陶瓷分散剂原理
陶瓷加工的原理与机制
陶瓷加工的原理与机制陶瓷是由天然矿物经过加工和烧制而成的一种无机非金属材料。
它具有优良的耐热、耐腐蚀、绝缘性等物理和化学性能,因此被广泛用于机械、电子、化工、生物医药等领域。
而要制造出优质的陶瓷制品,其中最关键的就是陶瓷加工。
一、陶瓷加工的原理陶瓷加工是指对陶瓷原材料进行粉碎、成型、干燥、烧结等工序,最终获得符合要求的陶瓷制品。
陶瓷加工的主要原理是固体的物理化学原理,包括流变学、热力学、传质、化学反应等方面。
其中,流变学是研究物质流动状态的学科。
陶瓷原材料中的矿物粉体在受到误差干扰的时候会显示出非牛顿流动特性。
这种特性的表现就是在剪切速率逐渐提高时,流动阻力会逐渐上升,最终趋于稳定。
这种特性对于陶瓷材料的成型至关重要,因为对流变学不了解的人很难准确地控制陶瓷材料的成型过程。
陶瓷加工的另一个重要原理就是热力学,它是研究物质在热力条件下的转化和变化的学科。
陶瓷在加工过程中必须经过烧结工序,而这个工序的实质就是让陶瓷材料在高温条件下发生热化学反应,形成致密、坚固的实体结构。
在这个过程中,要控制好温度和时间,以确保最终制品的质量。
同时,传质和化学反应也是决定陶瓷加工效果的重要原理。
传质是指物质在不同区域之间发生的扩散、对流和传导现象。
在陶瓷的烧结过程中,密度高的材料分子之间的距离更短,因此传质作用更强。
而化学反应则会影响组分在热化学反应过程中的转变和组成变化,直接影响烧结后的材料性能。
二、陶瓷加工的机制陶瓷加工的机制可以分为粉体的制备和成型两个方面。
粉体的制备是陶瓷加工的第一步,它对制品的后续性能造成直接影响。
一般来说,陶瓷粉体分散剂和稳定剂会分别在粉体和溶液体系中起到调节颗粒分散状态和稳定颗粒的作用。
通常会用到物理和化学两种方法来实现粉体的制备。
物理方法一般包括球磨、高能球磨、低温分解等,这些方法可以获得较为均匀、纯净的粉末;而化学方法则主要包括溶胶凝胶、水解、共沉淀等,这些方法可以获得纯度较高且粉末颗粒分散状态良好的粉末。
分散剂解决玻璃陶瓷粉的分散性的原理
分散剂解决玻璃陶瓷粉的分散性的原理
玻璃陶瓷粉在电子浆料中常常作为无机粘结相,相对于浆料而言,分散性能是评判其工艺性能优劣的重要指标,由于再电子浆料和介质浆料体系中,玻璃陶瓷粉使用量常常占到浆料质量分数的40%以上,玻璃陶瓷粉分散性好坏直接决定了浆料的工艺性能,并影响最终产品功能的实现。
玻璃陶瓷粉的粒径越小就越有利于形成偏差小的稳定电阻器,优选的粒径范围为0.05-0.5um。
玻璃陶瓷粉粒径的减小将会导致粘度急剧上升、固含量降低和颗粒团聚等一系列问题产生,从而使得浆料的稳定性、均一性变差,给实际生产带来诸多问题。
对此,一般通过添加分散剂来降低粘度并提高分散稳定性。
作
为粉体和溶剂之间的界面活性剂,分散剂能很好地分散粉体颗粒,防止团聚,提高稳定性并且降低粘度。
选用玻璃粉分散剂,究竟选用何种类型的分散剂才能真正达到想要的效果呢?
