年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计
年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计它采用豆粕和焙炒粉碎小麦采用1 1或 64的比例来蒸料制曲制曲方式采用机械通风制曲温度易控制保证米曲霉在低温状态下繁殖生长使成曲的酶活力达到最高制好的成曲与 18°Be′盐水混合成稀醪状态长时间 6~ 8个月低温或恒温发酵期间添加耐盐性呈味球拟酵母和鲁氏酵母众多微生物缓和作用产酯生香形成独特的酱香气味它正是低盐固态发酵工艺无法相媲美的核心关键高盐稀态发酵工艺采用自然浸淋的方式取油种曲制备1 试管菌种的选择与培养2 三角瓶扩大培养3 曲盒菌种培养种曲制曲的目的在于通过米曲霉在原料上的生长繁殖而取得酱油酿造需要的各种酶其中特别是蛋白酶和淀粉酶更为重要制曲前首先要选择原料给予适当的配比并经过合理的处理然后在蒸熟原料中混合种曲使米曲霉充分发育繁殖同时分泌出多量的酶曲的好坏直接影响着酱油品质和原料利用率因此必须把好这一关豆粕或豆饼蛋白质含量非常丰富易于作为主料麸皮既适合于米曲霉的生长繁殖又较其他原料适合于米曲霉分泌酶类可以作为辅料两者搭配使用确是一种较理想的制曲原料制醪和发酵制好成曲与冷冻- 5℃的18°Bé盐水盐水混合成稀醪状态入罐后第一个月要求维持品温15℃不超过加20℃一个月后通过隔套调节温度使温度逐步上升至30℃发酵期为100天共通气翻浆20余次压榨取油利用压榨机设备进行取油高盐稀态发酵制的的酱油进行压榨法取油贮存包装工艺参数1 生产规模5000ta标准二级酱油2 生产天数每年300天 3ZB X66012-87《高盐稀态发酵酱油质量标准》二级酱油质量指标①可溶性无盐固形物g100ml ≥1000 ②全氮g100ml≥10 ③氨基酸态氮以氮计g100ml≥055 4 蛋白质利用率78 5 二级酱油相对密度20℃117 6 全氮折算系数625 7 氨基氮生成率为55 8 原料豆粕粗蛋白质含量48 9 原料麸皮粗蛋白质含量14 10原料小麦粗蛋白质含量12 11 原料豆粕与麸皮投料比例553515 设备设计与选型车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做合理的安排并决定车间工段的长度宽度高度和建筑结构型式以及各个车间之间与工段之间的相互联系单击此处添加标题年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计汇报人单击此处添加标题导师设计概述 1 设计基础 2 酱油的生产工艺3 工艺计算及设备选型4 车间与全厂平面设计5 附属工程6 主要内容一设计概述背景酱油色泽鲜艳香气浓郁滋味鲜美体态澄清被称为美味与香气的宝库是一款在中国特色饮食中具有举足轻重作用的调味品也是国际市场上不可缺少的调味品设计年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂的设计生产工艺我国酱油发酵是由制酱演变而来的至今已有3000多年的历史随着科学技术的发展生产方法也不断改进按照发酵方法目前国内应用较多的有低盐固态发酵法高盐稀态发酵固稀发酵法低盐稀醪保温法及其他传统工艺法目前国内酱油生产正处于新老交替的过渡时期与发酵周期短的低盐固态酱油相比代表着高端品质和未来发展趋势的高盐稀态发酵酱油有着诸多优势所以此次设计我们决定采用近些年来颇为受青睐的高盐稀态发酵工艺工艺流程高盐稀态发酵酱油传承了我国传统发酵工艺以豆粕麸皮和小麦为原料经蒸煮曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪再经发酵制成的酱油一般发酵期在46个月采用日本高盐稀态低温发酵工艺严格的生产过程控制产品具有色泽清淡酱香浓郁味美醇香鲜咸甜适口滋味醇厚等特点煮蒸蒸料的要求和目的要求一熟二软三疏松四不粘手五无夹心六有熟料固有的色泽和香气加压蒸料操作时应注意设备安全人身安全目的使原料中蛋白质完成适度的变性便于被米曲霉发育生长所利用并为以后酶分解提供基础使原料中淀粉吸水膨胀而糊化并产生少量糖类这些成分是米曲霉生长繁殖的营养物能消灭附在原料上的微生物以提高制曲的安全性给米曲霉正常生长发育创造有利条件摊晾是为了使温度达到接种要求以防止杂菌污染种曲接入温度为38℃~40℃夏季稍低冬季稍高晾摊菌种的选择直接影响酱油的色香味及原料的利用率要求菌种在发酵过程中不产生黄曲霉素蛋白酶活力强生长繁殖快对杂菌抵抗力强发酵后具有酱油特有的香气且不产生异味我国酱油生产主要用泸酿3042号米曲霉原料蛋白质利用率可达75左右制曲豆粕和麸皮之比为82或73或64 加热配制袋装瓶装澄清生酱油加热后随着温度的增高酱油中的一些含氮大分子糊精等会逐渐形成絮状凝结物然后与悬浮物微生物菌体等杂质结合逐渐产生凝结物酱油变成浑浊须放置于容器中静止数日使凝结物及其他杂质积聚于容器底部成品酱油达到澄清透明的要求留于容器底部的酱油浑脚含有较多的酱油可将这些较浓的浑脚装入布袋内进行压滤可回收部分酱油主要计算 2物料衡算工艺计算设备选型 3热量衡算 1工艺参数曲池按每天蒸4罐料每罐料装一个曲池计算这样每天至少要占用4个曲池如果考虑到把制曲时间延长30-40h整个车间至少要有8个曲池才能满足要求制曲厚度一般为25-30cm如果按厚度25cm计算每个曲池的容量体积及曲池的大小规格即可通过计算求得曲料体积的计算曲料体积m3 曲料重量曲料比重曲料重量蒸后熟料重量蒸煮加水量+日投混合料 13837kg+3400kg 353837kg 曲料比重550kg m3应实测求曲料体积求的体积为65m3 曲料所占面积计算为便于考虑曲池的大小规格可计算出曲料所占面积曲料面积㎡曲料体积曲料厚度已知曲料体积65 m3曲料厚度要求25cm求曲料所占用面积曲料面积为26㎡每个曲池大小规格的计算按13837kg曲料分装4个曲池计算每个曲池应占有多少面积每个曲池面积为 264 65㎡根据以上参数即可因地制宜设计曲室面积和曲池大小的规格我打算设计底面积宽为16米长为41米的曲池车间设计布置工厂的总平面布置本设计中的车间布置主要是酱油主生产车间蒸煮车间制曲车间发酵车间等的布置豆粕经输送系统送至旋转转蒸料锅进行干蒸蒸后运至风冷机进行风冷小麦由输送系统送至筛麦机筛完后运至炒麦机进行炒麦完毕后利用拌种绞龙将种曲与熟料按比例混合风送到圆盘制曲机制曲结束后将成曲输送至发酵罐按照生产要求加一定比例的盐水使含盐量达到二级酱油要求发酵180天后将酱油输送至灭菌器进行加热灭菌得到的酱油或进入储罐暂储或进入包装车间进行配兑包装。
年产一万吨酱油工厂设计任务书
一、主要研究内容:
1、酱油的工艺操作任务和工作性质,工作流程的确定.
