焦化废水处理工艺设计书

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某工厂焦化废水处理工艺设计方案

焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。

公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。

投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。

焦化废水处理工艺设计书范本

焦化废水处理工艺设计书范本1. 引言1.1 背景焦化是一种重要的炼焦原料制备方法，焦化过程中会产生大量的焦化废水。

焦化废水中含有大量的有机物、悬浮物、油脂、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对周边的水资源和生态环境造成严重污染。

1.2 目的本文档旨在设计一种高效可行的焦化废水处理工艺，使焦化废水能够经过处理后达到国家相关标准并能够安全排放或回用。

1.3 范围本文档将涵盖焦化废水处理的各个方面，包括工艺流程、处理设备、操作条件等方面的设计。

2. 工艺流程设计2.1 原水预处理焦化废水中含有大量的悬浮物和油污，需要通过格栅和沉淀池进行预处理，以去除悬浮物和油污物。

2.2 中水油分离经过原水预处理后的焦化废水进一步进行中水油分离。

可以采用物理方法如离心机或化学方法如沉淀法进行分离。

2.3 生物处理经过中水油分离后，焦化废水中仍然存在大量的有机物，需要进行生物处理。

可以采用活性污泥法、生物膜法等方法进行处理，通过微生物降解有机物，使废水达到国家排放标准。

2.4 除磷除氮焦化废水中通常含有较高的磷和氮，需要进行除磷和除氮处理。

可以采用化学沉淀法、生物除磷除氮法等方法进行处理。

2.5 深度处理经过以上处理后，焦化废水中的有机物、悬浮物、油污、磷、氮等物质已经大幅降低，但仍然存在一些难降解物质和微量的有害物质。

此环节可以采用进一步的化学处理、高级氧化等方法进行深度处理，确保废水达到国家相关标准。

2.6 出水处理经过深度处理后的焦化废水可达到国家相关标准，可以进行安全排放或回用。

在出水处理环节，需要对水质进行监测，确保出水质量符合要求。

3. 处理设备设计3.1 格栅格栅是用于去除焦化废水中的悬浮物的一种设备，可以通过筛网分离较大颗粒的固体物。

3.2 沉淀池沉淀池是用于焦化废水预处理的设备，通过重力作用使悬浮物和油污物沉淀到底部，从而实现固液分离。

3.3 离心机离心机可以进行中水油分离，通过离心力将油污和水进行分离，从而得到较纯净的水和油。

(完整word版)环境工程焦化废水处理工艺设计

目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)1 前言 (2)1.1 焦化废水的来源、特性及物理意义 (2)1.1.1 焦化废水的来源 (2)1.1.2 焦化废水的特性 (3)1.1.3 处理焦化废水的目的及意义 (4)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (4)1.2.1 焦化废水处理现状 (4)1.2.2 焦化废水的处理方法 (6)2 焦化废水工艺设计 (11)2.1 设计基础资料 (11)2.1.1 污水水量和水质 (11)2.1.2 污水出水要求 (11)2.3 工艺确定 (12)2.4 工艺原理及作用 (12)2.4.1 A2/O工艺原理 (12)2.4.2 A2/O池的作用 (13)2.5 工艺流程 (14)2.6 工艺设备的作用 (14)3 构筑物及设备的设计计算 (16)3.1 提升泵房 (16)3.1.1 设计依据 (16)3.1.2 设计说明 (16)3.1.3 设计计算 (16)3.2 调节池 (17)3.2.1 设计原则 (17)3.2.2 设计参数 (17)3.2.3 调节池的选用与计算 (17)3.3 隔油池 (19)3.3.1 设计原则 (19)3.3.2 设计说明 (19)3.3.3 设计参数 (20)3.3.4 设计计算 (20)3.4 A2/O池 (23)3.4.1 设计参数 (23)3.4.2 平面尺寸计算 (24)3.4.3 进出水系统 (26)3.5.1 斜板沉淀池尺寸计算 (28)3.5.2 进水集配井 (30)3.5.3 进出渠道 (32)3.5.4 排泥装置 (32)3.6 混凝沉淀池 (33)3.6.1 设计说明 (33)3.6.2 设计计算 (33)3.7 消毒池 (42)3.7.1 消毒设施的设计 (42)3.7.2 消毒池的作用 (42)3.7.3 二氧化氯的投加量 (43)3.7.4 消毒池的设计 (43)3.8 污泥浓缩池 (43)3.8.1 概述 (43)3.8.2 污泥量计算 (44)3.8.3 竖流浓缩池的计算 (44)3.9 污泥消化池 (49)4 平面布置 (52)4.1 总平面布置原则 (52)4.2 总平面布置结果 (52)5.1 高程布置原则 (52)5.2 高程布置结果 (53)参考文献： (53)致谢： (54)附录： (54)焦化工业废水工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，必然会造成环境污染、影响人体健康。

