抛光的培训资料
抛光培训资料
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砂纸抛光
• 油石研磨达不到光洁度要求的，则要进行砂纸（按320#-400#-600#-800#1000#-120的顺序）抛光。模具抛光面积较大，形状较规则的，可选用“摇摆 式抛光机”夹持片，以双面胶粘以不同砂粒级别的砂纸来进行抛光。根据不 同模具形状，适当的位置也可使用“摇摆式抛光机”和180#砂纸来直接对模 具大面积的去刀纹抛光。 对于一些模具边角位置，则使用“往复式抛光机”夹持铝棒和开有固定槽的 木片或竹片，压住砂纸（砂纸一般折成3层）进行抛光。根据抛光要求不同， 抛光到相应的砂纸型号即可。
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镜面抛光
• A. 步骤一： 镜面抛光前应按400#-600#-800#-1000#-1200#砂纸的顺序以手工抛光到1200#砂 纸，且每道砂纸要改变90°方向，分别进行交叉返纹抛光。 • B．步骤二： 在待抛光区域表面均匀涂上1800#红钻石膏，用气动打磨机夹持机械抛光棉轮 （手工则使用羊毛毡片）进行抛光。注意机械抛光时，钻石膏涂于工件上； 手工抛光时钻石膏则涂于抛光工具上。注意每道打磨抛光工序都从较困难的 部位（角落、边缘、坑槽等）开始抛光。1800#红钻石膏抛光完成后，换 8000#绿钻石膏继续抛光。 一些模具边角位置的抛光，可用风动打磨机夹持铜刷头或胶刷头使用钻石膏 来进行抛光
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高光模具抛光注意事项
• • • 高光模具的抛光必须在准无尘车间中进行。抛光作业时抛光车间内不应进行 其它的工作以免杂物的颗粒掉落在抛光表面都会造成划痕，很有可能破坏数 小时抛光工作得到的高精度抛光表面。 抛光材料和棉花、绒布、纸巾等物品必须注意防尘保护，确保洁净无任何杂 质。 从砂纸省磨换成钻石研磨膏抛光时，用纯棉花或细纸巾沾乙醇纯度≥97%的工 业酒精对抛光表面进行仔细的擦拭，使模具表面得到彻底的清洁。当使用钻 石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洗干净
抛光培训资料
机械抛光技术
1 2
定义
机械抛光技术是一种利用磨粒的机械作用，对 工件表面进行磨削和抛光的过程。
工艺特点
机械抛光技术操作简单、成本低，但效率较低 ，适用于小批量生产。
3
应用范围
机械抛光技术广泛应用于各种金属制品的表面 处理，如不锈钢餐具、铝合金零件等。
化学抛光技术
定义
01
化学抛光技术是一种利用化学反应，使工件表面氧化、腐蚀或
02
抛光是一种表面处理技术，通常用于金属制品的外观美化，如不锈钢制品、铝 合金制品、铜制品等。
03
抛光也可以用于非金属材料的表面处理，如塑料、玻璃等，但其处理方法和工 艺与金属表面抛光略有不同。
抛光目的
提高表面光滑度
消除表面缺陷
通过打磨、修整等手段，可以去除金属表面 粗糙的部分，使其表面更加光滑，提高物体 的光泽度和美观度。
选择合适的抛光工具
根据工件材质和抛光要求选择合适的抛光轮或抛光膏，确保抛光效果。
保护与验收
清洁工件
在抛光完成后，使用清洁剂将工件表面的残留物 和污渍清除干净。
检查抛光效果
对完成抛光的工件进行检查，确保达到预期的抛 光效果和质量要求。
进行保护
在工件表面涂上一层保护剂，防止表面受到氧化 或腐蚀。
04
06
抛光行业发展趋势与展望
抛光技术的发展趋势
自动化与智能化
随着技术的发展，抛光设备正朝着自动化和智能化方向发展，以提高生产效率，减少人工 干预，提高产品质量。
绿色环保
环保要求越来越高，因此抛光技术的发展也需符合绿色环保要求，减少污染物的排放，采 用环保材料和工艺。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，抛光产品也需朝着个性化与定制化方向发展，以满足不同消费 者的需求。
抛光培训计划