2、酱油生产车间的工艺设计。
二、主要任务及目标:
1、生产规模
本设计为年产量10000吨酱油生产工艺初步设计
工厂建设采取统一的规划布局,规范化建设,科学化管理,规模化生产,一体化经营,完全采取现代化企业管理模式。
2、生产工艺
生产工艺为低盐固态浇淋生产法
蒸煮工艺采用传统的,技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法;制曲工艺采用厚层通风制曲方式;利用传统发酵设备的发酵池,浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
3、产品标准
符合各级酱油理化指标
达到卫生标准:
苯甲酸及钠盐含量不得超过0。
1%,
砷不得超过0.5ppm,铅不得超过1ppm,
杂菌数不得超过5万个/每毫升,
大肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。
指导教师签字:年月日
工作小组组长签字: 年月日。
年产6000吨酱油车间工艺设计
酱油车间是一种加工酱油的工作场所,工艺设计是指对车间内的工作流程、设备配置、工作环境等进行规划和设计的过程。
下面是一个年产6000吨酱油车间工艺设计的示范,包括车间的布局、设备配置、工作流程等方面。
一、车间布局1.酱油车间的布局应按照工艺流程进行规划,分为原料处理区、发酵区、提酱区、成品储存区、包装区、办公区等。
2.原料处理区:设置原料接收区、称量区、清洗区和破碎区等,确保原料的存储、称量、清洗和破碎等工作有序进行。
3.发酵区:建立酱油发酵罐,设置温度、湿度和通风设备,确保发酵罐内的环境符合酱油发酵所需的条件。
4.提酱区:设置提酱设备和过滤设备,在此区域进行酱油的提酱和过滤工作,确保酱油获得较好的质量。
5.成品储存区:设置储罐和储存设备,按规定进行酱油的储存和保管。
7.办公区:设置办公设备和办公用品存放区,提供员工办公和管理的场所。
二、设备配置1.原料处理设备:包括质量检测设备、称量设备、清洗设备和破碎设备等。
2.发酵设备:包括发酵罐、温度控制设备、湿度控制设备和通风设备等。
3.提酱设备:包括提酱设备和过滤设备,确保提酱和过滤工作的顺利进行。
4.储存设备:包括储罐和输送设备等,用于酱油的储存和输送。
5.包装设备:包括灌装机、标贴机、封口机等,用于酱油的包装和封装。
三、工作流程1.原料处理:将酱油原料运送到原料接收区,经过质量检测后,进行称量、清洗和破碎等处理。
2.发酵:将处理好的原料转入发酵罐中,使其在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵,定期搅拌和观察酱油的发酵情况。
3.提酱和过滤:将发酵好的酱油提酱到提酱设备中,通过过滤设备进行过滤,去除杂质和残渣。
4.储存:将提酱后的酱油储存到储存罐中,并按照要求进行储存管理,确保酱油的品质和安全。
5.包装:将储存好的酱油送入包装区,使用包装设备进行灌装、标贴和封口等工作。
6.成品储存:将包装好的成品酱油存放到成品储存区,按规定进行储存和保管,准备出货。
四、工作环境要求1.控制车间温度和湿度,确保发酵过程的稳定性和酱油质量的良好。
6000吨酱油工厂设计说明
(4)凡接触熟料的工具,设备,输送设施及环境等,须清洁卫生以防止杂菌污染。
(5)接种要均匀,特别是连续送了的设备。
(6)制曲温度要管理。
(7)制曲过程要注意控制管理。
(8)每次制曲完毕,要注意作好曲室,曲池及输送管道,工具等的清洗,卫生工作。
发酵的工艺条件是高盐、低温和长周期发酵。高盐是抑制乳酸菌等生长的重要手段,能够阻止酱醪pH值下降过快,使中性、碱性蛋白酶得到最佳工作条件。低温指常温发酵,也是抑制乳酸菌活动的重要条件。在高盐、低温条件下,延长发酵周期是不可避免的,长周期发酵有利于菌体的自溶和产品风味圆熟。
年产10000吨酱油发酵工厂的设计
年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标,工厂应采用合理的布局设计。
以下是建议的工厂布局方案:1. 原料准备区:集中存放和准备发酵所需的原料,包括大豆、小麦和调味品等。
2. 发酵区:设计适当大小的发酵罐,用于进行酱油的发酵。
罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。
3. 深加工区:包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节,以完成最终产品的制作。
4. 包装区:设置专门的包装设备和区域,确保产品的包装质量和卫生要求。
5. 储存区:合理规划储存空间,确保酱油产品的保存和管理。
设备配置为了保证工厂的高效运作,建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备:1. 发酵罐:选择适当大小和材质的发酵罐,以满足年产吨的酱油需求。
2. 提取设备:包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等,用于提取酱油中的香味和成分。
3. 热交换设备:用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。
4. 过滤设备:用于去除杂质和悬浮物,确保酱油的清澈透明。
5. 浓缩设备:用于去除多余的水分,使酱油浓度达到要求。
6. 包装设备:选择适用于酱油的包装机械,确保产品包装的速度和质量。
7. 液体储存设备:用于储存成品酱油,确保产品的储存和管理。
工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程:1. 准备原料:原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。
2. 发酵:将准备好的原料加入发酵罐中,通过发酵过程产生酱油的特色风味。
3. 提取:利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。
4. 过滤:确保酱油的清澈透明,去除杂质和悬浮物。
5. 浓缩:去除多余的水分,提高酱油的浓度。
6. 调味:根据需求添加适量的调味品,增强酱油的口感和风味。
7. 包装:使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。
8. 储存:将包装好的酱油存放在储存区,确保产品的保存和管理。
质量控制在酱油发酵工厂的设计中,质量控制是至关重要的。
以下是建议的质量控制措施:1. 原料检验:对每批进货的原料进行检验,确保原料的质量合格。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计(毕业论文)
