仓储规划设计

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仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括:通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管:按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则:货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置:按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放;系列存放:在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型:是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型:所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求:1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行;仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资;3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的:一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路:1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求:一来料清点管理:1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求:1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求:要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求:完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理:1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可;否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理:1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账:1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求:一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理:做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理:仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理:仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理:所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理:仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理:对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理:需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理:库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理:仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理:不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理:预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗;雨天不得将物料露天存放;做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理:时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识:易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训:加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求:一发料管理:1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。

仓储整体方案规划

仓储整体方案规划

仓储整体方案规划随着电子商务的兴起,现代化仓储业发展迅速。

仓储行业对于物流的重要性不言而喻。

因此,为了满足市场需求,仓储整体方案规划需要制定相应策略,以适应市场发展的需求。

一、仓库规划1.仓库选择仓库的选择起着决定性的作用。

首先,要考虑其位置是否适合货物配送。

其次,还要考虑其面积大小是否充足,建筑物的结构是否牢固。

综合比较后,选定合适的仓库,进行后续规划。

2.仓库设计在仓库规划中,建筑设计是非常重要的。

设计应避免仓库基础设施浪费的现象,确保元素关系的正确性,以均衡所有功能的配置。

同时,注重安全与环保要求,保证仓库能够提高归位率,提高存储效率,实现安全、环保的管理标准。

二、人员布置无论是仓储企业还是采购企业都需要良好的人员布置。

人员策略对于仓库生产和操作管理起着至关重要的作用。

人员应具备专业精神,遵守安全守则,在仓库中遵守规定并实行相应的管理办法,为企业生产管理水平打下基础。

三、硬件设施1.物流设备物流设备的合理运用,能降低劳动力成本,提高仓库运营效率。

例如:装卸工器具、叉车以及自动搬运设备。

2.管理系统建立仓库管理系统,通过人工智能、信息技术等先进技术,能加强对仓库存储、调用、移库、数据监控等各方面的管理,以达到提高仓库生产质量的目的。

四、操作规范1.物品分类商品应分类收纳,针对不同商品性质进行不同的收纳,为了方便了解明细,根据商品数据进行分类编级。

2.出入口管理需要对仓库的出入口进行严格管理。

没有相关人员严禁入内,防止陌生人闯进去,造成财产损失还可能会造成人员伤亡。

同时,建立相应出入口管理机制,利用科技手段进行出入记录。

综上所述,仓储整体方案规划对于提高仓储企业的经济效益和生产管理水平具有重要意义。

因此,在仓储规划中,必须注重以上各项要素细节,才能确保仓储整体方案规划的实际效益。

仓储物流规划方案设计

仓储物流规划方案设计

仓储物流规划方案设计
一、仓储物流规划方案
1.规划总体思路
物流规划是一个复杂的系统工程,它由供求双方配合、仓储、运输、
资金、信息等多个要素构成。

本文计划从以下几个方面探讨物流规划方案:(1)供应链规划:供应链规划主要是建立仓库管理体系,设计完善
的库存管理机制,为企业提高物流效率和成本效益。

(2)运输规划:运输规划主要是规划出运输路线及其费用,以及调
度运输资源,实现运输运输有效性。

(3)信息系统建设:建设信息系统是物流规划的基础,其目的是建
立一个集供应链管理、仓储管理、运输管理、财务管理等于一体的综合物
流信息系统,实现整个物流系统的协调一致。

2.仓储物流规划方案
(1)供应链规划
1)对物资的进、出口要进行及时的统计,以分析物资的库存情况以
及物流需求情况;
2)按照物料的预期需求量进行编码,加强物资库房的管理;
3)设计一套完善的库存管理机制,确定库存存储寿命,并实现安全
库存的存储;
4)建立完善的库存盘点机制,每小时一次、每天一次、每月一次,
保证库存的准确性;
5)制定物资仓储标准化作业流程,提高仓储效率;。

仓库区域规划方案

仓库区域规划方案

仓库区域规划方案
一、仓库区域规划方案概述
1.1合理布局是仓库规划的关键。

本文设计了一个仓库区域规划方案,目的是以更有效率的物流流程,实现有效的仓储管理和利用有限的场地,
获得最大的仓库利用率。

1.2该方案重点考虑仓库货架区、包装区、入库区、出库区、人员进
出口、仓库设施维护区、仓储管理设施区等的布局,并考虑到各个部分之
间的相互依存关系,以提高仓库效率。

