氢氰酸装置主要工艺设备表及车间成本
氢氰酸生产工艺比较
1、投资大；
2、反应使劲较长，NH3和CH4可分解为N2和焦炭，影响产率。
为改进技术，原料方面：加氢使碳、氮、氢的摩尔比为1:1.33:13，避免炭黑形成；催化剂方面：在铂催化剂中掺杂0.01~20mol铜、银、金、钯、钨等元素，或通过使用Al2O3改善催化剂，提高产率；设备方面，通过在原反应管中放入有小孔的导气管，加速混合反应气的速度来提高产率。
适用于天然气丰富地区，目前在四川地区常用
甲醇氨氧法
主要原料:甲醇、液氨、空气
催化剂：铁钼或铁锑催化剂（固定床反应器）
生产条件：0.1~0.22MPa，300~600℃
反应摩尔比：
甲醇：液氨：空气=1:0.9~1.2:16~50
反应式：
工艺操作安全稳定hmic法
主要原料：氨和碳氢化合物（通常为丙烷或丁烷）
生产条件：电加热，流化床反应
反应式：3NH3+C3H8→3HCN+8H2
不使用催化剂。
轻油裂解法
主要原料：液氨、烧碱、轻油（或汽油）、石油焦粒、氮气
生产条件：常压或微负压、电流导电发热， 1450℃
反应式：
CnH2n+1+ nNH3→nNCN+(2n+1)H2
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生产条件：常压、1000℃以上
反应式：CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O
流程简单。
氨转化率仅为60~70%
为获得更高产率，目前该法已改进并衍生出其它生产路线：如甲醇（醛）氨氧化法、丙烯和甲醇（醛）同时氨氧化法、氧化氮和甲烷制备法、甲醇氨氧化和甲醛分解同时制备氰化氢法、铵盐水溶液或有机溶液取代气体氨源的氨氧化法、乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同时氨氧化法。
氢氰酸生产工艺比较
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生产条件：440~450℃
主副反应方程式为：
2CH6+2NH3+3O2→2C3H3N+6H2O
生成氰化氢的副反应为：
CH3CH=CH2+O2→3HCN+6H2O
副产品氰化氢约为主产品丙烯腈的0.1~0.15倍。
大型丙烯腈装置副产氢氰酸在目前是成本最低、最经济
的方法。
易燃易爆气体的泄露
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2NH3→N2+ 3H2
CnH2n+2→nC + (n+1)H2
原料易得；尾气可回收利用。
1、耗电高（1吨氢氰酸耗电6400Kw/h）；
2、原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质，生产操作安全风险大；
3、反应炉运转周期短，检修频繁；
4、副产炭黑污染环境
间
接
法
丙烯腈副产法
主要原料：丙烯、氨和空气；
氨转化率仅为60~70%
为获得更高产率，目前该法已改进并衍生出其它生产路线：如甲醇（醛）氨氧化法、丙烯和甲醇（醛）同时氨氧化法、氧化氮和甲烷制备法、甲醇氨氧化和甲醛分解同时制备氰化氢法、铵盐水溶液或有机溶液取代气体氨源的氨氧化法、乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同时氨氧化法。
适用于天然气丰富地区，目前在四川地区常用
2、反应使劲较长，NH3和CH4可分解为N2和焦炭，影响产率。
为改进技术，原料方面：加氢使碳、氮、氢的摩尔比为1:1.33:13，避免炭黑形成；催化剂方面：在铂催化剂中掺杂0.01~20mol铜、银、金、钯、钨等元素，或通过使用Al2O3改善催化剂，提高产率；设备方面，通过在原反应管中放入有小孔的导气管，加速混合反应气的速度来提高产率。
甲醇氨氧化制备氢氰酸工艺及成套设备研究
总第168期2017年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal 168No. 2, 2017DOI：10. 16525/l4-1109/tq. 2017. 02. 24甲醇氨氧化制备氢氰酸工艺及成套设备研究李健，童明全，李超，潘蓉，琚裕波(阳泉煤业（集团）有限责任，山西太原030021)摘要：介绍了甲醇氨氧化制取氢氰酸生产工艺及成套化设备的实现，并对采用的Fe-Mo/Si02催化剂的制备进行了详细说明。
