储罐泄压(BOG系统)操作作业指导书
压力泄放及收集处理系统设计指南
度高的仪器设备来降低温度失控的可能性、减少储热或引导爆炸力的释放。
•从热源传播的反应。
因为其传播速度太快以至于泄放不及时。
若传播速度超过音速（爆轰），压力波会早于压力信号到达泄放装置。
遇到这种情况可参考上一条。
•在压力升高之前反应速率加速到不可控。
如高沸点反应混合物，或在沸点之下分解的物质，同样参考第一条。
・低沸点液相与高沸点流体的混合。
缺少沸腾核的情况下容易导致过热，然后迅速减热。
唯一的手段就是防止其发生。
•产生过高壁温，即使泄放系统将压力保持在设定水平。
典型的预防手段为通过高级火灾控制系统减少爆炸时间，通过保温层降低加热速率，喷水冷却。
以上多数传播速度都非常快，属于泄爆而非泄压。
2.2.4泄放结果泄放事件并不常见，引发的事故却是毁灭性的，因此在设计的过程中应当仔细谨慎，除非泄放结果不会引发额外的灾害。
2.3规范、标准和指南2.3.1USA主要文件•OSHA中的危险品部分•ASME《锅炉和压力容器规范》中个相关部分•API 中的RP520、521、526、527 R Std.2000•ISO 中的ISO-4126、ISO-6718•NB 中的NB-18•NFPA 中的NFPA 30 和NFPA 582.3.2一般性条款最大许用累积压力表2.3・1设定压力图 2.3-1, 2.3-2,表 2.3-2；影响因素：温度、背压、静压等，见表 2.3-3。
2.3.3系统自身保护设计ASME Code Case 2211规定，若可确信容器的最大许用工作压力大于最高压力，可不用泄放装置，但需有负责人的签名备案。
系统自身保护设计比泄放系统设计有更好的技术基础，前者属正常工况条件而后者的条件几乎未知。
2.4泄放装置类型及其操作可通过国家标准和制造商提供的资料来了解泄放装置的设计、安装、操作等信息，单独或组合使用的优劣势。
2.4.1术语见Glossary2.4.2泄压阀常见的类型有：弹簧式压力驱动型（泄气阀和泄液阀），液控压力驱动型，度高的仪器设备来降低温度失控的可能性、减少储热或引导爆炸力的释放。
LNG储配站安全操作手册
一、LNG基础知识天然气主要包括气田气、石油伴生气、凝析气田气和煤层气四种。
气田气、石油伴生气、凝析气田气经过净化处理后，主要组分为甲烷（CH4），这三种天然气成为常规天然气。
煤层气是一种以吸附状态为主，生成并储存在煤系地层中的非常规天然气，其中随采煤过程产出的煤层气混有较多空气，俗称煤矿瓦斯。
煤层气的主要成分也是甲烷，但相对常规天然气含量较低，与常规天然气一样，既可用作燃料，也是上等的化工原料，是新崛起的新型清洁能源。
1、LNG特性什么是LNG？LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性。
2、LNG的物理参数:LNG主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。
LNG是由天然气转变的另一种能源形式。
1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。
2）临界温度为-82.3℃。
3）沸点为-162.5℃，着火点为650℃。
4）液态密度为0.420～0.46T/m3，气态密度为0.68-0.75kg/Nm3。
5）气态热值38MJ/m3，液态热值50MJ/kg。
6）爆炸范围：上限为15%，下限为5%。
7）辛烷值ASTM：130。
8）无色、无味、无毒且无腐蚀性。
9）体积约为同量气态天然气体积的1/625。
3、LNG的六大优点1）LNG体积比同质量的天然气小625倍，所以可用汽车轮船很方便地将LNG运到没有天然气的地方使用。
2）LNG储存效率高，占地少。
投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居民1天的生活用气。
3）LNG作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高、抗爆性能好、发动机寿命长。
燃料费用低。
环保性能好等优点。
它可将汽油汽车尾气中HC减少72%，NOx减少39%，CO减少90%，SOx、Pb降为零。
LNG操作手册
30,000立方米LNG储罐及灌装系统1 引言执行LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:●预试车：即安装测试并氮气置换（不使用碳氢化合物产品）●试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，用天然气对装置充气，首次充液和功能测试●首次开车：即熟练的从测试状态转为运行状态。
2 预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测，还包括对整个终端系统的封氮。