二、仓库布局规划
2.1仓库货架区:仓库货架区用于存放原材料和成品。

为了提高存储
效率,建议采用按类别以层架式和立体式组织分区布局方式布局该区域,
以便更好地管理货架内的货物,提高存储效率。

需要考虑的因素还包括货
架的横向和纵向布局,以及放置货架的间隔,以确保安全。

2.2包装区:用于包装出库货物的包装区,应该设置在出库区的附近,以保证包装效率。

包装区需要设置足够大的空间,以容纳包装物料和运输
车辆。

2.3入库区:入库区负责接收原材料和半成品,并将其存储在仓库货
架中。

考虑到货物的收发以及搬运工作,该区域应该设置在仓库入口的附近,以便有效地进行收发工作。

2.4出库区:出库区负责将成品从仓库货架中取出。

仓储仓位策划书3篇

仓储仓位策划书3篇

仓储仓位策划书3篇篇一《仓储仓位策划书》一、引言仓储仓位的合理规划对于企业的物流运作效率、库存管理和成本控制至关重要。

本策划书旨在通过科学的分析和规划,确定最优的仓储仓位布局,以提高仓储空间利用率、提升货物存储和配送的准确性和及时性,满足企业业务发展的需求。

二、仓储现状分析1. 现有仓储设施概况仓库面积、布局和结构。

货架类型、数量和高度。

通道宽度和布局。

2. 货物存储情况货物种类、数量和规格。

货物的存储特性和需求,如温度、湿度要求等。

货物的周转率和出入库频率。

三、目标设定1. 提高仓储空间利用率,减少无效空间。

2. 优化货物存储和拣选流程,提高作业效率。

3. 确保货物存储的安全性和准确性。

4. 降低库存成本,提高资金周转率。

四、仓储仓位规划原则1. 货物分类原则根据货物的种类、属性和存储需求进行分类,以便于集中存储和管理。

相似货物尽量存放在相邻仓位,方便货物的搬运和拣选。

2. 货位分配原则综合考虑货物的存储量、出入库频率和货架承载能力等因素,合理分配货位。

优先分配周转率高的货物货位,提高仓库的整体运作效率。

3. 先进先出原则设计合理的货位布局和存储方式,确保货物按照先进先出的原则进行出库,减少货物积压和过期风险。

4. 安全与便捷原则确保货物存储的安全性,避免货物之间的碰撞和损坏。

优化仓库通道和货架布局,提高货物搬运的便捷性和安全性。

五、仓储仓位规划方案1. 仓库区域划分划分进货区、存储区、拣选区、出货区等功能区域,明确各区域的职责和作业流程。

进货区设置专门的卸货平台和验收区域,存储区根据货物分类设置不同的货架区域,拣选区设置高效的拣货通道和货架布局,出货区设置快速出货口。

2. 货架布局设计根据仓库面积和货物存储需求,选择合适的货架类型和规格,如横梁式货架、驶入式货架、阁楼式货架等。

合理规划货架的排列方式和间距,确保货架之间有足够的通道供叉车和人员作业。

在货架上设置货位标识和编号,便于货物的定位和管理。

仓库规划方案

仓库规划方案

仓库规划方案第1篇仓库规划方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展,各类企业的物流需求不断增长,作为物流体系重要组成部分的仓库,其规划与建设愈发受到重视。