任务书-7000m3d焦化厂废水处理工艺设计 - 副本

4、毕业设计计算书
5、毕业设计图纸
6、外文资料译文（2000字以上，并附资料原文）
4．毕业设计工作进度计划：
起迄日期
工作内容
2016年
3月9日-3月31日
4月1日-4月3日
4月4日-4月25日
4月26日-5月15日
5月16日-5月31日
6月1日-6月5日
6月5日-6月13日
搜集、整理资料，阅读有关文献
完成开题报告
确定设计方案、工艺流程
计算单体构筑物
绘制设计图纸
整理设计计算、说明书
准备毕业设计答辩
学生所在系审查意见：
系主任：
年月日
（3）完成设计图纸：污水处理厂工艺流程图，污水处理厂总平面布置图，主要构筑物结构图。
（4）完成与设计题目有关的英文翻译1篇。
（5）按照学校要求完成毕业设计文件。
2．毕业设计的具体工作内容：
1、确定主要处理工艺，完成设计图纸3张：废水处理厂工艺流程图，废水处理厂总平面布置图，主要构筑物图纸；
2、编制设计说明书和计算书；
3、对主要单体构筑物进行施工图设计；
4、完成相关单元的工艺设计并对相应设备选型。
毕业设计任务书
3．对毕业设计成果的要求：
设计完成后，应提交设计结果并撰写设计论文，论文应体现设计思想、设计过程等。
具体应包括：
1、毕业设计任务书
2、开题报告
3、毕业设计说明书（包括：中文摘要(～300字)；外文摘要（～250实词）；设计全文）
CODCr≤4500 mg/L BOD5≤1100 mg/L挥发酚≤500 mg/L
SS≤400 mg/L pH=8～9油类≤90 mg/L
3、排放标准执行
中华人民共和国国家标准《焦化废水处理工艺设计（GB16171-2012）》中直接排放标准。

某焦化废水处理工艺设计CAD图纸

某焦化废水处理工艺设计+CAD图纸设计总说明：目前我国焦炭年产量一亿三千多万吨，其中机房产量为七千万吨左右，具有不同规模的焦化厂约200个，是现在世界第一焦炭生产大国。

所以工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。

焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。

[5]焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要8 环境保护、消防和职业安全卫生 238.1 环境保护 238.2 消防 238.3 职业安全卫生 239 设计计算说明书 249.1 预处理构筑物尺寸 249.1.1 格栅设计计算 249.1.2 集水井 269.1.3 平流隔油池 279.1.4 调节池 289.1.5 气浮系统计算 299.1.6 预处理效果 309.2 A/A/O工艺的设计计算 319.2.1 基本设计参数及规定 319.2.2 反应池尺寸计算 329.2.3管道的计算 349.2.4 曝气系统 359.2.5 鼓风机的选择 399.2.6剩余污泥量 399.2.7厌氧池设备的选择 409.2.8缺氧池设备的选择 409.2.9 污泥回流设备 409.2.10 曝气池的消泡问题 409.3 二次沉淀池的设计计算 419.4 混凝沉淀池设计计算 429.4.1 涡流反应池设计计算 42致谢 49参考文献 501绪论1.1 设计任务焦化生产、煤气净化及焦化产品回收过程中所的生产用水及蒸汽冷凝废水是焦化废水的主要（4）Fenton试剂法将过氧化氢与亚铁离子混合得到的强氧化剂叫Fenton 试剂。

