齿轮零件检测
齿轮磨损程度测量标准
齿轮磨损程度测量标准齿轮是机械传动中常用的零部件，其磨损程度直接影响着机械设备的使用寿命和性能。
因此，对齿轮磨损程度进行准确测量是非常重要的。
本文将介绍齿轮磨损程度测量的标准方法，希望能对相关领域的工程师和研究人员有所帮助。
首先，齿轮磨损程度的测量需要使用专业的设备和工具。
常见的测量工具包括齿轮测厚仪、齿轮测微仪和齿轮磨损分析仪等。
这些设备能够准确地测量齿轮的尺寸、形状和表面质量，从而得出齿轮的磨损程度。
其次，齿轮磨损程度的测量需要按照一定的标准进行。
国际上通用的标准包括ISO、AGMA和DIN等。
这些标准规定了齿轮磨损程度的测量方法、测量设备的要求以及测量结果的评定标准。
在进行齿轮磨损程度的测量时，需要严格遵守这些标准，以确保测量结果的准确性和可比性。
另外，齿轮磨损程度的测量还需要考虑到齿轮的使用环境和工况。
不同的使用环境和工况会对齿轮的磨损程度产生不同的影响。
因此，在进行测量时，需要对齿轮的使用环境和工况进行充分的了解，并进行相应的修正和校正。
最后，齿轮磨损程度的测量结果需要进行合理的分析和评定。
根据测量结果，可以判断齿轮的磨损程度是否超出了允许的范围，从而决定是否需要进行维修或更换。
此外，还可以通过对测量结果的分析，找出齿轮磨损的原因，并采取相应的措施，以延长齿轮的使用寿命。
总的来说，齿轮磨损程度的测量是一项复杂而重要的工作。
只有通过准确的测量和合理的分析，才能及时发现齿轮的磨损问题，并采取有效的措施，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
希望本文介绍的内容能够对相关领域的工程师和研究人员有所帮助，也希望大家能够在实际工作中严格按照标准进行齿轮磨损程度的测量，以提高工作效率和保障工作质量。
齿轮检验标准
检验标准（齿轮）［文档副标中国制造20 18书适用范 围适用于齿轮产品检验。
齿轮箱产品检验按照单机检验规范和要求检验，检验项11和内容如下： 外观及附带资料检验铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅：经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sd2级，经过手工或机械打磨，表面质量 应达到St2级：外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象：装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺 栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应 均匀对称； 外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、 螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象： 电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆； 外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、 技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。
空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。
试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工 况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。
用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率 消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。
检验项目和内容如下： 轴承温度检测:进料检验标齿轮箱产品检验指导 准（齿轮）运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。
轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80°C,温升不超过40°Co传动噪声检测用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。
设备最大尺寸D<lm,测试点离设备表面30cm：设备最大尺寸D二lm,测试点离设备表面100cm；设备最大尺寸D>lm,测试点离设备表面300cm。
齿轮金相检测标准
齿轮金相检测标准齿轮金相检测标准是对齿轮材料微观组织和性能进行评定的重要依据，它涉及到金相检测方法、标本制备、显微分析等多个方面。
齿轮金相检测标准的制定对于确保齿轮的质量、提高齿轮的使用性能具有重要意义。
以下是一份关于齿轮金相检测标准的2000字介绍。
一、引言齿轮是机械传动中常用的零部件，其质量直接影响到整个机械设备的性能和可靠性。
齿轮金相检测是对齿轮材料的微观组织、相结构和性能进行评定的重要手段，其质量和准确性直接关系到齿轮材料的质量评定和使用性能预测。
制定齿轮金相检测标准，对于规范齿轮金相检测工作、提高齿轮材料的质量具有重要意义。
二、标准的制定背景和意义（一）齿轮金相检测的重要性齿轮金相检测是齿轮材料质量评定和使用性能预测的有效手段，通过金相检测可以了解齿轮材料的相组成、晶粒结构、夹杂物、气孔等信息，为齿轮的材料选择、热处理工艺和使用性能提供重要依据。