合理的仓库规划能够提高仓储效率,降低物流成本,增强企业竞争力。

基于此,本方案针对某企业的仓库规划需求,制定如下合法合规的仓库规划方案。

二、规划目标1. 提高仓库空间利用率,确保库容库貌整齐有序。

2. 优化仓库作业流程,提高作业效率,降低作业成本。

3. 确保仓库安全,满足消防、环保等相关法规要求。

4. 提升企业物流管理水平,为企业的可持续发展奠定基础。

三、规划原则1. 合法合规:严格遵守国家及地方相关法规,确保仓库建设合法合规。

2. 科学合理:根据企业物流需求,合理规划仓库布局,提高仓储效率。

3. 安全环保:充分考虑仓库安全、消防、环保等方面的要求,确保仓库安全。

4. 灵活扩展:预留发展空间,满足企业未来发展需求。

四、仓库规划内容1. 仓库选址与布局- 选址:根据企业发展战略,选择交通便利、地价适中、基础设施完善的地区作为仓库选址。

- 布局:采用分区布局,分为仓储区、作业区、办公区、设备区等,实现功能区域明确、流线清晰、作业高效。

2. 仓库建筑与结构- 建筑面积:根据企业仓储需求,合理确定仓库建筑面积。

- 结构形式:采用轻钢结构,满足仓库大空间、高跨度的要求,提高空间利用率。

3. 仓库设备与设施- 设备:配置合理的搬运、装卸、存储、分拣等设备,提高作业效率。

- 设施:完善消防、通风、照明、排水、防潮等设施,确保仓库安全、舒适。

4. 仓库管理系统- 采用先进的仓库管理系统,实现库存管理、作业调度、数据分析等功能,提高仓库管理效率。

5. 仓库作业流程优化- 优化入库、出库、盘点等作业流程,简化作业环节,提高作业效率。

- 合理设置库位,实现货品快速定位,降低作业成本。

6. 人员配置与培训- 根据仓库作业需求,合理配置仓库管理人员、作业人员。

- 加强人员培训,提高员工业务素质,确保仓库规划方案的顺利实施。

仓储项目规划设计方案

仓储项目规划设计方案

仓储项目规划设计方案1.背景介绍近年来,随着物流行业的不断发展壮大,仓储业务的需求也日益增多。

为满足市场的需求,我公司计划在某地区开展仓储项目。

本文将从市场需求、场地选址、功能规划、设备配置等方面,提出仓储项目的规划设计方案。

2.市场需求分析在市场需求分析中,我们首先需要对该地区的物流市场进行深入调研。

通过对市场需求的了解,我们能够针对性地进行规划设计,以确保项目的成功运营。

3.场地选址考虑到仓储项目对于运输的便捷性要求,我们在选址时首先要考虑交通便利条件。

此外,场地附近的基础设施、人才资源、市场潜力等因素也需要纳入考虑范围。

4.功能规划在仓储项目的功能规划中,我们需要考虑到仓库的种类、仓储容量、货物分类及布局等方面。

根据市场需求和业务特点,我们将设计适宜的仓库类型,并合理配置仓储空间,以满足不同客户的需求。

5.设备配置合适的设备配置能够提高仓储效率和运营质量,因此在仓储项目的设计中,我们要注重设备配置的合理性。

根据仓库的规模和具体的业务情况,我们将选择先进的仓储设备,并进行合理布局,以提高仓储效益。

6.安全管理在仓储项目中,安全管理是至关重要的。

我们将制定详细的安全管理方案,包括对仓库安全设施的设置、员工培训、风险防控等方面的措施,以确保仓库运营过程中的安全性和可靠性。

7.信息化建设在当今信息化的时代,仓储项目也需要借助信息技术的手段来提高管理效率。

因此,在规划设计中,我们将注重信息化系统的建设,包括仓库管理系统、库存管理系统等方面,以提高仓库管理的智能化水平。

8.环保考虑作为一个负责任的企业,我们对环境保护要高度重视。

因此,在仓储项目规划设计中,我们将注重环保因素的考虑,包括垃圾处理、能源节约、二氧化碳减排等方面的措施,以降低对环境的影响。

9.项目实施计划最后,我们将制定详细的项目实施计划。

该计划将包括项目的启动时间、工期安排、预算划分和风险评估等方面的内容,以确保项目能够按时、按质完成。

10.结语本文详细介绍了仓储项目的规划设计方案。

仓储系统规划设计方案

仓储系统规划设计方案
通风设施
根据仓库规模和货物特性,设置适当的通风设施 ,保持仓库内的空气流通和温湿度适宜。
安全设施
配备必要的安全设施,如消防器材、安全出口、 报警系统等,确保仓库的安全生产和人员安全。
04 仓储系统软件规划
仓储管理系统(WMS)
仓库资源管理
管理仓库的设施、设备、人员和物资 等资源,实现资源的合理配置和调度 。
定期对库存商品进行检查、保养,确保商品质量。
出库作业流程
订单处理
核对订单信息,包括商品名称、规格、数量等,确保订单准确性。
拣货作业
根据订单信息,从货架上拣取相应商品,并进行复核。
包装作业
对拣取的商品进行包装,确保商品在运输过程中不受损坏。
配送发货
将包装好的商品进行配送发货,确保按时送达客户手中。
盘点作业流程
合管理体系。
物品存储与保管
提供适宜的存储环境,确保物 品的质量和安全。
分拣与配送
根据需求进行快速、准确的分 拣和配送,提高物流效率。
信息管理
实现物品信息的电子化管理, 方便查询、统计和分析。
仓储系统的分类
01
02
03
根据规模
大型仓储系统、中型仓储 系统、小型仓储系统。
根据功能
自动化仓储系统、普通仓 储系统。
仓储系统规划设计方 案
目录
CONTENTS
• 仓储系统概述 • 仓储系统规划设计原则 • 仓储系统硬件规划 • 仓储系统软件规划 • 仓储系统流程规划 • 仓储系统安全与环境规划 • 仓储系统运营与管理
01 仓储系统概述
仓储系统的定义与功能
定义
仓储系统是指通过一系列设施 和软件,实现对物品的存储、 保管、分拣、配送等功能的综

厂区仓储规划设计方案

厂区仓储规划设计方案

厂区仓储规划设计方案1. 引言厂区仓储规划设计是指通过合理的布局和规划,使仓储对厂区生产活动的支持和配合更加高效和便捷。

本文将从仓储规划的目的、原则、流程以及设计方案等方面进行介绍和探讨。

2. 仓储规划的目的仓储规划的目的在于优化厂区内仓库的布局和功能分区,提高仓储的效率和利用率,降低物料流转的成本,增加厂区内生产活动的顺畅度和灵活性。

3. 仓储规划的原则仓储规划应遵循以下原则:1. 合理利用厂区空间:充分利用厂区内的空地、建筑和设备资源,合理规划仓库的布局,避免空间浪费和低效利用。

2. 分区分层:将仓库划分为不同的功能区,例如原料库区、半成品库区、成品库区等,按照物料种类和流转需求进行合理的分层存储。

3. 流线布局:设计合理的物料流动路线,通过优化物料流动路径和工作站点的布置,减少物料搬运距离和时间,提高物流效率。

4. 安全可靠:在仓储规划中要充分考虑安全因素,设置合理的防火、防爆设施,确保仓库的安全运营。

5. 灵活性和可扩展性:考虑到厂区内生产活动的变化和扩张的需求,仓储规划应具备一定的灵活性和可扩展性,以适应未来的发展。

4. 仓储规划的流程仓储规划的流程可以分为以下几个步骤:1. 需求分析:通过与生产、物流部门的沟通和了解,明确仓储规划的目标和需求,包括仓库容量、存储条件、操作流程等。

2. 数据收集:采集厂区内物料库存和流动数据,获取现有仓储情况和流程,为后续的规划设计提供依据。

3. 布局设计:根据需求分析和数据收集的结果,进行仓储布局设计,包括物料存放区域、货架设计、设备安装等。

4. 流线设计:制定物料流动的路径和站点布置,通过优化物料流动,提高仓储和物流的效率。

5. 安全设计:分析仓库的安全隐患,设计合理的防火、防爆设施,确保仓库的安全运营。

6. 可行性评估:根据布局设计和流线设计,评估方案的合理性和可行性,确定是否需要进行调整和优化。

7. 实施和监控:按照规划设计方案进行实施,并进行监控和跟踪,及时调整和优化仓储规划。

仓储规划设计与布局

仓储规划设计与布局

仓储规划设计与布局一、仓库规划设计的原则:1.综合性原则:仓库规划设计应综合考虑企业的管理需求、货物特性、设备设施和人员的活动安排等各个方面因素,确保整体的高效运营。

2.灵活性原则:仓库规划设计应具备一定的灵活性,以适应未来企业发展的变化和需求的变更,可根据需要进行调整和扩充。

3.安全性原则:仓库规划设计应注重安全性,合理规划消防设施、安全通道、货架承重等,确保员工和货物的安全。

4.环境友好性原则:仓库规划设计应考虑环境因素,合理设计通风、采光和排污设施等,并选择环保材料和节能设备,降低对环境的影响。

5.经济性原则:仓库规划设计应考虑成本效益,合理配置资源,提高仓库的利用率,降低经营成本。

二、仓库规划设计的内容:2.货物存储方式:根据货物的特性和需求,确定合适的货物存储方式,如货架存储、堆放存储、流动式货架存储等。

合理规划货物存储方式,可以提高货物利用率和取货效率。

3.货物流动路线:确定货物流动的路径和顺序,规划货物的进出口、货物流动的通道和分拣区。

合理的货物流动路线可以提高物流运作的效率,减少人员和设备的冲突。

4.设备设施布局:根据仓库的功能需求和操作流程,合理布局设备设施,如货叉、托盘车、电梯等。

设备设施的布局应便于操作和维护,提高作业效率。

5.人员活动区域:根据员工的工作流程和需求,确定员工的活动区域,如办公区、休息区和卫生间等。

员工活动区域的规划设计应考虑员工的工作效率和舒适性。

6.安全设施布置:根据法律法规和企业的安全管理要求,合理配置和布置仓库的安全设施,如消防设施、紧急出口、监控设备等。

安全设施的布置应保证员工和货物的安全。

7.可持续发展:在仓库规划设计过程中,应考虑可持续发展的原则,如采用环保材料、节能设备和可再生能源等,降低对环境的影响。

三、仓库规划设计的具体步骤:1.了解企业需求:与企业相关部门沟通,了解企业的经营模式、货物特性和流程,并进行需求分析。

2.选址和空间规划:根据企业需求和附近的交通情况、供应链等因素,选择合适的地点和空间,并进行布局规划。

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案1. 引言仓储规划设计方案是为了优化和提升仓库物流管理效率和效益而制定的方案。