关键词：甲醇氨氧化；成套化设备；Fe-Mo/Si02催化剂中图分类号:TQ127. 1文献标识码:A文章编号：1004-7050(2017)02-0074-03引言氰化氢亦名（无水）氢氰酸，在工农业生产上用 途非常广，可用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂，金银铜等的电镀，金银等的采矿业，制药，灭 鼠药，有机合成，等离子蚀刻等。
己二腈、己二醇和 甲基丙烯酸酯树脂对于氢氰酸的需求具有巨大的依 赖性。
但因其为易燃、易挥发、剧毒的化学品，国家 禁止氢氰酸的采购和运输。
因此，有关氢氰酸的需 求只能采用现场制备的方案。
目前，生产氢氰酸的工艺主要有甲酰胺脱水法[1]、安氏法[2](andrussow)以及由它引出的一系列 氨氧化法[3]、BM A法[2]、sohio法[4](丙烯腈副产物 回收法）、轻油裂解法[4]等。
目前，我国生产氢氰酸 主要采用sohio法（丙烯腈副产物回收法）、甲烷氨 氧化法、轻油裂解法和电石法;在国外主要使用an-drussow法。
本课题组开展了以甲醇、氨气、空气为原料，采 用Fe-M0/Si02催化剂合成氢氰酸的技术研究。
在 实验室建立了一套甲醇氨氧化反应少量制取氰化氢 的实验装置，该套装置可用于反应催化剂评价，反应 过程、精制提纯过程的工艺参数优化，氰化氢原料制 取等目的。
该装置主要由反应单元、急冷单元、吸收收稿日期：2016-12-01作者简介：李健，男，1988年出生，2014年毕业于四川大学，硕士学 位。
焦化厂工艺装置设备清单资料
根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。
主要工艺装置设备清单见下表：设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。
氢氰酸装置铂系网问题及处理
氢氰酸装置铂系网问题及处理摘要：通过氢氰酸装置铂系催化剂在生产使用过程中铂耗高的原因进行分析，并针对各种原因，提出解决方法，以降低铂耗。
达到降低生产运行成本的目的。
关键词：氢氰酸装置铂系催化剂铂耗分析处理重庆三峡英力化工有限责任公司天然气制5.0万吨/年甘氨酸项目，包括3×1万吨/年HCN、3×4.2万吨/年HOCH2CN生产装置，试运行期间对一套HCN和HOCH2CN装置进行了生产运行，其核心设备HCN反应器中铂系网的经济运行是降低生产成本的重要因素之一。
通过运行发现在运行过程中铂网消耗比较高，影响产品的生产成本。
一、工艺原理1.反应原理HCN合成反应式：CH4 + NH3 + 3/2O2 → HCN + 3H2O2.工艺流程经过净化后的空气、天然气、氨气以一定的比例在混合预热器混合预热后，通过纸板过滤器进入HCN反应器合成HCN气体。
反应后的气体经反应器列管换热进入吸收塔，经稀硫酸喷淋吸收氨气后的气体进入泠凝器，泠凝的HCN气体通过甲醛循环吸收生成HOCH2CN。
二、铂系网介绍1.铂系催化剂基本情况据测试，HCN氧化率和铂耗比例分布如下：三分之一的铂网要完成近80%的氧化率，铂耗也于氧化率同步，三分之一的铂网消耗达到了消耗量的80%，其余铂只完成20%的转化与消耗量。
通常铂耗与铂网组成有关，铂铑合金网比纯铂网铂耗低，而铂钯网的铂耗却比纯铂网高10%左右。
铂-铑-钯-稀土四元网高温下的铂耗仅为铂-铑-钯三元网的40%。
另外杂质含量高会降低铂网活性，造成产量降低，铂耗增加。
2.使用情况本装置根据实际情况，采用的S201型铂铑钯三元网作为催化剂。
其主要元素含量、技术要求为：铂≥92.1%、钯≥3.6%、铑≥3.5%、网规格2020mm、网孔数1024孔/cm2、网质量804-956g/m2、丝径0.096mm。
铂系网设计铂消耗HCN计0.580 g/t ，折合HOCH2CN计0.28g/t。
氢氰酸生产工艺比较
氢氰酸生产工艺比较一、氢氰酸生产情况和生产工艺综述1、氢氰酸的用途及生产情况氰化氢HCN亦名无水氢氰酸。
是一种剧毒化学品在常温常压下极易扩散。
这种性质使它在运输和使用受到限制甚至还可能被恐怖分子用来危害人类。
鉴于此一些主要的氢氰酸生产国家开始对氢氰酸的生产和使用进行严格的限制。
在美国一些主要道路上已被禁止运输氢氰酸一些出口商必须从相关政府获得出口证书同时保证它的合法使用才可以出口。