抛光培训计划第一部分：培训概述一、培训目标本次抛光培训的目标是使参与者掌握抛光技术的核心知识和操作技能，提升抛光水平，提高产品的质量和工作效率。
二、培训对象本次培训对象为公司工厂中从事抛光工作的员工，包括新员工和有一定工作经验的员工。
三、培训时间和地点培训预计在本月下旬举行，培训地点为公司内部的培训教室或者工厂车间。
四、培训内容1. 抛光工艺的基本概念和原理2. 抛光设备的使用和维护3. 抛光材料的种类和选择4. 抛光工艺的操作步骤和注意事项5. 实际操作演练和技能提升第二部分：培训内容一、抛光工艺的基本概念和原理1. 抛光的定义和作用2. 抛光的原理和影响因素3. 抛光效果的要求和标准二、抛光设备的使用和维护1. 抛光机、砂轮、抛光布等设备的结构和功能2. 抛光设备的操作方法和注意事项3. 抛光设备的维护保养和故障排除三、抛光材料的种类和选择1. 抛光液、砂轮、抛光布等材料的种类和特性2. 不同材料的选择原则和使用方法3. 材料的储存和保养四、抛光工艺的操作步骤和注意事项1. 抛光前的准备工作2. 抛光过程中的操作步骤和技巧3. 抛光后的检查和保养五、实际操作演练和技能提升1. 对实际产品进行抛光操作演练2. 带领学员分组进行实际操作，加强技能提升3. 针对操作中的问题进行指导和改进第三部分：培训安排一、培训时间和地点1. 培训时间：预计为连续3天，具体时间安排根据参与者的工作安排确定2. 培训地点：公司内部的培训教室或者工厂车间二、培训方式1. 理论教学：通过PPT讲解、案例分析等方式进行2. 实践操作：安排实际产品进行抛光操作演练3. 技能提升：个人操作和小组操作，进行技能提升和评估三、培训师资1. 抛光工艺专家：具有丰富的抛光工艺经验和实际操作能力2. 公司内部技术人员：熟悉公司产品和生产工艺，能够针对性进行指导四、培训准备1. 抛光设备和材料的准备：确认所需设备和材料的充足性和完好性2. 培训教室或车间的整理：确保培训场地的整洁和安全第四部分：培训评价一、培训效果评估1. 知识水平的评价：通过笔试或者问答形式进行知识水平的测评2. 技能水平的评价：通过实际操作考核进行技能水平的评估3. 培训反馈：收集学员对培训内容和方式的反馈意见，进行总结和改进二、培训成绩考核1. 参与者的出勤情况2. 笔试成绩和实际操作成绩3. 学员的综合评价第五部分：培训总结一、培训总结1. 对培训效果进行总结和评价2. 对培训内容和方式进行总结和改进建议3. 对学员的学习情况和成绩进行总结二、培训建议1. 针对培训效果和学员反馈，提出下一步的培训建议和改进计划2. 对参与者进行个别辅导和指导，提出个性化的培训建议以上是抛光培训计划的具体内容和安排，希望通过本次培训，能够提高参与者的抛光技术水平，为公司的产品质量和产能提升做出贡献。
抛光厂操作规程培训
抛光厂操作规程培训抛光工艺是一种对金属表面进行加工处理的工艺，主要目的是提高金属表面的光洁度和平整度。
为了确保抛光工作的质量和安全，抛光厂需要建立一套严格的操作规程，并对员工进行规范的培训。
一、操作规程1. 安全操作规程（1）严禁在操作过程中穿拖鞋或者裸露脚趾，穿戴好防滑鞋。
（2）操作人员必须佩戴好劳动保护用品，包括护目镜、口罩、手套和防护服等。
（3）禁止在工作区内吸烟和带入易燃易爆品。
（4）严禁将工具随意抛掷，做到放在指定的位置。
2. 设备操作规程（1）操作前要检查设备是否正常运行，确认无故障后方可操作。
（2）操作时要保持专注，禁止一心二用。
（3）根据工作要求选择适当的抛光工具和材料，并正确使用。
（4）操作过程中，切勿接触旋转部件和移动部件，必要时要停机操作。
（5）使用完毕后及时清洁设备，并妥善保管。
3. 抛光工艺规程（1）根据工件材料和要求，选择合适的抛光工艺流程。
（2）熟练掌握抛光工艺中使用的液体、胶合剂和研磨工具等材料的配比和使用方法。
（3）掌握抛光工艺中使用的不同工具和设备的操作方法和注意事项。
（4）了解抛光的各个步骤和要求，确保抛光质量和效果。
4. 品质控制规程（1）严格按照检测标准和质量要求进行抛光工艺的检验。
（2）确保工件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（3）及时反馈工艺中出现的问题和不合格品的处理。