（二）标准的制定背景齿轮金相检测是一项复杂的工作，其检测方法、标本准备、显微分析等方面都需要有明确的标准和规范。
制定齿轮金相检测标准有利于规范和统一齿轮金相检测工作，提高检测结果的准确性和可靠性。
（三）标准对于行业的意义齿轮是机械行业中常用的零部件，其质量直接关系到机械设备的性能和可靠性。
制定齿轮金相检测标准，有利于规范齿轮材料的质量评定，提高齿轮的使用性能，促进整个机械行业的发展。
三、齿轮金相检测标准的内容和要求（一）标准的适用范围本标准适用于轮齿、齿轮和传动轴等传动元件的金相检测。
（二）标本的制备1. 样品的切割：样品应避免产生裂纹和变形。
对于精密齿轮，切口应尽量保持在齿轮面上。
2. 样品的粗磨和细磨：要求磨削面平整，无划痕和毛刺。
3. 腐蚀试剂的选择和使用：应选用适当的腐蚀试剂对样品进行金相腐蚀处理，腐蚀时间和温度要符合要求。
（三）显微分析1. 显微镜的选择和使用：应选用高性能金相显微镜对样品进行分析，显微镜的放大倍数和分辨率要符合要求。
齿形的精度评定指标及检测_概述说明以及解释
齿形的精度评定指标及检测概述说明以及解释1. 引言1.1 概述齿形的精度评定指标及检测是在工程领域中广泛应用的重要技术。
在众多机械装置和传动系统中，齿轮的运行状态和性能关乎着整个系统的可靠性和效率。
因此，对齿轮齿形进行精确评定和有效检测是保障设备正常运行、提高生产效率的关键所在。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对齿形的精度评定指标及检测进行详细介绍。
首先，在第二部分将给出对齿形的定义和背景知识，并列举常用的评定指标，以帮助读者更好地理解问题。
接着，在第三部分将介绍齿形检测方法与技术，包括视觉检测方法和物理检测方法，并探讨其各自的优缺点以及进一步发展趋势。
第四部分将介绍测量系统及设备，包括其基本原理与构成，并详细介绍主要设备和仪器的特点，同时通过实际应用和案例分析来说明其实际价值。
最后，在第五部分将对全文进行总结，并展望齿形的精度评定与检测在未来的发展前景。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍齿形的精度评定指标及检测技术，帮助读者了解其背景和基本原理，并掌握常用的评定指标和检测方法。
同时，通过实际案例的分析和讨论，进一步展示齿形检测技术在工程应用中的实际能力与价值。
最终，希望能够促进相关领域技术的研究与发展，推动工程装备制造行业向更高质量、更高效率迈进。
2. 齿形的精度评定指标2.1 定义和背景齿形的精度是指齿轮、传动带或链条等机械元件上齿的形状、尺寸以及与其他齿之间的配合准确性。
齿形的精度对于机械元件的正常运行和传动效率有着重要影响，因此，准确评定齿形精度是提高产品质量和保证工作可靠性的关键。
2.2 常用的评定指标在齿形精度的评定过程中，常用的指标包括：a) 圆跳动：圆跳动是描述旋转体上相邻两个齿顶（或两个齿谷）之间径向距离差异程度的指标。
它可以直接反映出齿轮轴向方向上是否有不规则振动或偏心现象。
b) 齿顶间隙：描述相邻两个齿顶之间垂直方向上的距离差异程度。
通过控制合适大小的间隙来保证正常配合和传动。
齿轮综合测量方法
齿轮综合测量方法齿轮是机械传动中常用的零部件之一，用于实现两轴之间的转动传递。
齿轮的精度和质量直接影响到机械传动的性能和寿命。
因此，对齿轮进行综合测量是非常重要的。
齿轮的综合测量方法可以分为外观测量和功能测量两个方面。
下面将介绍一些常用的齿轮综合测量方法。
外观测量主要包括齿轮的尺寸测量和形状测量。
尺寸测量可以使用千分尺、游标卡尺等工具进行，主要测量齿轮的外径、齿高、齿顶直径和齿根直径等尺寸。
形状测量可以使用影像测量仪等设备进行，主要测量齿轮的齿形偏差、齿距偏差和齿向偏差等。
功能测量主要包括齿轮的传动误差和摆动测试。
传动误差是指齿轮在传动过程中产生的误差，可以通过齿轮测试台进行测量。
测试台上安装两个相互啮合的齿轮，并通过测量传感器测量齿轮的角度变化，从而得到齿轮的传动误差。
摆动测试是指齿轮在运转时产生的轴向和径向摆动，可以通过轴向和径向摆动测量仪进行测量。
此外，还可以采用光栅尺、振动传感器等设备对齿轮的转速和振动进行测量，以评估齿轮的运转稳定性和动力性能。
对齿轮进行综合测量时，需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的测量设备和测量方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
其次，要有严格的测量标准和规范，确保测量过程的一致性和可比性。
同时，还需要对测量结果进行分析和评估，及时发现齿轮的缺陷和不良现象，并采取相应的措施进行修复或更换。
综上所述，齿轮的综合测量方法是一项重要的工作，能够全面评估齿轮的质量和性能。
通过合理选择测量设备和方法，严格执行测量标准和规范，以及对测量结果进行分析和评估，能够提高齿轮的精度和可靠性，从而提高机械传动的性能和寿命。
齿轮检测报告怎么看
齿轮检测报告怎么看齿轮是机械装置中重要的传动元件之一，广泛应用于各种机械设备中，对于齿轮的质量和运行状态进行检测是确保机械设备正常运行的关键环节之一。
齿轮检测报告是对齿轮进行检测后所生成的一份报告，本文将介绍如何正确地阅读和理解齿轮检测报告。
齿轮检测报告通常包括齿轮的几何参数、材料性能、表面状况以及磨损情况等方面的信息。
在阅读齿轮检测报告时，首先需要了解报告的结构和格式。
通常来说，齿轮检测报告的开头会标明被测试齿轮的基本信息，比如齿轮的型号、规格、材料等。
接下来会给出齿轮的检测结果，包括各项检测指标的数值和对应的评价等级。
