储罐清洁操作规程

纯化水管道与储罐灭菌与清洗、消毒操作规程

广西AB医疗器械有限公司 SB-SOP-021-00纯化水管道与储罐灭菌与清洗、消毒操作规程纯化水管道与储罐灭菌与清洗、消毒
操作规程
一、目的：为了达到用水管道与储罐的使用标准。

二、适用范围：纯化水的管道与储水罐。

三、职责：设备主管。

四、工作内容：
1、清洗周期：每月对用水管道及储水罐用1%氢氧化钠进行一次清洗。

2、清洗液的配置：用纯化水配制1%的氢氧化钠（氢氧化钠为分析纯）。

3、清洗、消毒的程序：
4、先把管道内的纯化水排净。

5、将1%氢氧化钠倒入储水罐内，启动水泵，循环30分钟以上，再用喷枪使1%氢氧化钠喷洒储罐内壁，自上而下冲洗，不能有漏洗处，喷洗碱液后保持30分钟。

(找验证方案对照)
6、排净碱液，用纯化水冲洗管道及储罐，在排水口测pH，直到冲洗水罐和管道前后纯化水PH值相同后停止冲洗。

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保罗储罐机械清洗操作规程

原油储罐机械清洗操作规程1范围本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。

本规程适用于容积不大于5×104m³的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗2准备工作1 顾客方储油罐清洗作业现场调查1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号2）确定设备摆放位置根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。