（4）定期对抛光工艺进行质量评估和改进。
二、培训内容1. 抛光工艺的基本知识（1）抛光的定义和目的。
（2）抛光的分类和工艺流程介绍。
2. 抛光设备和工具的操作方法（1）各种抛光设备的组成和使用方法。
（2）不同种类的抛光工具的使用方法和注意事项。
3. 抛光工艺的常见问题和解决方法（1）抛光中常见的质量问题和影响因素。
（2）如何判断和解决抛光过程中出现的问题。
4. 抛光工艺的质量控制方法（1）抛光工艺的检测方法和标准。
（2）如何进行抛光质量的评估和改进。
5. 安全操作规程和事故预防知识（1）抛光工作中的安全风险和事故防范措施。
打磨抛光安全培训教材
打磨抛光安全培训教材一、前言打磨抛光是一项常见的工艺，广泛应用于各行各业。
然而，如果不正确地进行操作，可能会导致严重的安全事故。
为了提高从业人员的安全意识和操作技能，本教材旨在向广大从业人员传授打磨抛光的安全知识和技能。
二、基础知识1. 打磨抛光的定义：打磨抛光是通过使用各种打磨工具和材料，将物体的表面磨光或抛光，以达到美观、光滑的效果。
2. 打磨抛光的主要步骤：a. 审查工作区域：确保工作区域没有杂物、易燃物等物品，确保通风条件良好。
b. 准备工具和材料：选择合适的打磨工具和材料，确保其质量和使用寿命。
c. 个人防护措施：佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
d. 进行打磨抛光：根据物体的材质和要求，选择合适的打磨方式和工具进行操作。
e. 清理和保养：工作结束后，清理工作区域，及时保养打磨工具和设备。
三、安全注意事项1. 工作区域安全：a. 确保工作区域干燥、整洁，没有杂物和易燃物。
防止绊倒和火灾等意外事故的发生。
b. 保持通风良好，确保室内空气流通，避免因长时间呼吸尘埃而引发呼吸道疾病。
2. 个人防护措施：a. 全程佩戴防护手套，避免手部受伤或被化学物质侵蚀。
b. 戴上透明护目镜，保护眼睛不受杂物或打磨粉末刺激。
c. 使用符合标准的口罩，防止吸入有害颗粒物导致呼吸系统疾病。
d. 穿着合适的工作服，避免松散的衣物被打磨工具缠绕。
3. 打磨抛光工具和材料的选择：a. 使用质量可靠的打磨工具和材料，避免因工具材料损坏引起的安全事故。
b. 根据物体的材质和要求，选择合适的打磨方式和工具进行操作。
4. 打磨抛光操作技巧：a. 熟练掌握打磨工具的使用方法和操作技巧。
b. 控制打磨速度和力度，避免过度施力引发工具脱离或物体损坏。
c. 不得在打磨过程中戴手套接近旋转的工具或机械，以免危及手部安全。
5. 工作结束后的清理和保养：a. 工作结束后及时清理工作区域，确保地面干燥、整洁。
b. 定期检查和保养打磨工具和设备，避免因设备损坏引发安全事故。
抛光的培训资料
机械抛光使用方法
将待抛光的工件置于抛光机中，选用适当的磨料和抛光剂，通过旋转或振动 等方式对工件表面进行研磨和抛光，以达到表面光洁度的要求。
化学抛光设备及使用方法
化学抛光设备
主要包括化学抛光槽、加热装置、搅拌器等。
化学抛光使用方法
将待抛光的工件置于化学抛光槽中，加入适当的化学试剂，加热至一定温度并保 持一定时间，使工件表面通过化学反应达到光洁度要求。
电化学抛光
定义
电化学抛光是利用电化学反应 使材料表面变得光滑或达到一
定粗糙度的方法。
用途
电化学抛光主要用于去除材料表 面的氧化层、锈蚀、划痕等，以 达到表面清洁、光滑的效果。
分类
电化学抛光分为阳极和阴极两种， 可根据不同的应用需求选择不同的 方法。
03
抛光设备及使用方法
机械抛光设备及使用方法
机械抛光设备
05
抛光应用实例展示
机械抛光应用实例展示
总结词
机械抛光是一种常见的抛光方法，通过磨削、研磨和抛光等机械作用将工件表面 粗糙部分去除，达到表面光滑的目的。
详细描述
机械抛光主要分为研磨和抛光两个阶段，研磨阶段主要通过磨粒对工件表面的冲 击和切削作用，去除较大范围的粗糙表面，抛光阶段则是通过磨粒对工件表面的 滑擦和研磨作用，使表面更加光滑和细腻。
速。
热损伤
抛光时产生热量过高，可采用分 段抛光和低温处理。