而氢氰酸的用途很广可用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂。
金银铜等的电镀金银等的采矿业制药灭鼠药有机合成等离子蚀刻等。
尤其是已二醇和甲基丙烯酸酯树脂对氢氰酸的需求就显示出很大的市场强劲需求。
仅在美国预计2007年对氢氰酸的需求量将达848万t就世界范围来说全世界氢氰酸年产量约120万t左右且每年以1一1.5的速度递增其中74来源于直接法生产其余来自丙烯腈的副产。
为了确保使用安全减少对环境的影响提高生产效率合理利用资源必须加快对氢氰酸合成技术与生产工艺的研究以满足不断增长的市场需求。
2、氢氰酸生产工艺综述生产HCN的传统工艺主要有Andrussow法以及由它引出的一系列氨氧化法、BMA法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。
在国外主要使用直接法也就是Andrussow法我国主要采取丙烯腈副产法生产氰化氢。
主要氢氰酸生产企业有上海石化股份有限公司、大庆石化总厂、抚顺石化公司、河北诚信、安徽曙光等。
2.1、安氏法氨氧化法就是在氨氧化催化剂存在下将氨源和氧源以及可氨氧化的有机物高温转化为氰化物的方法。
最传统的氨氧化法是Andrussow法是由德国I.G公司安德罗索夫L.Andrussow提出并在德国首先实现工业化生产氢氰酸的一种方法。
Andrussow法亦称安氏法或直接法采用的主要原料是甲烷、氨气和氧气故又叫甲烷氨氧化法。
它是20世纪50年代完成的工业生产方法是生产氢氰酸的主要方法。
该法是在常压、l 000℃以上的条件下将原料混合气通人由铂、铑合金催化剂铂和铑按9l制成直径为0076 mm的丝网或由铂铱合金制成的丝网状催化剂床进行的氨氧化反应其反应式为2CH42NH3302→2HCN6H20。
氰化钠生产设备应用及探讨张忠
氰化钠生产设备应用及探讨张忠发布时间：2021-10-11T07:01:50.978Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：张忠[导读] 氰化钠是一种剧毒化学品, 也被称为是山奈和山奈钠，分子式:NaCN，在采矿、冶炼、染料、医药等行业应用十分广泛。
兰州金利化工毛纺有限公司 730060摘要：氰化钠是一种剧毒化学品, 也被称为是山奈和山奈钠，分子式:NaCN，在采矿、冶炼、染料、医药等行业应用十分广泛。
本文针对氢氰酸法生产中所涉及到的部分设备在具体应用方面做一探讨。
关键词：氰化钠；设备；应用；探讨；引言：氰化钠生产方式有安氏法、氰溶体法、甲醇氨氧化法、轻油裂解法等，以下就以氢氰酸法为主展开探讨，例如兰州石化氰化钠产品，是金利公司的主打产品，该装置始建于1988年，年设计能力5000吨，其生产设备设计选型方面受当时装备技术条件限制，和现有条件相比较,明显存在一些方面的缺点,兼之行业技术保密原因,可借鉴性很少,需要在生产中不断的探索和试验,积累参数，改善现状，从而达到不断提高装置安全性、提高装置运行效率。
因此，努力提高设备安全性和运行时间是保证装置安、稳、长、满、优生产的基本保障。
1. 氰化钠生产现状及特点氰化钠生产方式有安氏法、氰溶体法、甲醇氨氧化法、轻油裂解法等，以下就以氢氰酸法生产展开探讨。
兰州金利公司氰化钠生产工艺属于氢氰酸法，主要原料是氢氰酸和氢氧化钠，生产工序分为液体和固体两大部分，液体部分由反应、蒸发、结晶各工序构成，固体部分由离心、干燥、成型制片、计量包装、存放等工序构成。
氰化钠液体在低温高浓度状态下具有易结晶、流动性差、析出严重、粘附性强的特点，对反应釜、换热器、流程泵、阀门等设备容易造成管线堵塞、机泵堵塞、密封失效、阀门失效、传感器失效、晶间腐蚀严重等等，特别在工艺上流动性差的区域，一旦结晶，就需要耗费大量的时间、人力物力进行疏通、恢复。
预防、解决好析出、结晶效应的不利影响，可以从缩短工艺流程，规避流体低速区，提高液体流速，做好设备伴热保温，执行好换台倒空操作等方面采取有效措施。
氢氰酸生产设备组成
氢氰酸生产设备组成
氢氰酸（化学式HCN）是一种无机化合物，它的生产通常涉及到一系列复杂的化学过程和设备。
在一般的氢氰酸生产过程中，通常包括以下几个主要的设备组成部分：
1. 合成气制备装置，合成氢氰酸的过程通常从合成气（一氧化碳和氢气的混合物）开始。
合成气通常是通过对天然气、煤或生物质等原料进行气化或重整得到的。