原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。

3）确定设备进出路线搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。

4）确定各管线连接点及使用量与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。

5）确定须搬运的作业器材清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。

6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。

浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。

7）确定生活区位置与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。

2 编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。

3 储油罐清洗作业物资采集1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。

4 安全教育及安全检查1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。

2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。

3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。

4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。

5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。

储罐清洁规程

目的：建立储罐的清洁规程。

范围：储罐的清洁。

责任人：操作员、车间主管、QA员。

内容：
1清洁频次：需要贮液前；贮液放出后。

2清洁工具：抹布、板刷、塑料盆。

3清洁剂：洗涤灵液。

4消毒剂：75%乙醇
5清洁方法、程序：
5.1用板刷将夹层锅内所沾物料残迹刷洗干净，用饮用水冲洗至无残留物。

5.2用纯水冲洗2遍。

5.3消毒方法用75%乙醇冲遍锅壁与药液接触的所有部位。

5.4填写清洁记录。

6清洁工具的清洁、存放：
6.1使用后用饮用水冲洗至无污物，若有顽渍用洗涤灵液清洗，用饮用水冲洗至无泡沫,再用纯化水冲洗一遍。

6.2抹布在卫生洁具室抹布存放处晾干、存放，塑料盆在卫生洁具室塑料盆存放处倒置晾干、存放。

7备注：
清洁剂、消毒剂的配制见《清洁剂配制操作规程》、《消毒剂配制操作规程》。

储罐液位计清洗操作规程

储罐液位计清洗操作规程储罐液位计清洗操作规程一、概述储罐液位计是用于测量储罐内液位高低的仪表。

由于储罐内液体存在腐蚀、结垢等问题，液位计易受影响，因此需要进行定期清洗，以确保其正常工作。

本操作规程旨在规范储罐液位计清洗的操作流程和注意事项，确保清洗的安全和效果。

二、清洗原则1. 定期检查：应每隔一段时间对储罐液位计进行检查，发现异常情况应及时清洗。

2. 安全优先：在进行清洗操作前，务必确保储罐内已排空液体，并做好安全防护措施。

3. 清洗方法：清洗液位计可采用手工清洗或机械清洗，具体方法根据情况选择。

4. 清洗剂选择：选择清洗剂应根据实际情况，对液位计材质及液体特性进行合理选择。

三、操作步骤1. 安全准备（1）穿戴劳动防护用品，包括防护服、手套、眼镜等。

（2）确保储罐内已排空液体，并做好相应的通风措施。

（3）拉起储罐液位计相关的主断路器，切断电源。

2. 清洗液位计外部（1）用湿布擦拭液位计外壳及接线端子，清除尘垢。

（2）检查外壳是否有异常变形或漏液情况，如有，应及时更换或修复。

3. 手工清洗液位计（1）轻轻拆下液位计，将其放置在清洗温水中浸泡，防止液位计被腐蚀。

（2）用软毛刷蘸取清洗剂，轻轻刷洗液位计的表面，确保清洁彻底。

（3）用清水对液位计进行冲洗，彻底清除清洗剂。

4. 机械清洗液位计（1）选择合适的清洗机械设备，根据设备说明书进行操作。

（2）按照设备要求连接液位计，并设定清洗时间和清洗剂用量。

（3）启动清洗设备，观察清洗效果，确保液位计清洗干净。

5. 检查和安装（1）用干净的软布擦拭液位计，确保无水滴残留。

（2）检查液位计是否有损坏，如有，应及时更换或修复。

（3）按照安装规程将液位计正确安装回原位，并重新接通电源，恢复工作。

四、注意事项1. 操作过程中要注意安全，避免操作人员受伤或清洗剂溅入眼睛。

2. 清洗过程中应注意保护液位计的表面，避免划伤或损坏。

3. 清洗剂应根据液位计材质和液体特性合理选择，避免腐蚀或损坏液位计。

29、纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程

------致力成为医疗器械领域的引领者排放阀水泵进水阀呼吸口呼吸口纯水罐一级反渗透原水罐石英砂过滤器活性炭过滤器排放阀排放阀过滤器文件名称：纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程目的：制定纯化水储罐及其输送管道清洗、消毒操作规程，用以规范其相应的操作。

适用范围：本操作规程适用于工艺用水储罐及其输送管道清洗和消毒的操作过程。

职责：公司生产技术人员、质检人员对本规定的实施负责。

规程：1、纯化水储罐、输送管道示意图1.1 纯化水制作过程及其管道示意图1.2 纯化水储罐及其输送管道示意图臭氧水机P1阀排放阀纯化水泵进水呼吸口纯水罐车间各使用口回水阀P2阀回水排放阀------致力成为医疗器械领域的引领者2、储罐、管道的清洗、消毒方法：2.1 清洗、消毒周期：(1)储罐和管道每月清洗、消毒一次；(2)微生物监控超过纠偏限度时（≥70CFU/ml）应清洗、消毒；(3)系统维修后应清洗、消毒。

2.2 清洗方法：用纯化水配制1%NaOH溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行清洗；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内碱液。

2.3 消毒方法：用纯化水配制3%双氧水溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行消毒；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内消毒液。

排完消毒液后制备纯水输送到纯水贮罐中位，用输送泵循环清洗60min后排放，再继续用相同方法循环清洗、排放共计三次后，再制备新水供使用。

3、记录：及时填写“纯化水制备和输送系统清洗、消毒记录”、“纯化水系统组件更换记录”等相应表格。

4、运行管理：4.1 操作人员须进行岗前培训，熟悉设备的工作原理和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。

纯化水储罐、管道消毒操作规程

纯化水储罐、管道清洗、消毒操作规程
一、目的：建立纯化水储罐、管道的清洗、消毒的规程,确保纯化水符合要求.
二、范围：适用于纯化水系统储罐、管道的清洗、消毒。

三、职责：纯化水系统操作人员对本规程的实施负责。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。

五、内容：
1. 纯化水循环预冲洗：将贮水罐、水泵与管道连成一个循环管路，用水泵将贮水罐中的纯化水在管路中循环15分钟。

打开排水阀，边循环边排放。

2. 碱液清洗：用1%（W/V）氢氧化钠溶液（温度在70℃以上）循环清洗管道30分钟以上然后排放。

3. 纯化水冲洗：将水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放30分钟以上，直到各出水口点的pH值符合5-7的规定。

4．消毒：整个系统用80℃～90℃的纯化水循环2小时。

5．拆下贮水罐呼吸器用纯化水冲洗内、外壁，无明显黑点或其它异物，再用75%乙醇浸泡2小时取出，待乙醇滤干放入烘箱中烘干，按原样装上贮水罐上，即可；
6．取样检测：上述操作结束后，应在各使用点取样进行检测，合格后才能使用。