本文档将介绍仓储规划设计的目标、原则和步骤,并提供了一些建议和最佳实践,帮助企业进行仓储规划。

2. 目标仓储规划设计的主要目标是实现以下方面的提升:•提升仓库的货物存储密度和容量利用率,减少存储空间浪费;•优化仓库物流流程,提高库存周转速度和送货效率;•减少仓库作业人员的工作强度和工作时间;•提高仓库工作环境的安全性和舒适度。

3. 原则仓储规划设计应遵循以下原则:3.1 最佳利用空间仓库的空间应该最大限度地被利用起来。

可以采用高架货架、垂直仓储等方式来提高存储密度和容量利用率。

3.2 流程优化仓库的物流流程应该被优化,减少不必要的环节和等待时间。

可以采用批量处理、自动化设备等方式来提高库存周转速度和送货效率。

3.3 人性化设计仓库的工作环境应该更加安全和舒适。

可以采用人性化的设施和工具,减少工作强度和工作时间。

同时,还应提供足够的安全设备和培训,确保员工的安全。

4. 设计步骤仓储规划设计可以按照以下步骤进行:4.1 调研和分析首先,需要对当前仓库的情况进行调研和分析。

了解仓库的物理结构、存储方式、物流流程和设备使用情况。

可以通过观察、测量和采访等方式进行调研。

4.2 制定目标和需求根据调研结果,制定仓储规划设计的目标和需求。

明确需要解决的问题和达到的效果。

例如,提高存储密度、缩短作业时间等。

4.3 设计方案基于调研和需求,设计仓储规划方案。

包括对物理结构、存储方式、物流流程和设备使用等方面的变更和调整。

可以使用CAD软件进行设计和模拟。

4.4 实施和改进将设计方案付诸实施,并不断进行改进。

在实施过程中,及时收集反馈和数据,对方案进行修正和优化。

可以进行试点实验和A/B测试等方式来验证方案的有效性。

5. 建议和最佳实践以下是一些建议和最佳实践,可以在仓储规划设计中参考和采纳:•尽量采用标准化货架和容器,便于管理和操作;•采用自动化设备,如输送机、起重机等,简化操作流程;•配置合适的仓库管理系统(WMS)来监控和管理仓库的物流流程;•考虑引入物联网和大数据技术,提高仓库的智能化和数据化水平;•定期对仓库进行巡检和维护,确保设备和工作环境的正常运行。

仓储整体方案规划

仓储整体方案规划

仓储整体方案规划在物流行业中,仓储是非常重要的环节之一。

一个高效的仓储系统可以提高货物的存储效率,降低物流成本,并且对于供应链的顺畅运作起到了至关重要的作用。

本文将针对仓储整体方案进行规划,包括仓库布局、设备选型、人员管理等方面的内容。

一、仓库布局仓库布局是仓储系统规划的基础,它直接关系到货物的存储和流通效率。

在进行仓库布局设计时,需要考虑以下几个主要因素:1.1 仓库容量:根据货物种类和数量,确定仓库的容量大小。

可以利用货物流通分析和预测来确定仓库的容量需求,并预留一定的可扩展性。

1.2 货物流通路径:确定货物的流通路径,包括进仓、存储、出仓等环节。

合理设计货物流通路径可以减少货物的搬运距离,提高作业效率。

1.3 存储区域划分:根据货物的特性和流通路径,将仓库划分为不同的存储区域,如原材料区、成品区等。

同类货物应尽量存放在相邻的区域,以便提高作业效率。

1.4 作业区域规划:确定货物的搬运和作业区域,根据货物的体积和重量合理规划货物的搬运设备和作业人员的安排,保证作业的高效进行。

二、设备选型设备选型是仓储系统规划的关键环节之一。

根据仓库的规模和作业需求,选择适当的设备可以提高作业效率,降低人力成本。

以下是常见的设备选型因素:2.1 存储设备:根据货物的性质和存储需求,选择合适的存储设备,如货架、货柜等。

货架应具有承重能力强、防腐蚀等特点,以确保货物的安全存储。

2.2 搬运设备:选择适合仓库的搬运设备,如叉车、输送带等。

搬运设备应具备灵活、高效的搬运能力,以减少人工搬运的时间和成本。

2.3 信息化设备:在现代物流系统中,信息化设备不可或缺。

选择适合仓库的信息化设备,如仓库管理系统、条码识别设备等,可以提高仓储管理的准确性和效率。

三、人员管理人员管理是仓储系统规划中至关重要的一环。

合理的人员管理可以提高作业效率,降低人力成本。

以下是一些人员管理的建议:3.1 岗位设置:根据仓库的规模和作业需求,合理设置各个岗位,并明确岗位职责。

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案在现代物流管理中,仓储规划的设计方案扮演着至关重要的角色。

