高档连铸保护渣的主要原料
连铸保护渣成分
连铸保护渣成分1.基础材料设计保护渣的基本组分:主要化学成分是SiO2, CaO, Al2O3。
它们在保护渣中占的比例是50 -80%。
2. 熔剂材料 具有控制保护渣的粘度和熔化行为的能力。
主要组元是Na2O, Li2O, K2O, F 等。
–如)Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。
3. 碳质材料（骨架材料） 具有控制保护渣熔速的能力 碳的类型（炭黑，焦炭，石墨等）不同的钢种选用不同的保护渣，成分的变化主要考虑以下保护渣物理化学特性：2.1 碱度一般定义为组分中(R=CaO%/SiO2%)的比值。
它是反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标，同时也反映了保护渣润滑性能的优劣。
通常碱度大，吸收夹杂物的能力也大，但它的析晶温度变大，导致传热和润滑性能恶化。
2.2 粘度它是衡量保护渣润滑性能的重要指标。
目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。
现在大多测其在1300℃条件下的值，常用保护渣的粘度(1300℃)为0 .05～0.15Pa.s。
它受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。
要想得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。
保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故；粘度过大，会使铸坯表面粗糙。
2.3 熔化温度它包括烧结起始温度、软化温度或叫变形温度、半球点温度和流动温度。
实际应用中是将渣料制成锥形3×3 mm的标准试样，在显微镜中测定。
当以一定的升温速度使试样加热到由圆柱形变为半球形时的温度，称为熔化温度。
连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下。
它主要受保护渣的成分、碱度以及Al2O3含量等因素的影响，熔化温度过高，润滑作用差并且不均匀。
2.4 结晶温度(析晶温度)它是影响凝固坯壳导热的重要参数。
对裂纹敏感性特强的包晶类钢种应使用结晶温度高的保护渣。
它主要受化学成分的影响，尤其是碱度。
一种高铝钢用连铸保护渣及其制造方法
一种高铝钢用连铸保护渣及其制造方法其实啊，这个高铝钢用连铸保护渣这事儿，我一开始真是瞎摸索。
我就知道这高铝钢的连铸过程挺特殊的，那保护渣肯定不能随便用，所以就开始琢磨自己做。
我试过好多原料组合呢。
最开始我以为氧化铝加得越多越好，毕竟是高铝钢嘛。
结果做出来的保护渣，那流动性差得要命，就像熬糊了的胶水，根本没法用在连铸过程里，这就是我的第一个教训啊。
后来我就想，得找些其他的物质来调节一下流动性。
我就到处找资料，看到有人说加些二氧化硅能行，我就赶紧试。
嘿，你还别说，加了适量的二氧化硅后，这保护渣的流动性就像河水解冻了似的，好了很多。
然后呢，我又遇到了熔点的问题。
我想要这个保护渣在连铸的时候能很好地发挥作用，熔点也很关键啊。
我不清楚到底哪种原料的比例能达到合适的熔点范围。
我就一点一点试，增加这个减少那个的。
有一回，我不小心加了太多的氧化镁，我以为能调整熔点，结果熔点变得特别低，在不该融化的时候就融化了一部分，那保护渣的性能又不行了。
不过慢慢的我也总结出经验了。
我觉得像是做菜的时候放盐，得一点点来，调整原料比例的时候也要特别小心。
比如说，我发现控制好氧化钙和氧化铝以及二氧化硅的比例特别重要。
这就像盖房子打地基，这几种原料的比例就是地基，比例要是对了，那保护渣的基本性能就有保证了。
再慢慢配上其他的辅料，像氟化钙之类的，可以进一步改善保护渣的特性。
另外，制造方法也很关键。
搅拌这个过程一定得均匀，要是不均匀啊，就像炒菜不翻炒，有的地方熟了有的地方还是生的。
我最开始用普通的搅拌方法，经常发现成品保护渣质量不稳定，后来换了一台专业的强力搅拌设备，这个问题就好多了。
当然了，我现在也还有不确定的地方。
比如说制造过程中的温度控制，我总感觉还能再精确一点。
有时候温度稍微高一点或者低一点，保护渣最后的性能都会有点差异。
这就像烤面包一样，火候差一点，面包的口感就不一样。
不过总体来说，经过这么多折腾，我也算是找到一些门道了。
也希望我的这些经历能给想研究这个高铝钢用连铸保护渣的朋友一点参考啥的。
连铸保护渣技术