1 设计概况本设计为年产10000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法;蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法;制曲工艺采用厚层通风制曲方式;利用传统发酵设备的发酵池发酵,浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
夜酱油发酵由制酱演变而来,随着科学技术的发展,生产方法也不断的改进。
按照发酵方法,当下国内应用较多的有:低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点,国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品,在人们生活中具有不可或缺的地位,随着人们生活水平的不断提高,其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来,我国调味品行业有了较大发展,特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术,通过科研,采用新工艺、新设备,创造新产品,并以严格的质量管理,保证了产品质量,在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现,加速了产品的更新换代,对提高人们的饮食质量,改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计,投资省、技术新,质量好,收效快并且回收期短,使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料,加强技术经济分析工作,并进行深入调查,与同类型厂先进技术经济指标作比较,要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想,力求设计在技术上具有现实性和先进性,在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下,尽可能提高劳动生产率,逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际,因地制宜,体现出设计的通用性和独特性相结合的原则,不能千厂一样。
工厂生产规模、产品品种的确定,要适应国民经济的需要,建厂地点,时间,三废综合利用等条件,并适当留有发展余地。
GMP与高盐稀态发酵酱油工厂设计
GMP与高盐稀态发酵酱油工厂设计
周明印;李娇娇
【期刊名称】《中国酿造》
【年(卷),期】2014(033)001
【摘要】2012年全国酱油总产量已达700.3万t,高盐稀态发酵酱油取代低盐固态发酵酱油已是一种趋势,新建酱油工厂应选择高盐稀态工艺路线.新工厂设计与建设应符合我国GB14881-2013《食品企业通用卫生规范》,食品生产良好管理规范(GMP)和酱油工厂卫生规范.工厂设计与建设过程,其厂区环境、厂房结构、车间布置、设备选型、管道布置、卫生和更衣设施及功能区布置,设备与管道安装等均应符合食品GMP要求.
【总页数】6页(P117-122)
【作者】周明印;李娇娇
【作者单位】连云港海大生物工程研究所,江苏连云港222000;连云港海大生物工程研究所,江苏连云港222000
【正文语种】中文
【中图分类】TS208
【相关文献】
1.高盐稀态发酵与低盐固态发酵酱油中次生菌群分析 [J], 刘婷婷;蒋雪薇;周尚庭;赵龙;刘永乐
2.控温发酵生产高盐稀态酱油发酵、压榨和精制工艺探讨 [J], 沙惠琴;孙明日;张林
3.高盐稀态酱油发酵S3-2酵母基础发酵性能的研究 [J], 卫永华;于雁飞;王春玲;罗依青;侯丽华
4.高盐稀态发酵法制作扇贝裙边海鲜酱油的工艺研究 [J], 秦雨;张彩凤;辛梦茹;孙利芹;孙永军
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年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
高盐稀态发酵酱油是一种传统的发酵酱油,具有深色、香味浓郁、口感独特等特点。
为了满足市场需求,设计一个年产量为万吨的高盐稀态发酵酱油车间是十分重要的。
下面是一个完整版的设计。
一、车间规划布局:1.选址:选择与原材料供应和成品销售交通便捷的地点,车间面积必须满足年产量为万吨的要求。
2.建筑设计:根据工艺流程、设备需求等因素,设计合理的建筑物结构,确保生产流程的顺畅。
3.车间布局:按照原材料进料、发酵、提取、调配、包装等工序的顺序,合理划分车间空间,并设置通风、排污等设备。
二、设备选型配置:1.原料处理设备:包括原料清洗、破碎、浸泡等设备,用于处理大豆、麦曲等原材料。
2.发酵设备:选择大容量、高效率的发酵罐或大型发酵槽,确保发酵过程的稳定性。
3.提取设备:采用蒸馏装置或离心机等设备,将发酵液中的固体和液体分离。
4.调配设备:根据产品配方,配置相应的调配设备,包括搅拌机、计量泵等。
5.包装设备:根据产品包装形式,选择自动化包装线或手动包装设备。
三、工艺流程:1.原料处理:原材料清洗后,经过破碎、浸泡等处理,使得原料中的有益成分能够充分溶解。
2.发酵:将处理后的原料与混合菌种加入发酵罐中,控制发酵温度、湿度等条件,使其进行发酵。
3.提取:将发酵液中的固体和液体分离,一般使用蒸馏或离心机等。
4.调配:根据产品配方,将提取液与其他调味料进行混合,达到所需的口感和香味。
5.包装:将调配好的酱油进行包装,选择适合的包装形式,确保产品的质量和安全。
四、环境要求:1.车间通风:保证车间空气流通,排除废气和异味,设置通风设备和排烟装置。
2.温湿度控制:根据发酵和提取等工艺要求,控制车间的温度和湿度。
3.净化设备:根据车间工艺要求,设置净化设备,如除尘设备、净化水处理设备等。
4.消防设备:安装火灾报警器、灭火器等设备,确保车间安全。
五、人员安排:根据生产规模和工艺流程,合理配置生产管理人员、操作工、技术人员等,保证生产的顺利进行和质量的控制。
年产8万吨多菌种发酵酱油的工厂设计
北京理工大学珠海学院2018届本科生毕业设计年产8万吨多菌种发酵酱油的工厂设计摘要酱油是以大豆为原料,以麸皮为辅料,通过微生物产生的各种酶催化作用形成的一种具有独特酱香的调味品。
针对传统酱油酿造工艺主要采用单一菌种制曲发酵造成的风味不足以及生产加工工艺的缺陷,本设计采用混合菌种进行制曲、固定化细胞酵母发酵,即提高了酱油的风味和质量又延长了保质期降低了能耗。
本设计的关键在多菌种发酵,提高产品质量,优化工艺流程,以合理的车间布局完成年产8万吨酱油的目标。