玻璃陶瓷粉浆料中的分散性能,与浆料中溶剂的类型息息相关,假设在低极性的溶剂体系中分散玻璃陶瓷粉,选择具有较长溶剂链和吸附能力强的分散剂,能否得到较高的分散性。
分散剂在陶瓷生产中的应用
摘要:依照连年的聚丙烯酸铵(PAA-NH4)分散剂的生产和应用推行实验及各用户生产实践的信息,笔者论述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳固机理,并介绍了分散剂在多种陶瓷生产中的应用:①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆,相对湿度可从45%~50%降至28%~32%。
②加入PAA-NH4可配制出65%~68%(质量分数)高固量、流动性好、均匀稳固的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料,提高生产效率50%以上。
③用聚丙烯酸钠(PAA-Na)和流平剂(分散剂),别离调制出60%(质量分数)高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。
④用PAA-Na,当用量大于%(固体质量分数)就可取得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。
关键词:分散剂;分散稳定机理;陶瓷生产应用0前言使陶瓷具有优良性能的关键之一是陶瓷瓷质的均匀性和致密性,采纳微粉材料,有助于提高这方面的性能。
可是,微粉材料比表面积大,表面能高,属于热力学不稳固体系,自动趋向团聚,以降低表面能,自然存在的状态是团聚颗粒形态。
这种团聚颗粒用传统的机械分散方式难以均匀分散,即便部份分散,也随着布朗运动的碰撞,又会团聚。
由于分散不匀不稳固,致使应历时失去微粉颗粒应有的物性和功能。
为了微粉颗粒混合料均匀、稳固的分散,目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料,多数采纳机械的物理方式和添加表面活性剂-分散剂的化学方式相结合的分散技术,取得了良好的成效,提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。
下面介绍分散剂在陶瓷生产中的应用概况。
1在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用在电力电子陶瓷生产中,制备压制粉的方式,随着高性能分散剂商品的应用,此刻普遍采纳泥浆喷雾干燥造粒。
这是因为该工艺方式制备的压制粉,颗粒呈球状,流动性好,松装密度大,含水率低,坯体收缩小,成份均一。
能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。
而喷雾干燥造粒的浆料,必需具有固体含量高粘度低,流动性好,各组分微粒分散均匀稳固。
陶瓷粉体湿法研磨用分散剂
陶瓷粉体湿法研磨中,分散剂的选用对于提高粉体分散效果、改善材料性能和降低加工成本具有重要意义。
在陶瓷粉体湿法研磨过程中,分散剂的作用主要是降低粉体颗粒间的相互作用力,使颗粒更好地分散在水中,形成稳定的悬浮液。
常用的分散剂包括表面活性剂、聚合物分散剂等。
其中,表面活性剂包括阴离子型、阳离子型、两性离子型等类型,它们具有降低界面张力、润湿粉体表面、增加流动性等作用。
在陶瓷粉体湿法研磨中,常用的阴离子型表面活性剂包括硫酸酯类、烷基酚聚氧乙烯醚等,它们具有较好的乳化、润湿、分散作用,适用于大多数陶瓷粉体。
除了表面活性剂,聚合物分散剂也是一种常用的分散剂。
聚合物分散剂通常由高分子量聚合物组成,具有空间位阻效应,能够有效地分散粉体颗粒,同时还能提高粉体的流动性、耐热性和抗腐蚀性等性能。
在陶瓷粉体湿法研磨中,聚合物分散剂可以与水溶性载体(如淀粉、聚乙二醇等)复配使用,以进一步提高分散效果和稳定性。
选择合适的分散剂对于陶瓷粉体湿法研磨至关重要。
在选择分散剂时,需要考虑以下几个因素:
1. 适用范围:不同的分散剂适用于不同类型的陶瓷粉体和不同的加工工艺,需要根据具体情况选择合适的分散剂。
2. 稳定性:分散剂的稳定性直接影响悬浮液的稳定性,需要选择不易降解、不易产生沉淀的分散剂。
3. 成本:分散剂的成本也是选择时需要考虑的重要因素,需要根据生产成本进行综合考虑。
总之,陶瓷粉体湿法研磨中分散剂的选用需要考虑多个因素,包括适用范围、稳定性、成本等。
通过选择合适的分散剂,可以提高粉体的分散效果,改善材料性能,降低加工成本。
在实际应用中,可以根据具体情况选择不同的分散剂,并进行试验验证,以获得最佳的加工效果。
陶瓷涂料分散剂的作用
陶瓷涂料分散剂的作用大家有没有想过陶瓷涂料里面那个神奇的分散剂到底是干啥的呀?今天咱就来好好唠唠这个事儿。
一、让颜料分散得更均匀。
你想想啊,陶瓷涂料里面是不是得加各种颜料呀,要是这些颜料都聚在一起,那涂出来的陶瓷表面颜色就会乱七八糟的,有的地方深,有的地方浅,多难看呐!这时候分散剂就派上用场啦。