7. 纯化水储罐、管路系统每月进行一次清洗。

8. 纯化水储罐、管路系统每半月进行一次消毒。

储罐液位计清洗操作规程

储罐液位计清洗操作规程1. 引言本操作规程适用于储罐液位计清洗操作，旨在保证储罐液位计的正常工作和提高工作效率。

操作人员必须熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守相关安全规定。

2. 安全注意事项在进行储罐液位计清洗操作前，操作人员必须了解以下安全注意事项：•确保操作人员已接受相关培训，并熟悉液位计的结构和工作原理。

•在进行清洗操作前，必须先关闭液位计的电源，并将储罐内的液体完全排空。

•在清洗过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、工作服和防滑鞋。

•在操作过程中，禁止吸烟、使用明火等火源。

•如有任何异常情况发生，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。

3. 清洗工具和材料准备在进行储罐液位计清洗操作前，需准备以下工具和材料：•清洗剂：根据储罐液体的性质选择合适的清洗剂。

•毛刷：用于清洗液位计表面的污垢。

•毛巾或纸巾：用于擦拭液位计。

•水桶：用于盛放清洗液和清洗过程中的废液。

•手提灯：用于照明清洗区域。

•个人防护装备：包括安全眼镜、手套、工作服和防滑鞋。

4. 清洗步骤步骤一：关闭液位计电源和排空储罐在进行清洗操作前，必须先关闭液位计的电源，并将储罐内的液体完全排空。

确保液位计处于停止工作状态。

步骤二：清洗液位计表面使用毛刷沾取适量清洗剂，均匀涂抹在液位计表面，包括传感器和显示屏。

用力刷洗液位计表面的污垢，特别是油污和积灰。

步骤三：擦拭液位计用干净的毛巾或纸巾擦拭液位计表面，彻底去除清洗剂和污垢。

确保表面干燥和无水迹。

步骤四：清洗液位计孔口将毛刷蘸入清洗剂，擦洗液位计孔口及周围区域，彻底清除堵塞和污垢，确保液体能够顺畅地流入液位计。

步骤五：检查和测试在清洗完成后，重新启动液位计电源，并进行功能测试。

检查液位计是否正常显示液体的变化，并检查传感器是否灵敏。

步骤六：清洗工具和材料清理将用过的毛刷、毛巾和纸巾放入水桶中洗净，并用清水冲洗干净。

清洗废液需按照相关环保法规进行处理。

5. 预防措施为确保储罐液位计长期安全可靠地工作，应采取以下预防措施：•定期对液位计进行清洗和维护，尤其是在液体性质变化较大或污染物较多的情况下。

纯化水储罐、输送管道清洁消毒操作规程

文件制修订记录2.0适用范围：预处理水箱、中间水箱、纯化水储罐、输送管道。

3.0责任者：动力车间主任、纯水冷冻班长、生产各车间、纯水站操作人员。

4.0内容：4.1每月中旬的第一个周日，对预处理水箱、中间水箱、纯化水储罐、输送管道清洗、消毒。

4.2清洁剂、消毒剂的配制：1%的洗洁精溶液 100ml的洗洁精加纯化水配至10000ml混匀75%的乙醇溶液 7895ml的95%乙醇加纯化水配至10000ml混匀4.3预处理水箱的清洁、消毒4.3.1配制清洁剂和消毒剂，准备清洗工具。

4.3.2进入水箱清洁者将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.3.3排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.3.4用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内侧两遍。

4.3.5用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁、罐盖内侧，全部消毒一遍，最后制预处理水冲洗30分钟。

4.3.6预处理水箱经清洁消毒后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.4中间水箱的清洁、消毒4.4.1进入水箱清洁者将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.4.2排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.4.3用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内侧两遍。

4.3.4用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)，擦洗内壁、罐盖内侧，全部消毒一遍，最后用离子交换后的水冲洗30分钟。

4.3.5中间水箱经清洁消毒后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.5纯水储罐和输送管道的清洁、消毒4.5.1打开喷淋球管道阀门，用纯水输送泵循环清洗纯化水储罐20分钟后排空储罐。

油罐清洗方案完整版

油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前，需要明确清洗和消毒的目标，包括去除污垢、沉积物和异物，消除细菌和病毒等有害微生物，并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。