2.1 机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：●按PID 图检查装置的完成情况●公用系统的试车–氮气，仪表风，消防水和供电●检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并干燥管道到露点以下，约－20℃●按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备●按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）●机械安装完成后，对罐和机器检测●电器的检测●装置的安全和防护系统的检查，如：✧气体探测系统✧接地和防雷系统✧水喷淋系统包括消防炮✧灭火器的安装✧火警探测系统✧紧急停车系统●LNG储罐的检查和清洁●装置区域的清洁2.2 公用系统的试车公用系统的试车是预试车的一部分。
应检测下列公用系统供给是否充足：✧氮气✧仪表风✧消防水2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。
必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。
测试程序将由下列几点组成：●检测所有的电连接●检测设定点和回路测试●按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统●检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果2.4 安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测2.4.1 气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气对每个气体探测传感器进行测试。
模拟气的泄露会在控制室内发出报警。
2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，高/低压，高/低液位）进行测试。
按因果图，文件编号. 02197/ TH21CAE/0000/0001, 测试此报警和连锁动作。
来看看LNG加气站的卸液规程
来看看LNG加气站的卸液规程1、LNG槽车卸车操作规程1.1LNG槽车就位，接好地线，通知槽车司机连接好LNG槽车与LNG槽车卸车液相软管、卸车台液相软管和气相软管。
1.2打开槽车卸车增压器前放散阀、卸车增压器进口阀、槽车增压气相阀。
1.3通知槽车司机打开槽车增压气相阀对槽车增压系统进行臵换。
1.4当放散阀口结霜时关闭卸车增压器前放散阀。
1.5启动LNG卸车增压器，将LNG槽车压力升至0.55Mpa。
1.6通知槽车司机打开LNG槽车进液阀，打开液相管放空阀，在液相管放空处臵换管内空气。
在液相管放空处结霜后关闭液相管放空阀。
1.7打开LNG储罐上进液阀、进液管紧急迫断阀、进液总阀，打通LNG储罐上进液流程，预冷储罐进液管道，向储罐缓慢充装LNG。
1.8LNG储罐压力不再上升后，逐步打开LNG储罐下进液阀，缓慢加快LNG储罐的充装速度，并留意观看压力和液位的变化。
1.9LNG槽车内的LNG卸完后，关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG槽车内的LNG气相将LNG槽车软管与管道内的LNG吹扫至LNG储罐。
1.10关闭储罐进液总阀，打开气液平衡阀将卸车管道的压力通过气相线泄至BOG系统，当槽车内气相不能再卸下时，关闭LNG槽车进液阀，打开前端放空阀，将LNG槽车软管内的LNG气相放空，打开气液阀，平衡压力后关闭。
1.11卸液过程中若发生泄漏，应马上按下紧急关闭按钮，并实行相应的应急措施。
1.12如遇有电闪雷击、卸液设备发生故障、加气站四周发生不能保障其平安和正常工作的大事时应暂停卸液.2、卸车台增压操作流程2.1槽车停稳塞好三角木、接好地线后，通知司机接好增压液相出液软管，增压气相进气软管和卸车液相出液软管。
2.2通知槽车司机打开槽车气相进气管路的放空阀放散。
2.3卸车操作人员打开增压器液相进口阀和气相出口阀。
2.4待司机打开少许槽车增压液相出液阀，对槽车增压出液管和进气管的空气进行放散。
储气罐操作说明(两篇)
引言：储气罐是一种用于储存压缩空气或其他气体的大型容器。
在工业和商业领域中，储气罐被广泛应用于多种应用，如能源储备、气动系统、压缩机等。
本文将详细介绍储气罐的操作说明，包括安全操作、维护保养、气体质量控制等方面的内容。
概述：正文：一、安全操作指南：1.1熟悉储气罐的基本结构和工作原理，了解其操作规程。
1.2检查储气罐的外观和密封情况，确保没有损坏的地方。
1.3在操作储气罐之前，先确认是否已经放空，并检查连接管道是否松动。
1.4确保储气罐周围没有易燃、易爆或腐蚀性物质，并保持通风良好。
