预制电缆沟施工工艺设计
电缆沟及盖板施工方案
电缆沟及盖板施工方案一、施工前准备在进行电缆沟及盖板施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 工程测量与设计首先需要进行准确的工程测量与设计，确定电缆沟的位置、长度、深度等参数，并合理设计盖板的尺寸和形状。
1.2 材料准备准备所需的工程材料，包括电缆沟材料、盖板材料、填充料等，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 设备调试对施工所需的设备进行调试和检验，确保设备正常运转，保证施工顺利进行。
1.4 安全防护在施工现场设置好安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤2.1 电缆沟开挖根据设计要求，在地面上标出电缆沟的位置和尺寸，使用机械设备进行开挖，注意保持沟壁垂直，底部平整。
2.2 电缆敷设将预先准备好的电缆放入已开挖好的电缆沟内，根据设计要求进行敷设，保证电缆整齐、紧凑，不得有交叉或纠缠。
2.3 盖板制作与安装根据设计要求将盖板材料进行裁剪和加工，制作成符合要求的盖板，然后安装在电缆沟上，确保盖板与地面齐平、紧密贴合，并做好防水处理。
2.4 填充料填充将填充料填充至盖板上方的空隙中，填充料应符合相关标准要求，填充均匀、密实，以确保盖板稳固、不易变形。
2.5 现场清理施工完成后，清理施工现场，清除杂物和工具，确保施工区域整洁。
三、施工质量验收3.1 现场检查施工完成后，进行现场验收，检查电缆沟、盖板及填充料的质量和工艺是否符合要求，发现问题及时整改。
3.2 报告编制根据验收结果编制验收报告，详细记录施工过程中的问题和整改情况，确保施工质量及时整改。
3.3 完工验收经过整改后，进行最终的完工验收，确保电缆沟及盖板施工符合设计要求，达到预期效果。
四、总结电缆沟及盖板施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格遵守设计要求，确保施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的质量验收，可以保证工程的顺利进行和良好的使用效果。
电缆沟施工方案三篇
电缆沟施工方案三篇篇一：电缆沟施工方案第一节工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1、工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
2、对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。
3、使用测量仪器：①全站仪（日本托普康） 1台②JDJ2-E 经纬仪 2台③DS3水准仪 3台④50M钢卷尺 5把⑤其他测量附属设备4、测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
电缆沟道施工方案
山西朔州怀仁新家园110kV变电站新建工程（土建工程)电缆沟道施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》基建安质[2016]56《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（国家电网安质（2016）212）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网(基建/3）186—2015）《国家电网公司基建质量管理规定》 (国网（基建/2）112-2015)二、工程概况(1)电缆沟选型：配电装置区不设置电缆支沟，采用电缆埋管；本站主电缆沟宽采用800mm、1000mm、1200mm.有利于盖板的标准化制作.（2）电缆沟构造：沟深≤1000mm的电缆沟采用砖砌体结构，沟壁内抹防水砂浆，砌体沟体顶部设置预制压顶。
沟深＞1000mm或离路边距离＜1000mm时,沟体采用现浇混凝土沟体；电缆沟沟壁高出场地地坪100mm。
且每隔一定距离设置过水槽。
穿越道路时采用现浇钢筋混凝土电缆暗沟。
三、班组人员：全站电缆沟道的施工安排普工6人，泥工2人,木工2人，钢筋工2人负责;机械:挖机一部、手推翻斗车五部、插入式振动棒四台、钢筋调直机一台、钢筋弯曲机一台。
施工质量检验器具如经纬仪、建筑工程检测尺一套、吊线锤、水平尺多套。
四、施工准备工作1.做好水泥、砂、石、钢材，砌砖等材料的见证取样检测及报验。
2.做好各原材料计划用料.3.做好各原材料采购。
4。
混凝土及砂浆配合比由具有资质试验单位提供，现场根据砂石含水率配置施工配合比。
5.熟悉施工图纸,领会设计意图,参加图纸会审.6.确定分项负责人,明确各分项负责人的责任，各分项负责人须将工作中的难点及时反映给项目部技术人员，以便集中解决处理,使工程能够顺利进行.7.各施工机械操作人员提前对机械设备进行试运行，确保能正常工作。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
预制电缆沟施工工艺
预制电缆沟施工工艺一、前言预制电缆沟是固定电缆的一种常用设备，其施工工艺关系到电缆是否能够稳定、可靠地运行。
在施工中，要注意各个环节，保证其质量。
本文旨在介绍预制电缆沟的施工工艺。
二、预制电缆沟施工前的准备在施工前，应进行如下准备工作：1. 设计根据工程项目建设规范和电缆系统设计原则进行设计，包括电缆沟尺寸、深度、坡度、壁面施工材料等内容。
2. 材料采购在采购电缆沟及其辅助材料时，应注意质量，保证材料符合设计要求。
同时还应采购与施工相应的工具和器材。
3. 勘察根据设计图纸和实际情况进行勘察，确定电缆沟应施工位置和深度，预先安排好施工队伍的工作任务。
三、预制电缆沟施工工艺1. 确定施工位置确认电缆沟的施工位置，用地图等工具确认地下管线。
根据勘查结果，确定电缆沟开挖的范围和深度。
2. 开挖电缆沟采取人工或机械方式进行开挖，开挖深度应符合设计要求，开挖宽度不应过宽，保持适当的宽度，便于施工和维护。
3. 整理地基在电缆沟底部铺设砂石，避免电缆在运行时产生摩擦，饱和砂石等材料在挖掘完毕后进行整理处理。
4. 安装预制电缆沟将预制电缆沟按照设计要求进行拼装，注意拼装位置和方向，并采用螺栓或等别的紧固件互相连接加固，保证其稳定性。
5. 省略转弯在电缆沟的转弯处可以采用省略转弯的方式，即遵循相邻段电缆沟施工图纸的方向，然后在拼接处自然过渡。
6. 砌墙电缆沟砌墙部分通常使用砖石、混凝土等材料进行砌筑，施工时应保证砌筑效果均匀、平整，确保电缆在使用中的稳定性。
7. 检查完工在施工完毕后，应进行电缆沟检查的全面复核，确定其符合相关要求，避免施工中出现质量不良和安全事故的发生。
四、施工注意事项在预制电缆沟的施工中，需要注意以下几个方面：1. 安全施工过程中，应注意工人的安全，身穿防护装备，避免电缆沟侧壁塌方等事故。
2. 环保施工过程中，应注意环保，避免对周围环境和水源造成影响。
3. 质量施工前，应进行规范的设计，材料采购，确保预制电缆沟的质量问题。