2.做好准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：-集齐所需的清洗设备，如高压水枪、轴流风机、吸尘器等；-提前准备好清洗剂和消毒剂，选择合适的产品，确保其安全、高效；-保证清洗现场的通风良好，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚；-确保工作人员配备适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。

3.排空油罐内的油品在进行清洗之前，必须先将油罐内的油品排空。

可使用相应的抽油设备进行排油，确保彻底排空。

4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面，并使其充分覆盖。

清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。

清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力，能够有效溶解油脂和污垢。

5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后，使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。

冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角，确保冲洗彻底。

可采用多次冲洗的方法，将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。

6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后，使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。

柜内吸尘器应具备足够的吸力，以确保将所有水分和污垢彻底清除。

7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理，以消除细菌和病毒等有害微生物。

消毒剂的选择应根据具体情况来确定，要求对有害微生物具有高效杀灭作用。

8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后，使用清水对油罐进行冲洗，以去除残留的消毒剂和杂质。

冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角，确保清洗干净。

9.干燥处理在冲洗完油罐后，需对油罐进行干燥处理。

可使用轴流风机将罐内的水分吹干，或自然晾干。

确保油罐内无水分存在。

10.确认清洗效果在完成以上步骤后，应对油罐进行检查，确认清洗效果。

检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物，且无异味和污垢存在。

如有问题，应针对性地进行补救处理。

纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作规程

文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------3六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------3【目的】规范纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作，保证纯化水质量。

【适用范围】纯化水贮罐及输送管路的清洗消毒。

【职责】运行人员负责贮罐及管路的清洗消毒操作。

【内容】1.清洗操作：1.1.关闭纯化水储罐进水阀和出水阀，排净贮罐存水。

1.2.系好安全带，负责清洁人员登梯子爬上罐顶。

1.3.用扳手拆下人孔盖四周的螺栓，打开人孔盖，取下橡胶垫，将橡胶垫放在盛有消毒剂的不锈钢盆中浸泡。

1.4.清洁人员戴洁净帽穿好洁净服，穿上洁净鞋戴上鞋套，踩梯子进入罐内，用纯化水自上而下螺旋冲洗储罐内壁、拉筋及罐盖，然后将冲洗水通过排污阀排出罐外，用绸布包住长杆毛刷刷头擦拭储罐内部，直至绸布不变色、无异物为止，最后用纯化水将罐盖及内壁冲洗一遍。

2.消毒操作：2.1.纯化水储罐的消毒：2.1.1.每罐消毒时，按3%比例配制双氧水4000L于清洗水箱中。

提取液储罐清洁标准操作规程

提取液储罐清洁标准操作规程本规程规定了提取液储罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。

2．范围本规程适用于提取液储罐的清洁操作。

3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1清洁工具：洁净抹布。

4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水。

4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。

4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。

4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。

4.1.4.6每天班后或更换品种前，需对贮罐及连接管道进行彻底清洗。

4.2操作步骤4.2.1罐内清洗：4.2.1.1开启CIP清洗系统，打开贮罐CIP进口阀门和罐底排净口阀门，按CIP清洗程序，进行内部自动清洗。

4.2.1.2关闭排净口阀门，将容器注入一半容积的热水，10分钟后将水排空。

4.2.1.3再用热水冲洗罐内壁。

4.2.1.4罐内加入1/3容积量的蒸馏水（纯水），关闭排净口阀门，静泡10分钟，取水样后将水排空。

4.2.1.5关闭所有阀门，检查清洗效果，确认水样送验合格，完成罐内清洗。

储罐清洁操作规程
1. 目的
建立储罐清洁操作规程，用以指导本设备的清洁操作。

2. 适用范围
储罐。

3. 责任范围
设备动力部经理、提取车间主任、设备技术员、操作工。

4. 颁发部门
质量管理部。

5. 分发部门
设备动力部、提取车间。

6. 内容
6.1清洁要求
6.1.1清洁对象：储罐。

6.1.2清洁频次：设备外部及内部每周清洁一次。

6.1.3清洁地点：在线清洗。

6.1.4清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。

6.2清洁用水：饮用水。

6.3清洁程序
6.3.1用饮用水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，
达到无异物，见本色。

