线型插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。
导向采用22b 型槽钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。
在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。
3.3 施工注意事项1）钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩机插打钢板桩。
钢板桩采用逐根插打，插打次序从箱涵下游向上游方向紧贴导梁插打。
插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。
2）钢板桩整修在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。
锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
3.4 围檩安装方法1）本工程钢板桩支护采用一道支撑，钢管支撑顶标高同桩顶标高。
2）测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出水平标高→焊接围檩钢板支撑→吊钢管桩钢管桩钢管桩钢管桩导梁夹具导梁装围檩→焊接固定→安装下一根围檩。
围檩采用H350型钢。
3.5 质量保证措施1）开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。
值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个基坑支护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。
为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。
2)钢板桩堵漏钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。
锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。
3)钢板桩施工的质量控制措施①拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用。
②围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。
③钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
④钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
⑤钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
⑥在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
4 箱涵施工4.1 模板工程1）箱涵模板采用木制模板，其支撑采用扣件式脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
脚手架系统立杆采用800*800间距，箱涵净空为1.8m，步距设置为1.2m，对拉螺杆设置φ12@500*500。
2）侧墙中的对拉螺杆采用防水丝杆，模板拆除之后并及时采用防水砂浆封堵由丝杆留下孔洞。
3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。
对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
6）模板和脚手架的拆除A、拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
B、对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
4.2 混凝土工程1）混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
2）浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
3）混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
4）混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
5）混凝土捣实A、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。
B、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
C、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。
D、振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
E、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
F、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
G、在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
6）混凝土养护A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
C、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
4.3 变形缝的处理变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽3cm，中间设置橡胶止水带，并采用沥青麻丝填缝和聚硫密封膏嵌缝。
4.4 涵身的浇注顺序箱涵沿变形缝分成两部分浇注。
每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。
第二次浇注侧墙及顶板砼。
5 箱涵土方回填回填全区域每30cm一层，由下向上，回填应在箱涵砼强度达到设计强度90%后进行，压实系数0.93。
5.1 土料选择①工程用土尽量采用粘土，最大粒径限制在10cm以下，不得有粒块集中现象。
严禁使用粉细砂土、淤泥、冻土、未风化的淤土块、腐殖土及炉渣、粉煤灰等。
②工程用土不得挟有树根、草皮、砖石、垃圾等杂物。
③填筑土料含水量要适宜，一般要求控制在15%～20%之间。
如土壤含水量达不到上述标准，过湿的要采取挖沟排水，翻晒等措施，以降低含水量；过干的土料要进行洒水处理或在取土场内用水洒土，使之满足含水量要求。
5.2 作业要求①作业面的分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
②地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。