2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程

2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程

工艺操作说明书

成都建筑材料工业设计研究院

二○○九年六月

目录

前言 (1)

第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述

第二节系统正常生产操作

第三节系统故障停车和紧急停车操作

第四节试生产及生产中注意事项

第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述

第二节系统正常生产操作

第三节系统故障停车和紧急停车操作

第四节试生产及生产中注意事项

第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述

第二节自动化操纵及检测

第三节生产设备启动前的预备工作

第四节设备的启动、停车操作顺序

第五节试生产及生产过程中的注意事项

第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述

第二节系统正常生产操作

第三节系统故障停车和紧急停车操作

第四节试生产及生产中注意事项

前言

本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。

生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。

熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。

煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。

水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。

操作人员应对系统内要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，来判定、解决生产中的问题。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。

本操作说明书中关于操纵回路及操纵点参数内容，仅供参考，最终以DCS说明书内容为准。

编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。部分生产参数要等试生产时，依照本厂的实际情形确定。

子项对比表及设备编码体系

一、子项对比表

设备编码由4位数值（或字母）组成。以煤粉制备管磨的主减速机润滑装置低压油泵电机编码2702cM1为例介绍如下:

27：第一级，子项代码（两位数组成，详见本章第一节）。

02：第二级，设备主机序号（由2～3位数值组成）。

c：第三级，主机附属设备序号（由小写英文组成）。

M1：第四级，设备传动电动机序号（P1、P2…为减速机序号）。

第一章生料制备系统

1.1工艺概述

本系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。

1.1.1工艺流程简介

1.1.1.1流程概述

石灰石破裂站设在厂区，从矿区开采的石灰石，由自卸汽车运输进厂，卸入简易堆棚堆放，由装载机搭配进破裂站内或由自卸汽车直截了当卸入石灰石料仓，经料仓下可调速的重型板式喂料机（1001）喂入PCF20.18锤式破裂机（1002）内进行破裂，破裂后的石灰石输送经（1003、1009）皮带机转运，转运站设有袋收尘器（1008）处理扬尘。

破裂后石灰石由（1109）皮带机送入（1101）皮带机进入石灰石圆形预均化堆场的混合堆取料机（1102）上，混合堆取料机（1105a）靠其悬臂的旋转与俯仰综合动作在圆形预均化堆场内按连续复合式形式堆料。石灰石圆形预均化堆场轨道直径Φ60m，有效储量10400t。

在圆形预均化堆场均化后的石灰石由取料机（1102b）采取端面取料的取料形式刮到堆场中心底部漏斗，经皮带机（1103、1104）输送到配料站的石灰石仓内。

从矿区采出的页岩、砂岩和外购硫酸渣由汽车运入厂区，计量后卸入原料堆棚，堆棚内的砂岩由装载机倒入受料仓经板式喂料机（1301）喂入破裂机（1302），出破裂机的砂岩由带式输送机（1303）送入提升机（1304）再到辅助原料联合预均化堆场内储存。页岩、硫酸渣直截了当通过带式输送机（1303）、提升机（1304）送入辅助原料联合预均化堆场内储存。

设置一座矩形联合预均化堆场对页岩、砂岩、硫酸渣实施预均化。在预均化堆场内，由一台带S小车式皮带机（1601）对三种辅助原料轮换进行布料。均化后的页岩、砂岩、硫酸渣由铲车取出，经皮带（1603、1604、1605）送入配料库中储存。

原料配料站设四座圆库（石灰石为Φ8m、砂岩为Φ6m、页岩为Φ6m、硫酸渣为Φ6m）分别储存石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣。参与配料的石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣分别由库底调速计量秤按设定配比卸出，经带式输送机（1909、1910）送至

生料磨（2103）。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量操纵系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调剂电子皮带秤转速操纵各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。

生料粉磨采纳TLM3640立式磨，该磨机集粉磨和烘干于一体，具有专门高的烘干和粉磨能力，磨机入口采纳立磨三道闸阀（2102）锁风。按比例配好的混合料从进料口落在立磨（2103）的磨盘中央，同时从增湿塔（2201）来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，通过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，气流中的物料通过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经高效旋风分离器（2104）收集后，由锁风阀卸到生料入库输送系统空气输送斜槽（2112）输送至生料均化库提升机（2301），经库顶生料分配器由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库。出高效旋风分离器（2104）的含尘废气经生料磨系统风机（2105）送至废气处理系统，由袋除尘器（2203）收集下来的成品，经链运机（2205、2206）、链运机（2207）聚拢到空气输送斜槽（2112）上，输送至生料均化库提升机（2301），并最终进入生料库内。

生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过双翻板阀（2116）、提升机（2117）送至入磨原料皮带输送机（1910），重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。外循环物料量最大100t/h。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。

当窑、磨正常运行时，来自增湿塔沉降下来的料粉经链运机（2209）、链运机（2208）送到生料入窑提升机（2401）上。净化后的废气由窑尾废气风机（2204）和烟囱排入大气。

入磨物料粒度为0～60mm，综合水份入磨≤8%，产品细度为0.08mm方孔筛筛余＜15%，系统台时产量为200t/h。

设生料质量操纵系统，对出磨生料及入窑生料质量进行及时监测、操纵和调整。

1.1.1.2工艺流程附图

该系统程图详见生料制备系统工艺流程图一～二。

1.1.2工艺设备表

1.1.

2.1石灰石破裂及输送