过氧化氢和亚铁离子作用产生氧化能力很强的羟自由基（•OH），这种具有强氧化性的组合能氧化焦化废水中的多种有机物。

对一般化学氧化难以降解的有机废水来说，Fenton法有着反应快速、压力和温度等反应条件缓和、不会造成二次污染等优点。

（5）蒸氨法焦化废水中存在大量的氨氮，主要优点：工艺系统组成简单；出水水质好；曝气池兼具二沉池功能，无需设污泥回流设备；耐冲击负荷，一般条件下无需设调节池；运行操作灵活等。

焦化废水处理工艺方案

未来研究应关注焦化废水的资源化和能源化利用方面，实现废水的循环利用和能源的有效利用，同时加强新型高级氧化技术的中试和工程应用研究，提高焦化废水处理的效率和效果。
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂（如臭氧、高锰酸钾等），利用氧化反应将有机污染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化法的组合工艺，对废水进行生化处理。首先使用活性污泥法去除废水中的有机物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质

焦化废水处理设计

目录一工程概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四废水量及废水性质 (2)4.1 废水量 (2)4.2 废水特点 (2)4.3 废水性质 (2)4.4 处理出水标准 (2)五废水处理工艺流程图 (3)六废水处理工艺 (4)七工艺说明与计算 (5)7.1 格栅池 (5)7.1.1 中格栅 (5)7.1.2 细格栅 (6)7.2 调节池 (7)7.2.1 调节池计算 (8)7.3 隔油池 (8)7.3.1隔油池计算 (8)7.4 平流气浮 (8)7.5 A2O2系统 (9)7.5.1 厌氧池 (9)7.5.2 好氧池 (10)7.5.3 中间水池 (10)7.5.4 缺氧池 (11)7.5.5 二级好氧池 (11)7.6 辐流沉淀池 (11)7.7 清水池 (12)7.8 深度处理机房 (12)7.8.1 机械过滤器 (12)7.8.2 UF超滤 (13)7.8.3 超滤进水泵 (17)7.9 综合机房 (17)7.9 集油井 (18)7.10 污泥浓缩池 (18)九废水处理设施布置 (19)十防渗措施 (19)十一生产班制与人员安排 (20)焦化废水处理设计一工程概况KSJH焦化厂是一个负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，焦化废水主要来自于焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，日均焦化废水总量为5000m3（日变化系数为K=1.2）。

场地地坪设计标高为海拔360m，纳污河流的T=100的最高洪水位标高为340m，平均水位标高335m。

用地面积：L（长）= 800m；B（宽）= 500m。

规划绿化率35%以上，面积率不大于50%，容积率不大于3.0。

二设计依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《污水综合排放标准》（GB8978-96）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三设计原则3.1 排入废水处理设施的废水为焦化废水，其他废水不得混入（如生活污水），废水经处理后达到国家有关标准规定后排入可纳入水域或市镇管网。

焦化废水处理设计说明书

1200t/d焦化废水处理工程设计
张汉德
摘要
本设计是1200t/d焦化废水的处理设计，在本设计的原水含有化学需氧量CODCr为2800-4000mg/L，生化需氧量BOD5800-1200mg/L,悬浮物SS200-500mg/L,pH6-9,氨氮NH3+-N300-800mg/L。处理后水质要求达到《污水综合排放标准》。
（1）生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3－N等污染物指标均难于达标，非凡是对NH3－N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
（2）化学处理法
a催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。

