锰铁合金氧化物夹杂及其对洁净钢质量的影响
非金属夹杂物在钢铁材料中的控制与影响
非金属夹杂物在钢铁材料中的控制与影响一、引言钢铁是工业和建筑行业的基本材料，因其具有高强度、高韧性、耐腐蚀性和可再生性等优良性能而被广泛应用。
然而，在钢铁制造过程中，夹杂物作为一种不可避免的缺陷，会影响到钢铁的性能和使用寿命，特别是非金属夹杂物。
因此，在钢铁制造过程中，控制和减少非金属夹杂物的含量是一项极为重要的任务。
二、非金属夹杂物及其对钢铁的影响非金属夹杂物是指在钢铁中存在的各种非金属物质，包括氧化物、硫化物、氮化物、碳化物、磷酸盐等。
它们以不同形式存在于钢铁中，如块状、顶状、细球状等，可以对钢铁的性能产生多种影响。
1.机械性能的影响非金属夹杂物对钢铁的机械性能影响的主要表现是降低钢铁的韧性和强度。
当非金属夹杂物的大小和数量达到一定程度时，会对钢铁的塑性和韧性产生显著的负面影响。
2.腐蚀性能的影响非金属夹杂物也会降低钢铁的耐蚀性。
夹杂物与钢铁材料的组成不相同，容易引起钢铁中的局部电位偏移，形成小电池，进而引起钢铁表面的腐蚀和锈蚀。
3.物理性能的影响非金属夹杂物还会对钢铁的物理性能产生影响。
如氧化物夹杂物会降低钢铁的热传导性能和热稳定性能；硫化物夹杂物会导致钢铁的硬化和裂纹等。
三、非金属夹杂物的来源非金属夹杂物主要来源于以下几个方面：1.原材料钢铁制造的原材料中可能会含有各种非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、氮化物、碳化物等。
2.生产工艺生产工艺中的加热、冷却、搅拌等过程中容易产生氧化物、硫化物、氮化物等夹杂物。
3.包覆材料包覆材料中的灰尘、毛发、砂石等也可能成为非金属夹杂物的来源。
四、非金属夹杂物的控制钢铁制造中，控制和减少非金属夹杂物的含量是一项极为重要的任务。
下面介绍几种常用的非金属夹杂物控制方法：1.优化原材料正确选择和处理原材料能够有效地控制夹杂物的含量。
如选用低氧含量的铁粉、石墨、硅铁等原材料，可降低氧化物含量。
2.改进制造工艺改进制造工艺是控制夹杂物的重要措施之一。
如优化加热和冷却过程，可减少氧化物、氮化物即其他夹杂物的产生。
钢中非金属夹杂物对质量的影响及控制技术
钢中非金属夹杂物对质量的影响及控制技术夹杂物概念及分类1内生夹杂物钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物等产物，若这些产物在钢液凝固前未浮出，将留在钢中；Mn+FeO → Fe+MnOSi+2FeO → SiO2+2Fe2Al+3FeO → 3Fe+Al2O3Ti+2FeO → 2Fe+TiO2溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，或固溶体中析出，最后留在钢锭中。
内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况，不过一般是不可避免的。
2外来夹杂物钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁剥落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。
它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。
这类夹杂物一般特性是外形不规则，尺寸比较大，也无规律，又称为粗夹杂。
这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。
按化学成分分类按变形能力分类按形态与分布分类A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角。
B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行，至少有3个颗粒。
C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角。
D类（球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒。
Ds类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形，直径≥13μm的胆颗粒夹杂物。
非金属夹杂物对钢性能的影响对使用性能的影响1、疲劳性能↓2、冲击韧性↓塑性↓3、耐腐蚀性↓对于尺寸小于10μm的夹杂物促进组织形核，焊接时组织晶粒长大。
（1）由于加入Nb、V、Ti等合金元素，在连铸、加热过程中都会析出，形核C、N化合物（一种微型夹杂物）（2）钙化处理的硫化物、硅酸盐类以及细小的氧化亚铁可以细化晶核。
超洁净钢和零非金属夹杂钢
超洁净钢和零非金属夹杂钢
李正邦
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2004(025)004
【摘要】应针对不同钢种和用途,应用相应的精炼技术,达到超洁净钢对纯净度的要求,诸如超低硫钢要求[S]≤(5～10)×10-6,超低磷钢[P]≤20×10-6,低氮钢
[N]≤20×10-6,显微夹杂钢要求钢中夹杂物尺寸≤20 μm等.零非金属夹杂钢为钢中夹杂物高度弥散、夹杂物尺寸≤1 μm的钢.从理论上分析了零非金属夹杂钢制备的可能性.探讨了采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼制备零夹杂钢的冶金工艺.采用中频感应炉熔炼,真空感应炉初精炼,真空凝壳炉或真空电子束熔炼深精炼可使超洁净钢中的Alsol＜10×10-6,[S]＜10×10-6,[T.O]＜2×10-6,[N]＜15×10-6.