6.3.2用软水管接饮用水冲洗罐内部5－10分钟，打开放料阀放出污水。

6.3.3清洁效果评价：储罐内外及管道洁净无异物。

6.4间隔时间
6.4.1每周清洁一次，已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为24小时。

6.5清洁工具的清洁与存放。

6.5.1清洁工具的清洁按“一般生产区清洁工具清洁规程”清洁。

6.5.2清洁工具的干燥及存放：存放在清洁工具架上，自然风干。

7注意事项
7.1清洁结束后，应及时更换设备的状态标志。

8清洁效果评价
8.1设备内外表面应光亮整洁无污染。

9认真及时填写设备清洁记录。

储罐排污操作规程 (2)

储罐排污操作规程储罐排污操作规程储罐是一种储存化学品或其他液体或气体的容器，必须按照规定的程序进行排污。

以下是一份储罐排污操作规程，旨在帮助操作人员提高安全意识和技能，确保储罐排污操作的安全和有效性。

一、储罐排污前准备1. 检查排污系统的安全性，包括排污管道、排污泵和控制阀门等设备是否正常运行，有无漏损、磨损和堵塞等情况。

2. 检查储罐的情况，包括液位高度、压力、温度等参数是否在正常范围内，是否存在泄漏和腐蚀等情况。

3. 确认排污的目的、数量和时限，并确定相应的排污位置。

4. 提前准备好相关的排污设备，包括抽水泵、阀门、管道接头、手持式计量器、泄漏应急处理设备等。

5. 确定操作人员身份，并对其进行培训和指导，以确保操作人员熟悉操作规程和安全操作程序。

二、储罐排污操作步骤1. 停止进料管道，并关闭进料阀门。

2. 打开储罐的排污阀门，并在排污管道上设置放污口，将污液排入预定位置。

3. 使用手持式计量器检测排放污液的流量和浓度，并记录所得数据。

4. 在排污过程中，应定期检查储罐的液位高度、压力和温度等参数，确保储罐的安全性。

5. 排污完毕后，关闭储罐的排污阀门，并打开进料管道的进料阀门，恢复进料。

6. 清洗排污设备和放污口，并检查排污设备是否全部关闭，防止渗漏和泄露。

三、储罐紧急排污措施1. 对于突发事件或意外情况，应立即采取应急处理措施，如紧急关闭进料阀门和排污阀门等。

2. 对于故障或意外泄露情况，应及时通知相关人员和部门，展开泄漏应急处理工作。

3. 一旦出现排污设备故障或泄露等情况，应立即终止排污操作，进行检修和维修。

四、储罐排污注意事项1. 运行人员必须接受相关的安全培训，了解储罐的排污系统、操作规程和安全注意事项。

2. 排污过程中，必须注意环境保护和职业健康安全，防止对环境和雇员造成危害。

3. 排污完毕后，应对排污设备和排污管道进行清洗和消毒处理，避免留下化学物质和杂质。

4. 储罐操作过程中，必须严格按照操作规程进行，防止操作错误和意外事故的发生。

化工厂储罐清理管理制度

第一章总则第一条为确保化工厂储罐的安全、环保、高效运行，防止污染事故的发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有储罐的清理工作，包括原料罐、中间产品罐、成品罐、废气罐等。

第三条储罐清理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条储罐清理工作应由专门机构负责，确保储罐清理工作的专业性和规范性。

第二章组织机构与职责第五条成立化工厂储罐清理工作领导小组，负责储罐清理工作的组织、协调、监督和管理。

第六条储罐清理工作领导小组下设储罐清理工作办公室，负责日常工作的具体实施。

第七条储罐清理工作领导小组及办公室职责：（一）制定储罐清理工作的相关制度和操作规程；（二）负责储罐清理工作的计划、安排和实施；（三）监督储罐清理工作的安全、环保、质量等要求；（四）对储罐清理工作进行评估和总结；（五）对储罐清理工作中出现的问题进行整改。

第八条储罐清理工作实施部门职责：（一）按照储罐清理工作领导小组的要求，负责储罐清理工作的具体实施；（二）确保储罐清理工作的安全、环保、质量等要求；（三）对储罐清理工作中出现的问题及时报告；（四）做好储罐清理工作的记录和总结。