它就像一个小小的“调解员”,让颜料颗粒之间都保持一定的距离,均匀地分散在涂料里。
这样一来,当涂料涂到陶瓷表面的时候,颜色就会特别均匀,看起来美观又大方。
比如说咱家里用的陶瓷碗,如果涂料的颜色不均匀,那吃饭的时候心情可能都受影响呢,对吧?二、提高涂料的稳定性。
涂料这东西啊,要是不稳定,那可麻烦了。
可能放着放着就分层沉淀了,上面是一层清水似的东西,下面全是颜料啥的堆在一起,这还怎么用啊?分散剂就像一个“稳定器”,它能让涂料里的各种成分都乖乖地待在原来的位置,不会轻易跑掉或者沉淀下来。
这样不管涂料放多久,只要在保质期内,它的性能都能保持得很好,用的时候还是那么好用。
就像咱们买的一些陶瓷漆,放了一段时间拿出来用,还是和刚买的时候一样,这可少不了分散剂的功劳哟。
三、改善涂料的流变性。
涂料的流变性也很重要的哦。
啥是流变性呢?简单来说就是涂料流动的性能。
如果涂料太稠了,就很难涂得均匀,就像浆糊似的,涂起来费劲得很;要是太稀了呢,又会流得到处都是,也不好控制。
分散剂能调整涂料的黏度,让它的流变性变得刚刚好。
就好比给涂料找到了一个最舒服的状态,涂起来既轻松又能涂得很均匀。
想象一下,工人师傅在给陶瓷制品涂涂料的时候,涂料的流动性特别好,那他们的工作效率不就提高了嘛,而且涂出来的效果也会更好哟。
四、增强涂料的附着力。
附着力这东西可关键啦!要是涂料和陶瓷表面粘不牢,那过不了多久涂料就会脱落,那陶瓷制品不就又变回原来的样子了嘛。
分散剂可以让涂料更好地附着在陶瓷表面,就像给它们之间涂了一层强力胶水一样。
这样不管是日常使用还是经过风吹日晒啥的,涂料都能牢牢地待在陶瓷上,保护陶瓷制品的同时,也能让它一直保持漂亮的外观。
陶瓷分散剂的功效
澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂陶瓷分散剂的功效:陶瓷分散剂是新一代电解质型,高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂,能迅速,彻底分散各类陶瓷浆料,如:瓷土,黏土,碳酸钙,钛白粉,滑石粉等高效混合分散。
即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性,同时又可以降低其含水率,用途广泛,与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比,具有强力高效,稳定,适应性强,:外观:无色透明液体;粘度:30 mPa.S (25℃);PH值:5—6;密度:1.115-1.118g/m 灼烧残渣:0.001%;溶解性:水性.无毒无腐蚀无异味。
本产品良好的分散稳定性能和效果,在电子陶瓷,特种陶瓷行业里得到广泛应用。
目前也在纳米粉体稳定剂,军用产品的生产和科研中得到重视和应用。
陶瓷助磨分散剂作用机理:本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂,本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。
对卫生陶瓷泥浆性能的影响:与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比,可提高流动性和稳定性,降低稠化系数5%,降低干燥收缩率20%左右,增强坯体强度20%,同时可延长模具的使用寿命。
陶瓷助磨分散剂适用范围:本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性.用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分.加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%.陶瓷助磨分散剂储存方式:在10-25℃的条件下,避光、密闭贮存可达6个月以上。
分散剂的原理与应用
分散剂的原理与应用1. 分散剂的定义分散剂,又称分散剂料,是指能够将固体颗粒均匀分散在流体介质中的物质。
它能够改变固体颗粒的表面特性,使其具有较好的分散性,从而有效减少固体颗粒的聚集和沉淀现象。
2. 分散剂的原理分散剂的主要原理是通过改变固体颗粒的表面性质,使其具有电离或极性,从而形成静电或极性吸附作用,阻止颗粒之间的相互吸引力,使其保持均匀的分散状态。
具体包括以下几个方面的原理:2.1. 电离作用分散剂中的活性基团在溶液中能够解离成为离子,这些离子能够吸附在固体颗粒表面,形成电离层,从而具有较大的静电斥力,有效阻止固体颗粒的聚集和沉淀。
2.2. 极性吸附作用分散剂分子中的极性基团能够与固体颗粒表面的极性基团进行吸附作用,形成极性层,从而使颗粒之间的相互作用变为吸引力,有效减少固体颗粒的聚集和沉淀。
3. 分散剂的应用分散剂在众多领域中有着广泛的应用,下面列举了一些常见的应用领域:3.1. 涂料行业在涂料行业中,分散剂广泛用于颜料分散、增稠和流变控制等方面。
