大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

合集下载

零件图的技术要求及标注

零件图的技术要求及标注

零件图的技术要求及标注以下为正文:一、零件的技术要求零件在加工、检验时的各项技术要求,通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差,材料的热处理及表面处理等。

二、尺寸公差与配合1、零件的互换性&定义、作用在按规定要求大量制造的零件或部件中,任取一个,不经挑选或修配,就能装配到机器当中,并达到规定的配合要求,零件的这种性质称为零件的互换性。

2、尺寸公差的基本概念1)误差与公差定义、区别2)公差的基本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例,讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。

基本尺寸设计给定的尺寸,如φ50。

实际尺寸通过测量所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值,它以基本尺寸为基数来确定。

最大极限尺寸:两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50,孔为φ50.007;最小极限尺寸:较小的一个尺寸称如轴为φ49.984,孔为φ49.982尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。

上偏差(ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差,如50-50=0,50.007-50=0.007;下偏差(EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016,49.982-50=-0.018。

尺寸公差允许零件尺寸的变动量。

它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸,或上偏差减去下偏差。

公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016;50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。

公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

如下图所示的矩形上边代表上偏差,下边代表下偏差,矩形的长度无实际意义,高度代表公差。

零线:在公差带图中,确定偏差的一条基准直线,通常零线表示基本尺寸。

当零线画成水平时,零线之上的偏差为正,零线之下的偏差为负公差带图3.标准公差与基本偏差表示公差带的代号p由基本偏差代号和公差等级(数字)组成,例如:(1)标准公差确定公差带的大小20个等级:IT01、IT0、IT1、…、IT18。

大众CATIA制图规范

大众CATIA制图规范

如上设置完成后,桌面会出现一个CATIA VW的图标。
制作人:孟明敏
p.11
日期:2010年 9月20日
大众集团CATIA V5R19环境设置步骤
• 4、db设置 (1)、将D:\VW\R19\db\catalog下的2个文件复制到D盘 根目录下
技术开发部
(2) 、双击桌面CATIA VW图标进入CATIA操作界面,在 File工具栏下选择New,新建一个Drawing,将New Drawing对 话框中的Standard选择CEG1。
技术开发部
制作人:孟明敏
p.34
日期:2010年 9月20日
Catia V5制图要求
技术开发部
对于捷达及新宝来车型的图纸,请使用具有一 汽大众标记的图框。

制作人:孟明敏
p.35
日期:2010年 9月20日
技术开发部
• 特别注意:每次打开文件时,使用file工具栏里的new from打开 “D:\VW”下的2个文件。
制作人:孟明敏
p.9
日期:2010年 9月20日
大众集团CATIA V5R19环境设置步骤
技术开发部
(2) Graphic 右击变量“CATGraphicPath ”,选择Edit Variable, 在Value的原地址最后面添加 “;D:\VW\R19\resources\graphic”
(3) fonts 右击变量“CATFontPath”,选择Edit Variable,在 Value的原地址最后面添加 “;D:\VW\R19\resources\ fonts”
• 视图与相应的CATpart之间的Link一定要存在,否则日后无法 Update • 有CEG1和CEG2两种配置可供使用。(通常使用CEG2,超大或 超宽的图纸采用CEG1)