预制式电缆沟施工工艺流程
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预制电缆沟铺设施工方案
预制电缆沟铺设施工方案1. 项目背景和目的电缆沟是电力系统中的重要设施，用于安装电力电缆，保护电缆免受外界影响。
预制电缆沟是一种使用预制混凝土构件搭建而成的电缆沟，具有施工快、质量可控、耐久性好等特点。
本文档旨在提供一份预制电缆沟铺设施工方案，以确保施工顺利进行，并保证施工质量达到设计要求。
2. 前期准备工作在进行预制电缆沟的铺设施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计和预算根据工程要求，进行预制电缆沟的细化设计和预算编制。
设计人员应充分考虑地质情况、电缆排列方式、电缆保护要求等因素，确保设计方案的合理性。
2.2. 施工图纸和施工计划根据设计方案，制定详细的施工图纸和施工计划。
施工图纸应包括预制电缆沟的尺寸、布置方式、预埋件位置等信息；施工计划应明确各个施工阶段的工作内容和工期安排。
2.3. 材料采购根据施工图纸和预算编制，组织采购所需的预制混凝土构件、预埋件、防水材料等施工材料。
采购过程中应注意材料的质量和供货周期。
2.4. 人力资源准备根据施工计划和工程规模，组织足够的技术人员、施工人员和管理人员。
技术人员应熟悉预制电缆沟的施工工艺和质量控制要点，施工人员应具备相应的操作技能，管理人员应能够协调施工进度和质量。
2.5. 设备准备根据施工图纸和施工计划，准备足够的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、吊车等。
设备应具备安全可靠的性能，施工前应进行检查和测试，确保能够满足施工要求。
3. 施工流程和方法3.1. 场地布置在施工场地上进行场地清理和平整，清除障碍物和杂物。
根据施工图纸进行标线，确定预制电缆沟的位置和尺寸。
3.2. 挖掘施工根据要求的深度和宽度，使用挖掘机进行电缆沟的挖掘。
挖掘应保持垂直度和水平度，并考虑排水要求。
3.3. 预埋件安装在挖掘好的电缆沟中，按照设计要求和施工图纸进行预埋件的安装。
预埋件的材质和尺寸应符合设计要求，并注意预埋件的间距和固定方式。
3.4. 预制构件制作和安装根据施工图纸和设计要求，进行预制混凝土构件的制作和安装。
电缆沟专项施工方案
工程二标段电缆沟施工方案工程名称：段施工单位：编制人：日期：2017年06月10日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制遵循原则 (2)四、主要技术经济指标 (3)1、工期目标 (3)2、质量目标 (3)3、安全、文明施工目标 (3)4、环保目标 (3)五、施工部署 (4)1、施工组织管理 (4)六、施工准备及施工技术措施 (6)1、施工准备 (6)2、施工技术措施 (7)七、剪力墙与顶板混凝土施工 (11)八、盖板预制安装 (11)九、内外预埋铁件安装 (11)十、质量目标及保证措施体系 (12)十一、安全施工措施 (12)十二、文明施工与环保措施 (13)济南市轨道交通R1车辆基地电缆沟施工方案一、工程概况1、2、电缆沟工程基础设计要求，地基为处理后的强夯地基，地基承载力不得小于120Kpa.电缆管沟砼采用防水砼，抗渗等级P8，砼强度等级采用见下表：3、钢筋采用HPB300及HRB400钢筋,一级钢采用E4303型焊条；三级钢采用E5003型焊条。
4、回填：结构两侧及顶板上采用500厚3:7灰土分层夯实，压实系数0.97，顶板覆土不足500时,采用3:7灰土分层夯实至地面做法以下。
二、编制依据1、电缆管沟工程施工设计图纸；2、地下工程防水技术规范（GB50108—2008)3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012)4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）6、混凝土结构工程施工规范（GB50666—2011）三、编制遵循原则在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工方案编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求,确定补充原则如下：1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以确保百分之百的成功率.2、突出科学管理施工中采用信息化管理是本施工方案编制的要点，主要体现在:工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
预制电缆沟施工工艺标准[详]
![预制电缆沟施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a421e495e87101f69e3195f3.png)
现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。
施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
混凝土预制电缆沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区域电力设施建设项目，主要内容包括混凝土预制电缆沟的施工。
工程地点位于市区某道路两侧，全长约500米，共计40个预制电缆沟单元。
本方案旨在确保混凝土预制电缆沟施工的质量、进度和安全性，以满足电力设施建设需求。
二、施工准备1.人员组织（1）成立混凝土预制电缆沟施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）项目部成员需具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（5）外加剂：选用高效减水剂，符合国家相关标准。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）测量设备、检测设备等。
4.施工方案编制（1）根据设计图纸，确定预制电缆沟的规格、尺寸和数量。
（2）制定施工工艺流程，明确各工序的施工要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）制定质量保证措施，确保工程质量。
（5）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
三、施工工艺1.钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸和间距符合要求。
（2）采用绑扎法将钢筋绑扎成整体，确保钢筋位置准确、牢固。
2.模板制作与安装（1）根据预制电缆沟的规格、尺寸，制作钢模板。
（2）模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土脱模效果。