它能够促进颜料的均匀分散,提高涂料的色彩均匀度和光泽度,同时还能够调节涂料的流变性能,使其更易于施工和应用。
3.2. 印刷和染料行业在印刷和染料行业中,分散剂被广泛用于颜料的分散和稳定。
它能够减少颜料颗粒的聚集和沉淀,保持颜料的分散状态,从而提高印刷品和染料的色彩均匀度和色牢度。
3.3. 陶瓷行业在陶瓷行业中,分散剂被用于陶瓷浆料的制备。
它能够改善陶瓷浆料的粘度和流变性能,使其易于施工和成型;同时还能够提高陶瓷制品的致密度和光泽度。
3.4. 农药行业在农药行业中,分散剂被广泛用于农药的悬浮剂制备。
它能够将农药颗粒均匀分散在水中,提高农药的稳定性和作用效果,从而提高农作物的防治效果和产量。
3.5. 胶粘剂行业在胶粘剂行业中,分散剂常用于胶黏剂的稳定和流变控制。
它能够改善胶黏剂的粘度和黏附性,使其易于施工和粘合,提高胶黏剂的性能和使用效果。
4. 总结分散剂是一类能够将固体颗粒均匀分散在流体介质中的物质。
新型陶瓷用高分子分散剂的制备及结构与性能研究
(E 2o 半酯化产物( ) P G0) MP作为单体 , 甲基丙烯酸 与
( R) 行 自由基 共 聚 , 成 了 一 种 主 链 为 聚烯 烃 MAo 一 O H和单酯基 的水溶性高分 子分散剂(MP ) P A 。以陶瓷用粘土浆料为研究用分散 体系 ,探讨 了工艺条件对分散性能的影响 ,并使用
《 瓷学 报 ) 0 6年 第 1期 陶 20
221 酯化反 应 . 半 . 将 和 P G20按 摩 尔 比 l l 料 ,0~4 ℃ E 0 :加 3 0
下, 半酯化反应 0 ~l , . h 得到乳 白色透明粘稠液体 , 5 将该半酯化产物 MP 作为聚合单体待用。
2. .2共聚合 反应 2
收稿 日 :05 l. 5 期 20 一 10 作者简介 : 黄冬玲 , , 士生 女硕
马来酸酐( )分析纯 , MA : 成都市联合化工试剂研 究所 ; 聚乙二醇 2 0P G 0)化学纯 , 0 ( 20: E 广东汕头市西
陇化 工厂 ; 甲基丙 烯酸 ( A)分析 纯 , 津市 化学 试 MA : 天 剂 厂 ; 硫酸 钾( P )分析 纯 , 安化学 试 剂 厂 ; 丙 过 K S: 西 异
部分 组成㈣ : 部分为 锚 固基 团 , 水性介 质 中 , 们 一 在 它
2 实验 部 分
2. 主 要 原 料 1
为疏水基团。 它们通过离子键、 共价键 、 氢键及范德华
力等作用 , 牢固地吸附在固体颗粒表面 , 防止超分散
剂脱附。另一部分为溶剂化键 , 在极性匹配的分散介 质 中, 溶剂化链与分散介质 具有 良好的相容性 , 故在 分散介质 中采用比较伸展的构象 , 在固体颗粒表面形 成足够厚度的保护层 。在水性介质 中, 它能在颗粒 表面形成一定厚度的水化膜 ; 同时由于聚合物亲水基 团在水中电离 , 使颗粒表面剩余 同种 电荷 , 产生静 电 排斥力 , 使分散体系稳定分散。 本工作根据高分子分散剂的作用机理及分子结
分散剂的稳定机理及筛选方法
分散剂的稳定机理及筛选方法分散剂是一种化学添加剂,用于将固体颗粒分散在液体介质中,形成均匀且稳定的分散体系。
分散剂的主要功能包括降低表面张力、抑制颗粒间相互作用力、防止颗粒沉降和聚集等。
1.电荷稳定机理:当分散相中的固体颗粒带有电荷时,可以通过静电排斥力来阻止颗粒的聚集和沉降。
分散剂通常具有带电基团,如阴、阳离子基团,可以吸附在颗粒表面,改变其表面电荷性质,使颗粒带有同性电荷,从而使颗粒间保持一定的电荷排斥力,并获得稳定性。
2.电双层效应稳定机理:分散相中的固体颗粒表面吸附有原电离子,形成电双层。
分散剂通过吸附在颗粒表面形成一层稳定的电荷屏蔽层,保护颗粒免受其他颗粒间的相互作用力影响,防止颗粒聚集。
3.空间位阻稳定机理:分散剂形成一层包围颗粒的高分子聚合物膜,通过空间位阻效应,阻碍颗粒的沉降和聚集。
高分子聚合物可以使分散相中的颗粒保持一定的均匀分布,并形成稳定的分散体系。
4.溶剂作用稳定机理:分散剂可以通过在溶剂中与颗粒表面形成溶剂膜,改变颗粒与溶剂之间的相互作用力,减少颗粒的聚集倾向。
筛选合适的分散剂的主要方法如下:1.表面化学性质分析:通过分析颗粒表面的特性,如电荷性质、化学结构等,选择与之相匹配的分散剂。
例如,对于带正电荷的颗粒,选择带有负电荷的分散剂。
2.稳定性测试:通过测定分散体系的稳定性,如颗粒的沉降速率、悬浮液的透明度等,评估分散剂的效果。
常用的测试方法包括搅拌法、离心法和光学显微镜观察等。
3.吸附性能测试:通过测定分散剂在颗粒表面的吸附量和吸附强度,评估其在分散体系中的稳定性。
常用的测试方法包括颗粒电荷测定、表面吸附实验等。
4.经验方法:根据类似应用的经验,选择经过验证的分散剂。
这需要积累大量的实验数据和经验,并结合颗粒本身的特性进行选择。
新型分散剂在瓷砖釉浆中的应用
新型分散剂在瓷砖釉浆中的应用作者:毛元信欧赞彬来源:《佛山陶瓷》2015年第03期摘要:本文在釉浆中试用了新型陶瓷分散剂YPC-66,取得比较理想的效果,釉浆的分散性、流动性、触变性以及釉面强度等性能改进比较明显。