在阅读齿轮几何参数方面的检测结果时，可以关注齿轮的齿数、模数、齿宽等重要参数。
这些参数将直接影响到齿轮的传动性能和运行稳定性。
通过比对检测结果和设计要求，可以初步判断该齿轮是否符合要求。
同时，还需要注意检测结果中是否存在误差，如数据传输或记录的错误等。
除了几何参数，齿轮材料性能也是检测的重要方面之一。
常见的材料性能测试包括硬度、弹性模量和抗拉强度等指标。
这些指标对于齿轮的使用寿命和可靠性有着直接的影响。
在阅读齿轮材料性能方面的检测结果时，可以重点关注各项指标的数值是否达到标准要求，并结合实际使用情况进行评估。
另外，齿轮的表面状况也是齿轮检测报告中不可忽视的内容之一。
常见的表面状况检测包括齿面粗糙度、齿面硬度、表面裂纹等。
这些表面状况的检测结果将直接影响到齿轮的噪声、振动和摩擦等性能。
在阅读齿轮表面状况方面的检测结果时，可以重点关注是否存在异常或不良，如过高的粗糙度、不均匀的硬度分布或者存在显著的裂纹等。
最后，齿轮的磨损情况也是齿轮检测报告的重要内容。
磨损是齿轮在使用过程中无法避免的现象，而及时检测和评估齿轮的磨损程度，可以及时采取相应的维修或更换措施。
齿轮磨损检测通常通过测量齿面接触温度、磨损量以及齿面变形等来评估齿轮的健康状态。
在阅读齿轮磨损方面的检测结果时，需要注重磨损程度是否达到了限度，以及是否存在严重的异常磨损情况。
齿轮零件检测
齿轮类零件报告单姓名工号组别课程名称工件检测加工现场清理和设备维护保养任务编号撰写目的齿轮零件的检测加工现场清理和设备维护一齿轮的检测齿轮检测一般的检验分两种，一种叫做单项检测（分析测量），一种叫做综合检验（功能性检测）。
单项检验的项目一般包括：齿形、齿向、跳动、公法线、基节、周累等等。
综合检验是用一个精度很高的标准齿轮和被检测的零件啮合，一般检测的项目有：单齿、一周、中心距及变化量，再者可以对齿面着色，看接触斑点的位置和形状来判断它的啮合状况。
所以不管单项还是综合都是要专门的仪器和量具来检测的。
齿顶圆用外径千分尺2 齿顶根用外径千分尺3 分度圆百分表+合适的圆柱+偏摆仪4 公法线尺寸公法线千分尺5 端面模数检测设备6 法向模数检测设备7 螺旋角检测设备8 齿全高检测设备9 齿顶高检测设备10 齿顶系数检测设备11 螺旋角检测设备12 变位系数检测设备13 端面跳动百分表偏摆仪二加工现场的清理和设备维护把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
机电设备维修：齿轮的装配与检测
2．齿轮轴组件装入箱体
• 齿轮轴组件装入箱体是保证齿轮啮合质量的关键工序。因此在装 配前，除对齿轮、轴及其他零件的精度进行认真检查外，对箱体 的相关表面和尺寸也必须进行检查，检查的内容一般包括孔中心 距、各孔轴线的平行度、轴线与基面的平行度、孔轴线与端面的 垂直度以及孔轴线间的同轴度等。检查无误后，再将齿轮轴组件 按图样要求装入齿轮箱内。
机 电 设 备 维 修
齿
第
轮 的
一
装 配
部
与 检
分
测
齿轮的装配
• 齿轮传动的装配是机器检修时比较重要、要求较高的工作。装 配良好的齿轮传动，噪声小、振动小、使用寿命长。要达到这样 的要求，必须控制齿轮的制造精度和装配精度。
齿轮传动的装配
• 以圆柱齿轮的装配为例
• 对于冶金和矿山机械的齿轮传动，由于传动力大，圆周速度 不高，因此齿面接触精度和齿侧间隙要求较高，而对运动精度和 工作平稳性精度要求不高。齿面接触精度和适当的齿侧间隙与齿 轮和轴、齿轮轴组件与箱体的正确装配有直接关系。
• 圆柱齿轮传动的装配过程，一般是先把齿轮装在轴上，再把 齿轮轴组件装入齿轮箱。
• 1．齿轮与轴的装配 • 齿轮与轴的连接形式有空套连接、滑移连接和固定连接三种。
• 空套连接的齿轮与轴的配合性质为间隙配合，其装配精度主要 取决于零件本身的加工精度，因此在装配前应仔细检查轴、孔的 尺寸是否符合要求，以保证装配后的间隙适当；装配中还可将齿 轮内孔与轴进行配研，通过对齿轮内孔的修刮使空套表面的研点 均匀，从而保证齿轮与轴接触的均匀度。
• 滑移齿轮与轴之间仍为间隙配合，一般多采用花键连接，其装 配精度也取决于零件本身的加工精度。装配前应检查轴和齿轮相 关表面和尺寸是否合乎要求；对于内孔有花键的齿轮，其花键孔 会因热处理而使直径缩小，可在装配前用花键拉刀修整花键孔， 也可用涂色法修整其配合面，以达到技术要求；装配完成后应注 意检查滑移齿轮的移动灵活程度，不允许有阻滞，同时用手扳动 齿轮时，应无歪斜、晃动等现象发生。
齿轮的硬度检测方法
常用设备检测方法一、齿轮的硬度检测方法齿轮的硬度检测一般是在热处理后的齿面上进行。
由于齿面受条件的限制，用洛氏法难于测量，可用里氏硬度或E型肖氏硬度计测量。
如技术条件许可，可在齿轮两侧端面靠近齿的圆弧表面用维氏或洛氏硬度法测定。
二、弹簧的硬度检测方法弹簧制件的硬度检测一般用洛氏硬度C标尺，在每个弹簧式样上测三点，两点合格则认定合格。
测试时硬度差不得大于5个硬度单位。
对热卷弹簧硬度检测时，需磨去0.5mm，消除表面脱碳层的影响。
冷卷弹簧经淬火（不超过两次），回火后其硬度值在44-52HRC范围内。
特殊情况硬度允许到55HRC。
热卷弹簧经淬火，回火处理后硬度应在40-50HRC范围内。
特殊情况可到55HRC。
三、活塞环的硬度检测方法活塞环的硬度检测一般用洛氏B标尺。
检测点距环开口处5-7mm，距开口90。
和开口处对面等三处测定（如右图）。
每处检测3点取平均值。
油环在相邻的实体部位测量测点距边缘≮1mm。
活塞环硬度检测点位置测定结果：合金铸铁环直径D≤150mm 98-108HRBD＞150mm 94-105HRB。