在完成生产工艺的设计基础上进行物料衡算、设备选型和成本估算。
关键词:混合菌种制曲;固定化细胞;工厂设计Annual output of 80000 tons of soy sauce production factorydesignAbstractSoy sauce is a kind of seasoning with unique sauce flavor, which is catalyzed by various enzymes produced by microorganism with soybean as raw material and bran as supplementary material.In view of the traditional single strains starter-making fermentation soy sauce brewing process mainly adopts flavour caused by deficiencies and defects of production and processing process, this design USES the mixed bacteria in starter-making, immobilized yeast cells fermentation, improve the flavor and quality of soy sauce and prolong the shelf life reduces the energy consumption. The key of this design is in multi-strain fermentation, improving product quality, optimizing technological process, and achieving the goal of annual production of 80000 tons of soy sauce with reasonable workshop layout. Carry out material balance, equipment selection and cost estimation based on the completion of production process design.Keywords: Mixed bacteria starter-making ; Immobilized cells ; Factory design目录1前言 (6)1.1混合菌种制曲酱油的概述 (6)1.2混合菌种酿造酱油的研究现状 (6)1.2.1米曲霉和黑曲霉混合比例的研究现状 (6)1.2.2耐盐酱油酵母的研究现状 (7)1.2.3固定化细胞技术的研究现状 (7)1.3设计思路及方案 (8)1.3.1本设计的目的和意义 (8)1.3.2本设计应达到的技术要求 (8)1.3.3本设计应解决的主要问题 (8)2工艺流程设计 (9)2.1确定工艺流程 (9)2.2工艺流程图 (9)2.3工艺流程详述 (9)2.3.1 原料处理 (9)2.3.2 冷却接种 (9)2.3.3 通风制曲 (9)2.3.4 低盐固态发酵 (10)2.3.5 酱油的浸出淋油 (10)2.3.6 灭菌及配制 (10)3 物料衡算 (11)3.1 物料衡算的条件 (11)3.1.1 产品配方设计 (11)3.1.2 生产班次安排 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 主辅材料消耗 (12)3.2.2 各原辅料实际年需求量 (13)3.2.3 包装材料物料衡算 (13)3.3 物料衡算总图 (15)4 生产设备选型 (16)4.1 设备选型原则 (16)4.2 粉碎机 (16)4.3斗式提升机 (16)4.4 旋转蒸煮锅 (16)4.5熟料冷风机 (17)4.6曲种培养机 (17)4.7 接种混合机 (17)4.8 翻曲机 (18)4.9酿造冷风机 (18)4.10 DB-Y 立式液下泵 (19)4.11 专用调配罐 (19)4.12 沉淀罐 (19)4.13卧式板框过滤机 (20)4.14 超高温瞬时灭菌器 (20)4.15灌装机 (20)4.16 XG-6B型全自动旋转式封盖机 (20)4.17贴标机 (21)4.18 标签收缩机 (21)4.19 泵 (21)4.20 冷却水设备 (22)4. 21 CIP 就地清洗系统 (22)4.22器械一览表 (22)5 冷热量衡算 (23)5.1 热量衡算 (23)5.1.1 蒸煮 (23)5.1.2 酱油的浸出淋油 (23)5.1.3 灭菌 (24)5.1.4 总热量 (24)5.2 冷量衡算 (24)5.2.1 冷却接种 (24)5.2.2 低盐固态发酵 (24)5.2.3 总冷量 (24)6 水电汽估算 (25)6.1 用水量估算 (25)6.1.1 班工艺用水 (25)6.1.2 冷却水 (25)6.1.3 生活用水 (25)6.1.4 设备清洗用水 (26)6.1.5 锅炉用水 (26)6.1.6 总用水量 (26)6.2 用电量估算 (26)6.2.1 主要设备用电量 (26)6.2.2 其他电量 (27)6.2.3 总用电量 (27)6.3 用汽量估算 (27)7 厂址选择 (27)7.1 厂址选择原则 (27)7.2本设计厂址选择 (28)8 总平面设计 (28)8.1全厂平面设计 (28)8.2车间设计原则 (28)8.3车间布局设计图 (29)8.4车间布置说明书 (29)8.4.1车间布置设计说明 (29)8.4.2人流物流说明 (29)9 人员配置及公用工程 (30)9.1劳动定员分类表 (30)9.2公用工程 (31)9.2.1供水系统 (31)9.2.2供电系统 (31)9.2.3排水系统 (31)9.3辅助部门 (31)9.3.1原料仓库 (31)9.3.2包装材料仓库 (32)9.3.3成品仓库 (32)9.3.4化验室 (32)9.3.5机修车间 (32)9.4生活设施 (33)9.4.1办公楼 (33)9.4.2食堂 (33)9.4.3更衣室 (34)9.4.4宿舍楼 (34)9.4.5配电房 (34)9.4.6污水处理站 (34)9.4.7门卫室 (34)10 经济估算 (34)10.1 原辅料成本估算 (34)10.2 内外包装材料成本估算 (35)10.3器械设备成本估算 (35)10.4 水费成本估算 (36)10.5 电费成本估算 (36)10.6 工厂租金估算 (36)10.6人工成本估算 (36)10.7 成本汇总 (36)11 三废处理 (37)11.1废气处理 (37)11.2废水处理 (37)11.3废渣处理 (37)12 结论 (37)参考文献 (39)附录 (40)1前言1.1混合菌种制曲酱油的概述酱油在人们的餐桌上是不可缺少的调味品,其独特的添色增香功能深得人们喜爱。