焦化废水处理设计-毕业设计说明书

摘要焦化废水具有高COD cr、高氨氮、高酚的特征，属于难降解工业废水。

废水含有多种有毒有害物质，未经处理或超标排放会对环境造成巨大的潜在危害。

本设计为3000t/d焦化废水的处理工艺设计，综合考虑传统处理方法的利与弊，设计“调节+隔油+气浮+稀释+水解酸化+缺氧+MBR”的处理工艺流程。

焦化废水首先进入进水房，通过筛网去除大颗粒的杂物，流入高程布置最低的水质水量调节池，通过调节池中的潜水泵将废水抬升到一定高度，靠重力自流入后续构筑物。

隔油池与气浮池的主要作用是去除对生物有抑制作用的油类及SS，但高浓度的氨氮依旧超出生物的耐受极限，所以在进入生化处理系统之前，需要出水回流稀释原水，该过程在稀释调节池中进行。

污水在稀释调节池中需停留一段时间，目的是使气浮过后的原水及出水中的氧尽可能释放，以避免破坏水解酸化池的厌氧环境。

焦化废水中含有较多的苯类及多环类大分子有机化合物，水解酸化池的设置作用就是将该类大分子有机物分解为小分子。

然后废水流入缺氧池，该池是进行反硝化的主要场所。

利用内回流而来的亚硝酸盐和硝酸盐，反硝化菌以易降解有机物为电子受体将其转化为氮气，完成脱氮过程。

MBR池是有机物降解及氨氮硝化的主要场所，采用膜过滤出水保证了出水水质，省去了二沉池、混凝沉淀等处理流程，减少了占地面积。

膜易污染受损，因此对膜定期清洗也是设计的重点。

污泥处理采用“污泥浓缩池+离心脱水机+泥饼外运”的处理方式，产生的废水自流入调节池重新进行净化处理。

焦化废水通过这一处理系统，各项污染指标都可达到GB16171-2012的出水排放标准。

另外，MBR池克服了传统活性污泥法曝气池浓度不高、剩余污泥量大、氨氮硝化效率低等缺点，在保证出水达标的前提下，可减小占地面积与土建费用。

关键词：焦化废水；氨氮；MBR；膜清洗ABSTRACTCoke plant wastewater is featured with high concentrations of ammonia, phenol and COD cr, and it belongs to the bio-degradable industrial wastewater. Untreated or excessive discharge of coke plant wastewater would cause great harm to the environment, for it contains large amounts of toxic and hazardous substances .In this article , a coke plant wastewater treatment system is designed , which can treat 3000 tons coke plant wastewater every day. Considering the pros and cons of the traditional approach, formed a combination of treatment process of “Regulation+ Grease Trap+ Flotation+ Dilution+ Hydrolysis Acidification+ Hypoxia+ Membrane Bioreactor(MBR)”.At first, coke plant wastewater flow into the water room, filtering out large particles of debris through a sieve. And then, the wastewater flow into regulation tanks, which are the lowest tank in the treatment process. After that, the wastewater is raised to a certain height which can ensure that it can flow into other tanks from subsequent handling process by itself. The main role of grease traps and flotation tanks is to remove the oils and SS which are inhibitory to microorganism. However, the high concentration of ammonia is still beyond the limits of biological tolerance. So, it is necessary to use treated wastewater dilute the wastewater before entering the biological treatment system and the process is performed in the diluted regulation tank. Wastewater need to stay for some time in the diluted regulation tank, for the wastewater after flotation and the cleaned water need to release oxygen as much as possible, in order to avoid the damage of anaerobic environment in hydrolysis acidification tanks. What’s more, Coke plant Wastewater contains a lot of bio-degradable compounds like benzene and polycyclic, and the main role of hydrolytic acidification tanks is to translate the organic macromolecules and refractory organic into smaller organic molecules. Then the wastewater entering the