【总页数】4页(P24-27)
【作者】李正邦
【作者单位】钢铁研究总院冶金工艺所,北京,100081
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.超洁净钢的新进展 [J], 李正邦
2.扫描电镜和电解萃取法用于超洁净钢中夹杂物的表征 [J], 马超;罗海文
3.在生产洁净钢中使用超饱和气体 [J], 林立恒
4.显微组织和非金属夹杂物对洁净钢可切削性的影响 [J], Niclas Anmark;韦菁（译）;张丽丽（校对）;;;
5.洁净钢与零夹杂物钢 [J], 魏成富;李静媛
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锰系铁合金对钢铁的影响及其纯净化
日益 提高 ， 的纯 净 度还需 进 一步 提高 。 净钢 一般 钢 洁 指 钢 中杂质 元 素含 量 较低 ．且对 钢 中非 金属 夹 杂 物 进 行 严格 控 制 的钢 种 ，其 特 征是 含非 金 属夹 杂 物 的 数 量 少 、 寸小 、 质分 布 均 匀 以及合 适 的夹 杂 物形 尺 杂 状 。 系铁 合金 作 为脱 氧剂 、 锰 脱硫 剂 和合 金添 加 剂是
Ｇ ｏＤ ｎ ｈ ｉ ｈ ｈ ｏｕ ｕ ｏ ｇ ａ Ｃ ｕＳ ａｊｎ
（ ｃｏ ｌ ｆ ｅａ ｕｇｃｌ ｎ ｃｌｇ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｕ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｅ＆ Ｔ ｃｎｌｇ， ｅ ｉｇＯ ８ ， ｈｎ） Ｓ ｈｏ ｔｌ ｒｉａ ａ ｄＥ ｏｏｉ ｌ ｎ ｉ ｅｉ ， ｎｖｒｔ ｆ ｉ ｃ ｏＭ ｌ ｃ ｎ ｎ ｉ Ｓｅ ｅｈ ｏｏｙ Ｂ ｉｎ ｌ０ ３ Ｃ ｉａ ｊ
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基础 ， 表 着钢 铁 冶金 企业 的技术 装 备 水平Ⅲ 代 。随 着 国 防 、 通 、 油 、 车等 企 业 对 洁 净 钢 质量 要 求 的 交 石 汽
氧化物 、 化物 、 硫 氮化 物等 。 非金 属 夹杂 物 的类 型 、 组 成、 态、 形 含量 、 尺寸 及分 布等 ， 都会 对 钢 的性 能产 生
Ｆｉ １ Ｓ ｕｒ ｅ ｆｉ ｃ ｕ ｉｎ ｎ ｓｅ ｌ ｇ． ｏ ｃ ｓｏ ｎ ｌ ｓｏ ｓ ｉ ｔｅ
夹杂物及其对钢性能的影响
夹杂物及其对钢性能的影响（1）夹杂物的分类钢在加工变形中，各类夹杂物变形性不同，按其变形能力分为三类：1.脆性夹杂物一般指那些不具有塑性变形能力的简单氧化物（Al2O3、Cr2O3、ZrO2等）、双氧化物（如FeO·Al2O3、MgO·Al2O3、CaO·6 Al2O3）、碳化物（TiC）、氮化物(TiN、Ti(CN)AlN、VN等)和不变形的球状或点状夹杂物（如球状铝酸钙和含SiO2较高的硅酸盐等）。
钢中铝硅钙夹杂物具有较高的熔点和硬度，当压力加工变形量增大时，铝硅钙被压碎并沿着加工方向而呈串链状分布，严重破坏了钢基体均匀的连续性。
2.塑性夹杂物这类夹杂物在钢经受加工变形时具有良好的塑性，沿着钢的流变方向延伸成条带状，属于这类的夹杂物含SiO2量较低的铁锰硅酸盐、硫化锰（MnS）、（Fe, Mn）S等。
夹杂物与钢基体之间的交界面处结合很好，产生裂纹的倾向性较小。
3.半塑性变形的夹杂物一般指各种复合的铝硅酸盐夹杂物，复合夹杂物中的基体，在热加工变形过程中产生塑性变形，但分布在基体中的夹杂物（如CaO·Al2O3、尖晶石型的双氧化物等）不变形，基体夹杂物随着钢基体的变形而延伸，而脆性夹杂物不变形，仍保持原来的几何形状，因此将阻碍邻近的塑性夹杂物自由延伸，而远离脆性夹杂物的部分沿着钢基体的变形方向自由延伸。
（2）夹杂物对钢性能的影响大量试验事实说明夹杂物对钢的强度影响较小，对钢的韧性危害较大，其危害程度又随钢的强度的增高而增加。
4.夹杂物变形性对钢性能的影响钢中非金属夹杂物的变形行为与钢基休之间的关系，可用夹杂物与钢基体之间的相对变形量来表示，即夹杂物的变形率v，夹杂物的变形率可在v=0~1这个范围受化，若变形率低，钢经加工变形后.由于钢产生塑性变形，而夹杂物基本不变形，便在夹杂物和钢基体的交界处产生应力集中，导致在钢与夹杂物的交界处产生微裂纹，这些微裂纹便成为零件在使用过程中引起疲劳破坏的隐患。
洁净钢与零夹杂物钢
洁净钢与零夹杂物钢
魏成富;李静媛
【期刊名称】《钢铁研究学报》
【年(卷),期】1996(8)5
【摘要】介绍了洁净钢的生产历史及近年来所采用的生产方法和超洁净钢的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望。
作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保存钢铁材料在材料工业中的优势。
【总页数】4页(P61-64)
【关键词】钢;洁净钢;零夹杂物钢;综述
【作者】魏成富;李静媛
【作者单位】四川工业学院,成都科技大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG142
【相关文献】
1.洁净钢中稀土夹杂物生长行为的实验研究 [J], 黄亚鹤;方磊;刘承军
2.超洁净钢和零非金属夹杂钢 [J], 李正邦
3.IF钢铸坯厚度方向夹杂物分布及洁净度评估 [J], 高帅; 王敏; 郭建龙; 王皓; 智建国; 包燕平
4.高洁净度齿轮钢中非金属夹杂物的检测方法 [J], 肖娜;惠卫军;张永健;赵晓丽;陈
鹰
5.非钙处理对车轮钢洁净度及夹杂物的影响 [J], 邓伟;杨新泉;李慕耘;肖邦志;唐树平;梁明强