有效的仓储规划可以提高物流效率、减少成本,并提供良好的客户服务。

本文将针对仓储规划设计方案展开讨论,旨在为企业的物流管理提供有益的指导。

1. 仓储规划概述一个完善的仓储规划设计方案应该包括以下几个方面的考虑。

首先,对仓库的空间进行充分的评估和规划,包括仓库的面积、高度以及货架布局等。

其次,需要考虑仓库的设备和技术支持,如提升机、输送带、货架管理系统等。

此外,仓储规划还需要充分考虑货物的种类、特性以及入库、出库的频率等因素。

2. 仓库布局设计仓库布局设计是仓储规划的核心内容之一。

在设计仓库布局时,应该充分考虑货物的种类、特性和存储要求。

将仓库分为不同的存储区域,可以提高货物的存储效率和检索速度。

此外,合理规划通道和走廊,确保货物的流通畅通,并降低人工操作的时间和劳动强度。

3. 货架布局设计货架布局设计是仓库布局设计的重要组成部分。

货架的合理布局可以最大程度地提高货物存储容量,并方便货物的管理和检索。

根据货物的特性和存储要求,可以选择不同类型的货架,如重型货架、中型货架和轻型货架等。

同时,合理规划货架之间的间距,以便顺利运输和搬运货物。

4. 系统支持与技术应用现代仓储规划设计方案离不开先进的技术支持和系统应用。

例如,可以利用自动化设备来提高工作效率和减少人工操作错误。

同时,应该选择适当的仓储管理系统,用于货物的入库、出库和库存管理等工作。

这样一来,可以实现对货物信息的快速录入和有效的监控,提高物流管理的精确性和效率。

5. 安全与环境考虑仓储规划的设计方案还需要充分考虑安全和环境因素。

合理规划防火、防盗和防污染设施,保护仓库内的货物和环境安全。

此外,应该制定相应的安全措施和操作规范,确保员工的人身安全和作业过程的规范性。

综上所述,有效的仓储规划设计方案对于企业的物流管理至关重要。

通过合理的仓库和货架布局设计,充分利用现代技术与系统支持,以及重视安全和环境因素的考虑,可以提高物流运作的效率和准确性,为企业的发展创造更大的价值和竞争力。

仓储设施的合理规划与设计

仓储设施的合理规划与设计

仓储设施的合理规划与设计仓储设施的合理规划与设计是保障供应链运作高效的重要环节。

合理规划与设计的仓储设施不仅能够提高仓储效率,降低成本,还能有效减少物流环节中的错误和损失。

本文将深入探讨仓储设施的合理规划与设计,从仓储设施的选址、布局、设备设施以及安全管理等方面进行论述。

一、仓储设施选址在仓储设施选址的过程中,需要综合考虑多个因素。

首先,选址应该距离主要供应商和销售市场较近,以便节省运输时间和成本,并且能够更及时地响应市场需求。

其次,周边道路交通的畅通性是选址的关键因素之一,便于进出货物的流动。

此外,选址还应考虑地理位置是否易受自然灾害的影响,如洪水、地震等因素。

二、仓储设施布局仓储设施的合理布局可以提高仓储效率和操作灵活性。

首先,应该充分利用仓库的空间,合理划分不同功能区域。

例如,将进出货区域与储存区域分开,便于货物的接收和发放。

其次,仓库内的货物流动路径应该简明直观,方便操作人员快速找到所需货物,并减少操作的时间和疏漏。

此外,仓库的货物存储方式也要考虑合理,根据货物种类和特性,选择适当的存储设备和方法。

三、仓储设施设备设施仓储设施的设备设施是保证仓储操作高效完成的重要条件。

在设备设施的选择方面,应根据仓库的规模和货物类型来进行。

例如,对于大规模的仓库,可以采用自动化仓储系统,配备货物堆垛机、输送带等设备,提高搬运效率和减少人力成本。

对于易腐、易碎和危险品类货物,需要使用特殊的仓储设备和工具,确保货物安全存储和操作。

四、仓储设施安全管理仓储设施的安全管理是保障仓库运作连续性的关键环节。

首先,仓库应配备完善的安全设备,如监控摄像头、入侵报警器等,及时监测异常情况。

同时,要进行安全培训,加强员工的安全意识和应急处理能力,确保人员、设备和货物的安全。

此外,仓库内的货物储存也需要按照相关规定进行分类和标识,以防止潮湿、爆炸和火灾等意外事故。

总结:仓储设施的合理规划与设计在供应链管理中具有至关重要的地位。

2024仓储规划设计方案

2024仓储规划设计方案

2024仓储规划设计方案2024年仓储规划设计方案一、背景介绍随着经济的发展和物流业的快速增长,仓储行业在国内市场中发挥着重要作用。

仓储规划设计的科学与合理性直接影响到仓储的运作效率、成本控制和服务质量。

为此,我们制定了2024年仓储规划设计方案,以提高公司的仓储管理水平和服务质量。

二、目标与原则1.目标:提高仓储效率、降低成本、提升服务质量。

2.原则:科学合理、灵活高效、安全可靠、环境友好。

三、方案内容1.改善仓库布局:根据当前仓库的状况和未来的发展规划,重新规划仓库的布局和配置。

通过合理划分不同功能区域、优化货物存放和取出的路径,实现仓储作业的高效运作。

2.优化储物设备:引入先进的储物设备,如自动化存储系统、货架管理系统等,提高仓库的容量利用率和存储效率。

同时,对已有的设备进行维护保养和更新升级,确保设备的正常运行。

3.改善仓储操作流程:通过优化仓储的操作流程,如入库、出库、分拣、盘点等,减少非价值增加活动的时间和环节,提高作业效率和准确性。

4.加强仓储信息化建设:引进仓储管理系统,实现对仓库库存、出入库等信息的可视化和集中管理。

通过自动化的数据采集和分析,及时掌握仓储情况,提高决策的科学性和精确性。

5.优化人员配置:根据仓库的规模和需求,合理安排人员的数量和工作岗位。

通过培训和提高员工的技能水平,提升其对仓储管理的理解和能力,增加员工的工作积极性和责任心。

6.加强安全管理:制定安全管理制度和操作规程,增加安全设备的投入,加强安全培训和演练,确保仓库作业的安全可靠。

同时,建立应急预案和事故处理流程,及时应对突发情况,确保人员和财产的安全。

7.推行绿色仓储:采用节能环保的设备和技术,如LED照明系统、水循环系统等,减少对环境的影响。

加强废物管理和资源回收利用,推行环保意识,实现可持续发展。

8.建立绩效考核体系:制定合理的绩效考核指标和评价方法,定期对仓储管理的效果进行评估。

根据绩效考核结果,及时调整和改进管理策略,不断提高仓储管理水平和服务质量。

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案

仓储规划设计方案随着物流行业的快速发展,仓储物流成为了物流市场中至关重要的一环。

而仓储规划的合理性和设计方案的优劣,直接影响着仓储物流的效率和质量。

本文将会探讨仓储规划设计方案的相关内容。

一、仓库规划的前期准备首先,进行仓库规划设计前,要进行充足的前期准备工作,包括策划、勘测、选址、环境检测及设计。

在策划时,需考虑到该地区的需求情况和市场现状。

采取勘测工作,可以获得目标区域的地形、气候、人口及相关的经济数据,为设计方案提供依据。

选址时,应根据地方政府和市场需求的核心区域选取仓库的位置,并根据选址的不同情况选择地基、防水、照明等设施。

环境检测则要求将选址的地方的空气、水质、声响等级、辐射情况等需要进行检测,为后期的建设工程作准备。

最后,进行规划设计时,应选用先进的CAD电脑绘图软件,并结合实地勘测,得出较为完善的规划设计方案。

二、仓库规划设计方案1. 整体规划设计整体规划设计可以包括仓库大门的位置,建筑物形状、结构、高度与体积等;环路道路的宽窄、宽度和坡度、停车场的大小和位置,操作面的规划,以及废弃建筑物的处理等。