合成气制备装置包括气化炉、变换炉等设备。
2. 氰化装置，将合成气与氨和空气或氧气进行反应，生成氰化氢。
氰化装置通常包括氰化炉、氰化器等设备。
3. 吸收塔，氰化氢通过吸收塔进行吸收，生成氢氰酸溶液。
吸收塔通常采用洗涤塔或吸收塔等设备。
4. 精馏塔，将氢氰酸溶液进行精馏，得到纯度较高的氢氰酸产品。
精馏塔通常包括塔板塔或填料塔等设备。
除了上述主要的设备组成部分外，氢氰酸生产过程中还涉及到
很多辅助设备，比如冷却设备、加热设备、压缩设备、反应槽等。
这些设备共同构成了氢氰酸生产装置的整体组成。
需要注意的是，氢氰酸是一种极具毒性的化合物，其生产过程需要严格控制，设备设计和操作都需要符合严格的安全标准和法规要求。
因此，在氢氰酸生产设备的选择和设计上需要考虑安全性、环保性以及生产效率等因素。
氢氰酸生产基本工艺
氢氰酸生产工艺1、氢氰酸用途氰化氢HCN亦名无水氢氰酸。
是一种剧毒化学品在常温常压下极易扩散。
这种性质使它在运送和使用中受到限制，甚至还也许被恐怖分子用来危害人类。
鉴于这些，重要氢氰酸生产国家开始对氢氰酸生产和使用进行了严格限制。
在美国某些重要道路上已被禁止运送氢氰酸，某些出口商必要从有关政府获得出口证书，同步保证它合法使用才可以出口。
氢氰酸用途很广，可用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂、金银铜等电镀、金银等采矿业、制药灭鼠药、有机合成等离子蚀刻等。
特别是已二醇和甲基丙烯酸酯树脂，对氢氰酸需求就显示出很大市场强劲。
仅在美国对氢氰酸需求量将达84.8万吨，就世界范畴来说全世界氢氰酸年产量约120万吨左右，且每年以1~1.5速度递增，其中74%来源于直接法生产，别的来自丙烯腈副产。
为了保证使用安全、减少对环境影响、提高生产效率、合理运用资源，必要加快对氢氰酸合成技术与生产工艺研究，以满足不断增长市场需求。
2、氢氰酸生产工艺生产HCN老式工艺重要有Andrussow法以及由它引出一系列氨氧化法、BMA法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。
在国外重要使用直接法，也就是Andrussow法。
国内重要采用丙烯腈副产法生产氰化氢。
重要氢氰酸生产公司有上海石化股份有限公司、大庆石化总厂、抚顺石化公司、河北诚信、安徽曙光等。
2.1、安氏法氨氧化法就是在氨氧化催化剂存在下，将氨源和氧源以及可氨氧化有机物高温转化为氰化物办法。
最老式氨氧化法是Andrussow法，是由德国I.G公司安德罗索夫（L.Andrussow）提出，并在德国一方面实现工业化生产氢氰酸一种办法。
Andrussow法亦称安氏法或直接法，采用重要原料是甲烷、氨气和氧气，故又叫甲烷氨氧化法。
它是20世纪50年代完毕工业生产办法，是生产氢氰酸重要办法。
该法是在常压、1000℃以上条件下，将原料混合气通入由铂、铑合金催化剂（铂和铑按9:1制成直径为0.076 mm丝网）或由铂铱合金制成丝网状催化剂床，进行氨氧化反映，其反映式为：2CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O需要注意是，该法转化率普通为60~70%，且为保证产率，生产过程规定较高温度和较短时间，使反映速度达到平衡。
氢氰酸项目
76万吨/年氢氰酸工程7.1 概述氢氰酸（HCN），分子量27.03，为无色透明液体，沸点25.7℃，相对密度0.6884，具有苦杏仁味，是一种剧毒化学品，使它在运输和使用过程中都会受限。
鉴于此，一些主要的氢氰酸生产国家开始对氢氰酸的生产和使用进行严格的控制。
氢氰酸是一种化学性质非常特殊的化合物，由它可以生成许多衍生物。
这些衍生物在医药、农药、染料、饲料添加剂、感光化学品、工程材料等领域有重要用途，多数产品属于精细化工中间体范畴。
全球氢氰酸的生产厂家约有50多个，生产设备70多套，总产能约220万吨/年。
其中直接法生产氢氰酸的产能占总产能的70%，丙烯腈副产法生产的氢氰酸占30%。
杜邦公司是全球最大的氢氰酸生产商，占全球总产能的20%；其次是Koch公司，占全球总产能的15%，Evonik-Degussa公司和SNC Butachimie公司分别占全球产能的11%和10%。
近年来，由于世界上对氢氰酸衍生产品的不断开发，而使氢氰酸产量不断增长。
氢氰酸已被用作C1化学的原料，与一氧化碳化学开始处于竞争关系。