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时,需要考虑以下几个方面:工艺流程、设备选型、车间布局、环境控制以及卫生安全等。
首先,工艺流程是设计车间的基础。
高盐稀态发酵酱油的工艺一般包括发酵、熟化、营养液添加、分离、脱色、浓缩、灌装等步骤。
在车间的设计中,需要根据这些步骤确定设备的摆放位置和工作流程的顺序,以确保生产过程的顺畅和效率。
其次,设备选型对车间设计至关重要。
根据工艺流程的需求,需要选购适当的发酵罐、熟化罐、离心机、过滤机、浓缩设备、灌装设备等。
这些设备应具备高效、稳定、节能的特点,以适应长时间、大量的生产需求。
车间布局也需要精心设计。
根据生产流程和设备选型,确定各个设备的布局和摆放位置。
在这个过程中,要尽量减少设备之间的距离,方便工人的操作和管理,同时要考虑到设备维护、清洁和安全的要求。
环境控制也是设计车间的重要方面。
酱油发酵过程需要适宜的温度、湿度和通风条件。
车间应该能够提供恒定的温湿度,并保持空气的流通,以确保发酵过程的稳定和酱油的质量。
最后,卫生安全是设计车间的关键。
车间的设计应该符合卫生标准,设备和管道应易于清洁和消毒。
车间各个区域应设立合适的隔离带,以防止交叉污染。
此外,需要设立相应的卫生防护设施,如通风系统、污水处理系统等,以保障员工和环境的安全与健康。
在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时,以上方面需要充分考虑,并在实际操作中进行调整和改进。
同时,要与相关部门保持沟通与合作,确保车间的设计符合国家和行业的相关标准和要求。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
低盐固态酱油是一种相对传统酱油而言的新型产品,它在保持传统酱油风味的同时,大幅度减少了酱油中的盐分含量,更适合现代人健康饮食的需求。
为了满足市场需求,设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂成为毕业设计的课题。
本文将从工艺流程、设备选型、布局设计等方面对该工厂进行详细规划。
首先,工艺流程是设计一座酱油工厂必须要考虑的重要因素。
针对低盐固态酱油的生产,主要的工艺流程包括水化、嫩化、发酵、熟化、脱水和固化等步骤。
通过将原料大豆和小麦制成复合物,加入适量的盐分和酱油菌进行发酵,再经过适当的熟化和脱水处理,最终制成低盐固态酱油。
其次,设备选型是建立该工厂的关键步骤。
合适的设备可以有效地提高生产效率和产品质量。
考虑到年产一万吨的规模,建议采用自动化生产线,包括物料输送系统、水化设备、发酵罐、熟化罐、脱水设备和固化设备等。
在设备选型上,应注重设备的质量、工艺适应性和节能环保性能等因素。
此外,工厂的布局设计也是至关重要的。
合理的布局设计可以提高生产效率和工作环境质量。
一般来说,工厂可以按照原料存储区、生产区、成品仓储区和办公区进行划分。
为了减少原料的运输距离,原料存储区和生产区应尽量靠近,并采用自动化输送系统进行物料的输送。
此外,对于涉及到发酵和熟化的设备,需要考虑保持稳定的温湿度条件,以确保产品质量。
在质量控制方面,酱油是一种液态食品,容易受到微生物污染的影响。
因此,在工厂设计中应加强对卫生条件的考虑。
建议设置洁净室,进行产品包装和封装操作,以避免外界污染。
此外,应建立完善的质量控制体系,对生产过程进行严格监控和检测,确保产品符合卫生标准。
最后,环境保护也是工厂设计中必不可少的一方面。
工厂应考虑减少废物排放和节能减排的措施,比如合理规划废水处理系统和废气处理系统,采用节能设备和工艺等。
此外,工厂的布局设计也应尽量减少噪音和振动对周边环境的影响。
总结起来,设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂需要考虑工艺流程、设备选型、布局设计、质量控制和环境保护等方面的问题。
山东齐鲁工业大学毕业设计PPT-PPT课件
生产工艺
我国酱油发酵是由制酱演变而来的,至今已有3000多 年的历史,随着科学技术的发展,生产方法也不断改 进。按照发酵方法,目前国内应用较多的有:低盐固 态发酵法、高盐稀态发酵、固稀发酵法、低盐稀醪保 温法及其他传统工艺法。目前国内酱油生产正处于 “新老交替”的过渡时期。与发酵周期短的低盐固态 酱油相比,代表着高端品质和未来发展趋势的高盐稀 态发酵酱油有着诸多优势。 所以此次设计,我们决定 采用近些年来颇为受青睐的高盐稀态发酵工艺。
制曲
豆粕和麸皮之比为8:2或7:3或6:4
制曲的目的在于通过米曲霉在原料上的生长繁殖, 而取得酱油酿造需要的各种酶,其中特别是蛋白酶 和淀粉酶更为重要。 制曲前,首先要选择原料,给予适当的配比并经过 合理的处理,然后在蒸熟原料中混合种曲,使米曲 霉充分发育繁殖,同时分泌出多量的酶。曲的好坏 ,直接影响着酱油品质和原料利用率,因此,必须 把好这一关。 豆粕(或豆饼)蛋白质含量非常丰富,易于作为主 料;麸皮既适合于米曲霉的生长繁殖,又较其他原 料适合于米曲霉分泌酶类,可以作为辅料。两者搭 配使用,确是一种较理想的制曲原料
两者搭配使用确是一种较理想的制曲原料曲的好坏制醪和发酵?制好成曲与冷冻5的18b盐水盐水混合成稀醪状态入罐后第一个月要求维持品温15不超过加20一个月后通过隔套调节温度使温度逐步上升至30发酵期为100天共通气翻浆20余次
年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计
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汇报人:王立娟
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制醪和发酵
制好成曲与冷冻- 5℃的18°Bé盐水盐水混合成稀醪 状态,入罐后,第一个月要求维持品温15℃,不超 过加20℃,一个月后,通过隔套调节温度,使温度 逐步上升至30℃,发酵期为100天,共通气翻浆20余 次。
最新年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计--毕业论文