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钢中非金属夹杂对质量的影响及控制措施解析
- 强化内生类夹杂物去除效果； - 严格“杜绝”二次氧化； - 对夹杂物成分、尺寸、分布、性能的控制。
2. 开发新工艺，降低成本，提高对夹杂物控制效率：
- 缩短或取消LF精炼； - 强化LF、VD、RH精炼； - 针对不同类型钢材，对夹杂物实行“重点控制”。
发生交互反应是一种普遍现象； ⑵脱氧的钢液与卷入的炉渣 (包括保护渣)或耐火材料接触时，
总会或多或少地起反应，因此仍保持原来的内生或外来夹杂 物的成分和结构是不多见的;
★
1.4 按夹杂物尺寸分类
1) 亚显微夹杂，粒径＜lμm。在纯净钢中亚显微夹杂包括氮 化物、硫化物和氧化物，总数约为1011个/cm3，其中氧化物 夹杂个数约占108/cm3。一般认为这种微小氧化物对钢质(除 硅钢片外)多半无害，对它在钢中的作用，目前研究得不够。
夹杂物对钢板冲击的影响
当夹杂物颗粒比较大（＞5０μｍ），特别是夹 杂物含量较多、尺寸较大时，明显降低钢的冲击。 且冲击功曾几何状下降，尤其冲击断口出现夹渣时， 冲击值几乎为个位数。主要原因是夹杂物阻碍了冲 击的扩展功能量的释放。
夹杂物对钢板厚拉（Z向）的影响
当厚拉断口出现夹杂物含量较多、尺寸较大时， 明显降低钢的Z向性能，性能几乎为个位数。尤其 是硫化物夹杂和氧化铝夹杂，破坏钢板基体组织的 连续性，厚度方向被该类别夹杂物穿晶破坏。
1.5 按化学成分分类
A类夹杂：硫化物 FeS、MnS B类夹杂: 氧化铝、氧化铁 Al2O3+FeO C类夹杂：硅酸盐、氮化物 2MnO.SiO2 TiN、BN、NbN等 D类夹杂：球状氧化物类 小型氧化物 FeO、MnO、TiO2等 Ds类夹杂：单个大型球状氧化物类
控制钢中夹杂物改善铸坯洁净度
2018年第1期钢铁译文集1控制钢中夹杂物改善铸坯洁净度Improvement of Continuously Cast Slabby Decreasing Nonmetallic InclusionsJunji NAKASHIMA等(日本JF E公司）摘要为了实现高品质板坯生产，以及评估连铸过程中板坯洁净度和中间包内钢水洁净度，本文对影响钢水洁净度的因素进行了分析。
为了保证连铸坯良好的洁净度，必须防止钢包下渣，同时控制中间包卷渣和空气对钢水的二次氧化。
日本新日铁公司使用电磁技术来控制结晶器中钢液的流动，从而使钢水洁净度和铸坯表面洁净度均得到明显改善。
1前言随着客户对产品质量和产品加工性能要 求的越来越严格，炼钢工作者采取一系列措 施来满足客户的要求，如提高钢水洁净度、提 高连铸坯质量等。
非金属夹杂物（以下称为 “夹杂物”)是影响铸坯质量的一个重要问题, 其不仅直接导致产品缺陷，而且会引起水口 堵塞，从而严重影响生产顺行，如结晶器钢水 液位波动以及保护渣的卷入会间接引起产品 缺陷。
洁净钢不仅仅意味着满足客户对产品的 不同的质量特性，还必须满足由于产品用途 不同而对夹杂物尺寸、组成及数量的各种具 体要求。
U ch ib o ri等人将“洁净钢，，与客户要求的 质量特性以及炼钢过程中的质量控制指标结 合起来，并指出：产品质量和产品质量评价方 法与最终产品的用途紧密相关，因此，不同产 品的夹杂物尺寸大小、数量、成分分布等各不 相同，SU:它们与客户的工艺技术条件、产品 评估方法紧密相关。
本文首先介绍了“控制夹杂物”的基本概 念，举例分析了连铸板坯生产过程中影响钢水洁净度的因素，提出来控制夹杂物的技术 措施。
其次详细讨论了电磁力在控制夹杂物 方面的应用、效果以及未来的发展方向。
2控制夹杂物控制夹杂物主要分为两类:i)降低夹杂 物的数量及尺寸大小；2)控制夹杂物的组成 及形态，从而使其实现无害。
方法1)主要用于铝脱氧钢的生产，如轴 承钢、汽车板、镀锡板等需严格控制钢水处理 时间、精炼过程中炉渣成分以及钢水的二次 氧化现象，从而达到控制A1203夹杂物的目 的。
Mg对Cr14钢夹杂物、组织及力学性能的影响的开题报告
Mg对Cr14钢夹杂物、组织及力学性能的影响的开
题报告
1.研究背景
Mg合金在工业和科研中得到了很大的应用，Mg合金不仅具有较高的强度和刚度，还具有较低的密度和优良的耐腐蚀性能，因此被广泛地应用于飞机、汽车、轻型电子产品等领域。
Cr14钢是一种高强度、高硬度的铬钼合金钢，其具有优异的高温耐久性和抗腐蚀性能，在高温高压下长期使用不会发生浸渍和软化。
然而，Cr14钢夹杂物的存在会对钢材的力学性能和工艺性能造成很大的影响，因此研究夹杂物对Cr14钢的影响对于提高钢材的质量和工艺性能具有重要的意义。
2.研究目的
本次研究旨在研究Mg对Cr14钢夹杂物、组织及力学性能的影响，分析Mg元素的添加对Cr14钢性能的影响，为进一步优化Cr14钢的制造工艺和提高钢材的质量提供实验数据和理论依据。
3.研究内容
本次研究将采用Mg作为添加元素，通过真空感应炉或真空电弧炉在Cr14钢中添加Mg元素，制备不同含量Mg的Cr14钢试样。
通过扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等观察Cr14钢中的夹杂物类型和分布规律、晶粒大小和形态。
通过X射线衍射仪（XRD）测试不同Mg含量对Cr14钢组织结构和晶体结构的影响。
通过拉伸实验、硬度测试等来分析Mg元素对Cr14钢力学性能的影响。
4.研究意义
本次研究将对Cr14钢的制造工艺和力学性能进行深入研究，为
Cr14钢的优化生产提供实验数据和理论依据。
研究结果将为Mg合金的
应用提供新的思路和方向，同时也将为钢材材料的研究提供新的方法和手段。
夹杂物对钢性能的影响
夹杂物对钢性能的影响1．概要1.1 钢中非金属夹杂物的来源钢铁冶炼是一个非常复杂的物理化学过程。
随着冶炼技术的不断进步，钢的品质得到不断提升。