anoxic tanks, which are the main place of denitrification. Denitrifying bacteria convert the nitrate and nitrite which come from the backflow to nitrogen, using easily degradable organic as electron acceptors. MBR tanks are the main place of organics degradation and ammonia nitrification. Using membrane filtering wastewater has ensured the quality of treated water, and it also eliminates the need of secondary sedimentation tanks and coagulation and sedimentation and other treatment processes, reducing the occupied area. Besides, Membrane is easily contaminated, so regular cleaning of membrane is also the focus of this design. Applying “Sludge thickener+ Centrifugal dewatering machine+ Sludge cake outward transport”method to deal with the remaining sludge. The water produced by sludge treatment flows into the regulation tank by itself and it will be cleaned again.All kinds of indicators of coke plant wastewater can meet the emission standards of GB16171-2012 through this process of treatment. In addition, MBR tanks can overcome many shortcomings of conventional activated sludge process ,such as the low sludge concentration in aeration tank 、the large amount of excess sludge and the low efficiency of ammonia nitrification. Under the premise of meeting all the treated wastewater standards, this wastewater treatment system can reduce occupied areas and construction costs. Keywords: coke plant wastewater; ammonia; MBR; membrane cleaning目录1绪论 (1)1.1焦化废水来源 (1)1.2焦化废水特点 (2)1.3焦化废水处理技术综述 (2)1.3.1物化法 (2)1.3.2生化处理法 (3)1.3.3化学处理法 (4)2 焦化废水处理工艺设计 (5)2.1设计任务 (5)2.1.1设计处理水量 (5)2.1.2设计进水水质 (5)2.1.3设计出水指标 (5)2.2设计的基本原则 (5)2.3工艺选择 (6)2.3.1工艺流程的选择原则 (6)2.3.2目前采用工艺及不足 (6)2.3.3氨氮处理方法比较 (6)2.3.4本设计工艺选择 (7)2.3.5工艺选择说明 (7)2.3.6设计污染物各阶段去除率 (8)3 主体构筑物设计计算 (9)3.1进水房 (9)3.1.1设计说明 (9)3.1.2设计计算 (9)3.2 水质水量调节池 (10)3.2.1 设计说明 (10)3.2.3设计计算 (10)3.3 隔油池 (12)3.3.1 设计说明 (12)3.3.2设计参数： (12)3.3.3设计计算： (13)3.4 气浮池 (16)3.4.1设计说明 (16)3.4.2 设计参数 (16)3.4.3设计计算 (16)3.5稀释调节池 (21)3.5.1 设计说明 (21)3.5.2设计参数 (21)3.5.3设计计算 (21)3.6水解酸化池 (22)3.6.1设计说明 (22)3.6.2设计参数 (23)3.4.3设计计算 (23)3.7膜生物反应器（MBR）设计 (28)3.7.1 设计说明 (28)3.7.2 选择超滤膜 (29)3.7.3设计计算 (30)3.7.4膜箱布置 (38)3.7.5、MBR池体设计 (40)3.7.6 出水设计 (41)3.7.7膜清洗 (42)3.8缺氧池 (45)3.8.1 设计说明 (45)3.8.2 设计计算 (45)3.9.1设计说明 (48)3.9.2设计计算 (48)3.10计量设备 (52)3.10.1设计说明 (52)3.10.2设备选型 (52)4 污水处理厂平面布置 (53)4.1 平面布置原则 (53)4.3厂区平面布置图 (55)5 高程布置 (55)5.1高程布置原则 (55)5.2水头损失计算 (55)5.3布置各构筑物高程如下表： (57)5.4高程布置图参见图02 (57)6 投资估算与效益分析 (58)6.1投资成本 (58)6.1.1土建投资 (58)6.1.2设备投资 (59)6.2运行成本估算 (61)6.2.1电耗费用 (61)6.2.2药剂费用 (61)6.2.3人工费 (62)6.2.4折旧费 (62)6.2.5大修理费 (63)6.2.6运行成本估算 (63)6.3生产运行 (63)参考文献 (64)致谢 (65)1 绪论1.1焦化废水来源焦化废水是炼焦、煤气等化工工业产生的含高浓度污染物，如氨氮、氰、挥发酚、油类、多环芳烃等有毒有害难降解物质的工业废水。

焦化废水处理设计方案

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

焦化废水处理方案.(20200610104346)