毕业设计学生姓名:学号:学院:生物科学与工程学院专业:生物工程题目:年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计指导教师:评阅教师:目录1 设计概况--------------------------------------------------------------- 02 设计基础--------------------------------------------------------------- 02.1 设计依据--------------------------------------------------------- 02.2 设计原则--------------------------------------------------------- 02.3 设计范围--------------------------------------------------------- 13 工艺设计--------------------------------------------------------------- 13.1.1 高盐稀态发酵工艺(浸出法) ------------------------------------ 13.1.2 固稀发酵法酱油酿造工艺-------------------------------------- 23.1.3 高盐稀态发酵工艺(压滤法) ------------------------------------ 23.2 工艺介绍--------------------------------------------------------- 23.2.1 该工艺特点-------------------------------------------------- 23.2.2 工艺流程---------------------------------------------------- 23.3 各工段工艺操作要点----------------------------------------------- 33.3.1 原料要求---------------------------------------------------- 33.3.2 原料选取---------------------------------------------------- 43.3.2.1 豆粕-------------------------------------------------- 43.3.2.2 小麦-------------------------------------------------- 43.3.2.3 食盐-------------------------------------------------- 43.3.2.4 水---------------------------------------------------- 53.3.3 原料配比---------------------------------------------------- 53.3.4 原料处理---------------------------------------------------- 53.3.4.1 润水-------------------------------------------------- 53.3.4.2 蒸煮-------------------------------------------------- 63.3.4.3 焙炒-------------------------------------------------- 63.3.4.4 粉碎-------------------------------------------------- 63.3.5 种曲制备及制曲要点------------------------------------------ 63.3.5.1 酱油酿造微生物主要有米曲霉、酱油曲霉、酵母菌、乳酸菌。
年产10000吨酱油车间工艺设计
年产10000吨酱油车间工艺设计一、前言酱油是中国独有的传统调味品,也是中国传统食品文化的重要组成部分。
酱油是一种由大豆、麸皮、小麦、盐等材料经过多道工序制成的,具有特殊浓郁的香味,色泽红润,营养丰富。
私人酱油制作并不困难,但在商业模式下,生产酱油则需要严格的工艺控制,保证成品的一致性、卫生、安全,这就需要制定一个完善的酱油车间工艺设计方案。
二、工艺流程设计1、采购原料酱油的主要原料包括:大豆、麸皮、小麦、盐、水等。
在采购原材料时,要求新鲜、干净、无杂质、无异味,并严格按比例混合搭配,以确保成品的质量和品味。
2、清洗、烘干原料在制作前,先将原材料清洗干净,去除表面杂质、残渣和表面灰尘。
然后用高温烘干,杀灭有害菌,使原材料保持干燥状态。
3、磨浆、过滤将预处理好的原材料放入磨浆机中进行磨浆,将其磨成薄糊状,然后经过过滤,将渣滓分离出去,只留下糊状物。
4、蒸煮将经过磨浆和过滤的糊状物移入锅中蒸煮,以杀灭细菌和蛋白质凝固,让其变成固体。
5、曝露、发酵将固态物放入曝晒室中,晒干后放入发酵池中进行发酵,发酵期间需要控制温度、湿度、氧气等条件,以使酱油的口感、味道、营养均衡。
6、调味、贮存经过一段时间的发酵,酱油基本成型,需要进行调味和存储。
调味时要根据口感和市场需求,加入适量盐、醋等调味品,达到理想的口感。
然后将酱油倒入贮存桶中进行储存,待其充分贮存后,方可出售。
三、设备及布局设计酱油生产车间需要一些基本设备,如磨浆机、蒸煮锅、过滤器、制粉机、发酵池、贮存桶等。
在车间设计时应考虑设备的规格大小和数量,以充分利用空间,提高生产效率。
车间布局应合理,道路宽敞,设备区域与人员流动区域分开,以减少人员与设备的交叉干扰,保证生产安全。
四、卫生安全考虑酱油是一种食品,对于卫生安全要求较高。
在车间设计时,应充分考虑卫生安全问题。
建议采用不锈钢制品,易清洗、不生锈,并且避免使用坑洼不平、漏水的设备。
要在严格控制生产环节的同时,特别是水利用方面,应实行三级过滤和消毒,以防止水源受到污染。
万吨高盐稀态酱油生产技改项目建议word精品文档13页
4万吨高盐稀态酱油生产技改项目项目建议书一、总论(一)项目名称4万吨高盐稀态酱油生产技改项目(二)项目单位概况四川省恒泰食品添加剂实业有限公司创立于1996年,是食品添加剂和调味品的专业生产企业,公司已通过ISO9001国际质量体系认证及QS国家质量安全认证,是国家进出口企业。
公司地处眉山市东坡区城南岷家渡,距眉山城区3km,占地106亩。
公司拥有固定资产5000万元,职工450人,其中大中专以上人员占20%以上。
公司秉持“诚信务实、勤奋开拓”的经营理念和“精细化管理”的经营法则,在第一个五年计划中,以100%的年递增率,飞速发展成拥有四川眉山、江苏苏州、山东潍坊、河北石家庄、秦皇岛、广西柳州等生产及营销基地。