连铸保护渣技术，作为连铸生产的关键技术之一，对连铸生产的顺行和铸坯质量有着至关重要的影响，尤其是铸坯表面缺陷，基本上都是在结晶器内形成的，与保护渣有直接关系。
近几年来，该技术在实践中，如空心颗粒渣等的开发和广泛使用，对铸坯质量的改善、连铸生产工艺的稳定起了很大促进作用。
同时渣的基础性能如润滑和传热特性的研究也一直受到人们的重视。
一、不同钢种对保护渣性能设计要求不同成分的钢种.其钢水特性及其凝固特点有别，从而决定了对保护渣性能方面的要求。
1、低碳钢首先钢中w(C)＜0.08%或0.06%。
这类钢高温机械性能好，凝固过程中不存在严重的相变体积变化，内应力及裂纹敏感性小，故通常以较高拉坯速度进行生产，以提高生产率。
基于低碳钢本身的凝固特点和质量要求，设计时主要考虑渣的润滑及消耗。
较高拉速要求尽量增大结晶器热流，加速钢水凝固，防止粘结漏钢，这要求保护渣结晶温度低、凝固温度适中，以确保低碳钢结晶器保护渣在950℃以上处于非晶体状态，使发生粘结漏钢的可能性最小。
在高速浇注时，为使足够的液态保护渣能流入铸流和结晶器内表面之间的区域，确保良好的润滑和足够的消耗，通常保护渣粘度选择较低的范围。
另外，此类钢种初生铁素体坯壳中[P]、[S]偏析小，初生坯壳强度高，铸坯振痕较深，故应使用保温性能较好的保护渣，提高弯月面初生坯壳温度，有利于减轻振痕过深带来的危去。
因此，连铸低碳钢满足以上各要求，就要通过设计具有一定的传热性能、良好的保温性能、良好的非金属吸收、良好的润滑和性能稳定的保护渣来获得。
2、中碳钢中碳钢钢水凝固过程中发生己δ→γ相变，体积强烈收缩，此钢种裂纹敏感性大，容易产生表面裂纹，特别是高拉速时。
避免纵横向裂纹是首要考虑的问题，为此，中碳钢用保护渣设计的重点应放在控制从铸坯传往结晶器的热流上，限制结晶器热通量，希望保护渣具有较大热阻。
因此，应选用凝固温度高、结晶温度也高的保护渣，利用结晶质膜中的“气隙”，使保护渣传热速度减缓，有助于减小铸坯在冷却过程中产生的热应力。
最新连铸保护渣基础知识
最新连铸保护渣基础知识连铸保护渣是在钢液连铸过程中使用的一种特殊材料，它能够有效保护钢液不受氧化和污染，提高连铸过程中的钢液质量，确保铸坯的成型质量。
通过对最新连铸保护渣的基础知识的了解，可以更好地应用连铸保护渣，提高连铸过程的效率和质量。
1. 连铸保护渣的概念连铸保护渣是在钢液连铸过程中向钢液的表面加覆盖剂，形成一层保护层来隔绝钢液与氧气、杂质的接触，防止钢液的氧化和污染。
这种保护层能够降低钢液与外界的热交换，延缓钢液的凝固速度，从而改善铸坯的结晶结构。
2. 连铸保护渣的组成连铸保护渣由多种物质组成，主要包括粉状碳化物、氧化物和稳定剂。
粉状碳化物可以提供还原性碳元素，减少钢液的氧化反应；氧化物可以迅速消耗气氛中的氧气，防止氧化反应的进行；稳定剂可以调节渣体的粘度和流动性，提供较好的覆盖效果。
3. 连铸保护渣的作用连铸保护渣在连铸过程中起到多重作用。
首先，它可以保护钢液不受氧化和污染，确保钢液质量的稳定。
其次，它可以降低钢液与外界的热交换，减少结晶过程中的缺陷，提高铸坯的结晶质量。
此外，连铸保护渣还能防止结晶器内渣垢的形成，保护结晶器的正常运行。
4. 连铸保护渣的使用方法在连铸过程中使用连铸保护渣需要注意一些方法。
首先，要控制保护渣的添加时间和添加方式，确保渣体在钢液表面形成均匀的保护层。
其次，要根据不同钢种和连铸条件选择合适的保护渣种类和配方。
此外，还需要定期检查和更换保护渣，确保其有效性和稳定性。
5. 连铸保护渣的发展趋势随着连铸技术的不断发展，连铸保护渣也在不断改进和创新。
目前，一些新型的连铸保护渣已经应用于实际生产中，具有更好的保护效果和性能稳定性。
未来，随着研究的深入和技术的突破，连铸保护渣的发展趋势将更加注重环保性能和节能性能。
通过对最新连铸保护渣基础知识的了解，我们可以更好地应用连铸保护渣，提高连铸过程的效率和质量。
随着连铸技术的不断进步，我们有理由相信，在不久的将来，连铸保护渣将会在钢铁生产中起到越来越重要的作用，为我们提供更好的铸坯产品。
保护渣的成分及作用
保护渣的成分及作用保护渣是指在冶金过程中，由于金属液面的氧化、挥发和热量释放等因素，形成的一层氧化物和其他杂质的混合物。
保护渣在冶金工业中具有重要的作用，可以保护金属液面不受氧化和挥发的影响，同时还可以调节金属液的温度、化学成分和流动性等，从而保障冶金过程的顺利进行。
保护渣是由多种成分组成的复合体系，其中主要成分包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐等。