1.5在操作期间，严禁将储气罐用于超过其额定压力和温度的情况。
二、储气罐的维护保养：2.1定期检查储气罐的外观和内部状况，包括焊缝、密封面、阀门等。
2.2清洁储气罐表面，防止积尘和腐蚀。
2.3在使用前，确保阀门、压力表和压力安全装置的正常工作。
2.4定期检查储气罐的涂层和防腐层，确保其完整性和耐蚀性。
2.5根据使用情况，进行定期检修和更换储气罐部件，确保其长期可靠运行。
三、压力调节与监控：3.1根据工作需求，设置合适的储气罐压力和流量。
3.2定期检查压力调节器和压力传感器的性能和准确性。
3.3监测储气罐内的压力变化，防止过高或过低的压力对储气罐的损坏。
3.4当发现压力异常时，及时采取措施进行调整或维修。
四、气体质量控制：4.1使用合格的气体供应商，并确保使用的气体符合相关标准。
4.2进行气体质量的检测和分析，确保储气罐内的气体达到所需纯度和质量要求。
4.3定期检查储气罐内的气体含水量和杂质含量，清理污染物和换气。
五、应急处理：5.1储气罐发生泄漏或意外事故时，应立即停止使用，并迅速采取紧急措施。
5.2组织紧急疏散和报警，通知相关人员和应急部门。
5.3切勿试图修复或拆卸损坏的储气罐，应等待专业人员进行维修和处理。
5.4储气罐事故后，及时进行调查和分析，总结教训，以防止类似事故再次发生。
总结：储气罐操作的正确与安全对于提高工作效率和保护人员生命财产安全至关重要。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
液化天然气操作手册
1 设计参数1.1 气化能力A．高峰小时用气量600Nm3/h，输送压力0.25~0.35MPa。
B．小时用气量800 Nm3/h，经二次调压后输送压力8~12KPa。
1.2 设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-20℃～50℃；工作温度-10℃～50℃。
1.3 管道设计压力:调压前部分：设计压力0.94MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6~0.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa；A．调压后部分：设计压力0.40MPa，工作压力0.25~0.35MPa，安全阀开启压力为0.38~0.4MPa。
B．经二次调压后部分：设计压力0.1MPa，工作压力8~12KPa，安全阀开启压力为20KPa。
1.4 储罐设计压力50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台，设计压力0.94MPa （-0.1MPa外压），最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6~0.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa。
2 工艺流程简述液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车[0.2MPa、-145℃]运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.6~0.8MPa，利用压差将LNG送入储罐(50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台)。
通过储罐自增压器对储罐增压至0.6～0.7MPa，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态(简称NG)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到15℃，冬季气体温度-10℃。
经调压、计量、加药（加臭）后进入外输管网，管网压力设定为A路：0.25～0.35MPa；B路：8~12KPa。
为控制LNG储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压)，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。
设臵安全装臵：A．BOG气体通过自动泄压经调压进入管网；B．各点安全阀；C．手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为-162℃，用液氮作预冷，故设计温度为-196℃。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
LNG接收站储罐压力和真空泄放装置
LNG接收站储罐压力和真空泄放装置2009-8-28摘要：介绍了LNG接收站的基本工艺和LNG储罐的基本要求，分析了LNG储罐压力检测内容，论述了LNG储罐超压保护和负压保护的设施、设定参数、压力和真空泄放装置的选择依据与设计安装要点。