一汽大众焊装夹具设计+制造规范1.5版本

一汽大众焊装夹具设计+制造规范1.5版本

2)
规格:特殊设计,按照零件形面设计接
触面。除零件接触面表面粗糙度为Rz100
其他工装接触面为Rz25
2×螺栓:M8 DIN912 2×销:φ6
3)
DIN7979
3)支撑座: 材料:Q235A 规格:特殊设计,按照零件形面设计接 触面。工装接触面为Rz25 其他为Rz100 6×螺栓:M8 DIN912 2×销:φ6 DIN7979 4×螺栓:M10 DIN912 4×销:φ8 垫片:39D 20635
8
2.工装规范
2.1 设计规范
2.1.1设计规范概述
T-PL-PP-2 Wu zhengyang
1)
1)尼龙块
2) 2)导向止块 (单侧夹紧时,必须采用) 38D 492559/2
3)
3)L型块(宽)
39D 20660/1
4)支撑座:
4)
材料:Q235A
规格:特殊设计,按照零件形面设计接触面。工装接触面为
1tplpp2wuzhengyang焊装规划标准化工作项目佛山二期夹具设计制造安装规范焊装规划标准化工作项目佛山二期夹具设计制造安装规范部门divisiontplpp2版本号version09更新日期date20161116?概述?工装规范目录?工装检查2tplpp2wuzhengyang?概述?工装规范?工作计划?检查点?重要提示?设计规范?制造规范?安装规范?工装检查?检查流程?检查清单?问题处理特别提示
如有不满足设计要求,单独向甲方提出
(3)特殊SZVD系列气缸只能用在伸缩销有定位功能的情况,此气缸默认行程=40mm,有左右之分,使用时不加止块限位 例如SZVD_50_1_A13_T12,完全对称为SZVD_50_1_A23_T12

零件图上技术要求的注写

零件图上技术要求的注写

(2)偏差与公差 偏差 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸 所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。 极限偏差 指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差; 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
最大极限尺寸(34.975)
基本尺寸
最小极限尺寸(35)
+ 零线 0 基本尺寸(35)
ES EI es ei
孔公差带
+0.025 0 -0.025 -0.050
最小极限尺寸 (34.950)


轴公差带
公差带图
(3)零件的配合
配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。
配合分类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为 间隙配合。
上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
孔 轴
35 -0.050
-0.025
孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0)


零线
35
+0.025 0
最大极限尺寸(35.025) 最小极限尺寸(35) 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0)
在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线。 零线沿水平方向绘制,正偏差位于其上,负偏差位 于其下。 公差带 在极限与配合图解中,由代表上、下偏差或最 大、最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