这些成分在保护渣中起到不同的作用，下面对其主要成分及作用进行详细介绍。
1.氧化物氧化物是保护渣的主要成分之一，包括FeO、MnO、SiO2、Al2O3等。
在冶金过程中，金属液面受到氧化和挥发的影响，会产生大量的氧化物，这些氧化物会形成一层保护渣，防止金属液面继续氧化和挥发。
同时，氧化物还可以吸收金属液面中的杂质和气体，减少金属液面中的不纯物质含量，提高金属的纯度。
2.碳酸盐碳酸盐在保护渣中的含量相对较低，但其作用也非常重要。
碳酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成CO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
此外，碳酸盐还可以调节保护渣的酸碱度，保持金属液面中的化学平衡。
3.硅酸盐硅酸盐是保护渣中的另一种重要成分，包括SiO2、CaO-SiO2等。
硅酸盐可以增加保护渣的粘度和流动性，从而保护金属液面不受氧化和挥发的影响。
此外，硅酸盐还可以吸收金属液面中的杂质和气体，提高金属的纯度。
4.氟化物氟化物在保护渣中的含量很低，但其作用也非常重要。
氟化物可以降低保护渣的熔点和粘度，从而提高保护渣的流动性和渗透性，使其更容易覆盖在金属液面上。
此外，氟化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
5.氯化物氯化物在保护渣中的含量也很低，但其作用与氟化物类似。
氯化物可以降低保护渣的熔点和粘度，提高保护渣的流动性和渗透性。
此外，氯化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
6.硫酸盐硫酸盐在保护渣中的含量也很低，但其作用非常重要。
硫酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成SO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
连铸保护渣的密度
连铸保护渣的密度
铸造保护渣是一种重要的铸造过程中添加剂，它可以减少和抑制冶炼过程中熔渣对
精度件的损伤，其主要成分是Fe3O4。
它具有稳定的熔点，可以很好地避免精度件的损伤，特别是在低温熔炼时具有良好的保护效果。
焊接是改变物体的形状和尺寸的一种重要的加工方法。
在焊接过程中，受热比较剧
烈的原料如金属受潮气体的腐蚀，因此涂覆保护渣对精密零件的保护就变得更加重要，这
不仅使物体的形状和尺寸得到保护，而且降低了焊接过程中醒杂元素的湿度和氧化。
焊接物体的结构和均匀性，都取决于涂覆铸造保护渣的质量，厚度和密度。
一般来讲，随着铸造保护渣的厚度和密度的增加，焊接物体的焊接强度也会随之提高，但是，过
厚和过浓的铸造保护渣会导致物体焊接后变形,也会影响焊接组件的可靠性。
因此，为
了保证精度零件的焊接组件的质量，它的厚度和密度一般不宜太高或太低。
根据研究表明，在一般的零件表面，连铸保护渣的密度一般控制在2-4g/cm3，这样可以保证产品表面充分涂覆保护渣，同时也可以抑制和减少外部气体对焊接件的腐蚀性能。
另外，在材料焊接工艺中，连铸保护渣的密度需要根据不同的焊接材料来选择，一般而言，Fe3O4的厚度和密度最高可以达到4~6g/cm3。
最后，在微电子产品的制造中，因为对于
终端产品的要求非常高，有时需要连铸保护渣的密度达到 6–8g/cm3以上，以便得到更好的保护效果。
连铸结晶器保护渣
连铸技术
炭质材料对熔化速度的影响规律是：炭量越多， 炭的粒度越小和比表面积越大，则降低熔化速 度的作用越强烈。常用的炭质材料降低熔化速 度的顺序是：碳黑>高炭石墨> 土状石墨。。
27
3.3 保护渣粘性特征
连铸技术
保护渣粘度是控制结晶器与铸坯之传热和润滑的 重要参数。粘度过大，熔化的保护渣不易渗入 结晶器和铸坯之间的缝隙内，铸坯的润滑条件 恶化，导致坯壳不易从结晶器内拉出，甚至造 成粘性漏钢事故。粘度过低，熔化的保护渣大 量流入结晶器和铸坯之间，铸坯润滑和传热不 均，导致表面裂纹产生，产生废品。
19
连铸技术
20
硅氧离子团结构图
连铸技术
21
氧化物对保护渣熔体网络的作用
连铸技术
22
3 连铸保护渣的物理和化学性质
连铸技术
连铸过程对保护渣的物理及化学性质有一定的要 求。保护渣的熔化温度、粘度及表面张力的大 小取决于渣的化学成分。保护渣的研制和使用 过程要对其密度、熔化温度、粘度、表面张力 和溶解吸收非金属夹杂物能力等基本性质进行 测定。除了上述几个基本性质之外，保护渣的 熔融速度、熔融模型以及导热性也是衡量保护 渣性能的主要指标。