关键词：液化天然气储罐；压力泄放；真空泄放Pressure and Vacuum Relief Devices of Storage Tank at LNG Receiving Terminal ZHANG Lin-song，XING Gui-zhuAbstract：The basic technological process of LNG receiving terminal and the basic requirement for LNG storage tank are introduced. The contents of LNG storage tank pressure test are analyzed. The facilities for overpressure protection and negative pressure protection of LNG storage tank，the parameter setting and the selection considerations，key points of design and installation of pressure and vacuum relief devices are discussed.Key words：LNG gasholder；pressure relief；vacuum relief1 概述液化天然气(LNG)接收站的功能是接卸由LNG远洋运输船运来的LNG，在LNG储罐内储存，在气化装置中进行气化，气化后的天然气送至输气干线。
通过近50年的发展，在全世界已建成和正在建设的LNG接收站超过50个，LNG接收站的技术已相当成熟[1、2]。
2、储罐增压调节阀与BOG调节阀的调节操作规程
LNG汽化站通气操作规程1 适用范围LNG汽化站现场操作人员2 危险因素泄漏、火灾、冻伤3 作业名称增压调节阀与降压调节阀的调节4 作业关键控制点储罐压力控制，BOG开启压力控制，调节螺纹的转向5 工具材料准备及安全维护设施配置防爆活动扳手两把、防爆对讲机两个、防爆应急灯一盏、防爆管子钳一把、便携式检漏仪一个、检漏喷壶一个6 主要人员及物料消耗具有压力容器操作证的员一名、外围保护人员一名7 作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常的情况下不得操作。
8 作业流程调节前检查检查调节阀前后阀门是否开启是□否□检查增压管路的底部进液根部阀及进液气动阀是否开启是□否□检查BOG气相根部阀是否开启是□否□检查增压器入口截止阀是否关闭是□否□检查调节阀旁通阀是否关闭是□否□检查调节阀前后压力表阀是否开启，压力表、安全阀是否在校验期内是□否□储罐增压调节检查储罐压力、液位，确认正常是□否□检查增压汽化器出口安全阀根部阀是否开启是□否□检查增压汽化器出口放空阀是否关闭是□否□关闭降压调节阀入口截止阀是□否□缓慢打开汽化器入口截止阀，观察是否有液体进入增压汽化器，增压是否开始（若已经开始增压，下一步掠过）是□否□打开增压调节阀旁通阀，确保增压汽化器液体进入，然后关闭调节阀旁通阀是□否□松开增压调节阀的固定螺母是□否□调节增压调节阀的调节螺杆，顺时针为提高压力，逆时针为降低压力，首先调节到当前压力，使得增压调节阀停止过气是□否□打开增压调节阀的旁通阀，使得储罐压力升到需要的压力是□否□关闭增压调节阀的旁通阀是□否□顺时针调节增压调节阀的调节螺杆，观察增压调节阀是否过气，听到增压调节阀通过气体后，停止调节是□否□缓慢逆时针调节增压调节阀的调节螺杆，使得增压调节阀气体通过停止，目前储罐的压力就是增压调节阀所调的压力是□否□紧上固定螺母是□否□检查储罐增压管路各个阀门及法兰口，确保无泄漏是□否□观察30分钟，紧上固定螺母，储罐压力正常即为操作结束是□否□做好记录，保存资料是□否□降压调节阀调节检查BOG调压阀前后阀门是否开启是□否□检查降压调节阀前阀门是否关闭是□否□打开增压调节阀旁通阀，让储罐压力持续增压，增压到0.65MPa，关闭增压调节阀的旁通阀是□否□确保降压调节阀的旁通阀关闭，打开降压调节阀前的截止阀是□否□松开降压调节阀的固定螺母是□否□观察降压调节阀是否有气通过，（若有气通过跳过下一步）是□否□逆时针调节降压调节阀的调节螺杆，使得降压调节阀有气通过是□否□缓慢顺时针调节降压调节阀的调节螺杆,直至BOG停止通气是□否□BOG停止后，紧上固定螺母是□否□检查降压调节阀前后各个阀门及接口，确保无泄露是□否□做好记录，保存资料是□否□9 安全注意事项和应急措施9.1操作人员必须充分了系统工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。
储罐泄压(BOG系统)操作作业指导书
油箱泄压（BOG系统）活动说明
1.