乌合金铸铁环：96—106HRB。
同一片环上硬度值差≯3 HRB。
四、焊接接头的硬度检测方法焊接接头及堆焊金属的硬度实验GB2654-89规定：焊接件硬度可用布氏、洛氏、维氏硬度试验方法检测。
试样检测面与支承面应经加工磨平。
厚度小于3mm的焊接接头允许在其表面测定硬度。
测定位置按下图焊接件硬度的测定位置标线进行。
测试时应注意避开焊接缺陷处。
焊接件硬度的测定位置标线五、金属覆盖层检测方法金属覆盖层主要有电沉积层，自催化气度层、喷涂层（包括爆炸喷涂和等离子喷涂层）以及铝材阳极氧化腹膜层等。
1、检测方法覆盖层硬度检测通常是应用显微和小负荷维氏硬度检测方法。
压头除维氏压头外，有时还应选用努普氏压头。
2、检测技术要求检测力大小应慎重选用，因为覆盖层一般都比较薄，如果检测力过大硬度值会受基体材料硬度的影响；如果检测力选用过小，容易引入较大误差，都会影响检测的准确性。
齿轮检测标准
齿轮检测标准
齿轮是机械传动中常用的零部件，其质量直接影响着机械设备的性能和使用寿命。
因此，对齿轮进行检测是非常重要的，而齿轮检测标准则是保证齿轮质量的重要依据。
首先，齿轮的材料应符合相关标准，常见的齿轮材料有铸铁、合金钢、不锈钢等。
对于不同用途的齿轮，其材料的选择也会有所不同。
因此，在进行齿轮检测时，需要对齿轮的材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
其次，齿轮的几何尺寸也是齿轮检测的重点之一。
齿轮的几何尺寸包括齿轮的
模数、齿轮齿数、齿轮啮合角等参数。
这些参数的准确度直接影响着齿轮的传动效率和传动精度。
因此，在齿轮检测中，需要对齿轮的几何尺寸进行精密测量，确保其符合设计要求。
此外，齿轮的表面质量也是需要进行检测的重要内容。
齿轮的表面质量包括齿
面粗糙度、齿面硬度等参数。
这些参数的合格与否直接关系着齿轮的使用寿命和传动效率。
因此，在齿轮检测中，需要对齿轮的表面质量进行全面检验，确保其符合相关标准要求。
最后，齿轮的传动性能也是齿轮检测的重要内容之一。
齿轮的传动性能包括齿
轮的承载能力、传动效率等参数。
这些参数的准确度直接关系着齿轮在实际使用中的可靠性和安全性。
因此，在齿轮检测中，需要对齿轮的传动性能进行全面测试，确保其符合相关标准要求。
总之，齿轮检测标准是保证齿轮质量的重要依据，其内容涵盖了齿轮的材料、
几何尺寸、表面质量和传动性能等多个方面。
只有严格按照齿轮检测标准进行检测，才能确保齿轮的质量达到要求，从而保证机械设备的正常运行和使用寿命。
齿轮检测标准
齿轮检测标准
齿轮是机械传动中常见的零部件，其工作效率和安全性直接影响到整个机械设备的运行质量。
因此，对齿轮的质量和性能进行检测是非常重要的。
本文将介绍齿轮检测的标准及相关内容，以便于大家更好地了解齿轮检测的重要性和方法。
首先，齿轮的检测标准主要包括几个方面。
第一是外观检测，主要是检查齿轮的表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷。
第二是尺寸检测，包括齿轮的直径、模数、齿宽等尺寸是否符合设计要求。
第三是硬度检测，齿轮的硬度直接关系到其使用寿命和承载能力。
第四是材质检测，齿轮的材质应符合相关标准，以确保其强度和耐磨性。
最后是性能检测，主要是齿轮在实际工作中的传动效率和稳定性等性能指标。
其次，齿轮的检测方法也有多种。
外观检测可以通过目视和触摸来进行，尺寸检测通常需要借助测量工具进行精确测量，硬度检测则需要硬度计等专业设备，材质检测可以通过化学分析和金相显微镜等方法来进行，性能检测则需要模拟实际工作条件进行测试。
在进行齿轮检测时，需要根据具体情况选择合适的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，齿轮检测的标准化对于提高齿轮质量和机械设备的可靠性具有重要意义。
通过制定统一的检测标准，可以确保不同厂家生产的齿轮具有相同的质量水平，减少因质量问题导致的故障和事故发生。
同时，标准化的检测方法也有利于提高检测效率，降低检测成本，促进齿轮行业的健康发展。
综上所述，齿轮检测标准是保证齿轮质量和机械设备可靠性的重要手段，对于制定和执行相关标准都需引起足够的重视。
希望本文能够帮助大家更好地了解齿轮检测标准及相关内容，提高对齿轮质量的认识和重视程度。
齿轮检测标准
齿轮检测标准齿轮是机械传动中常见的零部件，其性能直接关系到机械设备的运行效率和稳定性。
为了保证齿轮的质量和可靠性，制定了一系列的齿轮检测标准，以确保齿轮在使用过程中能够达到预期的效果。
首先，齿轮的几何参数是齿轮检测的重点之一。
包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿顶间隙、齿根间隙等参数的测量，可以通过光学投影仪、三坐标测量机等设备进行精确测量。
几何参数的合格与否直接关系到齿轮的传动效率和噪音水平，因此必须严格按照标准进行检测。
其次，齿轮的材料和热处理也是齿轮检测的重要内容之一。
齿轮通常采用优质合金钢或工程塑料等材料制造，经过淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。
在齿轮检测中，需要对齿轮材料进行化学成分分析、金相组织观察和硬度测试等，以确保材料符合标准要求，并且热处理工艺正确、达到设计要求。
此外，齿轮的表面质量也是齿轮检测的重要内容之一。
齿轮的表面质量直接关系到齿轮的传动效率和寿命，因此需要对齿轮的表面进行粗糙度测试、硬度测试、齿面接触疲劳强度测试等。
同时，还需要对齿轮的齿形、齿面精度进行检测，以确保齿轮的传动效率和稳定性。
最后，齿轮的装配和运转检测也是齿轮检测的重要环节。