目前国内外主要消耗氢氰酸的衍生物越来越多，这些衍生物的出现和产量的增加，改变了氢氰酸的供需关系，需求量与日俱增。
四川地区天然气资源十分丰富，以天然气资源为产业基础原料，发展高附加值的氢氰酸系列衍生精细化学品产业链，具有良好的市场前景，本工程建议建设直接法生产氢氰酸装置，总产能6万吨/年，需天然气0.5亿立方M/年，氨3.8万吨/年。
一期建设2万吨/年氢氰酸，供巴南工业园区规划的10万吨/年MMA工程，二期建设4万吨/年装置，其中1.5万吨供德固赛在长寿化工园区的3万吨/年三聚氯氰装置，其他的2.5万吨可发展氰化钠、已二腈、叔丁胺等产品。
7.2 国外氢氰酸的生产与消费2010年，美国、西欧和日本的产能合计174万吨/年，其中美国91万吨/年、西欧70万吨/年、日本13万吨/年。
2006～2010年，上述三个地区的消费量以每年2%增长速率逐年增加。
论氢氰酸装置的节能减排
论氢氰酸装置的节能减排【摘要】本文从工程设计过程中，就氢氰酸装置的节能减排进行了论述。
【关键词】氢氰酸，安氏法，节能减排一、概述我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价。
这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。
不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，经济发展难以为继。
只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。
二、氢氰酸装置工程设计概况氢氰酸是最简单的氰化物，以其为起始原料，可以合成一系列价值高、市场走俏的精细化学品。
其中无机化工产品有氰化钠（钾）、氯化氰、三聚氯氰、黄血盐、赤血盐和华蓝，广泛用于医药、农药、染料、电镀和冶金等工业；有机化工产品包括甲基丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、乙二胺四乙酸、氮川三乙酸、农药、氨基酸等，广泛用作塑料、树脂、尼龙等原料，以及溶剂和螫台剂等。
三、氢氰酸装置采用的工艺对能耗影响分析1、工艺路线氢氰酸的生产方法有合成法和丙烯腈副产法两种。
合成法当中，根据原料的不同又分为甲酰胺脱水法、沙文尼干法、轻油裂解法、甲烷氨化脱氢法、天然气安氏法和甲醇氨氧化法等。
国外工艺路线大多以天然气和氨为原料，在催化剂作用下生成氢氰酸，其中以安氏法最具代表性。
德固赛公司的沙文尼干法，巴斯夫公司的甲酰胺热裂解法，BP公司的丙烯腈副产氢氰酸法，也是主要生产方法。
国内氢氰酸生产工艺主要有天然气安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法甲醇氨氧化法四种。
其中丙烯腈副产法、轻油裂解法、天然气安氏法是目前主要的三种方法。
2、工艺线路能耗比较轻油裂解法以轻油和氨为原料，通过导电发热裂解生产氢氰酸气体。
此方法存在轻油成本高、耗电量大、收率低、尾气含氢高的问题。
丙烯腈副产法以丙烯、氨和空气为原料，在流化床反应器中催化生成丙烯腈，其副反应产生氢氰酸。
丙烯腈副产法对单纯以生产氢氰酸的装置来说是不经济合理的，并且随着丙烯腈催化剂的不断改进，作为副产物的氢氰酸已越来越少。
烧碱项目主要工艺设备一览表
烧碱项目主要工艺设备一览表以下是烧碱项目主要工艺设备一览表：序号设备名称材料数量备注1 一次盐水化盐池 Q235-A衬胶 1+12 FeCl3配制槽 CS+RLL(低钙镁) 13 配水槽 CS+RL(低钙) 1+14 Na2CO3配制槽 304 15 前反应槽(带机械搅拌) FRP 16 预处理器 CS/RL 1+17 后反应槽(带机械搅拌) Ti+Pd 2+28 中间槽 FRP 1+19 膜过滤器 304 410 过滤精盐水贮槽 304 211 渣池 CS 112 前折流槽 Ni 113 后折流槽 Ni 114 酸洗液贮槽 Ni 115 NaOH高位槽 Ti 116 FeCl3高位槽 CI 117 Na2CO3高位槽 CI 118 Na2SO3高位槽氟塑料合金 119 盐酸高位槽 Ti 120 过滤器进液泵二次盐水 4+121 酸洗液进液泵精盐水贮槽 122 过滤精盐水泵 304 2+123 盐泥泵 CS 1+124 化盐桶给料泵 Ni 1+125 FeCl3溶液泵 Ni 126 Na2CO3溶液泵 Ni 