但是，不管采用何种先进的冶炼技术，钢中总还是不可避免地存在或多或少的非金属夹杂物，其来源大致为以下几方面：①脱氧、脱硫产物，特别是一些比重大的产物没有来得及排除。
②随着钢液温度的降低，S、O、N等杂质元素的溶解度下降，于是这些不溶解的杂质元素就呈非金属化合物在钢中沉淀。
③带入钢液中的炉渣或耐火材料。
④钢铁被大气氧化所形成的氧化物。
通常将前两类夹杂物称为内生夹杂物，后两类夹杂物称为外来夹杂物。
内生夹杂物的类型和组成取决于冶炼的脱氧工艺和钢的成分，尤其是与S、O、N亲和力强的元素含量，如Al、B、Mn、稀土、Ca等。
而与S、O、N亲和力弱的元素，如Ni、Co等，即使它们含量变化很大，对夹杂物也不产生明显影响。
外来夹杂物系偶然生成，通常颗粒大，呈多角形，为成分复杂的化合物，分布也没有规律。
在钢中的含量通常只占夹杂物总量的很小一部分，而且往往是难以确定的。
1.2 夹杂物对钢性能的影响钢中非金属夹杂物的存在通常被认为是有害的。
主要表现对钢的强度、延性、韧性、疲劳等诸方面的影响。
所以冶炼中应采取各种技术措施，尽可能降低其含量，并科学地调节夹杂物的类型、分布、形态等，使其对钢的性能的影响降低到最低限度。
①夹杂物类别的影响铝镇静钢在连铸时，高熔点的Al2O3夹杂物易粘在中间包的水口上面影响浇铸，可通过改变脱氧工艺使钢液中固态的Al2O3夹杂物变为液态的铝酸钙，就可以避免夹杂物在水口上面的粘结。
②夹杂物颗粒大小及分布的影响大而集中的夹杂物对钢的性能很有害，而分布弥散和细小颗粒的夹杂物，不仅其危害能消除，有时还有改善钢的性能的作用。
例如在室温下，Al2O3颗粒超过1μm时，钢的屈服强度和抗张强度降低，但当夹杂物颗粒小于0.3μm时，屈服强度和抗张强度都将提高。
钢液中有同等量的氧、硫含量时，对小型铸件，由于冷却速度快，夹杂物的颗粒小，分布均匀，对铸件的性能几乎不产生影响。
钢夹杂物危害及应对措施.
钢夹杂物危害及应对措施一、前言钢铁业是几乎所有重工业的基础与支柱，在国民经济中的重要性不言而喻。
钢铁材料是人类社会最主要使用的结构材料，也是产量最大应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。
钢铁材料是人类社会的基础材料，是社会文明的标志。
从纪元年代前后，世界主要文明地区陆续进入铁器时代以后，钢铁材料在人类生产、生活、战争中起到了举足轻重的作用。
一直到今天，钢铁材料的这种作用不但没有减弱，而是在不断增强。
房屋建筑、交通运输、能源生产、机器制造等都是立足于钢铁材料的应用基础之上；钢铁材料是诸多工业领域中的必选材料，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大覆盖而极广的功能材料。
钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何历来是一个国家综合国力的重要指标。
洁净钢是一个相对概念，一般认为：洁净钢指钢中五大杂质元素(S 、P 、H 、N 、O) 含量较低,且对夹杂物(主要指氧化物和硫化物) 进行严格控制的钢种, 主要包括：钢中总氧含量低，夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀，脆性夹杂物少及其合适的夹杂物形态。
钢的纯净化技术是生产高性能、高质量产品的基础，代表钢铁冶金企业的技术装备水平。
20 世纪80 年代以来，钢的洁净度不断提高。
日本2000年批量生产的洁净钢中，有害元素(P、S、N、O、H) 总量可达0.005 %，中国宝钢可达0.008 %,国内外钢厂生产洁净钢水平见表1 表1 国内外一些钢厂生产的洁净钢水平单位: ×10 - 6随着现代科技的进步和现代工业的发展对钢的质量要求越来越高，钢中夹杂物（主要是氧化物夹杂）严重影响钢材质量，随着洁净钢和纯净钢概念的提出，更是对钢中夹杂物的控制提出苛刻的要求。
钢中夹杂物能降低钢的塑性，韧性和疲劳寿命，使钢的加工性能变坏，对钢材表面光洁度和焊接性能有直接影响。
钢中的夹杂物对于钢材性能影响很大例如钢中夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷、DI罐用薄钢板裂纹、管线钢氢致裂纹、轮胎子午线加工过程断线、轴承钢疲劳性能恶化，同时钢中非金属夹杂物对于钢板抗撕裂性能和低温冲击韧性也有不利影响。
关于钢中非金属夹杂物及有害(2)
各种夹杂物的线膨胀系数（0～800℃）
夹杂物类型 钢基体 硫化物 成分 MnS CaS CaO(Al2O3)6 CaO(Al2O3)2 CaO(Al2O3) 12CaO 7(Al2O3) CaO3(Al2O3) MgO· Al2O3 MnO·Al2O3 FeO·Al2O3 Al2O3 Cr2O3 （Al2O3)2· (SiO2)2 (MnO)2· (Al2O3)2· (SiO2)2 TiN MnO MgO CaO FeO Fe2O3 热膨胀系数 泊松比 12.5 0.29 18.1 0.3 14.7 8.8 5 0.23 6.6 7.6 10.1 8.4 0.26 8 0.25 7 5 0.24 2 9.4 0.192 14.1 0.306 13.5 0.178 13.5 0.21 14.2 12.3 -
硫含量对钢断面收缩率的影响
磷对钢性能的影响
• 钢中磷可以增加钢的强度和硬度、提高抗大气腐蚀能力、改善 切削加工性能、增加钢的脆性、改善钢的流动性等作用，故在 生产低碳镀锡薄板钢、耐蚀钢、易切削钢、炮弹钢及离心铸造 用钢的时候适当增加钢中的磷含量。但是对于绝大多数钢种， 特别是特殊钢来说，磷是有害的元素。 • 磷对钢的危害主要表现为使钢产生“冷脆”现象。实验发现， 随着钢中磷含量的增加，钢的塑性和韧性降低，使钢的脆性增 加，由于低温时脆性增加更为严重，所以称为“冷脆”。 • 造成“冷脆”现象的原因是，磷能显著扩大固液相之间的两相 区，使磷在钢液凝固结晶时偏析很大，先结晶的等轴晶中磷含 量较低，而大量的磷在最后凝固的晶界处以Fe2P析出，形成高 磷脆性夹层，使钢的塑性和冲击韧性大大降低。 • 磷是“易偏析元素”，磷的存在影响钢成分的均匀性，从而影 响钢性能的均匀性。
