抛光的培训资料

机械拋光技术简介
抛光 是装在抛光机上,且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面 进行加工的过程.
抛光的目的
1.进一步降低零件表面的粗糙度
2. 获得光亮的外观 3.消除零件表面缺陷
抛光的原理
抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转,制件与抛光轮 摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下,金 属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动,凹进的地 方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善.
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机械抛光概述
抛光的介绍 机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的
毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至达到镜面 要求,就需要用机械加工的方法加以修饰.机械表面抛光是 最常用的修饰方法. 经过机械表面抛光后的零件再经电 镀、 阳极处理、 喷涂等涂覆后,不但外观光亮美观,而且 抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高.对“美” 的追求越来越强烈,机械表面抛光技术应用越来越广泛.
是用氧化铁、 长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、 地蜡等 黄抛光膏 粘结而成.为棕色或棕色条纹固体油膏,硬度适中
绿抛光膏 是用三氧化铬(Cr2O3) 加少量氧化铝(Al2O3) 、白泥与 粘结剂(硬脂酸、 脂肪酸)等配制而成.
拋光膏的选择
基体材料类型
常选用的抛光膏
锌,铝,铜及其合金
红色抛光膏
钢铁金属磨光后“油光” 红色抛光膏
拋光轮圆周速度的选择
对于不同材料的制品,抛光时的圆周速度可按下表选择
被抛光基体材料
形状复杂的钢铁零件 形状简单的钢铁零件
铸铁、镍、铬 铜、银、镁、铝、锡及其合金
塑料
圆周速度/m.s-1
20-25 30-35 20-30 18-25 10-15
粗抛光时,可选用较大的圆周速度,精抛光时则选用 较小的圆周速度.
2 进入工作车间要穿工作服,工作中要戴好防护用品
3 工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损
4 在噪音过大的地方应戴上耳塞.
5 劳保用品必须佩戴齐全
抛光机操作注意事项
6
开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在 良好的状态
7
操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及 其它物品以免被机器拌住
一般金属及锌,铝,铜粗抛 红(黄)抛光膏
铬,镍,不锈钢与硬质合金 绿色抛光膏
塑料胶木,有机玻璃等
白色抛光膏
各种拋光液的介绍
抛光液的介绍
抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同,但所用的粘结 剂室温下呈液态的油或水乳剂,因而制得不同于抛光膏 的液态抛光剂.
使用时,抛光液由加压供料箱,高位供料箱或泵打入喷 枪,再喷至抛光轮上,供料箱的压力或泵的功率由抛光液 的粘度,所需供给量等因素决定.
上报处理严 禁设备带故障作业
8 机床运行中不可用手去清洁拋光轮
9 必須双手拿产品进行拋光
抛光机操作注意事项
10 保持工作区域整洁,清理易燃物品 11 下班后,做好机台及周边场的5S 保持物料摆放整齐有序 12 机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修,
不可擅自拆 卸处理 13 设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并
机械拋光的流程
粗抛 是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行 抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除 粗的磨痕
中抛 是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步 的加工,它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光亮 的表面
精抛 是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的 光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小.
拋光轮的种类
使用抛光液较抛光膏的生产效率高,且由于能恒连不 断地供给所需的抛光液,可减少抛光轮的磨损和抛光剂 在零件表面的滞留.
拋光机的种类
拋光机
自动拋光机
手动拋光机
滚筒抛光机
椭 圆圆 圆 盘盘输 坐 往 旋间送 式 复 转歇式 式 式式
站回 式转
式
振离转 动心流 式式式
抛光机操作注意事项
1
操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方 可操作机床
缝合轮 多用粗平布、 麻布及细平布等缝合而成
非缝合轮 即整布轮多用细软棉布制作而成
(也称风冷布轮)将布轮卷成45°角的布条, 皱褶式 缝成连续的有偏压的卷.再把布卷装在带
沟槽的中间圆盘上,形成皱褶状
拋光轮的选择
抛光对象的材料
抛光轮的选择
铝,镁,钛及其合金
麻轮,风布轮
不锈钢
麻轮,风布轮,棉布轮
塑料
软风布轮
拋光剂的介绍
抛光剂分﹕抛光膏和抛光液 抛光膏 抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成. 抛光膏的种类 1.白色抛光膏 2.红色抛光膏 3.黄色抛光膏 4.绿色抛光膏
各种拋光膏的主要成分及性能
白抛光膏 是用无水纯度较高的氧化钙和少量氧化镁加一些粘结 剂(如硬脂酸、 石蜡等)制成的固体软块
红抛光膏
是用三氧化铁(Fe2O3) (氧化铁红,铁丹)加一些脂肪酸.白 蜡等粘结剂配制而成.是一种深红色圆柱形固体软膏,硬 度适中,这种红抛光膏主要用于钢铁零件磨光后油光