目前公司拥有国内最先进的焦糖色素、食用冰醋酸等食品添加剂生产线,并首家从日本全套引进了年产能力1万吨的“高盐稀态”酱油生产线,填补了西南地区无高档酱油的空白。
公司产品不仅覆盖全国,而且还出口东南亚、俄罗斯、马来西亚等国家和地区。
(三)项目拟建地点公司现占地面积为106亩,按食品企业卫生要求,绿化面积占15%,厂区现布局合理,使用率达100%,在现有面积内扩建生产线已不可能,计划增购土地60亩,该地位于公司北门靠岷江河边,属河滩荒地,现归瓦窑四组管辖。
(附厂区布局图,土地面积见附表1—2)(四)项目建设内容与规模建设生产规模为40000吨/年的高盐稀态酱油技改生产线,总投资11000万元。
(五)项目建设年限一年二、项目建设的必要性和条件(一)项目建设的必要性分析酱油、醋作为调味品,在人们生活中具有不可或缺的地位,随着人们生活水平的不断提高,其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来,我国调味品行业有了较大发展,特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术,通过科研,采用新工艺、新设备,创造新产品,并以严格的质量管理,保证了产品质量,在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
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年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 引言国以民为本,民以食为天,食以味为先。
酱油就是这些调味品当中重要的一个。
最早的酱油也叫清酱,古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。
到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱,经过古人的不懈的努力,最终在南宋时期臻于完善,并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。
而在唐朝,东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法,从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。
之后,酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家,等到英国人殖民到亚洲国家印度时,酱油制作方法正式传入欧洲,并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”,也即后来风行欧美的辣酱油。
到了清朝,如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来,酱油的种类也多了起来,比如虾子、香蕈。
在当时也对酱油有了简单的区分,如红酱油、白酱油。
而对酱油提取工艺也有了正式称呼:“抽”。
本色者是为“生抽”,而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。
老抽基本较咸,多用于提色;生抽较甜,主要用于提鲜[2]。
国内外研究概况在当代,酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一,作为现代烹饪必不可少的调味品,它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。
酱油成分也分外复杂,除了食盐以外,主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分,其味道多以咸味为主,除此以外还有鲜味、香味等[3]。
酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用,对于菜肴色泽的改善也效果明显,使之更加秀色可餐。
维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富,多食酱油可以减少人体胆固醇含量,还能降低心血管病的发病率,其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。
曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯,其胃癌发病率远低于其他地区,紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。
研究者在给老鼠服用致癌物亚硝酸盐的基础上分喂不同量的酱油,事实证明酱油食用量的多少与胃癌的患病率成反比关系[5]。
相比其他地区,亚洲国家妇女的乳腺癌发病率也非常低,这类恶性肿瘤在美国易发,相关专家研究分析称,可能与美国妇女不喜食用酱油有关,因为酱油中的黄铜能阻止人体形成新的血管,而恶性肿瘤的营养输送来源正是新血管。
此外,酱油还有许多非常普遍的作用,它可以解热除烦,有解毒的作用,能用于治疗暑热烦满,能够治好初期痔疮,对妊娠和尿血病也有较好的效果,还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。
改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种:(1)稀醪发酵工艺。
根据发酵过程温度控制的不同,可分为保温稀醪发酵和常温稀醪发酵。
前者制醪时间较长,成熟缓慢,后者温度多控制在42℃-45℃,酱醪成熟周期为2-3个月。
其产品属于醇香型,香气较好。
酱醪较稀有利于控制温度持续保温,在空气搅拌过程和管道运输方面都非常便利,多为自动化程度较高的大工厂用于大规模的生产,不好的是产品色泽淡而无光,发酵所需时间过长,对保温设备和压榨设备的需求较大,不利于减少投资。
(2)分酿发酵工艺。
这个工艺设计是在原来固态低盐发酵酿造酱油工艺的基础上研究提出的,主要是增加了分酿环节。
所谓分酿,即是把生产酱油的蛋白质原料豆粕和淀粉原料小麦进行分别处理、分别制曲,发酵,使两类原料分别在不同的条件下接受不同酶的催化分解,避免在同条件下各类酶的混战而产生不同分解物对酶互相抑制,同时便于人工控制蛋白酶和淀粉酶的最适温度条件,充分发挥酶的专一特性和最大活力作用,提高蛋白质分解效率,从而达到减少原材料投入的目的,也是速酿工艺发展的重要基础技术之一。
(3)固稀发酵工艺。