用于连铸保护渣的原材料种类繁多，分为天然矿 物（如石灰石、萤石、硅灰石、石英砂等）和 人造矿物（工业废渣、水泥熟料、玻璃粉、人 造硅灰石等）。
6Leabharlann 连铸技术保护渣组成、性能与原料选择之间的关系
7
连铸技术
保护渣的物性指标主要包括成分、熔点、熔速、 粘度等，这些指标主要取决于 CaO、SiO2、 Al2O3的百分含量、组成助熔剂和熔速调节剂 的成分及加入量。不同的钢种、断面或拉速对 保护渣的特性要求差别比较大，相应地，保护 渣的化学成分变化也很大。
影响保护渣使用性能的工艺因素研究
连铸保护渣是一种以硅酸盐为基料，并含有多种熔剂和碳质骨架材料的多功能冶金材料，是钢铁冶金连铸过程中的关键辅料之一。
保护渣在结晶器钢液面上熔化，形成液渣层、烧结层和粉渣层三层结构。
正常浇注条件下，液渣在弯月面处流入结晶器与铸坯坯壳的间隙中，对铸坯表面质量及连铸生产工艺的顺行有很大影响。
1 保护渣成分连铸保护渣主要由基料、助熔剂和碳质材料三大部分组成，化学成分通常包括CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、MnO、Li2O、K2O、BaO、SrO、FeO、CaF2、炭粒及有害成分磷、硫。
保护渣的理化性能，比如熔化温度、碱度、黏度、熔化速度、表面张力等都与化学成分密切相关，其使用性能与连铸机生产工艺条件相互影响和制约。
2 保护渣作用保护渣的作用可概括为：一是，隔热保温作用：连铸浇注过程中，被高温钢水熔化的液渣层覆盖在结晶器钢水表面上。
隔热保温，防止表面结壳和搭桥，提高弯月面温度，保持良好的液渣流入通道，减轻振痕，减少铸坯表面缺陷。
二是，防止钢水二次氧化：保护渣覆盖在钢水液面上，其三层结构将钢水与空气隔绝开，防止空气进入钢水发生二次氧化。
三是，吸附夹杂的作用：液渣具有一定的吸附、溶解夹杂物的能力，保护渣熔化成液渣后，吸附钢水中上浮的夹杂物，达到净化钢水的作用。
四是，润滑作用：液渣在结晶器四周的弯月面处，由于结晶器的振动和坯壳与铜板之间缝隙的毛细管作用，液渣被吸入并充满铜板与坯壳的缝隙，形成一定厚度的渣膜，减少拉坯阻力和避免坯壳粘结问题。
五是，改善结晶器传热：液渣填充到铜板与坯壳之间的气隙中，减少了热阻，改善坯壳在结晶器内的传热，使坯壳生长均匀，防止铸坯表面裂纹。
3 连铸生产工艺对保护渣性能的影响(1) 钢水质量及温度保护渣必须在合适的钢水温度下才能发挥良好的使用性能。
钢水温度偏低，保护渣熔化需要的热量不足，熔化效果不好，熔化速度慢，液渣生成少，影响坯壳润滑和传热。
钢水温度过高，保护渣熔化快，液渣层厚，造成下渣不均，坯壳厚度不均匀。
连铸保护渣的生产工艺
连铸保护渣的生产工艺连铸保护渣是连铸过程中不可或缺的关键辅助材料，其作用主要是在钢铁液与连铸机结晶器之间形成一层保护层，防止钢液氧化，并保证钢液稳定地流入结晶器，以保证连铸过程的正常进行。
连铸保护渣的生产工艺包括原料选择、配方设计、生产工艺、炉渣调理等几个方面。
首先是原料选择。
连铸保护渣的主要原料是渣钢、炉渣和添加剂等。
渣钢是由废钢进行冶炼得到的一种含有铁元素的材料，可以作为连铸保护渣的基础原料。
炉渣是冶炼过程中产生的一种富含氧化物的物质，可以提供向连铸钢液中添加氧化物的功能。
添加剂是根据具体要求选择的，可用于调整保护渣的流动性、温度、粘度和氧化物的含量等。
其次是配方设计。
连铸保护渣的配方设计主要考虑到保护渣的基本性能和冶炼过程的要求。
一般情况下，保护渣的基本性能包括熔点、粘度、密度、流动性、氧化性和还原性等。
配方设计的关键是确定渣钢、炉渣和添加剂的比例，以及各种原料的化学成分。
这需要根据不同钢种、冶炼工艺和连铸机设备的特点进行合理的配方设计。
然后是生产工艺。
连铸保护渣的生产工艺主要包括预处理、原料混合、炉渣调理、炉渣铸造和炉渣加工等步骤。
预处理主要是对原料进行筛分、破碎和干燥等处理，以提高原料的活性和可操作性。
原料混合是将经过预处理的渣钢、炉渣和添加剂按一定比例混合均匀。
炉渣调理是将混合好的原料送入炉渣铸造中，通过炉体的高温熔融和冷却过程，形成连铸保护渣。
最后是炉渣加工。
连铸保护渣在生产过程中需要经过一系列加工步骤，以获得符合要求的颗粒度和流动性。
加工步骤主要包括炉渣破碎、筛分、磁选和加热等。
炉渣破碎是将铸造好的保护渣进行碾压和破碎，得到符合要求的颗粒度。
筛分是将破碎后的保护渣按不同颗粒大小进行分级，以获得合适的颗粒粒径。