关键词:釉浆;分散剂YPC-66;流动性;触变性;釉面强度1 前言经过数十年的摸索与沉淀,如今,陶瓷砖的生产工艺已趋于稳定。
尤其在釉浆性能等方面得到了较好的改善,这主要得益于各种新型添加剂的推广和应用。
新型添加剂的引入,可让陶瓷釉浆性能得到显著的提高,并保持稳定。
虽然其加入量很少,但能起到优化工艺、提高产品质量的作用。
衡量釉浆性能好坏的主要指标有以下几方面:釉浆的粘性、流动性、保水性、悬浮性、分散性、干水速度、保存时间、釉面强度等。
另外,还要保证辊筒、丝网、喷墨印花的各种印刷性能等。
本文在釉浆中试用了新型陶瓷分散剂YPC-66,取得比较理想的效果,釉浆的分散性、流动性、触变性以及釉面强度等性能改进比较明显,大大地减少了淋釉缺陷,大幅提高了半成品的合格率。
2 实验内容2.1 陶瓷分散剂YPC-66简介YPC-66是佛山远大制釉科技有限公司开发的一种新型陶瓷液体分散剂,它是一种高分子聚合物,它的主要成份为羧甲基纤维素与丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化铵的两性接枝共聚物,即将阴离子型的羧甲基纤维素与丙烯酰胺、阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵在一定条件下接枝共聚,制备出的新型两性聚合物。
当 YPC-66溶于水时,由于氯化铵的水解,产生了带正电荷的聚合阳离子和带负电荷的氯离子。
由于粘土表面有负电性,因此,季铵盐阳离子对粘土表面的离子有强烈的吸附作用,并可置换吸附粘土表面的Na+、Ca2+、Mg2+等水化离子,起稀释作用。
同时,羟基纤维素链上的羟基对粘土小颗粒有吸附作用,使小颗粒在浆料中分散均匀、排列成稳定的线性和层状结构,从而增加釉浆的稳定性、减小釉浆的触变性。
2.2 实验结果及讨论2.2.1陶瓷分散剂YPC-66对釉浆解胶性能的影响本实验是在云浮某陶瓷厂进行的小球(100 kg)中试实验,实验所用的釉料配方是瓷片面釉。
陶瓷悬浮剂的应用原理图
陶瓷悬浮剂的应用原理图一、引言陶瓷悬浮剂是一种特殊的材料,它具有在水中形成稳定悬浮液的能力。
在许多工业领域,如陶瓷工艺、涂料、油墨等,悬浮液的应用是非常重要的。
本文将介绍陶瓷悬浮剂的应用原理图及其相关的技术细节。
二、应用原理图陶瓷悬浮剂的应用原理图如下:•步骤一:选择合适的陶瓷粉体材料。
•步骤二:准备混合悬浮液。
–选取适量的陶瓷粉体和适当的溶剂。
–将溶剂加入陶瓷粉体中,并进行搅拌,直至达到均匀的混合状态。
•步骤三:添加表面活性剂。
–选择适当的表面活性剂。
–将表面活性剂加入混合悬浮液中,进行充分混合。
•步骤四:超声处理。
–将混合悬浮液置于超声波浸泡器中。
–打开超声波浸泡器,对混合悬浮液进行超声处理,以消除悬浮液中的气泡和粒子团聚。
•步骤五:离心处理。
–将超声处理后的混合悬浮液放入离心机中。
–打开离心机,使混合悬浮液在离心作用下进行分离,获得均匀的悬浮液。
•步骤六:调整悬浮液浓度。
–根据实际需要,通过适量的加入或去除悬浮剂和溶剂,调整悬浮液的浓度。
•步骤七:应用悬浮液。
–将调整好的悬浮液应用于所需的工业生产过程中。
–根据具体要求进行喷涂、涂布、印刷等操作。
三、技术细节陶瓷悬浮剂的应用涉及一系列技术细节,以下是其中的几个关键点:1.选择合适的陶瓷粉体材料。
–根据所需的工艺要求和材料特性,选择合适的陶瓷粉体材料。
–考虑陶瓷粉体的粒径、形状、成分等因素。
2.准备混合悬浮液。
–根据陶瓷粉体和溶剂的比例,计算所需的混合液量。
–选择适当的搅拌设备,进行混合悬浮液的制备。
3.添加表面活性剂。
–根据所需的悬浮液稳定性要求,选择合适的表面活性剂。
–控制表面活性剂的添加量,以达到最佳的分散效果。
4.超声处理。
–选择合适的超声设备,并根据悬浮液容量进行超声处理。
–控制超声处理时间和功率,以消除悬浮液中的气泡和粒子团聚。
5.离心处理。
–根据悬浮液的性质和要求,选择合适的离心机和离心条件。
–控制离心时间和转速,使悬浮液能够达到理想的分离效果。
陶瓷浆料分散剂
陶瓷浆料分散剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH,粉体的ζ电位绝对值都较低,粉体间颗粒易于团聚。
因此,在浆料内引入分散剂(表面活性剂)增加颗粒之间的排斥力,以克服颗粒间范德华吸引力所引起的团聚。
分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理,分别为:
(a)静电双电层稳定机制
(b)空间位阻机制
(c)电位间位阻(elecrosteric)稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。
表1分散剂的种类(按化学组成分类)
The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
The properties of dispersants