在齿轮装配过程中，需要对齿轮的啮合间隙、轴向间隙等进行检测，以确保齿轮的装配质量。
在齿轮运转过程中，需要对齿轮的噪音、振动、温升等进行监测，以确保齿轮在正常工作条件下的稳定性和可靠性。
总之，齿轮检测标准涵盖了齿轮的几何参数、材料和热处理、表面质量、装配和运转等多个方面，通过严格按照标准进行检测，可以确保齿轮的质量和可靠性，提高机械设备的运行效率和稳定性。
齿轮制造企业和使用单位应严格遵守相关标准，加强对齿轮质量的监控和管理，以推动齿轮行业的健康发展。
齿轮加工检验规程
齿轮加工检验规程
一原材料检验
1 来厂加工的(齿轮)锻件铸件加工单位必须提供检验报告
2 必须签订加工的技术协议
3 毛坯到厂后,必须进行外观及尺寸检验,检验结果记录在加工工艺卡上,化学成份按供方提供报告进行登陆
4 如发现坯料有明显的质量问题或者加工余量不够,则应及时与对方联系后才能投入加工
5 每件加工件由质检员设立一张加工工艺流转卡
二粗加工检验
1 工艺检验按自检与专检二级进行
2 粗加工后的坯料,由操作工按工艺卡要求进行测量
3 车间质检员对粗加工后的坯料进行监督性测量,并把测量结果记录在工艺流转卡片上
4 专检中发现问题应及时纠正,不能发往下道工序,只有完全符合工艺技术要求后才能发往下道工序
三热处理工序检验要求
1 热处理工艺必须按作业指导书的要求进行
2 质检员应详细记录,加温温度时间及炉内气氛并详细的记录
3 热处理的试块必须按规定地方要求放置
4 热处理完成后,必须进行表面硬度及组织分析,其硬度合组织必须符合标准(或加工协议)规定的要求
具体参数记录在工艺流转卡片上
5 符合技术要求的热处理件才能流入下道工序
四精加工(成品)检验要求
1 精加工后的零件必须进行外形尺寸的检验
2 先由操作工按工艺流转卡上的要求进行自检,再由专检人员进行测量,并填入成品检测表
3 对有特殊要求的齿轮或客户有协议要求的还应进行探伤检测
五成品包装(出厂)检验要求
1 按标准(或客户)要求进行包装
2 检验人员按相应的要求进行检测
3 检查防锈油涂层是否均匀和完善
4 检查出厂标识是否清楚完善
5 包装后出厂检查是否有合格证书(或者在工艺卡片上注明)。
齿轮检验标准
齿轮（链轮）检验标准1.0 目的规范我司齿轮的检验标准。
完善公司质量作业制度，规范进料的过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户要求。
2.0 范围本规范适用于我司采购的齿轮质量验收。
3.0 职责3.1 质检科负责组织上述检验活动的实施；3.2 采购科负责对采购件和供应商的沟通；3.3 生产科及项目工地负对采购的使用中不良信息反馈。
4.0规范性引用文件GB/T1095-2003 平键键槽的剖面尺寸GB/T1096-2003 普通型平键图纸5.0技术要求5.1.外观5.1.1目视不得有影响使用的毛刺、缺损、裂痕、变形、污物、其他杂物；5.1.2齿轮发黑后发黑膜层应均匀、结合力牢固、色泽黑亮。
5.2规格尺寸5.2.1轴内径尺寸的误差应控制在0～0.025mm，极限偏差应控制在0～0.05mm；5.2.2键槽深度应控制在0～0.15mm，若是不满足要求可参考国标GB/T1095-2003键槽的尺寸与公差的极限偏差验收5.2.3键宽以图纸要求检验，若是不满足要求可参考国标GB/T1095-2003键槽的尺寸与公差的极限偏差验收(如表.1)5.2.4普通型平键的尺寸应符合GB/T1096-2003的规定5.2.5轴槽底面、轮毂槽底面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm5.2.6轴槽、轮毂槽的键槽宽度两侧面粗糙度参数Ra值推荐为为6.3μm5.3 齿轮的硬度值应满足36-49HRC。
6.0检验与判定6.1资料审查6.1.1审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告等）是否符合相关规范、标准或是图纸的要求。
6.1.2供应商提供的出厂检验报告必须满足上述要求，并随采购清单或送货清单交于我司；6.2外观检验（a）检查零件外形是否与图纸一致；（b）检查零件表面，应光洁、过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、毛刺、缺损、裂痕、变形等缺陷；（c）检查配合表面的粗糙度，应符合图纸要求；（d）检查零件加工表面，应平整光滑，无毛刺。
齿轮检验标准
2018检验标准（齿轮）[文档副标题]中国制造进料检验标准（齿轮）齿轮箱产品检验指导书1 2 适用范围适用于齿轮产品检验。
齿轮箱产品检验按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1 外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6 装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。
2.2 空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。
试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。
用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。
检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。
轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。