磁选是对炉渣中的磁性物质进行去除，以保证保护渣的纯净度。
加热是对筛分好的保护渣进行烘干，以提高保护渣的流动性和反应活性。
总的来说，连铸保护渣的生产工艺主要包括原料选择、配方设计、生产工艺和炉渣加工等几个方面。
不锈钢连铸保护渣概述
王雨 谢兵 王谦
刁江
（重庆大学材料科学与工程学院，４０００４４）
摘要：概要介绍了不锈钢的性铯特点、主要生产工艺，保护渣的设计原则，围绕提高铸坯表面质量的表面质量，论 述了连铸保护渣的优化技术路线，对几个典型生产实例做了介绍。 关键词：不锈钢，连铸坯，表面质量，保护渣
１刚舌 不锈钢是最重要而又普及的金属材料之一，由于其具有许多优良的性能．如耐腐蚀、耐磨损、耐热、耐低温、 强度高、易加工等，因此广泛用于工业及民用领域的各个方面。自１９５４年加拿大阿特拉斯公司建造了第一台不锈钢 板坯连铸机以来，不锈钢连铸技术蓬勃发展，目前不锈钢连铸比已超过９５％。高质量连铸坯生产已成为不锈钢降低 成本，提高成材率的关键…。 不锈钢中含有大量的ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等合金元素，不同品种具有不同的凝固特性；易氧化元素多，夹杂含量高，在 连铸过程中铸坯表面多出现凹陷、裂纹、深振痕及夹渣等缺陷。这些缺陷增加了铸坯修磨量，严重降低了不锈钢的 成材率。为满足性能要求，不锈钢表面质量要求比普碳钢严格，但其本身却极易产生表面缺陷，因此不锈钢连铸必 须选择合适的连铸保护渣并严格控制其理化性能。
物。这些夹杂物成群分布在铸坯表面下，恶化铸坯质量，并易于在水口内壁聚集，造成水口堵塞，给浇注操作带来
危害。这就要求不锈钢连铸保护渣具有较强的吸收和同化夹杂物的能力，而且在保护渣吸收夹杂物后，其性能仍然 能够满足连铸工艺的要求，即保证保护渣物化性能的稳定性。
１５０
４不锈钢表面缺陷及其对保护渣的要求
４１口坑和裂纹 不锈钢铸坯表面易产生…坑．返与钢的化学成分打咒一如幽５所示，３０４舆氏体十锈制ＮｉｌＣｒ当量＆为０ ５５， 铁索体凝固牢约为１．口坑敏感性母为强烈．４３０铁索体币锈钢则列１９坑不敏感。通常下锈钢板坯口坑№方坯严重。 Ｈ坑处不仅结品组织粗化，而Ｒ常常伴础纵裂纹产生．见罔６，易导致溶钢或漏铜事触。同时使铸坯表面平整度差． 增加铸坯袁自修噼量或剥皮々。
最新连铸保护渣基础知识
最新连铸保护渣基础知识连铸保护渣在连铸过程中起着非常重要的作用，它可以保护钢水不受外界氧化，减少钢水中的杂质和气泡，并调整钢水的温度和流动性，确保最终铸造出高质量的产品。
本文将介绍最新连铸保护渣的基础知识，包括其主要成分、性能和应用。
一、连铸保护渣的主要成分连铸保护渣的主要成分通常包括氧化物、碳化物和氟化物等。
其中，氧化物是最常见的成分，包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
这些氧化物能够与钢水中的杂质和氧发生反应，形成不溶于钢水的氧化物渣和气泡，达到保护钢水的目的。
二、连铸保护渣的性能1. 抗渗透性：连铸保护渣应具有较好的抗渗透性，能形成一层致密的保护层，阻止钢水渗漏。
2. 熔化性：连铸保护渣应具有适当的熔化性，能够在高温下迅速熔化，并形成均匀的保护层。
3. 抗氧化性：连铸保护渣应具有较好的抗氧化性能，能够抵御高温氧化环境的侵蚀，保护钢水不受氧化。
4. 温度控制性：连铸保护渣应具有一定的温度控制性，能够吸收钢水的过剩热量，调整钢水的温度。
5. 流动性：连铸保护渣应具有一定的流动性，能够在结晶器内形成均匀的保护层，并顺利排出。
三、连铸保护渣的应用连铸保护渣广泛应用于钢铁冶炼和连铸过程中。
它可在连铸过程中形成一层保护层，保护钢水不受外界氧化，并减少钢水中的气泡和杂质。
此外，连铸保护渣还有以下应用：1. 调温：连铸保护渣可通过吸收钢水的过剩热量，调整钢水的温度，确保连铸过程中的温度控制。
2. 减少结晶器磨损：连铸保护渣可在结晶器内形成一层均匀的保护层，减少结晶器的磨损。
3. 改善钢水流动性：连铸保护渣具有一定的流动性，可改善钢水的流动性，使其在连铸过程中顺利流动。
4. 减少内包体生成：连铸保护渣中的氧化物和其他化合物能够与钢水中的氧和杂质发生反应，减少内包体的生成。
5. 提高产品质量：连铸保护渣能够保护钢水不受外界氧化，减少钢水中的杂质和气泡，从而提高最终产品的质量。
6. 减少能源消耗：连铸保护渣的应用可以减少能源消耗，提高冶炼效率。
连铸连轧生产：保护渣的配置与选择
5.3 保护渣的配置