建议将地面固化,以便于搬运和车辆进出操作。

同时,将应急出口设置在安全位置,以备不时之需。

另外,标识和导向系统是十分重要的,应在建筑物入口,货物离开或者到达区域进行布置,以各种形式提供信息。

2. 环境安全规范设计仓库环境的安全规范设计是为了提高操作者的安全性及环境的舒适性。

在建设工作时,需注意照明、工作环境温度和噪声规范的设置。

不同的设备或工兵将对这些规范提出对个不同的需求。

可以根据每个工种的诉求,设计出舒适的工作空间。

3. 储物区规划设计在仓库储物区的规划设计时,应以“人、物、车”三位一体为考虑点,以分析储物区域的功能间隔、场地格局、结构定义等,交通行道、挑选系统和出口等位置的范围。

仓库货架、货架的位置和格局的设置及每个货架的高度和宽度等,应根据货物的尺寸、重量和使用频率等因素进行优化设计。

仓储规划布局方案

仓储规划布局方案

仓储规划布局方案一、仓储规划布局的目标和原则1.合理利用空间:充分考虑仓库的空间利用率,通过优化货架的设置、货物的分类和堆放方式等手段,实现最大化的利用空间。

2.流程优化:分析仓库的运作流程,进行物流分析,针对不同的货物和业务特点,优化货物的分拣、入库和出库流程,以提高工作效率和减少错误率。

3.安全和环保:规划合理的安全通道、消防设备和紧急撤离通道,确保仓库工作人员的安全。

同时,合理选择货架、包装材料等环保物资,降低对环境的影响。

4.灵活和可调整性:考虑仓库内货物的进出情况以及业务变化的可能性,设计灵活可调整的仓储布局,以适应未来的需求变化。

二、仓储规划布局的设计要点和步骤1.了解业务需求和货物特点:首先要了解仓库的业务需求,包括货物种类、数量和贮存周期等。

同时需要了解货物的特点,如尺寸、重量和易损程度等。

2.评估仓库的空间情况和工艺流程:评估仓库的空间大小和结构,了解货物进出的道路、可能存在的瓶颈等。

同时,分析仓库的工艺流程,包括货物的分拣、入库和出库流程等。

3.安排货架和货区:根据货物的特点和应用需求,选择合适的货架和货区。

货架的类型可以有多种选择,如普通货架、重型货架和流利架等。

货区的划分可以根据货物的类别和特点进行,如按尺寸、重量或易损程度进行划分。

4.设计通道和安全区域:合理规划通道的宽度、长度和位置,以便货物的运输和转移。

同时,需要确定安全区域的位置和大小,用于放置消防设备和紧急撤离通道等。

5.制定货物存放和取用的布局方案:根据货物的特点、存放周期和业务需求,制定货物存放和取用的布局方案。

对于常用货物,可以采用就近存放的原则,以提高工作效率;对于季节性货物,可以进行分区存放,以便季节性调整货物的存放和取用。

6.设计仓库管理系统:根据仓库的业务需求和规模大小,选择合适的仓库管理系统,实现对货物、人员和设备的高效管理和监控。

三、案例分析公司的仓库规模较大,货物种类繁多,货物品质要求较高,需要保证货物的安全和质量。

仓储规划布局方案1

仓储规划布局方案1

仓储规划布局方案1仓储规划布局方案一仓储规划的目标是合理规划和布局仓库空间,以提高物流效率和降低物流成本。

本文介绍了一个仓储规划布局方案,旨在实现仓库空间的最佳利用和流程的优化。

一、方案背景随着物流行业的不断发展和城市化进程的加快,仓储需求日益增长,如何高效利用有限空间成为摆在企业面前的一项重要任务。

本方案将从仓库布局、储存方式、货物流动路径等方面进行规划和优化,以提高仓库的存储容量和操作效率。

二、仓库布局1.主入口区域主入口区域是仓库与外界联系的主要通道,应设有合适的门禁系统和安全设施,以确保货物的安全和防止非法入侵。

同时,主入口区域还应提供便捷的装卸货工具,以方便货物的进出。

2.货物存储区域货物存储区域是仓库的核心区域,应根据货物属性和仓储流程进行合理划分。

常见的划分方式有按货物类别、按货物尺寸和按货物重量等。

在划分过程中,要充分考虑货物的分类管理和便捷性,以提高储存容量和操作效率。

3.道路和通道设置仓库内部的道路和通道设置应考虑到货物流动的方便性和流畅性。

道路宽度和通道宽度应根据货物的尺寸和装卸工具的需求进行合理安排,以确保货物的顺利流转。

4.作业区域作业区域是进行装卸货、包装和分拣等作业的地方,应根据作业流程进行布局。

在作业区域的设计中,要考虑到作业效率和作业人员的安全,合理划分作业区域和设立必要的安全设施。

三、储存方式1.货架储存货架储存是最常见的储存方式之一,适用于小件货物的存储。

货架可按照货物尺寸和重量进行分类设置,以提高仓储容量和货物检索的效率。

2.堆放储存堆放储存适用于大件货物和无法通过货架储存的货物。

在堆放区域,应设置合理的安全通道和货物标识,以提高货物的检索速度和堆放密度。

3.仓储设备仓储设备包括提升机、输送带和自动化搬运设备等,可以提高仓储的效率和减少人工操作。

在规划布局中,要考虑到设备的布置和操作空间,以确保设备的正常运行和货物的顺利流转。

四、货物流动路径货物流动路径的规划和优化对于提高仓储效率和降低物流成本至关重要。

仓储系统规划设计方案

仓储系统规划设计方案

仓储系统规划设计方案一、引言仓储是现代物流中至关重要的环节之一,对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。