抛光剂使用不当
选择合适的抛光剂，避免使用过多 或过少。
化学抛光常见问题及解决方案
腐蚀不均
腐蚀剂浓度过高或过低，可调 整腐蚀剂浓度和使用时间。
表面粗糙
抛光时间过长或抛光轮转速过 快，可适当调整抛光时间和转
抛光的培训资料(一)
抛光的培训资料（一）引言概述抛光是一项在各行各业广泛应用的技术，旨在提高产品外观和质感。
本文档旨在提供一份全面的抛光培训资料，帮助读者了解抛光的基本原理和技巧，并提供一些实用的操作指南和注意事项。
大点1: 抛光的基本原理1.1 确定抛光的目的和效果1.2 了解不同材料的抛光要求1.3 掌握抛光液的成分和作用机制1.4 理解光泽度和光学特性的关系1.5 熟悉常见的抛光工具和设备大点2: 抛光的准备工作2.1 清洁和准备待抛光的表面2.2 检查表面的损伤和缺陷2.3 确定适当的抛光方法和材料2.4 预防措施和保护措施2.5 设定合理的时间和成本预算大点3: 抛光的操作技巧3.1 选择合适的抛光工具和配件3.2 正确掌握抛光的速度和压力3.3 采取适当的抛光步骤和顺序3.4 调整抛光机的参数和角度3.5 注意抛光过程中的细节和注意事项大点4: 抛光的常见问题与解决方法4.1 出现划痕和色差的原因及处理方法4.2 抛光效果不佳或遗留残留物的处理方法4.3 抛光过程中出现反光和光斑的解决方案4.4 遇到不同材料抛光难度的应对策略4.5 如何避免和解决常见的抛光问题大点5: 抛光的后续保养与维护5.1 制定适当的保养计划和周期5.2 使用合适的保护涂层和清洁产品5.3 定期检查和修复表面损伤5.4 培养正确的抛光习惯和操作技巧5.5 借助科技手段提高抛光效果与效率总结本文档提供了抛光培训资料的概述，介绍了抛光的基本原理、准备工作、操作技巧、常见问题与解决方法以及后续保养与维护。
通过学习和掌握这些知识，读者将能够有效地进行抛光工作，改善产品的外观和质感，并延长其使用寿命。
模具抛光培训计划
模具抛光培训计划一、培训目标模具抛光是模具加工的重要环节，对于产品表面的光洁度和精度起着至关重要的作用。
本次培训的目标是通过系统的教学和实践操作，使学员掌握模具抛光的基本工艺和技能，提高抛光效率和产品质量，为企业生产提供更好的技术支持。
二、培训对象本次培训对象为企业内的模具抛光工人及相关管理人员，包括但不限于抛光操作工，抛光班组长，生产主管等。
三、培训内容1. 模具抛光原理和工艺流程- 模具抛光原理及作用- 抛光工艺流程概述- 抛光所需设备和工具介绍2. 抛光工具和材料- 抛光工具种类和作用- 抛光材料的选择和使用- 抛光药水的使用方法及注意事项3. 抛光基础技能- 抛光操作姿势和技巧- 不同材质模具的抛光处理- 常见模具表面缺陷的抛光修复技巧4. 抛光工艺实操- 实际模具抛光操作演练- 实际操作中常见问题及解决方法- 通过实操巩固和提高抛光技能5. 抛光质量检验- 模具抛光质量标准及评定方法- 如何进行抛光后的质量检验- 抛光效果评定标准和示范6. 安全生产知识- 抛光过程中的安全操作规范- 使用抛光设备的安全控制- 常见抛光事故及应急处理方法四、培训方式1. 理论教学通过PPT、视频等多媒体教学，讲解模具抛光的原理、工艺流程、工具材料的选择和使用方法等内容。
2. 实操操作安排专业技术人员现场指导学员进行模具抛光操作，实际操作中，技术人员将实时指导、纠正学员的操作中的不当行为。
3. 质量检验培训结束后，安排模具抛光成品的质量检验，学员需按照标准对成品进行评定，并针对质量不合格的产品进行分析和改进。
五、培训时间为了最大程度地保证学员的学习效果和实操操作的质量，本次培训预计为期5天，具体时间安排由企业与培训机构根据实际情况协商确定。
六、培训师资本次培训将邀请具有丰富模具抛光经验的技术专家担任培训师，技术师傅将通过理论教学和现场指导的方式，进行系统培训。
七、培训考核1. 考核方式培训结束后，将对学员进行理论知识的考核和实际操作的考核，合格者发放培训结业证书。
抛光安全生产培训
感谢下 载
1.5根据研磨需要设定研磨时间。
1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA.