2 助溶剂： Na2O、CaF2、K2O、BaO、NaF、B2O3。 常用助熔剂有苏打、萤石、冰晶石、硼砂、固体水玻璃等。
3熔速调节剂： 石墨和炭黑。 调节保护渣的熔化速度，改善保护渣的隔热保温作用及其铺
展性。 熔速调节剂加入的数量为3%～7%。
5.3 保护渣的配置
典型的保护渣化学成分范围
化学成分 ω／％
化学成分 ω／％
化学成分 ω／％
CaO Na₂O MnO B2O3 F-
20～45 0～20 0～10 0～10 2～15
SiO₂ MgO K₂O BaO C
20～50 0～10 0～5 0～10 0～25
Al₂O₃ Li₂O Fe₂O₃ TiO₂ SrO
0～13 0～5 0～6 0～5 0～5
连续铸钢生产
5.3 保护渣的配置
保护渣的基本成分是由Cao-SiO2-Al2O3系组成的。 保护渣的基本化学成分确定之后就是选择配置的原材料，包括 以下三部分： 1 基础渣料：
原料的化学成分尽量稳定并接近保护渣的成分 材料的种类不宜过多，便于调整渣的性能 原料来源广泛、价格便宜。 常用的原料
第六章 连铸保护渣
分别为I1和I2，把I1和I2分别定义为粘度高温稳定指数和粘度低温 稳定指数，I1和I2的物理意义可分别理解为高温时和低温时单位温
差熔渣粘度的变化。结合I1、I2和A、G、D点，粘度曲线基本可
以定量描述。 在温度低于转折点时的粘度实际上已经不是经典意义的粘度，应
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
粘性曲线形状的定量描述
A点为1300℃熔渣粘度，通常
所指的粘度即为此粘度； G点为拐点（粘度突变点）；
D点粘度为5Pa· s；
粘度稳定性就是G点附近的粘 度变化情况而言。曲线形状 代表粘度的变化规律。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
粘性曲线形状的定量描述
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保护渣的密度
保护渣的密度大约为2800~3200kg· m-3。密度的温度系数
大约为每升高100℃降低5kg· m-3。熔渣的密度与保护渣成
分和原材料选择有关。
松散的粉末保护渣或者颗粒状的保护渣的密度称为“容 重”，它不仅与成分有关，而且与粉末的粒度或者颗粒的 大小及致密度有关。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保护渣粘性特性——粘度
化学稳定性差的保护渣，熔渣吸收钢水上浮的非金属氧化
物后，通常粘度变大，熔渣流动性变差，渗入结晶器铜板
与铸坯间的渣量减少，可能引起铸坯质量缺陷。
如果吸收的Al2O3夹杂很多，有可能在液相渣膜中形成霞石 类固相颗粒，恶化铸坯润滑，可能引起铸坯质量缺陷，严 重时会造成粘结漏钢。
夹渣、夹杂物 减少保护渣氧化铝含量 白点 降低保护渣Na含量
表面渗碳
连铸保护渣基础知识-
和工艺控制。
17
6.液渣层厚度（mm） 液渣层厚度是保护渣的一个重要指标，液渣层厚薄决定着能否确
保铸坯充分的润滑。板坯铸机要求液渣层厚度在8-15mm之间。 7.渣耗量（kg/t） 我国渣耗量普遍采用kg/t来表示，即每吨钢消耗多少公斤保护渣。
连铸保护渣基础知识
目录简介
保护渣的基本组成 汉冶板坯连铸保护渣化学成分及性能
保护渣的主要作用及功能 连铸保护渣主要理化性能 保护渣常见的物理指标 保护渣在使用过程中的性能体现 板坯保护渣的种类
2
保护渣基础知识
保护渣的基本组成
化学成份：CaO、SiO2、Na2O＋K2O、F－、C及原材料代入的杂质Al2O3 和Fe2O3（或FeO），以及根据品种特殊需要加入的其它组份如MgO、 BaO、SrO、Li2O、B2O3等。
8
保护渣常见的物理指标
保护渣常见物理指标有：容重（g/cm3）、熔点、粘度、粒度 （目）、凝固温度、结晶温度、析晶温度和析晶率等。
1.容重（g/cm3） 单位是：克/立方厘米，常规上我们空心颗粒保护渣的容重在
0.45～0.9g/cm3之间； 粉渣类的比重和实心颗粒渣的比重稍大。 2.熔点（℃） 单位是：摄氏度，常规我们保护渣的熔点在900～1250℃这个范围
内，熔点的高低与保护渣的类型有关，没有一个确定标准。 一般上，高拉速用保护渣要采用熔点适当偏低的保护渣，液相线
温度低的钢种要采用熔点适当偏低的保护渣。
9
保护渣常见的物理指标
3.粘度（pa.s ） 粘度是保护渣比较重要的一项指标，粘度的国际单位为：pa.s（帕.
连铸保护渣的物质组成
Ｃ＃
Ｄ＃ Ｅ＃ Ｆ ＃