为了更好地管理仓库,提高仓储效率和精准度,设计一个高效的仓储系统是非常必要的。

本文将介绍仓储系统的规划设计方案。

二、目标与需求分析1. 目标- 提高仓储系统的效率和精准度- 减少人为错误和遗漏- 降低仓库运营成本- 提高货物的实时跟踪和监控能力2. 需求分析- 必须支持自动化仓库设备,如智能货架、自动叉车等- 能够实时跟踪货物的入库、出库及库存信息- 提供库存盘点、库区管理、货位管理等功能- 提供上下架指导、拣选路径规划等功能- 支持货物的分拣、打包和配送过程- 提供数据报表和分析功能,帮助决策和优化流程- 需要实现与企业其他系统(如ERP系统)的数据对接和集成三、系统设计1. 硬件设备- 服务器:部署仓储系统的服务器,用于存储和处理各类数据- 移动设备:提供给仓库工作人员使用的手持终端设备,用于进行操作和记录数据- 扫描仪/条码枪:用于扫描货物的条码- 智能设备:如智能货架、自动化叉车等,用于提高仓库操作效率2. 软件模块- 入库管理模块:记录所有入库货物的信息,包括货物类型、数量、规格等,并分配货位- 出库管理模块:记录所有出库货物的信息,包括货物类型、数量、目的地等,并更新库存信息- 运输管理模块:负责协调货物的分拣、打包和配送流程- 库存管理模块:实时跟踪和管理仓库中的货物库存,提供库存盘点、库区管理、货位管理等功能- 数据报表与分析模块:提供运营指标的数据报表和分析功能,帮助决策和优化流程- 数据对接与集成模块:与企业其他系统(如ERP系统)进行数据对接和集成,保持数据的一致性四、系统实施与测试1. 实施计划:根据实际需求和资源情况,制定详细的实施计划,包括系统搭建、数据迁移、员工培训等内容。

2. 测试:在系统正式上线之前,进行充分的测试,包括功能测试、性能测试、安全测试等,确保系统的稳定性和可靠性。

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仓储规划设计仓库规模和数量的决策是:仓库选址的原则、影响因素、基本方法、选址注意事项;仓库面积的概念、仓库的总体规划、库房内部规划、仓库的立体规划;仓储物流规划的原则、仓储物资场所规模的确定、仓储物资场所的内部布置,商品分区、分类存放与货位编码,商品堆垛设计,商品保管秩序的建立。

第一节仓库规模和数量的决策一、仓库规模的决策仓库的规模通常是用仓库面积来衡量的,它忽略了现代仓库的垂直存储能力,因此现在提倡使用较为科学的立体空间(仓库设施可用的空间容积)来衡量。

企业在确定仓库的规模时,一般根据其存货速度(用周转率来衡量)特征来计算仓库所需的面积,再在每种主要产品的基本储存空间基础上增加通道、站台以及垂直和水平存储提供的场地面积。

通过处理计划销售量、存货周转率可精确的计算出将来所需的仓库空间。

二、仓库数量的决策确定仓库的数量一般要考虑三个因素:存货成本、仓库成本以及运输成本。

由于库存成本将随着设施数目的增加而增加;更多的仓库意味着拥有、租赁或租用更多空间,仓库成本也增加,但仓库数达到一定数量后,其增加趋势将会减缓。

但是如果仓库数太多,将会导致进出运输成本的综合增加。

第二节仓库选址仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内,选一个地址设置仓库的规划过程。

一、仓库选址的原则仓库的选址过程应同时遵守适应性原则、协调性原则、经济性原则和战略性原则。

⑴适应性原则。

仓库的选址须与国家以及省市的经济发展方针、政策相适应,与我国物流资源分布和需求分布相适应,与国民经济和社会发展适应。

⑵协调性原则。

仓库的选址应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑,使仓库的设施设备,在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。

⑶经济性原则。

仓库发展过程中,有关选址的费用,主要包括建设费用及物流费用(经营费用)两部分。

仓库的选址定在市区、近郊区或远郊区,其未来物流辅助设施的建设规模及建设费用,以及运费等物流费用是不同的,选址时应以总费用最低作为仓库选址的经济性原则。

⑷战略性原则。

仓库的选址,应具有战略眼光。

一是要考虑全局,二是要考虑长远。

局部要服从全局,目前利益要服从长远利益,既要考虑目前的实际需要,又要考虑日后发展的可能。

二、仓库选址的影响因素仓库的选址主要应考虑以下因素:⒈自然环境因素⑴气象条件。

仓库选址过程中,主要考虑的气象条件有温度、风力、降水量、无霜期、冻土深度、年平均蒸发量等指标。

如选址时要避开风口,因为在风口建设会加速露天堆放商品的老化。

⑵地质条件。

仓库是大量商品的集结地。

某些容重很大的建筑材料堆码起来,会对地面造成很大压力。

如果仓库地面以下存在着淤泥层、流砂层、松土层等不良地质条件,会在受压地段造成沉陷、翻浆等严重后果,为此,仓库选址要求土壤承载力要高。

⑶水文条件。

仓库选址需远离容易泛滥的河川流域与上溢的地下水区域。

要认真考察近年的水文资料,地下水位不能过高,洪泛区、内涝区、故河道、干河滩等区域绝对禁止选择。

⑷地形条件。

仓库应选择地势较高、地形平坦之处,且应具有适当的面积与外形。

若选在完全平坦的地形上是最理想的;其次选择稍有坡度或起伏的地方。

对于山区陡坡地区则应该完全避开,在外形上可选择长方形,不宜选择狭长或不规则形状。

⒉经营环境因素⑴经营环境。

仓库所在地区的优惠物流产业政策对物流企业的经济效益将产生重要影响,数量充足和素质较高的劳动力也是仓库选址考虑的因素之一。

⑵商品特性。

经营不同类型商品的仓库最好能分别布局在不同地域,如生产型仓库的选址应与产业结构、产品结构、工业布局紧密结合进行考虑。

⑶物流费用。

物流费用是仓库选址的重要考虑因素之一。

大多数仓库选择接近物流服务需求地,例如接近大型工业、商业区、以便缩短运距、降低运费等物流费用。

⑷服务水平。

服务水平是仓库选址的考虑因素。

在现代物流过程中,能否实现准时运送是仓库服务水平高低的重要指标,因此,在仓库选址时,应保证客户可在任何时候向仓库提出物流需求,都能获得快速满意的服务。

⒊基础设施状况⑴交通条件。

仓库必须具备方便的交通运输条件。

最好靠近交通枢纽进行布局,如紧临港口、交通主干道枢纽、铁路编组或机场,有两种以上运输方式相连接。

⑵公共设施状况。

仓库的所在地,要求城市的道路、通信等公共设施齐备,有充足的供电、水、热、燃气的能力,且场区周围要有污水、固体废物处理能力。

仓库是物流过程中的一个站点,理论上说,它应该是货品集中和分发过程中费用发生最小的理想地点。

我们用数学方法建立一个分析模型,找出仓库理想所在位置,这就是单一仓库的选址的重心法,该方法又称为静态连续选址模型方法。

因为应用时只考虑运输费率和该点的货物运输量,所以这种方法很简单,也很实用。

第三节仓库的平面规划现代仓库总平面规划,就是根据现代仓库总体设计要求,科学地解决生产和生活两大区域的布局问题,如主要业务场所、辅助业务场所、办公场所、生活设施等,在规定的范围内进行统筹规划、合理安排,最大限度地提高仓库的储存和作业能力,并降低各项仓储作业费用。