127 滤液泵 Ni 1+128 盐泥压滤机 Ti 1229 二次盐水精盐水贮槽 304 130 螯合树脂塔 CS+RL 131 纯水槽 Ti 132 31%盐酸受槽 Ti 133 树脂过滤器 304 134 盐水热交换器 Ti 135 酸槽 Ti 2+136 碱槽 Ti 2+137 NaOH喷射器 Ti 2+138 HCl喷射器 Ti 2+139 过滤盐水泵 Ti 140 31%盐酸给料泵 Ti 141 精盐水泵 Ti 242 纯水泵 Ti 243 电解槽 Ni 244 阳极液槽 Ni 245 循环碱液槽 Ni 246 NaOH回收槽 Ti 247 氢气水封槽 Ni 248 碱换热器 Ni 249 碱回收换热器 Ni 250 成品碱换热器 Ni 251 阳极液泵 Ni 152 碱循环泵 Ni 253 碱回收泵 Ni 454 盐水回收泵 Ti 255 废水池 Ni 256 含氯水槽 Ni 257 脱氯塔 Ni 258 脱氯冷凝器 Ti 259 亚硫酸钠溶液槽氟塑料合金 260 氯酸盐分解槽 Ti 261 亚硫酸钠给料泵 TA2 262 真空泵 CS+RLL 263 脱氯盐水泵 Ni 2注：为了更好地呈现表格内容，可能会出现排版问题。
氢氰酸 生产工艺
氢氰酸生产工艺氢氰酸是一种无色液体，具有强烈的刺激性气味。
它是一种重要的化工原料，在有机合成、冶金、制药等领域有广泛应用。
下面将介绍氢氰酸的生产工艺。
氢氰酸的生产工艺通常采用安格勒法。
该法是利用氨水和一氧化碳在催化剂的作用下反应生成氢氰酸。
具体的工艺流程如下：1. 原料准备：准备足够的氨水和一氧化碳作为反应原料。
氨水一般是工业纯品，而一氧化碳则是从合成气中分离得到的。
2. 反应器装置：选择合适的反应器装置，通常采用催化剂床反应器。
反应器内部填充有催化剂，催化剂的选择对反应效果至关重要。
3. 反应过程：将氨水和一氧化碳送入反应器，通过加热和加压控制反应条件。
催化剂的存在可以加速反应速度，提高氢氰酸的产率。
4. 分离纯化：反应结束后，需要对产物进行分离纯化。
常用的方法是采用蒸馏技术，在适当的温度和压力下，将氢氰酸与其他杂质分离开。
5. 储存包装：将纯净的氢氰酸储存到特殊容器中，以防止其挥发和泄露。
由于氢氰酸具有强烈的刺激性和毒性，必须采取严格的安全措施。
在氢氰酸的生产过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：氢氰酸具有强烈的毒性和腐蚀性，操作人员必须戴好防护设备，避免接触到皮肤和眼睛。
工作场所应该通风良好，以防止气体泄漏。
2. 催化剂选择：催化剂的选择对反应效果有重要影响。
常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属催化剂。
催化剂的选择应根据具体情况进行优化。
3. 反应条件控制：反应温度、压力和时间是影响反应效果的重要因素。
需要根据实际情况进行合理的控制，以提高产率和纯度。
4. 设备维护：反应器和分离装置需要定期进行维护保养，确保设备正常运行。
同时，要及时清洗和更换催化剂，以保证反应效果。
总结起来，氢氰酸的生产工艺是一项复杂而重要的过程。
通过合理选择原料、催化剂和控制反应条件，可以高效地生产出纯净的氢氰酸。
然而，由于氢氰酸的毒性和腐蚀性，操作人员在生产过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
烧碱项目主要工艺设备一览表
CS
1
氢气冷凝水槽
CS
1
氢气冷凝水密封槽
CS
1
七
50%碱、99.5%碱
一效降膜蒸发器
316SS
1
序号
设备名称
材料
数量
备注
二效降膜蒸发器
LC-Ni
1
二效降膜蒸发器
LC-Ni
1
一效1#热能回收器
Ni/CS
1
一效2#热能回收器
Ni/CS
1
50%碱冷却器
Hastelloy/CS
1
二效1#热能回收器
Ni/CS
烧碱项目主要工艺设备一览表
序号
设备名称
材料
数量
备注
-一一
一次盐水
化盐池
砼/玻璃鳞片
1+1
FeCI3配制槽
砼/玻璃鳞片
1
配水槽
CS/HRL
1+1
Na2C0配制槽
砼/玻璃鳞片
1
前反应槽（带机械搅拌）
砼/玻璃鳞片
1
预处理器
CS/玻璃鳞片
1+1
后反应槽（带机械搅拌）
CS/HRL
2+2
中间槽
CS/玻璃鳞片
1+1
膜过滤器
CS/HRL
4
过滤精盐水贮槽
CS/HRL
2