1.7设置压环为连动模式。
1.8设置压环为上升模式。
1.9设置压环上升模式为ON。
1.10设置磨盘为前进状态。
1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后
将需研磨的产品与治具一起放入研磨环中。
1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的
常打扫除尘，工作前必须打开集尘机。
10.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛 光轮时必须校正平衡，紧固牢靠。
11.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
12.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以 防工件脱手伤人。
13.下班后，做好机台及周边场的6S，保持物料摆放整齐有序。
抛光安全生产培训
生产制造处——IE课
1.抛光操作及概述原理 2.抛光机器设备运行结构原理 3.抛光事故发生及分析 4.抛光安全操作规范要求
抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表 面进行加工的过程。
抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度
2.获得光亮的外观
3.消除零件表面缺陷
耳塞 工作服
袖口扎紧
口罩 工作识别卡 手套
5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的 状态
6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他 物品，以免被机器夹住。
7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
8.必须双手拿产品进行抛光
错误
正确
9.按照集尘箱清理标准作业指导书，对集尘箱定期检查，经
我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人 手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很 大损失，这一件件本可避免的安全事故时时训示着我们：
抛光工人安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言抛光工人在制造行业中扮演着重要的角色，他们负责对各种金属、塑料、木材等材料进行表面处理，以达到光滑、美观的效果。
然而，抛光工作过程中存在着诸多安全隐患，如机械伤害、化学伤害、火灾爆炸等。
为了提高抛光工人的安全意识和自我保护能力，减少安全事故的发生，特进行本次安全教育培训。
二、培训目标1. 使抛光工人了解抛光作业中的安全隐患。
2. 增强抛光工人的安全意识和自我保护能力。
3. 掌握抛光作业的安全操作规程。
4. 熟悉紧急情况下的应急处置措施。
三、培训内容（一）抛光作业中的安全隐患1. 机械伤害：抛光机、磨光机等设备在运行过程中，若操作不当，可能导致手部、肢体等部位受伤。
2. 化学伤害：抛光过程中使用的磨料、抛光液等化学品，若接触皮肤或吸入蒸汽，可能引起皮肤过敏、呼吸道刺激等症状。
3. 火灾爆炸：抛光过程中产生的火花，若遇到易燃易爆物质，可能引发火灾或爆炸。
4. 粉尘污染：抛光过程中产生的粉尘，若吸入体内，可能引起呼吸道疾病。
5. 噪声污染：抛光机等设备在运行过程中产生的噪声，可能导致听力损伤。
（二）安全操作规程1. 进入工作区域前：检查抛光机、磨光机等设备是否正常运行，确认安全防护装置齐全有效。
2. 操作过程中：穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等；严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
3. 清理工作区域：定期清理工作区域，确保地面无油污、水渍等，防止滑倒。
4. 使用化学品：严格按照化学品使用说明书进行操作，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。
5. 紧急情况下的应急处置：- 发生机械伤害：立即停止设备运行，检查受伤部位，采取止血、包扎等措施，并及时送往医院。
- 发生化学伤害：立即用大量清水冲洗受伤部位，并送往医院。
- 发生火灾爆炸：立即关闭设备电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（三）安全防护措施1. 设备安全：定期检查抛光机、磨光机等设备，确保其正常运行；安装安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。
抛光的培训资料
抛光不均问题
总结词
抛光不均会导致工件表面出现色差或亮度不一致。
详细描述
抛光不均可能是由于抛光液浓度过低、抛光轮转速过快或工件表面温度过高等原 因造成的。解决这个问题的方法是适当提高抛光液浓度、降低抛光轮转速或控制 工件表面温度。
抛光表面粗糙问题
总结词
