SMC水箱标准
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玻璃纤维增强塑料水箱
第1部分:SMC组合式水箱
1 范围
本标准规定了SMC组合式水箱(以下简称水箱)的定义,标记,技术要求,试验方法,检验规则及包装、运输和贮存。
本标准适用于由SMC水箱单板(以下简称单板)组装成整体,用于贮存生活用水、贮水量500m3以下的水箱。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB 1449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB 1462—88 纤维增强塑料吸水性试验方法
GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB 5749—85 生活饮用水卫生标准
GB 5750—83 生活饮用水标准检验法
GB 8237—87 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂
GB 9685—85 食品容器、包装材料用辅助剂使用卫生标准
GB 13115—91 食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准
GB/T 15568—1995 通用型片状模塑料(SMC)
JC/T 277—94 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T 281—94 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
3 定义
本标准采用下列定义。
3.I SMC水箱单板
SMC水箱单板是用SMC经过模压而成的特定结构尺寸的产品。
3.2 SMC组合式水箱
SMC组合式水箱是由SMC水箱单板、密封材料、金属件等按一定结构形式组装而成的贮水设备。
4 水箱结构、外形尺寸和标记
4.1 水箱结构及各部分名称如图1所示。
4.2 水箱的长、宽、高应为单板尺寸的整倍数,其高度一般不超过3m。单板外形尺寸长×宽,一般为;500mm×500mm;500mm×1000mm;1000mm×1000mm;1000mm×2000mm。
4.3 水箱根据外形尺寸按如下标记:
如装一个长3000 mm,宽2000mm,高1000mm的SMC组合式水箱
标记如下:SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技术要求
5.1 原材料
5.1.1 单极原材料
5.1.1.1 单板基体材料为适合于SMC生产的不饱和聚酯树脂。树脂的性能指标应符合GB 8237的规定,卫生指标应符合GB 13115的规定。
5.1.1.2 单板增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及其制品,有关性能应符合JC/T 277及JC/T 281的规定。
5.1.1.3 辅助材料所用的交联剂、引发剂、填料等必须符合GB 9685中的规定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔盖可直接压制或由单板加工而成。如另行制作,所用基体材料必须符合GB 8237、GB 13115的规定,增强材料应满足JC/T 277、JC/T 281的规定。
5.1.2.2 密封材料应无毒,对水质无污染,并能承受使用过程中的温度变化。
5.1.2.3 螺栓、螺母应电镀或进行其他表面防腐处理。
5.1.2.4 水箱内部支撑件可为不锈钢、食品级玻璃钢、聚氯乙烯或经过耐腐无毒材料涂装的低碳钢,外部支撑件为电镀低碳钢。
5.2 单板
5.2.1 外观
单板内外表面应无表1所列的可见缺陷。
表1 单板的缺陷
5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 单板外形尺寸极限偏差值应不大于其公称尺寸的0.3%。
5.2.2.2 单板顶出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
单板理化性能应符合表2的规定。
表2 单板理化性能
5.3 水箱
5.3.1 组装
水箱组装时单板之间应联接平整、连接线平直,角接处相互垂直。
5.3.2 水箱性能
水箱性能应符合表3规定。
表3 水箱性能
6 试验方法
6.1 单板外观
单板外观目测检验。
6.2 单板外形尺寸
单板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游标卡尺测量。
6.3 单板理化性能
试验方法见表4。
表4 单板理化性能试验方法
试验项目试样试验方法
拉伸强度随炉试样或单板切割GB 1447 弯曲强度、模量随炉试样或单板切割GB 1449 巴氏硬度单板或随炉试样GB 3854
吸水率随炉试样或单板切割GB 1426 玻璃纤维含量随炉试样或单板切割附录A
6.4 水箱外观
水箱外观目测检验。
6.5 水箱渗漏性
水箱安装完毕后,注水至溢流处,静置24 h观察有无渗漏。
6.6 水箱满水变形
将刻度为0.01mm,最小量程为20mm的百分表安装在水箱侧面最大变形处及水箱底部单板中心处(如图2所示),将百分表指针先调至零,然后水箱加满水至溢流面,立刻读下百分表的读数,过2h再读1次。
6.7 水箱水质
水箱内水质按GB 5750测定。
图2 水箱满水变形测试示意图
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 检验项目
7.1.1.1 每块单板须进行外观检验,每台水箱须进行水箱外观、渗漏性检验。
7.1.1.2 每批单板须对外形尺寸进行抽样检验。
7.1.2 抽样方案
以相同外形尺寸、相同材料及工艺连续生产的1000块单板为一批,采用正常检验一次抽样方案,抽样方案见表5。
表5 抽样方案
抽样依据检验水平AQL 样本数判定数组
GB 2828 特殊检验水平S—2 2.5 5 [0,1]
7.1.3 判定规则