渣池
砼/玻璃鳞片
1
前折流槽
PVC
1
后折流槽
砼/玻璃鳞片
1
酸洗液贮槽
FRP
1
NaOH高位槽
304SS
1
FeCI3高位槽
FRP
1
Na2CO高位槽
氢氰酸装置主要工艺设备表及车间成本
Q235-B
台
1
20
V1010D
4#系统天然气活性炭罐2#罐
φ1600×4100(3100)，V=8m3
Q235-B
台
1
21
V1010E
5#系统天然气活性炭罐罐
φ1600×4100(3100)，V=8m3
Q235-B
台
1
22
V1010D
6#系统天然气活性炭罐罐
Q235-A
台
1
37
V1013L
1#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
38
V1013M
2#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
39
V1013N
3#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
40
8#空压机空气冷却器
φ400×2023，二件套
Q235-A
台
1
20
E1013I
9#空压机空气冷却器
φ400×2023，二件套
Q235-A
台
1
21
E1013J
10#空压机空气冷却器
φ400×2023，二件套
Q235-A
台
1
22
E1015A
1#原料气混合预热器
Ø500×2685
1Cr18Ni9Ti
台
1
23
组合件
台
1
7
E1003A
1#系统气氨加热器
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台
2
44
E1019F5~6
6#系统酸外循环石墨换热器
GH70-60换热面积:F=60m2
3#系统酸洗塔下段石墨换热器
YKC-60换热面积:F=60m2
组合件
台
2
38
E1019F3~4
6#系统酸洗塔下段石墨换热器
YKC-60换热面积:F=60M2
组合件
台
2
39
E1019G3~4
7#系统酸洗塔下段石墨换热器
GH80-105换热面积:F=105m2
组合件
台
2
40
E1019H3~4
8#系统酸洗塔下段石墨换热器
2#液氨储槽
V=61.9m3，φ2600×13306
16MnR
台
1
5
V1003C
3#液氨储槽
V=61.9m3，φ2600×13306
16MnR
台
1
6
V1003A
1#系统气氨稳压罐
φ1400×2760，V=3m3
16MnR
台
1
7
V1003B
2#系统气氨稳压罐
φ1400×2760，V=3m3
16MnR
台
组合件
台
1
10
T1018A
1#系统酸洗塔
Ø1200×16200
Q235内搪铅
台
1
11
T1018B
2#系统酸洗塔
Ø1500×17570
Q235内搪铅
台
1
12
T1018C
3#系统酸洗塔
Ø1500×17570
Q235内搪铅
台
1
13
T1018D
6#系统酸洗塔
Ø1500×17570
Q235内搪铅
台
1
14
T1018E
V1017C
3#氧化软水槽
Ø2000×2950
Q235
台
1
50
V1018A
1#氧化系统配酸槽
15m3
内衬铅
台
1
51
V1018B
2#氧化系统配酸槽
Ø2000×2500
内衬铅
台
1
52
V1018C
3#氧化系统配酸槽
Ø2000×3200
内衬铅
台
1
53
V1019A1
1#系统酸洗塔上段酸循环槽
Ø2000×4200
1Cr18Ni9Ti
台
1
45
V1015E
7#原料气小混合器
Ø400×850
1Cr18Ni9Ti
台
1
46
V1015F
8#原料气小混合器
Ø400×850
1Cr18Ni9Ti
台
1
47
V1017A
1#氧化软水槽
Ø2000×3500
Q235
台
1
48
V1017B
2#氧化软水槽
Ø2000×3500
Q235
台
1
49
φ1600×4100(3100)，V=8m3
Q235-B
台
1
20
V1010D
4#系统天然气活性炭罐2#罐
φ1600×4100(3100)，V=8m3
Q235-B
台
1
21
V1010E
5#系统天然气活性炭罐罐
φ1600×4100(3100)，V=8m3
Q235-B
台
1
22
V1010D
6#系统天然气活性炭罐罐
7#系统酸洗塔
Ø1500×17570
Q235内搪铅
台