钢中非金属夹杂对质量的影响及控制措施
内生夹杂和外来夹杂有明显的差别
1)内生夹杂的典型特征是尺寸小，数目多，较均匀地分布在铸 坯的各个部位，夹杂物的成分与钢液成分有很强的依赖关系。 2)外来夹杂往往尺寸较大，形状不规则，具有偶发性，成分和 结构复杂，它与钢液成分没有直接关系，分布位置不定。 3)实际炼钢过程中的夹杂物很少为单纯的内生夹杂或外来夹杂 ，它们经常是共生的，其原因是: ⑴在炼钢过程中各阶段，内生夹杂以外来夹杂为核心析出，并 发生交互反应是一种普遍现象； ⑵脱氧的钢液与卷入的炉渣 (包括保护渣)或耐火材料接触时， 总会或多或少地起反应，因此仍保持原来的内生或外来夹杂 物的成分和结构是不多见的;
VN颗粒
VN颗粒
钙化处理硫化物
当非金属夹杂物尺寸大于50um时，降低了钢的塑性、韧性 和疲劳寿命，使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏。 一般 我们钢水中夹杂物尺寸都为大于50um。 大型夹杂物不利用钢板 韧性、塑性以及强度指标。除了这些性能外，还有降低抗酸性能、 疲劳性能、表面光洁度 以及焊接性能。
钢中非金属夹杂对质量的影响 及控制措施
工艺技术部
前言
研究重要意义
非金属夹杂物危害：
质量缺陷：
铸坯：表面裂纹，内部裂纹，偏析等； 钢材：裂纹，“翘皮”，线形缺陷等。
钢材性能：
冲压开裂、冷拉断裂等； 延性，低温韧性，抗疲劳破坏，非轧制方向性能，切 削，焊接，耐蚀，电磁性能等。
2
夹杂物控制技术发展趋势
氧化铝夹杂
冲击为3J P460NL1
夹杂+FeO夹杂
延伸 9
12Cr2Mo1VR
多处铝酸盐夹杂
16MnDR 探伤不合国标 I级
多处铝酸盐夹杂
洁净炼钢的夹杂物特征和质量控制
清 洁炼 钢 工具 和 质量 控 制 同等 重 要 ， 因为在 工 艺过 程 中 ， 通过 钢水 洁净度 的测 量设定 它 们 的标 准 。
过去 经 常采用 多重过 程 中和离 线工具 确定 钢种 的 洁 净度 。先 前 出 版 的 文 献 列 出 了 在 安 塞 乐 米 塔 尔 Ｒ ＆ Ｄ 以及 北美 钢 厂 平 时采 用 的 一 些 技 术 。这 些 技 术包 括采 用 自动扫 描 电子 显 微镜 （ Ｓ Ｅ Ｍ） 、 阴极 电子 激发 光显 微镜 （ Ｃ Ｌ Ｍ） 、 脉 冲鉴 别分 析 （ Ｐ Ｄ Ａ） 对钢 水 和炉 渣化 学成 分测量 、 夹 杂物分 析 ， 并 且测 量产 品特
或者 对产 品性 能 的不 利影 响降 至最小 。
采 用 发 射光 谱 仪分 析 棒 状钢 样 化学 组 成 ， 采用 力 可燃 烧分 析仪 分 析 中 间包 或 结 晶器 试 样 中的硫 。 试 样首 先经 发射 光谱 仪 Ｐ Ｄ Ａ分析 夹 杂物 ， 然后 采 用 相 同的光谱 仪分 析 钢水 化 学 组 成 ， 仅 有钙 处 理 钢 种
２ ０ １ ６年第 ４期
现
代
冶
金
２ １
洁净 炼 钢 的夹 杂物 特 征 和质 量 控 制
（ 美国） Ｐ ． Ｋ ａ ｕ ｓ ｈ ｉ ｋ等
摘
要： 为 了适应内外部顾客的需求 ， 提高炼钢 和浇铸过程 ， 包括监测和评价现有和新 开发的钢水精炼 工艺。半成
品的内部质量控制需要一种工具 ， 其与工艺过程反常导致 产 品缺 陷相关 。本 文重点关 注 了采 用的技术 ， 像成 品钢
生 产 过 程 控制 条 件 的必 要 性 所 带 来 的优 点 ， 同时可提高钢材质量。
铁合金冶炼中的夹杂物与非金属控制
铁合金冶炼中的夹杂物与非金属控制1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产过程中的重要环节，其质量直接影响到最终产品的性能在铁合金冶炼过程中，夹杂物的含量对于合金的性能有着重要的影响因此，如何控制夹杂物，特别是非金属夹杂物的含量，是提高铁合金质量的关键2. 铁合金冶炼中的夹杂物铁合金冶炼中的夹杂物主要分为两类：金属夹杂物和非金属夹杂物金属夹杂物主要包括氧化物、硫化物和硅酸盐等，而非金属夹杂物主要包括碳化物和氮化物等这些夹杂物的来源主要有两个方面：一是原料中的杂质，二是冶炼过程中产生的杂质3. 夹杂物的危害夹杂物对铁合金的性能有着重要的影响首先，夹杂物的存在会降低合金的机械性能，如抗拉强度、韧性等其次，夹杂物还会影响合金的耐腐蚀性能和耐磨性能此外，夹杂物还会影响合金的磁性能和电性能因此，控制夹杂物的含量是提高铁合金质量的关键4. 非金属夹杂物的控制非金属夹杂物是铁合金冶炼中需要特别控制的一类夹杂物其主要来源有：一是原料中的碳和氮，二是冶炼过程中的反应产物控制非金属夹杂物的含量，主要通过以下几个方面：4.1 原料控制原料是夹杂物的主要来源，因此，对原料的质量控制是减少夹杂物的重要手段在选择原料时，应选择高质量的原料，并严格控制其杂质含量此外，对原料进行预处理，如烘干、除尘等，也可以有效减少夹杂物的含量4.2 冶炼过程控制冶炼过程是夹杂物产生的主要环节，因此，对冶炼过程的控制是减少夹杂物的重要手段在冶炼过程中，应控制好温度、压力等参数，以减少反应产物的夹杂物此外，采用高效的除尘设备，如旋风除尘器、布袋除尘器等，也可以有效减少夹杂物的含量4.3 精炼过程控制精炼过程是对铁合金进行深度处理的过程，其目的是去除合金中的夹杂物，提高合金的纯度在精炼过程中，应选择合适的精炼剂，并控制好精炼过程的参数，如温度、时间等此外，对精炼后的合金进行充分的洗涤和干燥，也可以有效减少夹杂物的含量5. 