作业名称
油箱泄压（BOG系统）活动
2.适用范围
加油站值班人员检查储罐BOG系统的活动。
3. 活动要点
储罐、站内管道、门站的BOG气化系统和流量计。
4. 工具和材料的准备以及安全防护设施的配置
工作手套、工作服、工作鞋、防爆通信工具。
5. 活动的气候和环境要求
加油站巡查发现储罐压力大于要求压力范围时进行泄压。
6.活动流程
所容纳之物
完成
泄压前
活动
1.确认油箱压力对否高于所需压力。
对□否□
2.检查相关阀门的状态对否良好
3.检查管道对否漏气
油箱泄压
1.确认手动排气阀关闭
2.对讲机通知门站服务员，我站储罐需泄压
3.确认门站值班员已打开BOG气化器前后阀，打开计量撬。
4.通知门站值班员，我们的站已准备好泄压，记录好计量表泄压
前数值，打开BOG管路泄压阀
泄压过程中，应共同监督闸门站值班人员，防止气化后温度太低，损坏计量设备。
泄压结束
当压力释放到正常工作压力值时，关闭BOG管路泄压阀。
确认流量计数值不变时，记录好数值，通知闸门站工作人员泄压
结束。
8.安全预防措施和应急措施
8.1控制相关阀门的开启和关闭状态。
8.2相关容器和管道中的压力控制。
8.3如遇意外和事故，应按《加气站应急预案》按照既定程序处理。
2023年-2024年关于BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程目录BOG压缩机操作规程 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)BOG压缩机概述 (3)BOG压缩机的定义 (3)BOG压缩机的工作原理 (4)BOG压缩机的组成部分 (5)BOG压缩机操作规程 (6)操作前的准备工作 (6)BOG压缩机的启动 (7)BOG压缩机的运行 (8)BOG压缩机的停止 (9)BOG压缩机的维护与保养 (10)定期维护 (10)故障排除与维修 (11)BOG压缩机的安全操作 (13)安全操作规范 (13)总结 (14)BOG压缩机操作规程的重要性 (14)对BOG压缩机操作规程的建议改进 (15)引言背景介绍BOG压缩机操作规程背景介绍随着全球能源需求的不断增长，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源形式，得到了越来越广泛的应用。
在LNG的生产和运输过程中，液化天然气的沸腾蒸发产生的气体（BOG）是一个不可避免的问题。
为了充分利用这些BOG，提高能源利用效率，BOG压缩机的运行和操作显得尤为重要。
BOG压缩机是一种专门用于压缩和回收BOG的设备。
它通过将BOG压缩成液化天然气，再输送回LNG储罐，实现BOG的再利用。
BOG压缩机的操作规程是为了确保BOG压缩机的安全、高效运行而制定的一系列操作指导和规定。
BOG压缩机的操作规程主要包括BOG压缩机的基本原理、设备结构和工作原理、操作流程、安全措施等内容。
通过规范化的操作规程，可以保证BOG压缩机的正常运行，提高工作效率，降低事故风险。
BOG压缩机的操作规程的制定是基于对BOG压缩机的深入研究和实践经验的总结。
在制定过程中，我们参考了国内外相关标准和规范，结合本企业的实际情况，制定了适合本企业的操作规程。
BOG压缩机的操作规程的制定目的是为了保证BOG压缩机的安全运行。
BOG压缩机是一种高压设备，操作不当可能会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套科学、合理的操作规程，对于保障人员安全和设备正常运行具有重要意义。
储罐区作业指导书.doc
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG2014为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、P0卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2•范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1门卫职责3. 1. 1负责EO、P0等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2负责检查（要求安装）阻火器。
3.2物流（仓管）职责3.2. 1负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2采购部门负责与EO、P0厂家签订安全、环保协议以及耍求提供危险化学品的MSDS （物质安全资料表）。
3.3实验室职责3. 3.1负责按照木作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4现场进、出料人员职责3.4.1操作前，确认安全岀料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3有任何异常时，应及时上报。
3.5安全人员职责3.5.1监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3. 5.2全程跟踪，监督、监管EO、P0卸车，确保安全。
3.5.3有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4 •正文4.1罐区基本信息4.1. 1淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（E0）储罐与环氧丙烷（P0）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40叭数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450rn\数量为2,整个罐区用1. 2米高的围堰围住，该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4. 2. 2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所冇进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4. 2. 3储罐区应使用防爆工具。