汽车产品图纸设计规范

汽车产品图纸设计规范

汽车产品图纸设计规范在汽车行业中,图纸设计是一项非常重要的工作。

它直接决定了汽车产品的质量和市场竞争力。

因此,汽车产品图纸设计规范非常重要。

本文将介绍汽车产品图纸设计规范的一些基本原则和要求。

一、产品定义汽车产品图纸设计规范的第一步是明确产品定义和规格。

明确产品的目标市场和客户定位,以及产品所需的性能和功能。

另外,需要制定一个清晰的工作计划,确定每个阶段的目标和时间表。

二、技术规范在汽车产品图纸设计规范的制定中,技术规范非常重要。

它们包括材料选择、标准零部件、设计标准、安全标准等内容。

这些技术规范将确保汽车产品的性能和可靠性,并有效地降低成本。

三、设计原则设计原则是汽车产品图纸设计规范中的重要组成部分。

在设计前,需要考虑到以下几个方面:产品外观、结构、功能和性能。

同时,设计需要遵循以下原则:人性因素、易制造性、可维护性、成本控制等。

四、表现规范表现规范是设计图纸的规范要求。

每个图纸必须准确地表达设计意图,包括尺寸、形状、位置、比例、材料等。

图纸应该具有可读性、统一性、可靠性、规范性等特点。

另外,设计图纸应该包括所需标注、图例和符号等说明。

五、检验标准在图纸设计完成后,需要按照制定的检验标准进行测试。

这些标准包括外观、尺寸、功能、性能等测试。

通过这些测试,确认图纸的设计是否满足所有的技术规范和设计原则。

六、数控加工在汽车产品制造过程中,常常使用数控设备进行加工。

因此,数字化图形文件成为重要的需求。

数字化图形文件能够直接交给数控设备进行加工。

因此,数字化图形文件应该符合一定的规范要求。

结论汽车产品图纸设计规范是汽车制造行业的基础。

汽车产品设计的好坏直接关系到产品的质量和市场竞争力。

因此,制定一套完善的汽车产品图纸设计规范,对于汽车制造企业来说至关重要。

德国大众CATIA 建模规范

德国大众CATIA 建模规范

德国大众CATIA 建模规范1、说明1.1 建模必须是参数化的,关联的格式建立,单个零件之间除二维图纸外,不允许有关联。

1.2 命名规则:只能用A~Z,0~9,_, -,最多用70 个字符,零件名不能在操作系统中修改。

名称各部分之间用”_”分隔。

1.3 产品开发过程中的命名规则最多70 个字符零件号14 位CAD 类型3 位:GEO 三维数据DRW 图纸产品数据类型3 位:TM 三维零件版本号3 位:如001可选择3 位:如没有可用3 个_代替零件名称18 位注释部分最多20 位1.4 基础框架只能用英文版的CATIA,操作系统无限制,文档管理只能在CATIA 环境中进行,如:Save,New from,Send for,Seng to 等2、XGRC 德国大众针对使用者和管理者使用的工具2.1 启动XGRC 有两种方式:双击XGRC 图标输入XGRC 命令启动窗口上部为菜单区,中间为配置区2.2 建立DLNAME XGRC——TOOLS——CATIA——DLNAME查看Tool——Option——General——Document——Dlname——Configure2.3XGRC 的使用3、Ntool 命名工具4、Strukturpart 建模结构三种标准结构4.1 PDG 实体建模parameters 相关参数commene 注释material_density 材料比重volume 体积参数weighe=masse 重量参数input date 输入的数据,不能带链接的关系reference elements 参照的元素,可以按实际需要对这个结构扩展start solid 所有所产生的solid 都放在这个节点上part body 所有的设计结果component definition 组件定义output geometry 后续流程需使用的数据dmu repesentation 放入将来dmu 用的数据publication 发布具体过程:使用Ntool——New from 调用模板(选STRUCTURE_PARTS), 改名,改存储路径,保存在节点reference elements 中画草图在start solid 中建实体在part solid 中删除dummy_solid在part solid 中insert ——布尔运算加入start_solid,完成后参数中的重量会变为正确结果,同时dmu_repesentation也会变为最后结果4.2 GSD 曲面零件建模master_geometry 后续经常使用的基础元素component definition 主要的曲面数据,下图是两种长用结构emboss_beading_holes 放一些小的结构,包括孔等dmu_surface 最终的结果adapter 为生产用的几何数据把数据倒入使其能表示零件重量的方法:在dmu_surface 下的节点中点右键——在节点dmu_reoresentating object 中选择difinition——edit fromula 中加入surface 中的最终数据adapter 数据的加入方法与dmu_surface 相同4.3 HYBRID 复合建模4.3.1 主要用于塑料件,结构模板与GSD 类似,有一些附加的bodys 节点,是为了处理实体。

大众CATIA制图规范

大众CATIA制图规范
D:\R19\Knowledge
D:\R19\reffiles
D:\R19\resources 其中D:\ R19\db\catalog下存放的是图框文件
• 生成新的环境变量“CATIA_VW”
• 启动CATIA V5 环境编辑器
选择“是”,然后确定进入New Enviroment对话框。
• 创建全局变量“CATIA _VW”
• Sheet2内放题栏信息等,这些信息加在背景(Background)内。、
• VW_AUDI的标准图框放置在Catalog库中,库中的元素粘贴到图 纸上后要断开与Catalog库之间的联系。(Expose 2D Component)
提供的文件包有:
1、标准环境包(VW_V5R19_STD.zip) 主要有:标准图框(大众公司及一汽大众公司)
初始三维模型 重复使用的文字
2、CATIA V4环境包(Prj.zip)
• 将压缩文件“VW_V5R19_STD.zip”解压到任一盘符下, 如 D:盘,生成目录“R19”
• 目录结构: D:\R19\db
(2) Graphic 右击变量“CATGraphicPath ”,选择Edit Variable,
在Value的原地址最后面添加 “;D:\VW\R19\resources\graphic”
(3) fonts 右击变量“CATFontPath”,选择Edit Variable,在
Value的原地址最后面添加 “;D:\VW\R19\resources\ fonts”
CAD类型占用字符 第16-18位 CATPart: GEO,G01,...,DMU CATProduct:ZSB,Z01,... CATDrawing: DRW