2.2.2传动噪声检测用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。
齿轮检测报告
齿轮检测报告齿轮是机械传动中常见的零部件，其质量直接影响到整个传动系统的稳定性和可靠性。
因此，对齿轮进行定期的检测和评估显得尤为重要。
本报告将对齿轮的检测方法、常见问题及解决方案进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
一、齿轮检测方法。
1. 目视检查，目视检查是最简单、最直观的检测方法之一。
通过观察齿轮表面是否有裂纹、磨损、变形等情况，可以初步判断齿轮的使用状况。
然而，目视检查受到人眼的限制，不能发现微小缺陷，因此需要结合其他检测方法进行综合评估。
2. 磁粉探伤，磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，适用于对齿轮表面和近表面的裂纹进行检测。
通过在齿轮表面涂抹磁粉，再施加磁场，当有裂纹存在时，磁粉就会聚集在裂纹处，从而可以通过观察磁粉的分布情况来判断齿轮是否存在裂纹。
3. 超声波检测，超声波检测是一种通过超声波在材料中传播和反射来检测缺陷的方法。
适用于对齿轮内部的缺陷进行检测，如气泡、夹杂、裂纹等。
通过超声波探头对齿轮进行扫描，可以获取齿轮内部的缺陷信息，为后续的修复和加工提供依据。
二、常见问题及解决方案。
1. 齿面磨损，齿轮长期工作后，由于受到载荷和速度的作用，齿面会出现磨损现象。
对于轻微的磨损，可以采取修磨的方法进行修复；对于严重磨损，需要更换齿轮。
2. 齿面断裂，齿面断裂是齿轮在工作中承受过大载荷或受到外力冲击而导致的严重故障。
解决方案包括增加齿轮的强度设计、改善润滑条件、减小载荷冲击等。
3. 齿轮啮合不良，齿轮啮合不良会导致传动系统的振动和噪音增加，严重影响传动效率和使用寿命。
解决方案包括重新调整齿轮啮合间隙、更换啮合不良的齿轮等。
综上所述，齿轮的检测和评估是保障传动系统正常运行的重要环节。
通过合理选择检测方法，及时发现齿轮的问题并采取相应的解决方案，可以有效提高齿轮的使用寿命和传动系统的可靠性，为工程技术人员提供了重要的参考和指导。
齿轮检验规程
齿轮检验规程齿轮的详细检验规程如下：一、外观检查检查齿轮的整体外观，确保其没有明显的损伤、裂纹、变形或腐蚀等缺陷。
特别注意检查齿轮的齿根和齿顶部分，这些区域容易受到应力集中和磨损。
检查齿轮的齿面，确保其光滑、无斑点、剥落或沟痕等。
齿面的损伤会影响齿轮的啮合性能和传动精度。
二、尺寸检查使用精确的测量工具（如卡尺、千分尺、测微仪等）测量齿轮的各项尺寸，包括齿厚、齿高、齿距、模数等。
确保这些尺寸符合设计要求，以保证齿轮的正确啮合和传动比。
检查齿轮的公差配合，确保其与其他零件的配合精度符合要求。
公差配合的不当会导致齿轮装配困难或运转不稳定。
三、啮合检查将齿轮与其配合的齿轮进行啮合，观察其啮合情况。
确保齿轮能够顺利啮合，无卡滞、异响等现象。
特别注意检查齿轮的侧隙和背隙，确保其符合设计要求。
侧隙和背隙的不当会影响齿轮的传动精度和噪音水平。
对于需要润滑的齿轮传动系统，检查润滑油的供给情况。
确保润滑油能够充分润滑齿轮的啮合面，减少磨损和噪音。
四、硬度检查对齿轮进行硬度测试，确保其硬度符合设计要求。
硬度不足可能导致齿轮过早磨损或断裂。
硬度测试可以采用洛氏硬度计、布氏硬度计等设备进行。
五、探伤检查对齿轮进行探伤检查，如磁粉探伤、超声波探伤等，以发现齿轮内部的裂纹、气孔等缺陷。
这些内部缺陷会严重影响齿轮的强度和耐久性。
探伤检查应在齿轮加工完成后进行，以确保其质量符合要求。
六、平衡检查对于高速运转的齿轮，需要进行平衡检查。
平衡检查可以采用动平衡机或静平衡机进行。
通过平衡检查可以消除齿轮的不平衡量，减少振动和噪音，提高传动系统的稳定性和可靠性。
七、记录与报告对每一项检查进行记录并生成检验报告。
报告中应详细记录齿轮的各项指标、检验结果及存在的问题。
如有问题应及时通知相关部门进行处理并记录处理结果。
检验报告应存档备查以便追溯和改进产品质量。
齿轮检验规程的详细步骤包括外观检查、尺寸检查、啮合检查、硬度检查、探伤检查、平衡检查以及记录与报告。
齿轮检验的公差组
齿轮检验的公差组 Revised as of 23 November 2020齿轮检验的3个公差组一般厂家检验ff、Fβ、Fr、Wk、ΔW，欧洲厂家主要要求检测Fi″、fi″、Fr、Wk。
还有一个隐含要求，就是装配后噪音要小。
1、齿轮的检测有三方面要求：传递运动的精确性、平稳性、载荷分布的均匀性。
2、2、这三个公差组各有数个检测项目，按国标要求每个公差组只检一项或两项（当然不是随意选）一般情况下设计者会给出每个公差组的精度等级和需检测的项目。
3、3、但有时图纸上会给出数个项目或只给精度等级和标准，这种情况下个人认为最好和设计沟通一下，看对方有什么要求，否则你费了半天劲可能人家一句话你就得从头再来。
若设计没什么要求那你可以按标准要求每个公差组检一项或两项就可以了，记住是按照标准要求，不是自己随意挑的。
4、4、个人感觉一般情况下是这样的，每一公差组检FP或公法线变动和FR，第二公差组检Fα和FPT，第三公差组检Fβ。
纯属个人感觉没有依据。
5、5、除了这三方面的要求外，还有齿厚要求，当然这个是好检的，可测公法线或跨棒距。