它是为了减少酱油酿造时间以稀醪发酵法为基础改革出来的一种工艺,工艺流程在不同盐浓度和温度的基础上,实行高低温分别发酵,前期为固态低盐发酵,后期添加盐水采用稀醪工艺,总发酵周期为30天左右,可生产出比较满意的产品,色泽和香气都比较好,有较大的消费者。
(4)固态无盐发酵工艺。
目前研究出来的速度最快的发酵工艺,周期仅为56-72小时。
优点是酶不再受到抑制作用,大大的缩短了工艺周期,对蛋白质与淀粉分解较彻底,有效的提高了原料利用率与发酵设备的利用率,采用浸出淋油方式,简化工序,弱化人工劳动力使用环节。
缺点是风味较淡,酱香气严重不足,其发酵的温度为55℃-60℃,耐盐酵母菌S(Sacch rouxii)与T(Torulopsis)以及乳酸菌不能存活,无法进行正常发酵。
(5)固态低盐发酵工艺。
酱醅含盐量控制在7%左右,酶制剂活性条件良好,是在固态无盐发酵基础上研究改革出来的,所产产品有较深的色泽,味道鲜美,后味深厚,相比无盐固态香气有较大的提高,操作基础易学,技术相对简化,管理方便,酱油提取方法采用浸出淋油的方式,产品数量和质量较稳定,生产造价较低。
唯一不好的就是相比稀醪发酵与固稀发酵产品香气较淡。
(6)高盐稀态发酵工艺。
该工艺来源于日本。
制醪所用盐水是16°Be-18°Be浓度的,其用量较多,大致为生产所投料量的倍,盐含量占酱醅的17%左右,水分占酱醅的65%-70%,酱醅表现出流动性质,发酵周期为4-6个月。
产品颜色为红褐色,澄清透亮,具有浓郁的醇香,风味上佳。
其不利点投资较大,压榨设备占其中较大的比重,还需较长的时间来进行发酵[6]。
目前在生产工艺方面的改革研究一般是在以下几个方面。
一方面是原料的选择和原料配比,酱油生产所用的原料分为两大部分:淀粉质原料和蛋白质原料。
酱油的鲜味成分大部分来源于氨基酸(特别是天冬氨酸和谷氨酸的含量越高鲜味就越强),它是蛋白质水解的产物,所以蛋白质原料一般选用大豆或豆粕。
酱油的香气和甜味以及可溶性无盐固形物的形成均需要淀粉质原料的参与。
淀粉质原料不但是微生物营养成分的碳源,而且是发酵的基质。
其水解所产生的糖类以及发酵形成的酸类、醇类、酯类和醛类都是构成酱油呈味和生香的主要物质[7]。
高质量的酱油均选用小麦和面粉作为原料。
原材料和配比的不同对酱油的风味都有影响,在原料选择方面中国和日本都一样,在配比上日本一般选用一比一,而我国是一比一或者六比四。
另一方面是发酵设备的技术革新。
酱油酿造设备可分为六个大类,即蒸煮设备、制曲设备、发酵浸淋设备、消毒设备、输送设备、贮存和包装设备。
对降低设备成本,提高设备自动化控制程度的提高是现在的主要研究方向。
最后是制曲方面。
自古以来就把制曲看作酱油酿造的关键技术环节,酿造出的酱油品质的优良关键在于曲子的质量好坏[8],所以优质成曲的制作是酱油酿造的基础。
制曲技术就是把纯种培养的种曲接入蒸煮处理过后的原料里并搅拌均匀,使米曲霉在最适宜的条件下充分发育繁殖,分泌多种酶(如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、氧化酶等),为以后发酵作用提供酶源。
成曲的制作也是一种粗酶的生产方法。
对制曲要实行严格的品温控制,一般不要超过35℃。
曲室的湿度也有很高的要求,否则会影响酶活的提高,一般要求相对湿度最好在95%以上。
制曲的时间也需要控制,24-30小时为宜,周期不宜过长,因为过长的时间并不能提高酶活力。
国外的酱油生产工艺主要以日本为代表,虽然日本酱油的制作方法是中国传播过去的,但是日本的酱油生产技术却发展的比中国更快,特别是纯菌种应用、原料处理、制曲、发酵、压滤等几个技术方面,并且自动化机械设备和纯菌种的应用都是日本首次试用成功的[9]。
日本所普遍采用的酱油生产工艺为高盐稀态发酵法。
课题研究的意义我国根据酱油作为中国居民传统的调味品,具有消费普遍,消费量稳定,具有集中生成的趋势等特点,NaFeEDTA强化酱油研究项目也即铁强化酱油项目被我国营养与食品卫生研究所定为国民身体健康的基本策略之一。
酱油是很好的添加剂载体,NaFeEDTA的强化对酱油的感官性状和品质均没有影响,并优于其它有代表性的铁盐类强化剂,是优质的缺铁性贫血的防御措施,并且不会因为铁含量过高而中毒[10]。
目前全球的酱油年产量约为900多万吨,其中:中国大陆大约在600万吨,日本大致为120万吨,其他亚洲地区大约在260万吨左右。
我国既是酱油的消费大国也是酱油产量严重不足的大国,我国1975的酱油产量甚至没有100万吨,70年代末才增加到165万吨,80年代末突破200万吨,90年代末突增为460万吨。
自我国改革开放以来,随着人民的生活水平的逐步提高,国人也越来越多的追求高质生活,酱油的销量特别是高档酱油的销量在稳步增加。
我国的酱油生产企业数量必将持续增加,排除海天、李锦记、加加等大品牌,小企业的数量将迎来蓬勃的增长。
高盐稀态发酵在日本取得重大的成功,在国内也逐步流行起来,以高盐稀态为生产工艺流程进行设计,以车间局部布置以及生产路线车间布置,通过设计使其美观、高效、经济、实用、方便、环保等。
2厂址的选择建厂地区和工厂场地位置的选择作为企业厂址选择和建设中的重要环节,厂址的选择要依据建厂地区的自然环境、技术经济条件、行业特点的综合数据进行研究和分析从而做出最终的定位。
厂址选择是否合理,对工厂前期的基础投资和建厂速度及企业后期的经济效益和社会效益有很大的影响[11]。
本次设计厂址拟建在重庆市涪陵李渡新区工业园区,厂区拟建50000平方米。
厂址环境地理重庆市涪陵区位于重庆市中部,地处三峡库区腹地,位于乌江、长江交汇之处,被称为渝东门户之城。
经济上属于长江经济带,是乌江干流开发区与武陵山扶贫经济开发区的结合部,是带动武陵山经济发展的领头城市。
李渡新区是涪陵区最近几年划分的工业园区,紧邻长江。
不管是环境还是地理位置都非常适合建厂。
社会功能调查①功能划分:涪陵区乃重庆市十三五计划中的发展中心城市,是一小时经济圈核心城市之一,是渝东南部发展的重心城市,是成渝经济区东南部核心城市。
②未来发展前景:在今年即2016年的两会期间,涪陵区被确定为西部地区大开发的两个核心码头之一,是我国西部唯一的特种船舶制造基地,是西部十二省唯一的国家级船舶出口基地。
涪陵区在未来将会被打造成西部地区水陆运输最大的港口,由此带来的经济发展与人民生活水平的提高,都对酱油厂的建设有非常好的作用,不论是在酱油的销量或者运输上,都非常有利。
3工艺流程设计我国普遍采用的高盐稀态发酵工艺种类高盐稀态工艺(浸出法)以面粉、豆粕为主要原料,通过蒸料、制曲、高盐等流程进行稀态发酵,其发酵周期为3-6个月,酱油采用浸出法进行滤出,在稀态发酵时,采用露天的传统方法,以日晒夜露的方式,充分利用太阳能直照使酱醪成熟,此工艺适合南方。
固稀发酵工艺以脱脂大豆和小麦为主原料,在蒸熟的脱脂大豆与焙炒、粉碎后的小麦的均匀混合物中接入曲子,先固态发酵后稀发酵,成熟后的酱醪通过压滤得到酱油。