结论铁合金冶炼中的夹杂物，特别是非金属夹杂物的控制，是提高铁合金质量的关键通过原料控制、冶炼过程控制和精炼过程控制等手段，可以有效减少夹杂物的含量，提高铁合金的性能铁合金冶炼中的氧化物控制与硅酸盐夹杂物管理1. 背景在铁合金冶炼过程中，氧化物和硅酸盐夹杂物对合金的性能和质量有着深远的影响氧化物夹杂物的存在会降低合金的机械性能，影响其耐腐蚀性和耐磨性硅酸盐夹杂物则可能导致热脆和裂纹等缺陷因此，针对这两种类型的夹杂物进行有效的控制与管理，对于提高铁合金的质量具有重要意义2. 氧化物的控制氧化物是铁合金中最常见的夹杂物之一，主要包括铁氧化物、锰氧化物和碳氧化物等氧化物的控制主要通过以下几个方面来实现：2.1 原料选择与处理选择高质量的原料是控制氧化物含量的首要步骤此外，对原料进行预处理，如烘干、除尘和磁选等，可以有效降低氧化物的含量2.2 冶炼过程优化在冶炼过程中，控制适当的温度和还原气氛，可以减少氧化物的形成采用真空冶炼、气体净化等技术，可以有效降低氧化物的含量2.3 精炼过程控制精炼过程是去除氧化物夹杂物的重要环节通过选择合适的精炼剂和控制精炼过程的参数，如温度、搅拌速度等，可以有效去除氧化物3. 硅酸盐夹杂物的管理硅酸盐夹杂物主要包括硅酸铁、硅酸锰等，它们通常是由于炉渣与合金的反应或者熔渣中的硅酸盐进入合金中而形成的硅酸盐夹杂物的管理主要通过以下几个方面来实现：3.1 炉渣控制炉渣是硅酸盐夹杂物的主要来源之一，因此，控制炉渣的成分和性质对于减少硅酸盐夹杂物至关重要通过优化炉渣的组成，如调整其碱度、氧化性等，可以有效降低硅酸盐夹杂物的含量3.2 冶炼参数优化通过控制冶炼过程中的温度、还原时间和搅拌强度等参数，可以减少硅酸盐夹杂物的形成适宜的冶炼参数有助于提高熔体的纯净度和流动性，从而减少硅酸盐夹杂物的生成3.3 熔渣处理在铁合金冶炼过程中，采用有效的熔渣处理技术，如熔渣过滤、熔渣溅落控制等，可以减少硅酸盐夹杂物进入合金中的机会4. 结论铁合金冶炼中的氧化物和硅酸盐夹杂物的控制与管理是一项复杂而重要的工作通过优化原料选择与处理、冶炼过程、精炼过程、炉渣控制、冶炼参数优化和熔渣处理等环节，可以有效减少这两种类型的夹杂物，从而提高铁合金的质量和性能应用场合1. 钢铁行业在钢铁行业中，铁合金作为钢铁生产的重要原料，广泛应用于炼钢和炼铁过程中在这些应用场合中，铁合金的质量和夹杂物的含量直接影响到最终钢铁产品的性能和质量特别是对于需要高纯净度、高性能的钢铁产品，如用于汽车、建筑、家电等行业的钢材，对铁合金中夹杂物的控制要求尤为严格2. 铸造行业在铸造行业中，铁合金主要用于生产铸铁和铸钢件铁合金中夹杂物的含量对铸件的机械性能、耐腐蚀性和外观质量有着重要影响对于要求高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性的铸件，需要严格控制铁合金中的夹杂物，特别是氧化物和硅酸盐夹杂物的含量3. 粉末冶金行业在粉末冶金行业中，铁合金粉末被广泛应用于生产各种金属粉末制品铁合金粉末的质量和夹杂物的含量对制品的性能有着直接影响特别是在生产高性能、高纯净度的金属粉末时，需要对铁合金中的夹杂物进行严格的控制注意事项1. 原料选择与处理在铁合金冶炼过程中，原料的选择和处理是控制夹杂物含量的关键应选择高质量的原料，并严格控制其杂质含量同时，对原料进行预处理，如烘干、除尘、磁选等，可以有效降低夹杂物的含量2. 冶炼过程控制冶炼过程是夹杂物形成的主要环节，因此，对冶炼过程的控制至关重要应优化冶炼参数，如温度、压力、还原气氛等，以减少夹杂物的形成同时，采用高效的除尘设备，如旋风除尘器、布袋除尘器等，可以有效去除夹杂物3. 精炼过程控制精炼过程是去除夹杂物的重要环节应选择合适的精炼剂，并控制好精炼过程的参数，如温度、时间等同时，对精炼后的合金进行充分的洗涤和干燥，可以有效去除夹杂物4. 炉渣控制炉渣是硅酸盐夹杂物的主要来源之一，因此，控制炉渣的成分和性质对于减少硅酸盐夹杂物至关重要应优化炉渣的组成，如调整其碱度、氧化性等，以有效降低硅酸盐夹杂物的含量5. 冶炼参数优化通过控制冶炼过程中的温度、还原时间和搅拌强度等参数，可以减少硅酸盐夹杂物的形成适宜的冶炼参数有助于提高熔体的纯净度和流动性，从而减少硅酸盐夹杂物的生成6. 熔渣处理在铁合金冶炼过程中，采用有效的熔渣处理技术，如熔渣过滤、熔渣溅落控制等，可以减少硅酸盐夹杂物进入合金中的机会7. 质量检测与监控在铁合金冶炼过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保夹杂物含量的控制效果通过检测，及时发现问题并采取相应的措施进行调整，可以保证铁合金的质量和性能在铁合金冶炼过程中，通过严格的原料选择与处理、冶炼过程控制、精炼过程控制、炉渣控制、冶炼参数优化、熔渣处理以及质量检测与监控等措施，可以有效控制氧化物和硅酸盐夹杂物的含量，从而提高铁合金的质量和性能这些措施适用于钢铁、铸造、粉末冶金等行业，但在实际应用中需要注意各种具体的操作细节和要求。
钢中常存杂质对钢性能的影响
实际使用的钢中，除了含有铁、碳与合金元素外，在冶炼过程中，不可避免地要带入一些杂质（如锰、硅、硫、磷、非金属类杂质以及某些气体，如氮、氢、氧等）。
这些杂质对钢的质量有很大的影响。
1．锰锰在钢中作为杂质存在时，一般均小于0.8％。
它来自作为炼钢原料的生铁及脱氧剂锰铁。
锰有很好的脱氧能力，还能与硫形成MnS，以消除硫的有害作用。
这些反应产物大部分进入炉渣而被除去，小部分残留于钢中成为非金属夹杂物。
此外，在室温下锰能溶于铁素体，对钢有一定强化作用。
锰也能溶于渗碳体中，形成合金渗碳体。
但锰作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响不显著。
2．硅硅在钢中作为杂质存在时，一般均小于0.4％，它也来自生铁与脱氧剂。