第三章清理计划与安排第九条储罐清理工作应制定年度计划，明确清理时间、清理项目、清理责任人等。

第十条储罐清理工作计划应充分考虑以下因素：（一）储罐的实际使用情况；（二）储罐的维护保养周期；（三）储罐的运行负荷；（四）储罐的清洁度要求。

第十一条储罐清理工作计划应经储罐清理工作领导小组审批后实施。

第四章清理方法与步骤第十二条储罐清理方法：（一）物理清理法：包括人工清理、机械清理等；（二）化学清理法：根据储罐内物质性质，选择合适的清洗剂进行清理；（三）生物清理法：利用微生物分解储罐内物质。

第十三条储罐清理步骤：（一）评估：对储罐进行评估，确定清理方法、步骤和所需材料；（二）准备：准备清理工具、材料、防护用品等；（三）清理：按照评估结果，对储罐进行物理、化学或生物清理；（四）检验：清理后对储罐进行检验，确保储罐清洁度达到要求；（五）维护：对储罐进行维护保养，延长储罐使用寿命。

纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP

纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP 纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程1.目的：建立一个纯化水贮罐、管道清洗、钝化和消毒的标准操作规程,用以规范地指导此项操作。

2。

范围：适用于纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒及日常生产时的清洗、消毒操作.3。

职责：制水岗位员工对本规程的实施负责.4.程序：4。

1纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒:4.1.1准备清洗剂、消毒剂：纯化水、氢氧化钠(CP)、硝酸（CP）4.1.2准备消毒剂:双氧水4。

1。

3操作人员穿好工作服，戴好防酸手套，穿上胶鞋。

4。

1.4预冲洗：向纯化水贮罐中注入至少200L纯化水，确认各用水点阀门已关好。

开水泵循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少15分钟。

打开贮罐下排放阀,边循环边排放，至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4。

1。

5碱液清洗:4。

1。

5.1称取氢氧化钠约2000克,加入纯化水溶解后转移至纯化水贮罐中，再向纯化水贮罐中注入纯化水至约200L,配制成浓度约1%（重量体积比)的碱液。

4。

1.5。

2启动泵，趁热用碱液循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少30分钟。

——-——-------—---————-—--——————————————-—-—---——4.1。

5。

3开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4.1。

6冲洗：向贮罐内持续注入纯化水，启动泵，循环冲洗管路及贮罐内壁，开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致，停止制水，关泵及排放阀。