补充:聚乙烯吡咯烷酮(PVP),聚氧化乙烯(PEO),海藻酸钠(SA),聚乙烯亚胺(PEI)
)、聚甲基丙烯酸
聚丙烯酸铵(PMAA-NH
4。
陶瓷废水处理工艺
陶瓷废水处理工艺
陶瓷厂在陶瓷浆料中加入絮凝剂聚丙烯酰胺主要起到分散的作用,陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分,大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降
陶瓷厂污水处理一般都是用阴离子聚丙烯酰胺作为沉淀剂和分散剂。
陶瓷凝胶成型的分散剂用的是聚丙烯酰胺絮凝剂,苏州昊诺的聚丙烯酰胺用到陶瓷里面,粘连性比较好,使陶瓷里面更加光滑,烧制更加均匀。
陶瓷分散剂分散性极好,用量少,与无机颜料的相溶性好,在陶瓷高温烧结过程中无残留。
【精品文章】纳米陶瓷粉体的化学分散方法
纳米陶瓷粉体的化学分散方法
纳米粉体化学分散方法指的是选择一种或多种适宜的分散剂提高悬浮体的分散性,改善其稳定性及流变性。
化学分散是分散纳米颗粒最本质、最有效的方法。
一、纳米颗粒化学分散的机理
1、双电层排斥理论
双电层排斥理论主要是DLVO理论,该理论是在忽略了高分子能够在粒子表面形成一层吸附层,同时也忽略了由于聚合物吸附而产生一种新的斥力——空间位阻斥力的情况下成立的。
该理论揭示了纳米颗粒表面所带电荷与稳定性的关系,通过调解溶液的pH值或外加电解质等方法,来增加颗粒表面电荷,形成双电层,通过ζ电位增加,使颗粒间产生静电排斥作用,实现颗粒的稳定分散。
体系的稳定性主要是通过双电层排斥能与范德华引力能的平衡来实现的,表达式如下
VT=VWA+VER
式中,VT为两粒子总势能;VWA为范德华引力势能;VER为双电层排斥力能。
2空间位阻稳定理论
双电层排斥理论不能用来解释高聚物或非粒子表面活性剂的胶体物系的稳定性。
对于通过添加高分子聚合物作为分散剂的物系,可以用空间位阻稳定机理来解释。
分散剂分子的锚固基团吸附在固体颗粒表面,其溶剂化链在介质中充分伸展形成位阻层,阻碍颗粒的碰撞团聚和重力沉淀。
聚合物作为分散剂在不同分散体系中的稳定作用,在理论和实践中都已得到验。
陶瓷分散剂原理
的化学添加剂的种类越来越多,应用范围越来越 广,从粉体制备,浆料、可塑坯料的制备,到成
形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都 能见到它的存在和作用,它的加入量很少,作用 却很大。用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶
瓷添加剂,它的组成是无机或有机物质及二者的
起到了分散作用。根据高分子分散剂作用机理及
可能在吃东西的时候会比较容易缓解离愁或者使自己认为放松
结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二 甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为 接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型
和阴离子型三种高分子接枝分散剂
三、适用范围: 陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷,绝缘 陶瓷,卫浴陶瓷等
可能在吃东西的时候会比较容易缓解离愁或者使自己认为放松
四、性能特点: 陶瓷分散剂用于陶瓷度和亮度。
五、用法及用量: 陶瓷分散剂建议加入量为 0.1-0.5%,具体情 况可根据贵司产品体系酌情调兑。
可能在吃东西的时候会比较容易缓解离愁或者使自己认为放松
各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中
可能在吃东西的时候会比较容易缓解离愁或者使自己认为放松
的一个重要影响因素。 二、陶瓷分散剂生产原理: 在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质
量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥 浆的性能。高分子分散剂性能优异受到人们的重 视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆
六、注意事项: 本品所述技术性能及应用方法仅供专业人
士参考,而并非对使用效果之承诺,凡新使用产 品及改变工艺,须先做严格的可行性测试,以求
最佳使用效果。
0c21f7cb 陶瓷十大品牌 /TopTen/TaociTopTenBrand/
浅析陶瓷墨水中的分散剂
1引言陶瓷墨水是由陶瓷颜料、溶剂、分散剂及其它辅料所构成的悬浮浆状体,陶瓷颜料要有良好的分散性。
陶瓷墨水制备的关键在于陶瓷颜料的制备及其在溶剂中的稳定分散,即保证粉体在溶剂中处于单分散状态,无絮凝效应,陶瓷墨水的制备方法主要采用合适的分散剂和溶剂,通过机械研磨的方式将颜料研磨分散至1μm 以下[1-3]。