在室温下硅能溶于铁素体，对钢有一定的强化作用。
但硅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响也不显著。
3．硫硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。
在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。
由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。
更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。
当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。
为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。
锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。
硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。
因此，通常情况下，硫是有害的杂质。
在钢中要严格限制硫的含量。
但含硫量较多的钢，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。
4．磷磷由生铁带入钢中，在一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中。
磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。
这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。
洁净钢中微观夹杂物表征技术及应用
区域治理综合信息洁净钢中微观夹杂物表征技术及应用刘树涛山西建龙实业有限公司，山西 运城 043801摘要：洁净钢中的非金属夹杂物（non-metallic inclusion，NMI）主要在炼钢工艺过程中产生，对轴承钢性能有较大危害，因此，分析非金属夹杂物表征技术可以为洁净钢产品工艺控制及新品研发提供参考依据，提高轴承钢质量。
文章主要介绍了洁净钢中微观夹杂物表征技术，并对其具体应用进行了探讨。
关键词：洁净钢；微观夹杂物；表征技术；应用现阶段，钢铁材料对服役性能的要求日益严苛，而钢中存在的非金属夹杂物，会破坏基体的连续性，导致服役性能恶化，因此，钢铁材料的材质向洁净化发展，即减少钢中的夹杂物总量、降低钢中的总氧量。
现代高质量轴承钢都是洁净钢，其总氧含量不超过10×10-6（质量分数），而国外一些先进钢铁企业的轴承钢产品，其最高洁净度甚至在4×10-6-6×10-6左右。
为在洁净轴承钢低氧含量水平下，进一步提高轴承钢的服役性能，就要加强对钢中稀少夹杂物的定量表征。
一、洁净钢中微观夹杂物的表征技术1洁净钢中微观夹杂物的来源根据洁净钢中的非金属夹杂物的来源，可以分为内生夹杂物和外来夹杂物，内生夹杂物是指钢在浇注与凝固过程中的反应产物、钢中杂质脱氧产物、氧化的产物和因溶解度下降的析出物等；外来夹杂物是混入的炉渣、原材料带入的杂质或者炉衬与浇注设备的耐火材料等。
2洁净钢中微观夹杂物表征技术2.1间接分析NMl表征方法很多，针对洁净钢中的非金属夹杂物，按照分析手段可以分为直接分析和间接分析，间接分析需要依据大量数据，还需要丰富的生产经验，虽然实用性较强，但通常需要辅以其他检测手段来帮助判断。
，其准确性有待提高，主要包括以下8种：①总氧：因钢中自由氧含量变化不大，可以根据总氧含量判断氧化物夹杂的总数量；②溶铝：对于低碳铝镇静钢，溶解铝减少反映二次氧化，间接考量氧化铝夹杂；③吸氮：吸氮量用作总氧量、钢的洁净度和来源于二次氧化夹杂物的间接衡量；④钢渣：通过渣中元素含量对比夹杂物成分，或者分析钢渣成分变化估算渣吸附夹杂物情况，将复合氧化物夹杂与钢渣联系起来；⑤耐材：分析内衬耐火材料成分变化，估计夹杂物吸附于内衬以及内衬侵蚀情况；⑥水口：根据水口堵塞情况粗略判断钢的夹杂物含量多少；⑦统计：根据夹杂物统计信息，通过建立经验模型，预测夹杂物含量；⑧示踪：利用示踪剂存在与否，判断夹杂物来源。
钢夹杂物危害及应对措施
钢夹杂物危害及应对措施一、前言钢铁业是几乎所有重工业的基础与支柱，在国民经济中的重要性不言而喻。
钢铁材料是人类社会最主要使用的结构材料，也是产量最大应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。
钢铁材料是人类社会的基础材料，是社会文明的标志。
从纪元年代前后，世界主要文明地区陆续进入铁器时代以后，钢铁材料在人类生产、生活、战争中起到了举足轻重的作用。
一直到今天，钢铁材料的这种作用不但没有减弱，而是在不断增强。
房屋建筑、交通运输、能源生产、机器制造等都是立足于钢铁材料的应用基础之上；钢铁材料是诸多工业领域中的必选材料，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大覆盖而极广的功能材料。
钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何历来是一个国家综合国力的重要指标。
洁净钢是一个相对概念，一般认为：洁净钢指钢中五大杂质元素(S 、P 、H 、N 、O) 含量较低,且对夹杂物(主要指氧化物和硫化物) 进行严格控制的钢种, 主要包括：钢中总氧含量低，夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀，脆性夹杂物少及其合适的夹杂物形态。
钢的纯净化技术是生产高性能、高质量产品的基础，代表钢铁冶金企业的技术装备水平。