（3）将模板安装到钢筋骨架上，确保模板位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀。
（2）混凝土采用输送泵输送，确保混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。
压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。
（2）长度偏差±5mm。
宽度偏差±5mm。
厚度偏差±3mm。
对角线偏差≤3mm。
表面平整度偏差≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。
压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）×200mm（宽）×150mm（高）。
采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。
（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。
支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。
如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。
模板内需粘贴PVC 板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。
（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。
混凝土终凝12h 后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7 天。
（5）压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。
（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。
压顶间留缝10mm，随安装随用1:2 水泥砂浆嵌缝，原浆压光。
（7）柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保每块盖板四角均有柔性垫块支撑预制电缆沟压顶（一）预制电缆沟压顶（二）预制电缆沟压顶（三）。
电缆沟施工方案
1.工程概况本工程为220KV双山变电站电缆沟工程,电缆沟共有六种, 分别为: 400×350电缆沟131米；850×700电缆沟30米；600×500电缆沟10米；1000×1400电缆沟61米；1100×1250电缆沟177米；1600×1250电缆沟32米。
电缆沟长度共计441米。
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟, 电缆沟盖板在角钢与钢筋焊接完成后, 整体镀锌防腐, 电缆沟交叉处所埋支承盖板用型钢要镀锌后再预埋, 电缆沟两侧预埋通长角钢及锚筋亦要焊接镀锌后再行施工。
电缆沟垫层为100mmC10砼,基础底板为C20砼, 沟底和沟壁采用C25混凝土。
电缆沟侧壁内、外两侧、沟底内侧均采用1: 2水泥砂浆加5%防水剂, 抹面20厚。
2.施工准备2.1现场准备2.1.1 工程开工前, 先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点, 所有控制桩都用混凝土进行加固围护, 如有必要, 还应用围栏围护。
2.1.2 土方工程开工前, 根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。
土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。
由于本工程为新建工程, 场地高低不平, 为保证能洒出开挖边线, 应先用人工对场地周围进行平整。
技术准备2.1.3组织有关技术人员熟悉图纸, 了解各部分尺寸, 制定相应的施工工序。
了解施工现场状况, 布置施工平面。
2.1.4根据进度计划编制材料进场计划, 组织施工力量, 做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
2.1.5施工前做好各级技术交底, 尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底, 做到人人心中有数, 严格按图纸及规范要求施工。
3. 施工平面布置本工程施工现场较为平坦, 但用地不宽畅, 仅有零星小空地可以利用。
4. 施工顺序及施工计划本工程施工工期较紧, 拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→砼压顶→内外抹灰→盖板制作与安装。
电缆沟专项施工方案
电缆沟专项施工方案一、工程概述电缆沟施工是电力工程、通信工程等项目建设的重要环节。
电缆沟专项施工方案是针对电缆沟施工，根据具体项目要求制定的施工工艺和施工措施。
本方案旨在确保电缆沟施工过程的安全、高效和质量，保障项目顺利进行。
二、项目背景1. 项目名称：XXX工程2. 项目位置：XXXXX3. 工程概况：该项目需要进行电缆敷设工作，为确保电缆敷设的顺利进行，需要进行电缆沟的专项施工。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划：根据项目的具体要求和工期安排，制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调。
1.2 准备材料和设备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、翻斗车等。
1.3 安全防护措施：制定安全防护措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工准备2.1 地面准备：清理施工区域，确保工地平整、无障碍。
2.2 测量定位：根据设计要求，进行电缆沟的测量和定位。
3. 挖掘电缆沟3.1 确定挖掘深度和宽度：根据设计要求，确定电缆沟的深度和宽度，保证电缆的埋设要求。
3.2 挖掘土方：采用挖掘机进行土方的挖掘，确保挖掘的平整和紧凑。
3.3 清理碎石和杂物：挖掘完成后，清理碎石和杂物，确保电缆沟内部的平整和清洁。
4. 敷设电缆4.1 清理电缆沟：清理电缆沟内的杂物和碎石，确保电缆能够顺利敷设。
4.2 敷设电缆：根据设计要求，进行电缆的敷设工作，确保电缆的牢固和安全。
4.3 覆土：敷设完电缆后，进行覆土工作，保护电缆免受外界影响。
5. 完工验收5.1 检查整改：对整个施工过程进行检查和整改，确保施工质量达到要求。
5.2 完工验收：根据设计要求，进行完工验收，确保施工效果符合要求。
四、安全管理1. 现场安全防护：设置临时栅栏和警示标志，保护施工人员的安全。
2. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全巡检：定期进行安全巡检，发现并及时消除隐患。
