生 产 车 间 安 全 操 作 手 册

有限公司

生

产

车

间

安

全

操

作

手

册

安全生产通则

1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

2、正确穿戴个人防护用品，进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜，磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋，机械转动部位作业不准戴手套。涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。

3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。

4、不准随意拆除或损坏照明，信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。

5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作，特种作业人员须经专业培训并取证。

6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与已无关的设备，不准把设备擅自交给他人使用，不准做与本岗位无关的事，不准带无关人员进入车间，严格按规定穿戴好防护用品，不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为，当班前或当班时不准饮酒，公司办公室、车间、仓库、餐厅试行全面禁烟。

7、严格执行工艺操作规程。及时发现设备故障和安全隐患。

8、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。

9、严禁违章指挥及违章操作，工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。

10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。

11、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具，物件须放稳妥，防止落下伤人。

12、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。

13、物品堆放必须确认牢固可靠，并作出相应标志后方可离开作业现场。

14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。

15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净。

16、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地。

17、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向综合管理部详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。

设备安全操作规程

一、半梁起重机、龙门吊操作规范

1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。

2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。

3、当起重机吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。

5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

6、吊机吊运必须做到“十不吊”

①超过额定负荷的不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑤设备带病或负荷强烈抖动不吊；

⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

⑨不知负荷的不吊；

⑩吊物重心过偏的不吊。

7、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式吊运。

8、在操作半梁起重机、龙门吊按钮时严禁戴手套。

9、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

二、气割机操作规范

1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。

2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。

4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。

5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。

7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。

9、使用气割环境温度在0-40℃

三、高速冲床操作规范

1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。

3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。

7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

四、电焊机安全操作规范

1、目的

确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2、上岗要求：

（1）操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

（2）操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

（3）操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。（4）操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3、开机前检查：

（1）确认电源线是否完好。

（2）确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需确定是否有冷却水，水管是否通畅。

3、安全操作：

（1）打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整。

（2）操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，必须使用安全带，并确认连接是否牢固。

（3）焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。