抛光表面粗糙会影响工件的美观度和使用性能。
详细描述
抛光表面粗糙可能是由于抛光液浓度过高、抛光轮转速过慢或工件表面有杂质等原因造成的。解决这个问题的方 法是适当降低抛光液浓度、提高抛光轮转速或清除工件表面杂质。
抛光安全与环保
05
抛光操作安全规范
确保工作区域整洁有序
在抛光操作前，应清理工作区 域，移除可能妨碍操作的物品 ，确保工作区域整洁有序。
使用合适的防护装备
珠宝首饰抛光案例
• 总结词：珠宝首饰抛光是一项精细的工作，需要熟练的技巧和经验来达到最佳 效果。
• 详细描述：珠宝首饰抛光包括钻石、宝石、珍珠等材料的抛光。这些材料通常 具有高硬度和高价值的特性，需要采用特殊的抛光技术和方法。机械抛光是常 用的方法之一，包括滚筒抛光、超声波抛光等。化学抛光也常用于某些材料的 抛光，如翡翠等。在抛光过程中需要注意材料的特点和硬度，以及抛光剂的选 择和使用方法。
抛光标准
根据不同的应用需求，需要制定相 应的抛光标准，如表面粗糙度、光 洁度等。
抛光工艺实践
02
机械抛光实践
01
02
03
抛光机
熟悉不同类型的抛光机， 如平面抛光机、圆盘抛光 机等，了解其工作原理和 操作方法。
抛光轮
掌握抛光轮的选用原则， 了解不同材质和粒度的抛 光轮对抛光效果的影响。
抛光液
熟悉不同类型的抛光液， 如磨削液、研磨液等，了 解其作用和用法。
抛釉砖抛光技术培训
调整横梁摆动幅度
横梁摆动有两种形式 （1）曲柄连杆机构摆动
（2）电子控制电机正、反旋转摆动
பைடு நூலகம்
只要是用双蜗箱摆动的抛光机，都是采用电子控制电机
正反来实现横梁来回摆动，在横梁摆动同步轴的两端各装有一
由电机带动的减速箱，此两台减速箱的启动与停止是同步控制
磨头气压（正压）选择表
粗抛 中抛
细抛 精抛 抛光
0.15~0.35 0.2~0.3 0.25~0.3 0.25
0.2
选择时也有两项原则
一 .砖的硬度： 1.硬度高的砖在粗抛段加大正压。 2.硬度低的砖在粗抛段减小正压。
二.磨块的使用性能 磨块锋利要减少粗抛段的正压，适当加大中抛段气 压。因磨块锋利粗抛的磨痕很深，只有加大中抛气 压才能将粗抛抛痕磨掉；锋利度不够时应加大粗抛 气压
放慢大皮带线速度产量低、抛光效率低，以至于造成每平方砖成本高
因此提高摆动线速度或放慢大皮带线速度不可取
选择抛光摆动次数
增加抛光磨头整 线配置数量和每 种目号的磨块都 有两组以上磨头
从图中可以看出1号、2号磨 头磨块目号相同，1号磨头 漏抛空白区由2号磨头抛光 纹理所布满，漏抛问题得以 解决，并且皮带速度可提高 一倍左右
转交替运行。即保证砖在机内走砖走的正，也解决了烂角的产生。
抛光磨头的整线配置和工艺搭配
根据磨头数量的多少 磨头的数量少，那就不能将所有磨块各种型号全用上，
只能将关键的磨块用上，要求较高的操作技能。磨头数量多有的磨块目号可以重复使用 2--5组，配置高易操作。我们使用的为16+16+20头较高配置，平均单头日产量可达200方
根据砖的硬、软程度 砖的硬度高要加强粗抛；砖的硬度低要加强精抛，因为硬
抛光培训资料
抛光噪音污染防护
使用降噪耳机
在抛光过程中，可以使用降噪耳机来减少噪音对听力的影响。
避免长时间接触噪音
虽然使用降噪耳机可以减少噪音对听力的影响，但应该避免长时间接触噪音，以保护听力。
定期检查听力
定期检查听力，及时发现听力受损情况并采取措施。
抛光辐射污染防护
01
使用辐射防护服
02
注意距离和时间
在抛光过程中，可以使用辐射防护服 来减少辐射对人体的影响。
抛光原理
抛光的原理主要基于物理化学作用，通过磨削、研磨和化学作用将材料表面磨平 、细化，同时达到一定的表面粗糙度。
抛光工艺流程
一般而言，抛光的工艺流程包括以下几个步骤：研磨→粗抛→精抛→表面处理， 每个步骤都有具体的工艺要求和技术参数。
02
抛光技巧
机械抛光技巧
机械抛光技巧是一种常见的抛光方法，通过使用研磨工具、 抛光膏等机械手段，去除物体表面的氧化层、锈迹等，达到 清洁和修饰的目的。
机械抛光技巧需要注意抛光力度和方向的掌握，以及抛光膏 的选择和使用，才能达到最佳的效果。
化学抛光技巧
化学抛光技巧是一种通过化学反应去除物条件，如温 度、时间等，以保证去除效果和安全性。
电解抛光技巧
电解抛光技巧是一种通过电流作用去除物体表面氧化层、锈 迹等的方法。
参考文献2
抛光机器人的设计与应用手册
参考文献3
国内外抛光加工技术的对比与优势分析
参考文献4
不同材质的抛光工艺与技巧
拓展阅读
拓展阅读1
关于抛光技术的行业标准与 规范
拓展阅读2
抛光表面的质量检测与评估 方法
拓展阅读3
新型抛光材料与技术的应用 前景
拓展阅读4
抛光的培训资料
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抛光液
种类
包括化学抛光液、电化学 抛光液等。
材料
通常由化学试剂、水等组 成。
特点
具有较好的化学稳定性和 防腐蚀性，适用于金属和 非金属材料的抛光处理。
03 抛光工艺与方法
粗抛工艺
去除表面缺陷
通过粗抛工艺，去除工件表面的 粗糙、划痕、坑洼等缺陷，使表
面更加光滑。
磨料选择
粗抛工艺通常选用颗粒较粗的磨 料，如氧化铝、碳化硅等，以便
抛光过度问题
01
总结词
抛光过度会导致工件表面粗糙度增加，影响工件质量和使 用性能。
02 03
详细描述