4. 2. 4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检杳储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
4.2.6所有进入储罐区（包含外围附属设施）的人员，必须穿戴劳保鞋、安全帽、工作服，进入储罐区前，应先进行人体静电释放，其中现场操作人员（实验室、生产需耍现场操作的）述必须佩带防护眼镜。
LNG储罐BOG、EAG泄压排放操作规程
LNG储罐BOG、EAG泄压排放操作规程1. LNG储罐排BOG操作规程1.1.排放BOG名词概念和工作原理BOG(Boil off Gas)是储罐及槽车的蒸发气体。
低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3%,这部分气化了的气体如不按时排出,会使储罐上部气相空间的压力升高。
为保证储罐的安全,装有自动降压调节阀同时设置有手动排压阀,可根据设定压力自动排出BOG，BOG流经气化器换热之后,经调压系统,然后并入输气管网。
1.2.储罐排放BOG操作规程(非自动降压系统工作)1.2.1. 储罐压力持续升高,到达0.65Mpa以上,自动降压调节应能自动打开。
1.2.2. 根据运行要求,对储罐排放BOG,储罐压力控制在≧0.4-0.6Mpa。
1.2.3. 缓慢打开储罐气相管路BOG控制阀。
1.2.4. BOG调压系统入口阀门应为常开状态,BOG调压系统旁通阀门应为关闭状态。
1.2.5. BOG气体排放压力达到0.3Ma以下时,为了提高排压速度,可以打开BOG调压器系统旁通阀门。
1.2.6. 储罐压力下降到最低运行压力值之后,排压完成关闭排压储罐气相B0G控制阀,关闭BOG调压系统旁通阀门。
1.3. 储罐排放BOG操作安全要求1.3.1. 储罐压力升高必须实时监测到位,严禁离岗。
1.3.2. 取消自动降压系统的BOG排放,必须现场巡查监控,重点是储罐压力和BOG气化器结箱结露情况以及温度≥10℃;1.3.3. 严禁BOG排压初期直接打开BOG调压系统旁通阀门,高压气体充入调压系统后导致调压组误判断压力超高,导致超压切断主供气系统。
1.3.4. 储罐B0G排压严禁超低排压,防止大量气化后低温气体排出,导致BOG气化器结霜,BOG气化器出口气体温度过低。
1.4. 应急处理1.4.1. 储罐排放BOG操作属阶段性低温高压操作,设备投入使用出现泄漏故障应立即停止排压作业,排压过程应由慢至快。
1.4.2. 发生设备出现大量漏液漏气情况时,首先关闭排压储罐气相BOG控制阀,再关闭BOG调压系统进口控制阀,尽快把低温液体气体排到安全放空管。
储气罐安全操作规程汇编作业指导书
储气罐安全操作规程汇编目录储气罐安全操作规程 (1)储气罐操作及维护保养规程 (2)储气罐操作规程 (4)储气罐的安全操作规程 (5)储灌区安全技术操作规程 (5)储罐区安全操作规程 (6)储罐区操作规程 (6)储罐卸车安全操作规程 (10)储罐增压气化器操作规程 (11)储罐安全技术操作规程 (12)储罐安全操作规程 (13)储罐检验安全技术操作规程 (14)储罐运行安全操作规程 (15)储运原料油库操作规程 (16)储配站消防设备安全操作规程 (18)吹风气岗位安全操作规程 (19)触媒安全操作规程 (20)储气罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压，排空积水。
储气罐操作及维护保养规程1.0目的正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。
2.0适用范围储气罐3.0术语压力容器、压力管道及特种设备安全操作4.0相关文件无5.0职责设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。
6.0流程图无7.0内容及要点7.1操作说明7.1.1操作前的准备7.1.1.1检查安全阀是否正常;7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；7.1.1.4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；7.1.2进气操作说明7.1.2.1开启空压机；7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；7.2每天要做的事项如下：7.2.1每班至少给储气罐排水2次;7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；7.2.3每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；7.2.4检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；7.3定期注意的事项：7.3.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
储罐泄压(BOG系统)操作 作业指导书