20 世纪80 年代以来，钢的洁净度不断提高。
日本2000年批量生产的洁净钢中，有害元素(P、S、N、O、H) 总量可达0.005 %，中国宝钢可达0.008 %,国内外钢厂生产洁净钢水平见表1 表1 国内外一些钢厂生产的洁净钢水平单位: ×10 - 6随着现代科技的进步和现代工业的发展对钢的质量要求越来越高，钢中夹杂物（主要是氧化物夹杂）严重影响钢材质量，随着洁净钢和纯净钢概念的提出，更是对钢中夹杂物的控制提出苛刻的要求。
钢中夹杂物能降低钢的塑性，韧性和疲劳寿命，使钢的加工性能变坏，对钢材表面光洁度和焊接性能有直接影响。
钢中的夹杂物对于钢材性能影响很大例如钢中夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷、DI罐用薄钢板裂纹、管线钢氢致裂纹、轮胎子午线加工过程断线、轴承钢疲劳性能恶化，同时钢中非金属夹杂物对于钢板抗撕裂性能和低温冲击韧性也有不利影响。
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锰铁合金氧化物夹杂及其对洁净钢质量的影响
韩培伟１储少军１梅平２林一飞２
１北京科技大学冶金与生态工程学院 北京１０００８３
２江苏江南铁合金有限公司 常州２１３１１９
摘要 本文简要介绍了吹氧脱碳法和电硅热法生产中低碳锰铁的工艺过程，并对此两种不同工艺的产品质量进行了分析。
检测数据表明，国内用电硅热法生产的中碳锰铁合金的氧含量介于国外普通产品和精炼产品的氧含量要求之间，且波动范围较大（０．０３９～０．１７１％）。
根据管线钢的质量要求及其冶炼工艺路线，估算了在精炼末期加普通锰铁调整成品钢锰元素含量时，可能引起的钢水总氧含量的变化。
为保证洁净钢生产质量，在钢水精炼末期调整合金元素成分时，建议选用精炼中低碳锰铁合金。
关键词 铁合金 夹杂物 洁净钢
Ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ Ｏｘｉｄｅ Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ
ｔｈｅ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｃｌｅａｎ Ｓｔｅｅｌｓ
Ｈａｎ Ｐｅｉｗｅｉ１Ｃｈｕ Ｓｈａｏｊｕｎ１Ｍｅｉ Ｐｉｎｇ２Ｌｉｎ Ｙｉｆｅｉ２
１ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３， Ｃｈｉｎａ
２ Ｊｉａｎｇｓｕ Ｊｉａｎｇｎａｎ Ｆｅｒｒｏａｌｌｏｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３１１９， Ｃｈｉｎａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｌｏｗ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｂｏｔｈ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｉｌｉｃｏｔｈｅｒｍｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｓｅｄ． Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｍｅｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｉｌｉｃｏｔｈｅｒｍｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ， ｗｈｉｃｈ ｒａｎｇｅｄ ｆｒｏｍ ０．０３９％ ｔｏ ０．１７１％， ｗａｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｂｙ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ａｂｒｏａｄ． Ｔｈｅ ｉｎｃｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｏｔａｌ ｏｘｙｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｌｉｑｕｉｄ ｓｔｅｅｌ ｗａｓ ｅｓｔｉｍａｔｅｄ ｗｈｅｎ ｃｏｍｍｏｎ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｗａｓ ａｄｄｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ Ｍｎ ｄｅｍｅｎｔ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｒｏｕｔｅ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｓｔｅｅｌ． Ｉｔ ｗａｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｈａｔ ｒｅｆｉｎｅｄ ｌｏｗ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｍｎ ｅｌｅｍｅｎｔ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｓｔｅｅｌｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｆｅｒｒｏａｌｌｏｙ； ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ； ｃｌｅａｎ ｓｔｅｅｌｓ。