第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。

2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。

2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。

(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。

2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。

其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。

焦化废水处理工艺设计

焦化废水处理工艺设计20XX届本科毕业设计说明书周边集水周边进水二次沉淀池，电机功率。

吸泥管径DN400，10根，集泥槽设i=的坡度相中心集泥坑。

二沉池中心管流速：/s，符合要求。

污泥处理系统的设计与计算二沉池污泥回流系统的设计与计算(1)污泥回流量的确定：取最大值R=200% Q=25000m3/d=1042m3/h (2)污泥提升设备的设计：本工艺设计选用污泥泵污泥提升设备，当污泥回流量为R=2Q时。

最大扬程为沉淀池底与反应池进水面的高差，取10m。

本系列选用2台轴流泵，一用一备。

全厂单独建设一个回流污泥泵房，面积为LB15m10m。

浓缩池的设计计算公式污泥浓缩采用气浮浓缩池，其作用是为后续的污泥脱水步骤减容。

浓缩池内总重量的计算：VsmQ0C0tu(VsQ0C0tus)w(3-60)式中：w—清液的密度，取1000kg/m3；m—污泥的平均密度，kg/m3；s—污泥中固体物质密度，kg/m3；Vs—污泥体积，m3；VsQ0C0tu(sw)(mw)s (m3)(3-61)污泥平均密度计算方法：第页共50页20XX届本科毕业设计说明书mcu2式中：c—压缩点时的污泥密度，kg/m3；u—排泥浓度时的污泥密度，kg/m3。

污泥层厚度为：HsVs(3-62) AQ0C0tu(sw)A(mw)s 或者 Hs 浓缩池设计计算(1)设计资料：泥含水率：%，水温20度，XR10000mg/L，即浓缩池进泥浓度C010000mg/L。

污水厂剩余污泥：X/d 污泥流量：QSW/d(3-63)(1p1)10000池排泥量：Q/d/h 浓缩池将含水率从%降至96%，所以。

V2V1(1P1)(3-64) 1P2浓缩后清夜流量为：/d/h/s采用有回流加压溶气式气浮浓缩 (2)确定容气比：A0/S A0C0(3-65) (3)确定回流比：RSSa(fp1)(4)气浮池表面积：A,m2第页共50页20XX届本科毕业设计说明书A(1R)Q0(3-66) q式中：q—水力负荷取。

焦化废水处理毕业设计_说明书

摘要焦化废水是煤在高温干馏过程中以与煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

本设计就是用A/O法和曝气生物滤池（BAF）综合处理焦化废水。

A /O工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。

本设计设计水量：处理水量Q=500m3/h，CODcr=3000~7000；BOD5=1600~3300; 氨氮=200~1000; 酚<300; PH=6~9,处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中的一级标准，CODcr=100；BOD5=20；氨氮=0.5；酚=15；PH=6~7. 曝气生物滤池具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。

处理后对环境有较大益处关键词：焦化废水；A/O；曝气生物滤池;第一章绪论1.1选题背景水是生命的源泉，是社会经济发展的命脉，它同土地、能源等要素一起构成人类经济与社会发展的基本条件.焦化行业是用水和环境污染最为严重的行业之一，针对焦化生产环境污染和资源浪费严重的情况，国家自2005年1月1日起实施《焦化行业准入条件》，对焦化行业的生产、节能、环境保护提出了严格的要求，新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中生产工艺与装备二级标准要求；吨焦耗新水≤3.5t；水循环应用率≥85%，氰废水处理后厂回用；外排废水应达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-1992）二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求；熄焦水实现闭路循环使用，不得外排；废水生化处理工艺与装备与洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。