1
15
T1018F
8#系统酸洗塔
Ø1500×17570
Q235内搪铅
台
1
三
换热器
1
E1002A
1#液氨蒸发器
φ800×3270×10，换热面积F=60m2
16MnR
台
1
2
E1002B
2#液氨蒸发器
LN-35，换热面积F=35m2
16MnR
台
1
3
E1003A1
台
1
27
E1015F
8#原料气混合预热器
Ø600×3820
1Cr18Ni9Ti
台
1
28
E1016
处理铂网用搪瓷蒸发器
Ø1600×800
Q235内搪瓷
台
1
29
E1019A1~4
1#系统酸洗塔上段石墨换热器
GH70-60换热面积:F=60m2
组合件
台
4
30
E1019B1~2
2#系统酸洗塔上段石墨换热器
GH70-60换热面积:F=60m2
组合件
台
1
7
E1003A
1#系统气氨加热器
φ500×2100
16MnR
台
1
8
E1003B
2#系统气氨加热器
φ500×2100
16MnR
台
1
9
E1003C
3#系统气氨加热器
φ500×2100
16MnR
台
1
10
E1010
CH4立式石墨冷凝器
φ500×2500，F=40m2
组合件
台
1
11
E1011
1#系统石墨换热器
Q235-A
台
1
37
V1013L
1#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
38
V1013M
2#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
39
V1013N
3#空气缓冲罐（原料气）
Ø2600×6900容积:V=30m3
Q235-A
台
1
40
1#系统冷量回收池
LG-35搅拌机，电机：Y135-6，功率4KW
组合件
台
1
4
E1003A2
1#系统冷量回收池
LG-35搅拌机，电机：Y135-6，功率4KW
组合件
台
1
5
E1003B1
2#系统冷量回收池
LG-35搅拌机，电机：Y135-6，功率4KW
组合件
台
1
6
E1003B2
2#系统冷量回收池
LG-35搅拌机，电机：Y135-6，功率4KW
E1015B
2#原料气混合预热器
Ø600×3820
1Cr18Ni9Ti
台
1
24
E1015C
3#原料气混合预热器
Ø600×3820
1Cr18Ni9Ti
台
1
25
E1015D
6#原料气混合预热器
Ø600×3820
1Cr18Ni9Ti
台
1
26
E1015E
7#原料气混合预热器
Ø600×3820
1Cr18Ni9Ti
16MnR
台
1
12
V1004D
4#气氨活性炭罐
φ1200×3734，V=3.7m3
16MnR
台
1
13
V1006
原料NaOH贮槽
φ3000×6400，V=50m3
不锈钢
台
1
14
V1007
原料NaOH计量槽
φ2000×2600
Q235内防腐
台
1
15
V1010
1#CH4水洗塔旋循环罐
φ1200×1500
Q235-B
8#空压机空气冷却器
φ400×2000，二件套
Q235-A
台
1
20
E1013I
9#空压机空气冷却器
φ400×2000，二件套
Q235-A
台
1
21
E1013J
10#空压机空气冷却器
φ400×2000，二件套
Q235-A
台
1
22
E1015A
1#原料气混合预热器
Ø500×2685
1Cr18Ni9Ti
台
1
23
Ø2000×4200
Q235内防腐
台
1
58
V1019C2
3#系统酸洗塔上段酸循环槽
Ø2000×4200
Q235内防腐
台
1
59
V1019D1
6#系统酸洗塔上段酸循环槽
Ø2000×4200
Q235内防腐
台
1
60
V1019D2
6#系统酸洗塔上段酸循环槽
Ø2000×4200
Q235内防腐
台
1
61
V1019E1
V1013O
热水槽
Q235-A
台
1
41
V1015A
1#原料气小混合器
Ø400×850
1Cr18Ni9Ti
台
1
42
V1015B
2#原料气小混合器
Ø400×850
1Cr18Ni9Ti
台
1
43
V1015C
3#原料气小混合器
Ø400×850
1Cr18Ni9Ti
台
1
44
V1015D
6#原料气小混合器
Ø400×850
Q335-B
台
1
26
V1013A
1#空气贮气罐（原料气）
φ1400×4410，V=6m3