３ ５． ４ ２ ３ １ ． ７ ６ ３ ３ ． ７ ５
３ ５． ０ ４
３ ．１ ７ ９ ． ２ ９ ５ ． ２ ８
３ ． ６ ９
Ｏ． ９ ３ ２． ８ ８ Ｏ． ５ ７
０． ４ ６
２ 保 护渣 的矿物组成
由于炭质材料的干扰 ， 保护渣原渣中的有些矿物组成不易辨别 ， 故需对试样进行脱炭处理 。据相关资料 可知 ， 各种炭质材料的 自然发火点虽各不相 同， 但 大多数均在 ３ ７ ０～ ６ ０ ０℃ 范围， 因此确定脱炭温度为 ８ ０ ０℃。 具体脱炭过程为 ： 将 现场用各种保 护渣原渣样分别放 人瓷坩 埚 内， 在 箱式 高温 电阻炉 中升温 至 ８ ０ ０ ｏ Ｃ， 保温 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 自 然冷却。将脱炭后的保护渣在实体显微镜下检测 ， 得知该试样 中各组成矿物的形态 及光学性质均清晰可见， 表明炭质材料已清除干净。进一步将脱炭干净的原渣样制作成光薄片， 在德 国蔡司 透／ 反两用研究型偏光显微镜 （ Ａ ｘ ｉ ｏ ｓ ｋ ｏ ｐ ４ ０ Ａ ｐ ｏ １ ） 下观察 ， 得知保护渣原渣中主要矿物成分为石英 、 硅灰石 、 萤石等。从各种矿物的差热分析曲线得知， 这些矿物的分解温度均高于 ８ ０ ０℃ ， 这说 明升温至 ８ ０ ０℃脱炭 时， 其保护渣中的所有矿物是相对稳定的。保护渣原渣中的主要矿物成分及体积百分含量见表 ２ 。 其中 Ａ ＃ 渣数据对应低碳钢的原渣矿物组成和百分含量 ； Ｂ ＃ 渣数据对应中碳钢的原渣矿物组成和百分含
样 号 Ｓ ｉ Ｏ ２
Ａ＃
Ｂ＃
第３ ５ 卷
Ａ Ｉ ２ Ｏ３ Ｆ ｅ ２ Ｏ ３
９ ． ２ ８
５ ． ２ ０
连铸保护渣技术介绍
连铸保护渣技术介绍1.连铸保护渣的作用是什么?在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。
保护渣的作用有以下几方面：(1)绝热保温防止散热；(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。
2.对保护渣熔化模式有何要求?在连铸过程中加入到结晶器的保护渣，要完成上述五个方面的功能，必须要求保护渣粉有规定的熔化模式，也就是要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。
添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，靠钢液提供热量，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，钢水向粉渣层传热减慢，在液渣层上的粉渣受热作用，渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，温度低(<500℃)，故保持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水。
在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用，就象马达轴转动时加了润滑油一样。
同时，渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。
随着拉坯的进行，钢液面上的液渣不断消耗掉，而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，粉渣层变成烧结层，再往结晶器添加新的渣粉，使其保持为三层结构，如此循环，保护渣粉不断消耗。
3.如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”?要发挥保护渣5个方面功能，就必须使添加到结晶器渣粉形成“三层结构”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高档连铸保护渣的主要原料（基料）DCS 产品简介
1、以优质硅石（SiO2≥99%）和优质石灰石（CaCO3≥97%）为原材料，以洁净的电为能源，在高温下熔融合成SiO2+CaCO3--- CaCO3+CO2 ↑. DCS 为硅灰石（硅酸钙）系列产品。
人工合成硅灰石比天然硅灰石具有稳定的化学成份，物相结构均匀。
熔融隐晶质玻璃体，以电为能源，杂质极少。
烧失量几乎为零，是理想的冶金连铸保护渣基料，同时也是焊条涂药等最理想的原料。