因此,陶瓷墨水中,分散剂对陶瓷颜料的分散起着至关重要的作用,包括提高研磨效率,降低浆料的粘度以及提高墨水的悬浮稳定性和打印性能[4]。
前人主要研究的内容集中在陶瓷墨水的制备方法和应用研究,很少从分散剂的结构对陶瓷颜料分散性能的影响进行探讨[5,6]。
尽管现在陶瓷墨水的制备工艺及应用工艺已经成熟,但是陶瓷颜料粉体的超细化、球型化及提高墨水悬浮稳定性等问题一直都是陶瓷墨水生产和应用中的技术难题。
因此需要对陶瓷墨水分散剂结构和陶瓷颜料的分散进行全面的了解。
2陶瓷墨水中颜料的分散过程和原理目前陶瓷墨水主要采用分散法制备。
分散法制备陶瓷墨水的关键在于陶瓷颜料的湿润、分散和稳定的过程(图1),它对墨水的性能有极大影响。
湿润分散剂能缩短石教艺,李向钰,张翼(广东道氏技术股份有限公司,恩平529441)溶剂、分散剂及其它辅料所构成的悬浮浆状体。
陶瓷墨水制备的关键在于如何将微纳米陶瓷颜料稳定地分散在分散介质中,即保证粉体在溶剂中处于单分散状态,无絮凝不沉淀。
因此,陶瓷墨水中,分散剂对陶瓷颜料的分散起着至关重要的作用,包括提高研磨效率,降低浆料的粘度以及提高墨水的悬浮稳定性和打印性能。
本文主要讨论了分散剂的结构和作用机理,以及陶瓷墨水分散剂的设计思路,为高性能分散剂的设计合成和提高陶瓷墨水的性能研究提供理论依据。
陶瓷墨水;超分散剂;分散剂;陶瓷颜料佛山市科技创新专项资金的支持(编号:2013AH100031)。
Knowledge Lecture知识讲座研磨分散时间,降低能源消耗,使色浆分散体系处于稳定状态,对墨水的诸多性能都起着决定性的作用。
分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
陶瓷分散剂对各类陶瓷粉体的浆料在低水分的条件下,能有效对陶瓷粉体颗粒进行润湿、助磨、分散、降粘的作用,有效提升陶瓷浆料的固含量以及陶瓷制品的各项性能。
1.润湿作用。
分散剂的润湿作用主要是陶瓷粉体颗粒之间的界面(缝隙)、被分散剂/陶瓷浆料中的溶剂所取代,而这个过程就是降低或者消除陶瓷颗粒间作用力,提升陶瓷浆料中颗粒间的分散性。
2.助磨作用
陶瓷超细粉体制备陶瓷浆料过程中,采用研磨设备加入机械力,通过在研磨设备当中颗粒间的相互碰撞将团聚体打开,而分散剂在陶瓷浆料研磨过程中牢牢吸附在颗粒表面上形成稳定的包覆层,已经得到原晶的颗粒与颗粒不在破碎,提升研磨效率,起到助磨效果。
3.分散和降粘作用
通过分散剂的润湿、助磨效果后,陶瓷颗粒间的作用力降低/消除,达到均匀分散于陶瓷浆料当中,而且被包覆的颗粒与颗粒之间碰撞会起到润滑的作用,具备优异的流动性,浆料粘度自然会降低,如果流动性超过预期可以尝试增加陶瓷粉体,提升固含量来达到自己想要的浆料粘度。
陶瓷分散剂除了在制备陶瓷浆料过程中起到润湿、助磨、分散、降粘的作用外,因陶瓷粉体与树脂间极性较大,陶瓷分散剂还可以增加树脂与粉体间的相容性,提升陶瓷制品的强度。
分散剂的作用原理及应用
分散剂的作用原理及应用1. 什么是分散剂分散剂是一种特殊的化学添加剂,它能够将固体颗粒均匀地分散到液体介质中,防止颗粒重新聚集,以实现液体与固体颗粒之间的均匀分散和稳定性的保持。
分散剂广泛应用于颜料、涂料、油墨、胶黏剂、陶瓷、橡胶、聚合物以及各种粉状和颗粒状制品的生产过程中。
2. 分散剂的作用原理分散剂的作用原理主要包括两个方面:表面活性剂作用和电荷排斥作用。
2.1 表面活性剂作用当分散剂加入到液体介质中时,它的分子会在液体-颗粒界面形成一层分子薄膜,这层分子薄膜可以将固体颗粒包裹在其中,形成一种稳定的胶体系统。
分散剂的分子一般由亲水基团和疏水基团组成,亲水基团与液体分子亲和力较大,疏水基团则与固体颗粒具有黏附力,这样就使得分散剂能够在液体-颗粒界面上形成一层稳定的薄膜。
2.2 电荷排斥作用分散剂分子在液体介质中会失去或得到电子从而带有电荷。
当固体颗粒的表面带有相同的电荷时,它们之间的排斥力会增大,防止颗粒重新聚集。
此外,分散剂的电荷还可以吸引液体介质中的相反电荷,形成一个离子云层,进一步增加固体颗粒之间的排斥力,从而保持颗粒的均匀分散。
3. 分散剂的应用3.1 颜料和涂料行业在颜料和涂料行业中,分散剂起到了关键的作用。
它可以有效地将颜料颗粒均匀分散到液体基料中,保持涂料的稳定性和均匀性。
分散剂还可以提高颜料的着色力和遮盖力,使得颜料能够更好地展现出其色彩和效果。
3.2 油墨行业在油墨行业中,分散剂被用于将颜料分散到油墨基料中,使得油墨具有良好的流动性和印刷性能。
分散剂还可以提高油墨的色泽和色彩稳定性,使得印刷品更具有吸引力。
3.3 胶黏剂行业在胶黏剂行业中,分散剂用于将固体颗粒分散到胶黏剂中,以增加胶黏剂的粘接性和稠度。
分散剂还可以改善胶黏剂的流动性和干燥速度,提高胶黏剂的性能和使用寿命。
3.4 陶瓷和橡胶行业在陶瓷和橡胶行业中,分散剂用于将固体颗粒均匀分散到基材中,以提高产品的强度、韧性和耐磨性。
【精品文章】陶瓷分散剂的作用和分散机理