4. 废弃物处理：及时处理施工产生的废弃物，防止污染环境。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.1设计工作根据电缆沟的布置情况和要求，设计出混凝土盖板的尺寸、厚度和强度等参数。
1.2材料准备准备混凝土所需原材料，包括水泥、骨料、砂子和水等。
确保原材料的质量和数量符合设计要求。
二、混凝土盖板预制工艺方法2.1模具准备根据混凝土盖板的尺寸和形状，选择合适的模具。
确保模具的结构牢固、尺寸准确，能够满足混凝土盖板的制作要求。
2.2布置钢筋按照设计要求，在模具内铺设钢筋，确保钢筋的布置密实、位置准确。
同时，为了增强混凝土盖板的强度，可以将钢筋用钢丝捆扎固定。
2.3混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、砂子和水等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.4浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器振动模具，排除混凝土中的气泡和空隙，确保混凝土的密实性和质量。
2.5养护在混凝土盖板浇筑完成后，对其进行养护，包括涂抹保湿剂、覆盖塑料薄膜等工作。
确保混凝土盖板在养护期间能够逐渐硬化，并具有足够的强度。
3.1施工准备确定盖板的安装位置和方向，清理电缆沟内的杂物和污物，确保安装的环境整洁。
同时，准备好安装所需的工具和材料，如起重机械、螺栓和螺母等。
3.2安装调整将预制好的混凝土盖板用起重机械吊装到电缆沟上方，并调整位置，保证与电缆沟边缘的接触紧密，并与相邻的盖板连接紧密。
3.3固定连接使用螺栓和螺母等固定件，将混凝土盖板与电缆沟连接固定。
确保固定件的数量足够，位置合理，牢固可靠。
3.4表面处理对安装完成的混凝土盖板进行表面处理，包括修整边缘、清理污渍、涂装等工作，确保混凝土盖板的外观整洁、光滑。
3.5检查验收在安装完成后，进行混凝土盖板的检查验收工作。
检查盖板的安装质量和表面质量，确保符合设计要求和施工规范。
四、安全措施在混凝土盖板的预制和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
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.现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
教育资料． .2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成L 形，使得接头处呈T 形。
施工中采用微 膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备教育资料．.施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
3.1.3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。
3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。
且固定牢固。
3.2制作方管支架3.2.1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度），即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm。
每块支架水平方向3根方管，竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整。
教育资料．.3.2.2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管，横向间距500mm。
3.2.3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。
再加上考虑收面，将支架加高200mm。
即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。
支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。
4.模板安装4.1 反打电缆沟内部模板支设4.1.1采用φ10*100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。
每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。
4.1.2将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。
槽钢两侧各一母一垫。
将方管调整垂直，牢固。
4.1.3按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4.2 反打电缆沟顶部模板支设4.2.1 按照4.1.1、4.1.2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。
4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。
教育资料．.4.2.3 将直角三棱柱（直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。
4.3 反打电缆沟外侧模板支设4.3.1按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“L”型堵头安装于2m边界线。
然后将模板挤紧木制凹槽和“L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。
(详见附图1、2)4.3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。
待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。
5.钢筋绑扎5.1 电缆沟主体钢筋绑扎5.1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。
钢筋主筋采用φ12@200，分布筋采用φ12@200。
预制沟道底板及壁厚为150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。
5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。
5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆。