一、仓库平面规划的原则⑴适应现代物流生产流程,有利于生产正常进行⑵有利于提高仓库经济效益;⑶有利于安全生产和文明生产。

二、仓库面积的概念现代仓库的种类和规模不同,其面积的构成也不尽相同,因此必须首先明确仓库面积的有关概念,然后再确定仓库的相关面积。

⑴仓库总面积:指从仓库外墙线算起,整个围墙内所占的全部面积。

若在墙外还有仓库的生活区、行政区或库外专用线,则应包括在总面积之内。

⑵仓库建筑面积:指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。

若有多层建筑,则还应加上多层面积的累计数。

仓库建筑面积包括:生产性建筑面积(包括库房、货场、货棚所占建筑面积之和),辅助生产性建筑面积(包括机修车间、车库、变电所等所占的面积之和)和行政生活建筑面积(包括办公室、食堂、宿舍等所占面积之和)。

⑶仓库使用面积:指仓库内可以用来存放商品的面积之和,即库房、货棚、货场的使用面积之和。

其中库房的使用面积为库房建筑面积减去外墙、内柱、间隔墙及固定设施等所占的面积。

⑷仓库有效面积:指在库房、货棚、货场内计划用来存放商品的面积之和。

⑸仓库实用面积:指在仓库使用面积中,实际用来堆放商品所占的面积。

即库房使用面积减去必须的通道、垛距、墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所剩余的面积。

三、仓库的总体规划现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。

现代仓库为适应商品快速周转的需要,在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。

⑴生产作业区:是现代仓库的主体部分,是商品仓储的主要活动场所。

主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。

储货区是储存保管、收发整理商品的场所,是生产作业区的主体区域。

储货区主要由保管区和非保管区两大部分组成。

保管区是主要用于储存商品的区域,非保管区主要包括各种装卸设备通道、待检区、收发作业区、集结区等。

现代仓库已由传统的储备型仓库转变为以收发作业为主的流通型仓库,其各组成部分的构成比例通常为:合格品储存区面积占总面积的40%~50%;通道占总面积的8%~12%;待检区及出入库收发作业区占总面积的20%~30%;集结区占总面积的10%~15%;待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%~10%。

⑵辅助作业区:是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。

值得注意的是,油库的设置应远离维修车间、宿舍等易出现明火的场所,周围须设置相应的消防设施。

⑵行政生活区:它是行政管理机构办公和职工生活的区域,四、库房内部规划按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质量体系认证的要求,库房储存区域可划分为:待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。

⑴待检区:用于暂存处于检验过程中的商品。

这些商品一般采用黄色的标识以区别于其他状态的商品。

⑵待处理区:用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。

这些商品一般采用白色的标识以区别于其他状态的商品。

⑶不合格品隔离区:用于暂存质量不合格的商品。

处于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。

⑷合格品储存区:用于储存合格的商品。

处于合格状态的商品一般采用绿色的标识以区别于其他状态的商品。

为方便业务处理和库内货物的安全,待检区、待处理区和不合格品隔离区应设在仓库的入口处。

仓库内除设置上述基本区域外,还应根据仓储业务的需要,设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。

五、仓库的立体规划现代仓库的立体规划是指现代仓库在立体空间上的布置,即仓库建筑高度的规划。

仓库基建时,应因地制宜地将场地上自然起伏的地形,加以适当改造,使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求,并合理地组织场地排水。

⑴库房、货场、站台标高布局。

库房地坪标高与库区路面标高决定仓储机械化程度和叉车作业情况。

库房地坪与路面之间的高差要适当,最多不超过4%的纵向坡度,以利提高机械作业的效率。

⑵合理利用地坪建筑承载能力。

仓库地坪单位面积建筑承载能力因地面、垫层和地基的结构而不同。

,采用各种货架存货,以充分利用空间,同时使用各种装卸机械设备配合作业,加速库存商品的周转第四节商品储存规划一、仓储物流规划的原则仓储规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。

这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库组织结构的一体化策略才能达到。

在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本。

在满足仓储作业需求的条件下,尽量降低投资。

二、仓储物资保管场所规模的确定在对仓储物资保管场所进行规划设计之前,准确地确定仓储物资保管场所的规模,对于合理地进行保管场所的整体规划设计具有重要作用。

缺乏对仓库规模的计划与计算,错误地估计客观需要,以致盲目地进行保管场所的选址与规划,这就会造成巨大的浪费。

如果估计过高。

在对仓储物资保管场所进行规划之前,必须根据影响仓库储存规模大小的各个方面的因素,准确地计划和推算仓库的建设规模,然后进行选址与储存场所内部布置等各项规划进程。

直接影响仓库规模的因素是需要仓库储存的商品数量。

仓储物资的储存量越大,所需建设的仓库容量也就越大,仓库的规模势必也要随之增大。

只有在准确预测商品储存量的基础上才可能正确地估计所需要的仓库容量。

仓库规模的大小不但取决于仓储物资储存数量,而且与仓储物资储存的时间有关。

在仓储物资储存量不变的情况下,如果这些仓储物资在仓库里平均储存的时间越短,所需要仓库的容量就越小。

在确定仓库的规模之前,必须仔细地收集有关仓储物资储存数量和时间两方面的数据与资料。

仓储物资储存量与仓库容量之间存在着客观的比例。

准确确定仓库规模,不但要求能够准确地预测商品的储存量,而且要求根据仓储物资的储存量与仓储物资储存空间占用之间的比例关系正确测量仓库容量。

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