4.1。

7钝化：4。

1.7。

1在纯化水贮罐内用纯化水及硝酸（C。

P）配制成浓度约8%的硝酸溶液约200L.4。

1.7。

2开泵按4。

1.5.2～4。

1。

5。

3操作。

4.1。

8冲洗：按4.1.6操作直至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致.4.1.9消毒：4。

1。

9.1在纯化水的储罐中放入约100L的纯化水,再加入计算好的双氧水量取过氧化氢约1000ml，制成浓度约3%的消毒液.4。

危险品储罐内部清洗与维护方法及操作规程

危险品储罐内部清洗与维护方法及操作规程一、引言现代工业生产中，危险品储存与运输是一项重要的工作，而危险品储罐作为其中的重要环节，其内部清洗与维护则显得尤为重要。

本文将探讨危险品储罐内部清洗与维护的方法与操作规程，以确保其安全、高效地运行。

二、危险品储罐内部清洗方法1. 预处理在进行储罐内部清洗前，应先进行预处理操作。

这包括将储罐内的残余物排空、控制储罐压力与温度，以及进行必要的通风操作等。

2. 高压水冲洗高压水冲洗是常用的储罐内部清洗方法之一。

操作人员需将高压水枪送入储罐内，按照预定的清洗路线对内壁进行均匀冲洗，以确保将储罐内残余物彻底清除。

3. 化学清洗对于一些附着性较强的污垢，使用高压水冲洗可能无法完全清除。

这时，可以采用化学清洗方法。

操作人员需根据储存物质的特点选择适当的清洗剂，并按照指定的比例将清洗剂稀释后，均匀地喷洒在储罐内壁上，并静置一段时间以便清洗剂起到分解和去除污垢的作用。

4. 反复冲洗储罐内部的清洗工作应进行多次反复冲洗，以确保彻底清除残余物。

在每次冲洗结束后，应进行必要的检查。

只有当储罐内部完全清洗干净，无任何残留时，方可进行下一步的维护工作。

三、危险品储罐内部维护方法1. 内壁涂层修补随着储罐使用时间的增长，内壁涂层可能会出现磨损、腐蚀等问题。

为了保护储罐内壁，需进行定期的涂层修补工作。

首先，要清除储罐内壁的锈蚀和污垢，然后使用适当的材料进行修补，使其恢复到理想的状态。

2. 泄漏检测在储罐内部维护过程中，泄漏问题是需要关注的重点。

定期进行泄漏检测，以及时发现并处理任何泄漏问题，防止发生安全事故。

3. 定期检查设备储罐内部的设备，如液位计、温度计等，也需要定期检查，以确保其正常工作。

检查时要仔细观察设备的磨损程度、是否松动，以及是否需要更换或维修。

四、危险品储罐内部清洗与维护操作规程1. 安全防护在进行危险品储罐内部清洗与维护之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识，穿戴好相应的防护设备，如护目镜、防护服、手套等。

纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程

纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程颁发部门：xxxx 文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：1/2编制：审核：批准：日期：日期：日期：分发部门：xxxx目的: 建立一个规范的纯化水储罐、纯化水输送管道维护、保养的标准操作规程。

范围: 本规程适用于纯化水储罐、纯化水输送管道的维护、保养。

职责: 纯化水制备人员对本规程的实施负责。

规程:一、清洗灭菌1 碱洗：1.1检查各清洗装置是否完好，准备好防护镜、橡胶手套、口罩和橡胶围裙等防护工具。

1.2储罐内注满700L的纯化水加上管道内余水为300L（总计1000L），配置成1%的氢氧化钠溶液，计算好加碱量，在桶内溶解后，加入储罐，调节好清洗球喷淋流量，循环60分钟后排放，各用水点同时排放。

1.3制纯化水进储罐，同时开泵循环清洗。

1.4自测储罐总出、总回的纯化水的性状、酸碱度、电导率均合格。

1.5碱洗频次：系统连续运行两个月，或者停住运行7天后以上，采用碱洗。

2 消毒：储罐及管道系统运行一个月后,用臭氧对系统进行消毒。

操作步骤如下：2.1 制备半储罐的纯化水，开启纯化水循环泵和喷淋阀，开启臭氧发生器，将流量调节到2g/小时，向储罐及管道内通入臭氧，循环消毒一小时后，关闭臭氧发生器，排尽储罐内的纯化水。

2.2 制纯化水冲洗储罐及管道，排尽后再进水冲洗，连续三次后取水检测，自测合格后通知质检取样，合格后方可通知车间用水。

二、维护保养文件标题：纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：2/21所有纯化水管道及阀门应无跑、冒、滴、漏，发现泄露，及时通知维修人员修复或予以更换。

2所有管路应经常擦拭，保证无灰尘、无油渍、无锈迹。

3水泵电机螺栓紧固防护罩完好。

4纯水罐外表面每天用擦拭布擦拭，有锈迹的地方用砂纸磨光。

5技术夹层上的管路系统每半月应巡回检查一次。

6送水泵每半个月换一次润滑油。

纯化水储罐及输水管清洗消毒标准操作规程

范围：所有纯化水储罐、输水管
职责：制水岗位操作工对本规程的实施负责
正文：
1.清洗消毒周期
1.1正常情况下，每周清洗消毒一次。

1.2停工5天以上（含5天），生产前要进行清洗和消毒。

2.2清洗、消毒
2.2.1开启纯蒸汽发生器。

2.2.2打开贮罐的纯蒸汽开关及纯化水贮罐的下排阀及所有使用点的阀门，用纯蒸汽消毒60分钟。

2.2.3消毒完毕，关闭纯蒸汽开关，接取一定量的纯化水，开启总送、总回及使用点阀门，循环冲洗10分钟，并放水至净。

2.2.4重复2.2.3操作3遍。

2.2.5循环冲洗完毕，关闭所有阀门，从纯化水贮罐取水样检测部分指标（PH 值、Cl-和氨盐），合格后方可制取纯化水。

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