抛光过程中，如果使用抛光工具不当或者抛光时间过长， 会导致工件表面被过度抛光，使得工件表面的粗糙度增加 。粗糙度增加会影响工件的光洁度和精度，进而影响工件 的质量和使用性能。
解决方法
为避免抛光过度问题，可以采取以下措施：选择合适的抛 光工具和材料，控制抛光时间和压力；定期检查和更换抛 光材料，确保抛光工具的状态良好；根据工件的材料和要 求，调整抛光工艺参数。
04 抛光设备与使用
电动抛光机
设备介绍：电动抛光机是一种常用的抛光设备，具有高转 速、大功率等特点，常用于金属、塑料等材料的抛光。
使用方法
1. 选择合适的磨头和抛光布，将它们安装在抛光机上。
2. 启动抛光机，调整转速和压力，使磨头与抛光布产生 相对运动。
3. 将待抛光的工件放置在抛光布上，轻轻压实，确保工 件与抛光布紧密接触。
抛光不良问题
总结词
详细描述
解决方法
抛光不良问题通常表现为工件表面出 现划痕、凹坑、桔皮等缺陷。
抛光过程中，由于抛光工具、材料、 工艺参数选择不当或者操作不当，可 能会导致工件表面出现划痕、凹坑、 桔皮等缺陷。这些缺陷会严重影响工 件的光洁度和精度，进而影响工件的 质量和使用性能。
抛光安全培训教材
抛光安全培训教材抛光是一项常见的工业操作，它能够使物体表面变得光滑、亮丽。
然而，由于抛光工作涉及到复杂的机器设备和危险的化学物质，必须采取严格的安全措施以保护工作者的健康和安全。
本安全培训教材将向您介绍抛光过程中的安全注意事项并提供保护自己的建议。
一、工作环境安全措施在开始抛光之前，确保工作环境具备以下安全措施：1. 通风系统：建立一个良好的通风系统，保持空气流通，并及时排除产生的有害气体和粉尘。
2. 安全警示标识：在工作区域内设置清晰可见的安全警示标识，提醒工作者和他人注意潜在的危险。
3. 照明：确保工作区域有足够的照明，以防止意外发生。
二、个人保护装备在进行抛光工作时，使用适当的个人保护装备可以显著降低受伤的风险。
以下是一些必备的个人保护装备：1. 护目镜：佩戴符合标准的护目镜，以保护眼睛免受尘埃、溅射物和化学物质的伤害。
2. 呼吸防护器具：对于产生有害气体或粉尘的抛光工作，应佩戴适当的呼吸防护器具，如防尘口罩或呼吸器。
3. 手套：选择合适的手套，以保护双手免受化学物质、尖锐物或高温的伤害。
4. 防护服：穿着防护服能够有效地减少皮肤接触有害物质的风险，选择合适的材质和尺寸。
5. 防滑鞋：选择有防滑功能的鞋子，以防止在湿滑的地面上滑倒或受伤。
三、操作安全指南1. 熟悉设备：在使用抛光设备之前，务必充分了解和掌握设备的工作原理、使用方法和安全操作步骤。
2. 维护设备：确保设备处于良好的工作状态，定期进行维护和检修，以最大程度地降低故障和意外发生的风险。
3. 使用合适的磨料和液体：使用适合任务的磨料和液体，确保它们符合标准，并按照正确的比例和方法进行使用。
4. 避免过度磨损：不要过度磨损物体表面，过度磨损可能会导致危险物质产生或引起物体损坏。
5. 控制工作区域：确保周围没有杂物或障碍物，并保持工作区域整洁有序，避免绊倒、跌倒或碰撞。
四、应急处理即使采取了一系列的安全措施，仍然有可能发生意外情况。
以下是一些常见的应急处理步骤：1. 事故报告：立即向上级主管报告发生的事故或不安全行为，同时采取其他适当的措施以避免事态进一步扩大。
抛光培训资料
抛光的原理主要包括摩擦、切削和研磨等。根据不同的材料和表面要求，可以选择合适的抛光技术，如机械抛光 、化学抛光、电化学抛光等。同时，掌握抛光参数的调整和控制，如压力、转速、磨料粒度等，对于获得理想的 抛光效果至关重要。
02
抛光工艺
机械抛光
总结词
通过物理摩擦的方式对工件表面 进行研磨和修饰。
电化学抛光
总结词
利用电化学原理，通过电流作用对工件表面进行电解抛光。
详细描述
电化学抛光利用电解的原理，使工件表面的氧化膜被电解并 溶解，从而露出平滑的金属表面。这种方法常用于不锈钢、 铝合金等金属材料的抛光。
光学抛光
总结词
针对光学元件表面的高精度抛光，以 达到光学镜面效果。
详细描述
光学抛光主要应用于光学元件的表面 处理，如镜头、棱镜等。通过精细的 抛光技术，使表面达到极高的平滑度 和精度，以减少光的反射和散射，提 高光学元件的性能。
抛光痕处理
抛光痕定义
抛光痕是指在抛光过程中，由于 抛光材料与工件表面摩擦产生的
细小痕迹。
原因分析
抛光痕产生的原因可能是抛光材料 选择不当、抛光压力过大、抛光时 间过长或抛光剂使用不当等。
处理方法
针对不同原因采取相应措施，如调 整抛光材料、降低抛光压力、缩短 抛光时间或更换合适的抛光剂等。
抛光过度与不足
详细描述
机械抛光主要利用抛光轮、抛光 蜡等磨料，通过高速旋转或摩擦 的方式对工件表面进行研磨，以 达到平滑、光亮的效果。
化学抛光
总结词
利用化学反应对工件表面进行腐蚀和 溶解，以达到抛光效果。
详细描述
化学抛光主要利用酸性或碱性溶液对 工件表面进行腐蚀和溶解，使表面变 得平滑，同时去除表面的瑕疵和杂质 。
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2 进入工作车间要穿工作服,工作中要戴好防护用品
3 工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损
4 在噪音过大的地方应戴上耳塞.