6、渴望与大家一同进步，有愿意讨论的可加我，注明机械，或发邮件一典型零件检测齿轮的检测1.5.1 齿轮线性尺寸的测量1.5.1.1分析工作任务书1.阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3.掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5.选择齿轮的检测方案，确定测量工具；6.进行检测；7.记录数据并进行数据处理；一典型零件检测齿轮的检测1.5.1 齿轮线性尺寸的测量1.5.1.1分析工作任务书1.阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3.掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5.选择齿轮的检测方案，确定测量工具；6.进行检测；7.记录数据并进行数据处理；8.上交检测报告，进行评价。
图1-5-1 减速器齿轮零件图1.5.1.2掌握齿轮的基础知识一、齿轮的分类和使用要求（一）齿轮分类：齿轮传动广泛的用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。
齿轮表面硬度检测标准
齿轮表面硬度检测标准齿轮是机械传动中常见的零部件，其表面硬度对于其使用寿命和性能起着至关重要的作用。
因此，对齿轮表面硬度的检测标准显得尤为重要。
本文将就齿轮表面硬度检测标准进行详细介绍。
首先，齿轮表面硬度检测应当符合国家标准，如GB/T 230.1-2004《金属材料布氏硬度试验第1部分，试验方法》、GB/T 4340.1-2009《齿轮第1部分，齿轮材料的热处理技术要求》等。
这些标准规定了齿轮表面硬度检测的方法、设备、试验程序等内容，对于确保检测结果的准确性和可靠性起着关键作用。
其次，齿轮表面硬度检测应当选择合适的试验方法。
常见的试验方法包括布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
不同的试验方法适用于不同类型的齿轮材料和硬度要求，因此在进行检测时应根据具体情况选择合适的试验方法。
在进行齿轮表面硬度检测时，应当注意以下几点，首先，要保证试验设备的准确性和稳定性，包括硬度计、试验夹具等设备。
其次，要对试验样品进行充分的准备，包括试样的制备、清洁和表面处理等工作。
最后，要严格按照国家标准和试验方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
齿轮表面硬度检测的结果应当记录并进行分析。
记录应包括试验样品的标识、试验方法、试验结果等内容，分析应对试验结果进行评价和比较，确保其符合相关标准和要求。
对于不合格的试验结果，应当及时进行处理和分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。
总之，齿轮表面硬度检测标准对于确保齿轮的质量和性能至关重要。
只有严格按照国家标准和试验方法进行操作，才能够得到准确、可靠的检测结果，保证齿轮的可靠性和安全性。
希望本文对齿轮表面硬度检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
齿轮检验的个公差组
齿轮检验的3 个公差组一般厂家检验ff、F B、Fr、Wk、AW,欧洲厂家主要要求检测Fi "、fi ；Fr、Wk。
还有一个隐含要求，就是装配后噪音要小。
一典型零件检测1.5 齿轮的检测1.5.1 齿轮线性尺寸的测量1.5.1.1 分析工作任务书1. 阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3. 掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5. 选择齿轮的检测方案，确定测量工具；6. 进行检测；7. 记录数据并进行数据处理；一典型零件检测1.5 齿轮的检测齿轮线性尺寸的测量1.5.11.5.1.1 分析工作任务书1. 阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3. 掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5•选择齿轮的检测方案，确定测量工具;6. 进行检测；7. 记录数据并进行数据处理;8. 上交检测报告，进行评价。
AO-OS//4眄A18JS9(iaQ21A图1-5-1 减速器齿轮零件图1.5.1.2掌握齿轮的基础知识一、齿轮的分类和使用要求（一）齿轮分类：齿轮传动广泛的用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。
机器或仪器中齿轮传动的质量和效率主要取决于齿轮的制造精度和齿轮副的安装精度。
其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等都与齿轮的制造精度有密切关系。
齿轮传动按照用途主要分为三种类型：传动齿轮、动力齿轮、分度齿轮。
（二）不同的齿轮传动主要有以下四项使用要求：1运动精度：是指传递运动的准确性。
为了保证齿轮传动的运动精度，应限制齿轮一转中最大转角误差。
（分度齿轮）2 •运动平稳性精度：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声-5要限动精度齿距角意图围内转角误差的最大值。
（高速动力齿轮）3 •接触精度：要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮的使用寿命。
（低速重载齿轮）4 •齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙。