焦化废水处理工程方案设计

焦化废水处理工程方案设计1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤地高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生地.其成分复杂,含数十种无机和有机化合物.无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外,还有单环及多环地芳香族化合物,含氮、硫、氧地杂环化合物等.焦化废水包括煤气净化过程中产生地含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等.废水水量为300立方米/小时,每天运行24小时,即7200立方米/天.水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l) 油(mg/l)指标7-8 100 300 5000 700 20 50废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程,另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准,如表2所示：表2 焦化废水处理后地排放标准项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l)指标6-9 70 15 100 0.5 0.52 设计范围本设计方案包括污水处理设施地工艺、设备、配电仪表和土建工程.3 设计依据⌝《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）⌝⌝《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）⌝⌝《给水排水设计手册》厂方提供地基础数据资料⌝4 设计原则⌝污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠地方法.⌝系统选用设备运行安全可靠,降低噪声、操作简单、运行费用低；⌝处理系统自动化程度要高,若自动出现保障,可切换手动操作.5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程地工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图5.1 工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池,隔油池设有刮油机,定期清除表面地浮油,隔油池设计停留时间为2小时,隔油池出水然后进入气浮系统除油,气浮系统出水自流入废水混合调节池,以均衡水质水量,设计停留时间为8小时.混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理,去除大部分地COD,去除酚、氰及其他有害物质,并通过硝化及反硝化作用脱氮.VTBR生物氧化塔采用密闭地固定膜式生化反应器,即可以实现好氧过程,又可以实现厌氧过程.好氧时,反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器,使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法）,使氧利用率高达80～90％,节省空气十倍左右；同时,微正压使氧溶解度增加,生物量可达10～20克/升,生化效率提高,容积负荷提高,设备体积减少（与目前运行地生化反应器比,减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长,污泥龄长达100天以上,内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少.厌氧时,VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器,使之具有比UASB 更优越地特性.在反应器底部,因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段,膨胀段上部形成填料床过滤段,可以形成悬浮床和固定床一体地生物生长过程,增强了生化处理效果和污泥截留率.详细介绍见附件2.VTBR生化反应塔为钢制塔式容器,单体直径10米,总高14米,塔内装有弹性立体填料；VTBR 塔共16个,8个厌氧塔,8个好氧塔,采用厌氧好氧串联地运行方式；好氧塔气水比为10:1,散流式曝气器布水.进水COD浓度4000毫克/升,厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升.同时为了实现除氮地目地,要进行硝化液地回流,回流比为3：1.出水自流去二沉池.出水在进入二沉池之前,为了进一步降低水中地悬浮物和COD,通过管道混合器要投加混凝剂,混凝剂投加量为300mg/l,浓度为10%,即0.9立方米/小时.沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置,进一步降低水中地悬浮物和COD,然后进入超滤及反渗透装置.反渗透地产水率约为60-70%,其余浓盐水COD将超过100mg/l,经过多元催化电解装置处理后达标排放.多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所地自有技术.本技术地基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起,形成多元反应过程来解决多种污染物地脱除问题.多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂,反应体系为固、液、气三相.多元是指该技术涉及地反应试剂是多种地：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及地污染物脱除过程是多种地：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等.本发明可用于污水处理,给水净化,中水回用等过程地设备,特别是生化处理过程中对生物有抑制作用地污染物地脱除、生物代谢产物地脱除、微量有机物地脱除,达到水质彻底净化地目地.各单元产生地污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%）,经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%）,脱水到含水率75%地干污泥约为40t/d,设计污泥处理系统以此为原则.考虑到污泥需要调质,在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统.