5.2 吊环设置教育资料．.5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端350mm处，距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为?12，吊环与电缆沟壁夹角为30°。
5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根.5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为480mm。
5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3.1 采为?10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。
5.3.2套筒的布置形式为：距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。
竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。
6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。
6.2 电缆沟底板砼浇筑6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。
6.2.2 在底板四角各距板边200mm处，利用PVC管，设置φ120*30mm的砼块。
以便电缆沟安装时调平。
7.养护7.0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度95%RH以上。
教育资料．.，塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。
养护高度为1.8m7.0.2 米，长度根据预制沟的长度。
宽度为5.1搬运8.时，将模75%利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。
板拆除后，利用16t9.安装9.1 预制电缆沟安放将后，9.1.1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100%吊车安放预制电缆沟。
16t然后用垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，2.31m3，砼重量一般在2米1200*1000预制电缆沟砼用量约为（每3）/m—2.5吨9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。
9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.）9.2.1 将预留φ12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。
9.2.2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。
9.2.3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。
9.3 电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡9.3.1 沟道安装后，将内部清扫干净并洒水湿润。
9.3.2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。
三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1. 根据排水坡度满足4‰的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水教育资料．.点标高的前提下，采用φ100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。
2. 当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米~30米设置一道)。
3. 根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。
（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。
（2）通过以上数据看出，外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。
（3）现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材教育资料．.机费、养护棚费、预制场地费等费用879.54元/米（摊销）。
从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838.28元/米，通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分。
因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率。
同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势，如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。
五、现场预制电缆沟的进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟，现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图教育资料．.按照常规施工工艺，220kV变电站采用现场现浇电缆沟，假设崞阳则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图教育资料．.安装与回填土从施工横道图可以看出，预制电缆沟施工工序简单，(1)现场现浇电缆沟施工方法施工工序大大缩减了工期。
可以平行施工，回填土与其他工序不能平行模板支设和混凝土养护时间较长，繁琐，作业。
因此现浇电缆沟施工工期较长。
则无形中调配了节省了大量的工期，(2)现场预制电缆沟的安装便捷，减少了周转性材降低了现场施工运输材料抛洒数量，施工人员数量，实现了降低消耗性材料的损耗和料的使用数量且加速了其流通速度，周转性材料的增值。
同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低；六、现场预制电缆沟的安全及文明施工分析现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用(1)同时现场砼浇筑湿作业减少，扣件等模板安装材料减少，模板、钢管、现场的开挖的基也减少了施工人员的数量，则消耗性材料损耗减少；施工现场的危坑能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。