储罐泄压（BOG系统）操作作业引导书储罐泄压（BOG系统）操作作业引导书1. 概述储罐泄压（BOG系统）操作是指在液化气储存罐中，通过泄放储存的气体，使储罐内的液化气温度下降，从而削减储罐内的压力。
该操作通常在气体需求较小时进行，可以削减储存罐的内部压力，延长其使用寿命，同时也为液化气的输送和使用供给了更加安全和牢靠的条件。
2. 操作原理液化气储存罐中的液体通过通风降温系统进行增压加热，以使其蒸发成为气体，并在此过程中为系统供给所需的冷却。
储罐泄压（BOG系统）的操作原理在于，将储存的气体泄放并加以冷却，利用其蒸发产生的蒸汽来供给所需的冷却效果，从而达到掌控储罐压力的目的。
3. 操作步骤（1）检查储存罐的压力，保证其处于正常范围之内。
（2）检查掌控系统，确保其正常工作。
（3）渐渐调整泄放阀门，泄放肯定量的气体，使得蒸汽的压力和流量达到所需的掌控水平。
（4）通过冷凝器将蒸汽直接送回储存罐中，从而实现回收利用。
（5）在运行中，定期检查贮藏罐及其相关部件，确保其正常运行。
4. 安全注意事项（1）在进行储罐泄压（BOG系统）操作前，应严格依照操作规程进行，确保操作人员熟知所需步骤及注意事项。
（2）在操作过程中，需要紧密关注储罐压力变化，并适时调整阀门来掌控流量和压力。
（3）操作过程中，需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
（4）在储存罐中，液化气会分层，存储于不同高度，操作时，需要选择合适的层次进行泄压操作。
（5）在储罐泄压（BOG系统）操作过程中，需要进行气体检测，确保操作环境安全，如发觉异常情况需要立刻停机并进行调查处理。
5. 总结储罐泄压（BOG系统）操作是液化气储存罐中常用的一种压力掌控方法，其操作步骤简单，安全便捷，可以有效延长储罐使用寿命，同时保证气体的输送和使用安全牢靠。
在进行操作时，需要注意一系列的安全措施，同时定期对设备进行检查和维护保养，以确保操作的有效和安全。
LNG作业指导书
第一章LNG 站交接作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�场站交接指导四、作业关键控制点�资料、外观检查、现场检查、设备检查试车。
五、工具材料准备及安全防护设施配置�防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋 2 双。
六、重要旳人员�交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工1 名七、作业气候、环境规定�施工, 含扫尾工程, 所有结束, 场站内卫生整洁, 无雷雨等恶劣气候。
作业流程九、安全注意事项和应急措施�1 进入场站交接受人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。
2 设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质旳持证人员进行操作, 接受人员可以提出合理规定, 但不得私自启动、调试设备。
3 现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。
4 接受过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。
十、交接签字�1.交接双方认真做好交接过程中旳各项检查、调试记录, 双方现场签字。
2.所有检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字承认。
3交接双方应进行安全提醒。
第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�LNG 储罐预冷作业四、作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置�防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、重要人员�现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境规定�站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐预冷作业流程�九、安全注意事项和应急措施�1.操作 LNG 储罐, 除了应理解储罐构造、管路旳工艺流程外, 还应理解 LNG旳特性。
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是□否□
泄压过程中和门站值班人员共同监护，防止气化后温度太低，损坏计量设备。
是□否□
泄压结束
泄压到正常工作压力值时，关闭BOG管路泄压阀。
是□否□
确认流量计数值不变时，记录好数值，通知门站工作人员泄压结束。
是□否□
8.安全注意事项和应急措施
8.1相关阀门的启闭状态的控制。
8.2相关容器及管道内的压力控制。
8.3如遇意外和事故，应按《加气站应急预案》制定的程序进行处理。
储罐泄压（BOG系统）操作作业指导书
1.
作业名称
储罐泄压（BOG系统）操作
2.适用范围
加气站值班人员对储罐BOG系统的操作。
3. 作业关键点
储罐、站内管道、门站的BOG气化系统及流量计。
4. 工具材料准备及安全防护设施配置
工作手套、工作服、工作鞋、防爆通讯工具。
5. 作业气候环境要求
对加气站进行巡检作业时发现储罐压力大于其所需压力范围时进行泄压。
6.作业流程
内容
完成情况
泄压前
操作
1.确认储罐压力是否在所需压力以上。
是□否□
2.检查相关阀门的状态是否良好
是□否□
3.检查管手动放空阀处于关闭状态
是□否□
2.对讲机通知门站值班人员，我站储罐需泄压
是□否□
3.确认门站值班人员开启BOG气化器前后阀，打开计量撬。
是□否□