陶瓷分散剂的作用和分散机理
一.分散剂的作用
分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿,又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下,有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性,并使浆料具有适宜的黏度,达到节能降耗之目的。
优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中,同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。
1.1 润湿作用
润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等界面所取代的过程。
粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好,即在同一表面张力的分散介质中,粉体的表面张力越高,介质与颗粒的接触角越小,润湿分散性就越好。
为了提高粉体的分散性,必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。
1.2 助磨作用
原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节,特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。
在湿法球磨过程中,由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引,粉料往往容易产生团聚,出现“逆研磨”现象,即在粉碎过程中,当物料达到一定细度后继续研磨下去,就会出现越磨越粗的现象。
加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处,颗粒粉碎过程中形成的新界面,迅速被分散剂包裹,阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程,明显地缩短粉碎时间,节约能耗,提高研磨效率。
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一、澳达陶瓷分散剂的重要性:
随着陶瓷工业的发展,用在陶瓷生产中的化学添加剂的种类越来越多,应用范围越来越广,从粉体制备,浆料、可塑坯料的制备,到成形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都能见到它的存在和作用,它的加入量很少,作用却很大。
用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶瓷添加剂,它的组成是无机或有机物质及二者的复合物、衍生物。
化学添加剂在陶瓷工业中的应用,标志了陶瓷工业与化学工业特别是与精细化学工业的联系和合作,其中各种新型陶瓷添加剂包括纳米材料是现代化学工业中最新技术的产物,其优异的使用性能有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展,成为陶瓷生产中不可缺少的一种关键原料。
陶瓷添加剂的应用和对各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中的一个重要影响因素。
二、陶瓷分散剂生产原理:
在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥浆的性能。
高分子分散剂性能优异受到人们的重视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆起到了分散作用。
根据高分子分散剂作用机理及结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型和阴离子型三种高分子接枝分散剂
三、适用范围:
陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷,绝缘陶瓷,卫浴陶瓷等
四、性能特点:
陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加,可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。
五、用法及用量:
陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。
六、注意事项:
本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考,而并非对使用效果之承诺,凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试,以求最佳使用效果。