2、借助人工合成的硅灰石生产工艺，根据不同种类保护渣基料的要求，本公司经过先进配方的设计，其它少量特殊原料的选择，可以生产出多种型号保护渣基料，并根据用户要求，可以调节CaO/SiO2 的比值，重要的是，同时可加入Na2O 、BaO、 Li2O、 Al2O
3、 MnO 、CaF2(F)等原料，一次合成。
满足用户对不同钢种的特殊要求。
3、连铸保护渣分为四类：粉状保护渣、颗粒保护渣、发热型保护渣、预熔型保护渣。
本公司生产为预熔型保护渣，是保护渣分类中的最优级。
预熔型保护渣，是将各种造渣原料硅石、石灰石，纯碱，萤石等混匀后放入预熔炉（电炉）熔化成一体，经水淬冷却后干燥磨细，并添加适当熔速调节剂（石墨或碳黑），就得到预熔性粉状保护渣，预熔保护渣还可进一步加工成中空颗粒保护渣。
预熔保护渣制作工艺复杂，成本较高。
但优点是提高保护渣成渣的均匀性。
无粉尘飞扬，不污染环境。
4、连铸保护渣的作用是，在浇注的过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料（保护渣），它的作用有以下几个方面：
（1）绝热保温防止散热；
（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；
（4）在结晶器与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止与铜板的粘结。
（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的进行。
产品简介
我厂自一九九五年起,开发以洁净的电为能源,熔融生产中高档冶金辅料,年生产能力12000吨,现在占地32000平方米,原有2000KVA电炉两台,新建4000KVA一台。
一九九八年以前，产品全部出口日本、韩国、欧盟等，一九九八年以来，在出口量增长的同时，供应国内钢铁（辅料）企业，DCS系列是制造高档连铸保护渣的主要原料（基料）占85%左右，剩余为固定炭等物料。
电熔合成DCS系列，经特殊工艺处理，是现有保护渣几种类型（粉状、颗粒、预熔、发热）的最高级，可进行高含量氧化钠（Na2O，30%）和高氟（F，15%）的一次合成。
几年来，经国内外用户试用使用证实，本系列产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了中低档产品波浪状锯齿状曲线函数, 给冶金生产带来的诸多不适宜现象。
以下将本公司DCS系列产品列表，共同行及冶金界同仁比较鉴定。
典型产品有（用户设计指标）[可为用户生产专用定型产品]
DCS系列
DCS-1 DCS-2 DCS-3 DCS-4 DCS-5 DCS-6 DCS-7 DCS-8 DCS-9
CaO 48±1.5 55±1.5 24±1.5 40±1.5 43±1.5 52±1.5 38±1.5 41±1.5 38±1.5
SiO2 43±1.5 38±1.5 40±1.5 35±1.5 52±1.5 36±1.5 35±1.5 41±1.5 37±1.5
Al2O3 3.5±1.0 2.5±1.0 2±1.0 4±1.0 <2.5 3±1.0 3±1.0 <2.5 <2.5
Fe2O3 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
MgO <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2.5 <2 7±1.0
Na2O 1±0.5 1±0.5 30±2.0 14±1.0 ------- 3±1.0 5±1.0 5±1.0 8±1.0 F 4±1.0 4±1.0 -------- 6±1.0 -------- -------- 15±1.5 <2.0 6±1.0 BaO -------- -------- -------- -------- -------- -------- -------- 10±1.5 --------
Li2O -------- -------- -------- -------- -------- 3±0.5 --------
-------- --------
CaO/SiO2 1.08-1.16 1.4-1.5 0.56-0.64 1.1-1.2 0.81-0.86 1.45-1.55
1.03-1.13 1±0.05 0.96-1.07
P/S ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05。