脱水后地污泥由传送带直接送到污泥车上,运到堆灰场安全填埋.5.2 主要工艺参数污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台(一用一备)供应商：上海太平洋制泵有限公司λ平流隔油池数量：2座设计停留时间：2h体积：25×6×2.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构λ气浮设备型号：IAF-150数量：2台处理量：150 m3/h外围尺寸：12×3×1.7mN=4kWλ调节池停留时间：8小时体积：12×40×5.5m有效高度：5米钢筋砼结构λ VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kWλ VTBR生物厌氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：3kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 mλ VTBR生物好氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：1.6kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 m气水比：10：1空气压缩机λ数量：3台(2用1备)Q=33m3/minP=0.35 MPaN=132 kWVTBR消泡泵λ数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kWλ硝化液回流泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：4台(3用1备)λ二沉池数量：1座内径池尺寸：φ18×4.5 m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构λ支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2 m/min驱动功率：1.1 kW数量：1台管道混合器λλ混凝剂储池数量：2座搅拌机转速：40 转/min搅拌机功率：5.5kw体积：3×3×3mλ混凝剂投加系统数量：2套计量泵流量：0-1 m3/h体积：300 m3λ砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米数量：2个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ砂滤池反洗泵λ活性炭吸附池滤速：8m/小时过滤面积：75平方米数量：1个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ超滤装置不锈钢膜壳通量：100-150L/ m2•hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统λ反渗透装置膜元件为8英寸,300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率：60-70%λ回用水收集池：体积：12×12×5.5m浓盐水收集池：λ体积：12×8×5.5mλ多元电解装置停留时间：0.5小时体积：5×3×3.5m钢结构装机功率：48KWλ污泥浓缩池数量：1座池尺寸：φ12×4.5m有效容积：800m3钢筋砼结构(内防腐)λ污泥泵数量：2台（一用一备）Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW浓缩池刮泥机λ数量：2 台周边线速：2 m/min驱动功率：0.75 kW污泥带式压滤机λ数量：1台处理能力：3-6 m3/h装机功率：2.2 kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12 m3/h,功率1.5kw 配套溶药搅拌器：容积8 m3,功率1.1kw配套空压机：排气量0.3 m3/min,功率3kw 配套清洗水泵：流量12 m3/h,功率5.5kw 配套皮带输送机：带宽600mm,功率1.5kw 6 主要经济技术指标焦化废水处理地经济技术指标如表4所示：表4 焦化废水处理经济指标序号项目名称数据取费标准单位成本（元/吨水）1 配电装机容量1131.3千瓦运行容量816.3千瓦耗电 2.72千瓦时/吨水0.5元/ kW.h 1.362 药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg 0.21PAM 0.01公斤/吨10元/kg 0.103 人工15人800元/月•人0.064 运行成本(合计) 1.737 工程投资估算表5 工程投资估算表序号名称主要规格数量单价（万元）总价（万元）一土建工程1 平流隔油池25×6×2.42 18 362 混合调节池12×40×5.5 1 79.2 79.23 沉淀池Ф18×4.5m 1 40.0 40.04 混凝剂储池3×3×3m 2 2.7 5.45 砂滤池Ф7×5m 2 28.8 57.66 活性炭吸附池Ф7×5m 1 53.9 53.97 回用水收集池12×12×5.5m 1 24.0 24.08 浓盐水收集池12×8×5.5m 1 15.8 15.89 污泥浓缩池φ12×4.5m 1 17.8 17.810 厂房（风机房、脱水间,综合办公楼）6011 VTBR塔基础16 8 128土建合计517.7二工艺设备12 污水提升泵300m3/h 2 5 1013 刮油机6米 2 12.8 25.614 气浮装置150m3/h 2 55 11015 VTBR提升泵85m3/h 8 1.8 14.416 VTBR生物氧化塔Ф10×14m16 83 132817 VTBR消泡泵107m3/h 8 1.8 14.418 空气压缩机33 m3/min 3 15 4519 硝化液回流泵300m3/h 4 5 2020 沉淀池刮泥机φ18m 1 15 1521 管道混合器 1 0.422 混凝剂投加泵1m3/h 2 0.8 1.623 不锈钢搅拌机 2 2.4 4.824 砂滤池反洗泵 1 5 525 超滤装置 1 17626 反渗透装置 1 34027 多元电解装置5×3×3.5m 1 52.528 浓缩池刮泥机φ12m 1 12 1229 污泥泵30 m3 /h 4 10 4030 压滤机 1 24 2431 管道阀门11032 配电仪表13033 设备合计2478.7三设备安装费（4%）99.1四直接费合计3095.5五其他费用1 设计费合计×5% 1552 调试运行费合计×3% 933 施工管理费合计×5% 1554 税金合计×3.5% 108六总计3606.5。