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具备查阅网络资料与正确识读齿轮零件图的能力；能够正确选择并规范使用常见基本量具及齿轮测量的相关量具，能自觉遵守操作规程，具有一定的职业素养。
学习目标
1．结合实际生活，查阅资料，请以表格和图片形式写出常见齿轮的类型、特点、用
途，并加以辨别；
2．查阅资料，书写出所测直齿圆柱齿轮所包含的参数名称及相关参数计算；
材料：齿轮工件、棉纱
教具：多媒体设备
设备：工作台、零件箱
资料：零件图样、机械手册
场地：检测室
教学组织形式
1.各小组熟悉测量实习场地；
2.教师引导学生学习安全操作规程及各项规章制度，并发放工件图样；
3.教师以现场示范操作、实物展示等形式，引导学生分析图样、选择量具及正确保养量具；
4.教师引导学生领取量具、材料，借阅相关手册等资料；
专业名称
数控车加工
一体化课程名称
产品质量检验
学习任务
齿轮零件检测
学时
12学时
学习任务描述
我校办工厂承接了150件直齿圆柱齿轮制作定单，现已完成切削加工，送到检测组，要求按照工艺图纸要求进行检测，并填写检测记录表。
与其他学习任务的关系
在完成“轴类零件检测”、“套类零件检测”和“盘类零件检测”学习的基础上进行。它除了外圆、厚度、内孔等的基本测量外还包括了齿轮公法线长度、分度圆齿厚、齿圈径向跳动等要素测量的操作技能。通过本任务的学习，具备直齿圆柱齿轮零件的基本检测能力。
3．写出所检测零件的各尺寸精度要求，相关形位公差及参数的含义；
4.能制定检测方案，识别并选用测量齿轮的相关量具；
5．能正确使用与保养所使用的测量工具；
6.能规范并准确记录测试结果，判断零件是否合格，写出分析报告；
7.能根据现场管理规范要求，归置物品并整理现场；
学习内容
1．查阅资料，查找出关于常见齿轮的种类、特点、应用、基本参数并以图表及图片的形式表示出来；
教学活动三：展示、评价及总结（3学时）
评价内容与标准
1.能严格遵循并执行现场管理要求
2.依照零件图，图中90﹪的结构要素及精度要求解说正确；
3.制定出的检测方案，能通过老师或小组的评判；
4．按规范要求独立检测零件并填写检测报告，并就出现问题做简单分析；
5.正确使用和保养检测量具；
6.积极参与小组活动且能遵循现场管理制度，归置物品并整理现场；
2．查阅资料，查找出相关齿轮测量量具的规格与种类并以图表及图片的形式表示出
来；
3．量具的正确选用；
4.简单尺寸的计算方法；
5.相关量具的正确使用与保养；
6.测量记录表的规范填写；
7.工作现场管理知识；
教学条件
量具：外径游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、杠杆百分表、杠杆千分表、表面粗
糙度样块、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆仪
3.发放量具。
1．常见齿轮的种类、特点、应用、基本参数；
2.常用形位公差的含义、表示方法及检测方法；
3．相关齿轮测量量具的规格与种类及其选用；
4.简单尺寸的计算方法；
5.公法线千分尺、齿
厚游标卡尺、偏摆仪
的正确使用与保养；
1．测量的实习场地
2.零件图样
3．安全操作规程及
各项规章制度手册
3．相关量具
4．检测零件
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动一：领取零件及检验卡分析图样、收集资料制定检测方案领取量具
策划
认识分能力
1.领取待检测零件图样及检验卡；
2.听取老师讲解，观看现场示范、实物展示；
3.分析图样、制定检测方案。
1.发放待检测齿轮零件图样、检验卡；
2.讲解及以现场示范、实物展示等形式，引导学生分析图样、制定检测方案、
1．组织、指导并评价学生汇报果；
2．组织并引导学生撰写工作总结；
1．汇报工作的方式方法；
2．总结的撰写方法；
1．多媒体设备
2．白板
1．积极参与小组活动；
2．汇报表达的准确性；
3、工作总结撰写的规范性；
3
检测室
3．分小组分析、讨论并交流；
1．教师巡回指导
并评价学习效果
2．引导并督促学
生规范保养工量
具；
3．组织学生分组
交流；
1．量具的正确选用；
2.简单尺寸的计算
方法；
3.相关量具的正确
使用与保养；
4.测量记录表的规
范填写；
5．工作现场管理知
识；
1．量具：基本测量量具、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆仪
2．材料：齿轮工件、棉纱
3．技术资料
4．多媒体设备及幻
灯片课件
1．按规范要求独立检测零件；
2．填写检测报告准确性并就出现问题做简单分析；
3．工量具使用保养的规范程度；
4．专业术语运用的准确性；
5．小组完成工作的时效性（工时），
6．积极参与小组活动；
6
检测室
教学活动三：展示、评价及总结
表达能力
1．汇报检测结果
2．撰写工作总结
5.教师指导学生正确使用量具进行零件的检测；
6.学生按规范要求独立完成零件的检测并按规范填写检测结果；
7.教师巡回指导并评价学习效果；
8．学生按规范要求，独立整理工作场地，归还工量具。
教学流程与活动
教学活动一：领取零件及检验卡分析图样、收集资料制定检测方案领取量具（3课时）
教学活动二：检测零件填写检测结果及分析报表（6学时）
5．技术资料
6．多媒体设备及幻
灯片课件
1.依照零件图，图
中90﹪的结构要素
及精度要求解说正
确；
2.制定出的检测方
案，能通过老师或小
组的评判；
3．积极参与小组活
动；
3
检测室
教学活动二：检测零件填பைடு நூலகம்检测结果及分析报表
规范意识、责任意识
1．学生按规范要求独立完成零件的检测并按规范填写检测结果；
2．学习并完成量具的保养；