5 劳保用品必须佩戴齐全
抛光机操作注意事项
6
开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在 良好的状态
7
操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及 其它物品以免被机器拌住
缝合轮 多用粗平布、 麻布及细平布等缝合而成
非缝合轮 即整布轮多用细软棉布制作而成
(也称风冷布轮)将布轮卷成45°角的布条, 皱褶式 缝成连续的有偏压的卷.再把布卷装在带
沟槽的中间圆盘上,形成皱褶状
拋光轮的选择
抛光对象的材料
抛光轮的选择
铝,镁,钛及其合金
麻轮,风布轮
不锈钢
麻轮,风布轮,棉布轮
塑料
软风布轮
拋光轮圆周速度的选择
对于不同材料的制品,抛光时的圆周速度可按下表选择
被抛光基体材料
形状复杂的钢铁零件 形状简单的钢铁零件
铸铁、镍、铬 铜、银、镁、铝、锡及其合金
塑料
圆周速度/m.s-1
20-25 30-35 20-30 18-25 10-15
粗抛光时,可选用较大的圆周速度,精抛光时则选用 较小的圆周速度.
机械拋光的流程
粗抛 是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行 抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除 粗的磨痕
中抛 是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步 的加工,它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光亮 的表面
精抛 是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的 光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小.
拋光轮的种类
上报处理严 禁设备带故障作业
机械拋光技术简介
抛光 是装在抛光机上,且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面 进行加工的过程.
抛光的目的
1.进一步降低零件表面的粗糙度
2. 获得光亮的外观 3.消除零件表面缺陷
抛光的原理
抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转,制件与抛光轮 摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下,金 属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动,凹进的地 方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善.
8 机床运行中不可用手去清洁拋光轮
9 必須双手拿产品进行拋光
抛光机操作注意事项
10 保持工作区域整洁,清理易燃物品 11 下班后,做好机台及周边场的5S 保持物料摆放整齐有序 12 机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修,
不可擅自拆 卸处理 13 设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并
使用抛光液较抛光膏的生产效率高,且由于能恒连不 断地供给所需的抛光液,可减少抛光轮的磨损和抛光剂 在零件表面的滞留.
拋光机的种类
拋光机
自动拋光机
手动拋光机
滚筒抛光机
椭 圆圆 圆 盘盘输 坐 往 旋间送 式 复 转歇式 式 式式
站回 式转
式
振离转 动心流 式式式
抛光机操作注意事项
1
Hale Waihona Puke 操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方 可操作机床
是用氧化铁、 长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、 地蜡等 黄抛光膏 粘结而成.为棕色或棕色条纹固体油膏,硬度适中
绿抛光膏 是用三氧化铬(Cr2O3) 加少量氧化铝(Al2O3) 、白泥与 粘结剂(硬脂酸、 脂肪酸)等配制而成.
拋光膏的选择
基体材料类型
常选用的抛光膏
锌,铝,铜及其合金
红色抛光膏
钢铁金属磨光后“油光” 红色抛光膏
抛光基础知识
机械抛光概述
抛光的介绍 机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的
毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至达到镜面 要求,就需要用机械加工的方法加以修饰.机械表面抛光是 最常用的修饰方法. 经过机械表面抛光后的零件再经电 镀、 阳极处理、 喷涂等涂覆后,不但外观光亮美观,而且 抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高.对“美” 的追求越来越强烈,机械表面抛光技术应用越来越广泛.
一般金属及锌,铝,铜粗抛 红(黄)抛光膏
铬,镍,不锈钢与硬质合金 绿色抛光膏
塑料胶木,有机玻璃等
白色抛光膏
各种拋光液的介绍
抛光液的介绍
抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同,但所用的粘结 剂室温下呈液态的油或水乳剂,因而制得不同于抛光膏 的液态抛光剂.
使用时,抛光液由加压供料箱,高位供料箱或泵打入喷 枪,再喷至抛光轮上,供料箱的压力或泵的功率由抛光液 的粘度,所需供给量等因素决定.
拋光剂的介绍
抛光剂分﹕抛光膏和抛光液 抛光膏 抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成. 抛光膏的种类 1.白色抛光膏 2.红色抛光膏 3.黄色抛光膏 4.绿色抛光膏
各种拋光膏的主要成分及性能
白抛光膏 是用无水纯度较高的氧化钙和少量氧化镁加一些粘结 剂(如硬脂酸、 石蜡等)制成的固体软块
红抛光膏
是用三氧化铁(Fe2O3) (氧化铁红,铁丹)加一些脂肪酸.白 蜡等粘结剂配制而成.是一种深红色圆柱形固体软膏,硬 度适中,这种红抛光膏主要用于钢铁零件磨光后油光