大众汽车标准 大众检具设计要求

大众汽车标准 大众检具设计要求

检具技术要求目录1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 责任 (3)4. 规定 (3)4.1 检具(测量支架)的概述 (3)4.2 检具设计与4.3 检具 (4) (12)5. 存档 (13)6. 评审与更改 (14)7. 分发 (14)8. 附件清单 (14) (15)附件一:关于检具定位销1. 检具定位销概述 (15)2. 定位销 A1的结构形式 (16)3. 定位销 A2的结构形式 (19)4 . 零件检查销的结构 (23)5. 轴套结构图示介绍 (26)附件二:检具(测量支架)认可流程 (28)附件三: 检具(测量支架)设计认可报 (29)附件四:检具(测量支架) (30)1. 目的通过《检具(测量支架)技术要求》,使检具(测量支架)在规划、设计与、验收与使用时,能够遵循统一的技术标准2.适用范围。

本技术要求适用于车身检具及对零件型面尺寸或装配尺寸与车身坐标系统有关联的内外饰件的检具。

3. 责任***负责本技术要求的编、维护、升级及分发等工作。

***零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、、验收中的贯彻。

4. 规定4.1 检具(测量支架)的概述4.1.1检具(测量支架)的定义检具是一种用来测量。

在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面, ,也可以借对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检,从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。

在此情况下,通过目检或测量可以判断: 零件轮廓大小CAD/CAM直接。

对于零件上的某些极其重要的,还能利用检具进行数值检测。

通常不能借检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。

现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。

但是当检具的在线检查,应首先满足检具的在线检查。

上海大众设计规范

上海大众设计规范

1.目的康采恩标准VW01059"CAD/CAM数据要求"是用于德国汽车行业开展CAD/CAM技术应用,进行CAD/CAM数据交换的标准。

所有开展CAD/CAM 技术应用的用户,其数据格式、精度都必须符合VW01059标准。

为了便于中德以及配套厂今后在CAD/CAM技术领域内进行技术交流与合作,我们参照VW01059 T3(01.03.2002版)标准和德国大众的CATIA设计规则制定了上海大众汽车有限公司CATIA设计规则。

该规则以在“车身”.“电器”和“内饰”设计 , 制造过程中用CATIA系统进行处理为出发点,对于用其它CAD系统进行“车身” .“电器”和“内饰”设计不受本规则限定。

如果需要将系统设计的零件数据传递到其它的CAD系统 , 用户必须按照“与德国大众公司的CAD数据转换” 的文件要求进行。

2适用范围公司内部各相关部门,只适用于CATIA V4版本。

3术语CATIA - 是指CATIA V4版本,不适用于CATIA 5版本。

CATIA – 特定的功能,输入和概念用大写字母;RPS - 基准点坐标系统;KVS - 产品设计信息管理系统;DMU/数字模型 - DMU是一种产品及其特性在计算机中的真实的说明。

4责任TPO负责依据德国大众VW01059标准和开展CATIA系统应用需要,制定和修改CATIA设计准则,并将其纳入产品技术文件资料管理。

5规定5.1模型5.1.1基础模型对于新CATIA模型,要应用CATIA系统环境中提供的CATIA-启动模型。

启动模型中包含了使用CATIA所必须的各种预先设置,它适合于VW康采恩范围内的所CATIA用户,而且要使用最新版本的启动模型。

编制日期:审核日期:批准日期:版本:3.0编制:审核:批准:5.1.2零件模型、零件图纸、模型名称由于过程管理的缘故,要在图纸准备好待用之前,准备好三维模型,在KVS 设计管理系统中存入下列各项内容:1. 零件模型(TM):包含3D几何元素(SPACE )2. 零件图纸(TZ) :包含3D几何元素(SPACE ) + 图纸 (DRAW )或者只有图纸(DRAW)模型名称有下列部分组成:产品数据类型:3个符号(TM_或TZ_)零件号码:16个符号1个空格符号名称:26个符号1个空格符号日期:10个符号(TT.MM.JJJJ)1个空格符号设计员:最多8个符号零件号、名称和加工者要用下划线填上。

汽车零部件产品开发技术要求SOR模板

汽车零部件产品开发技术要求SOR模板

目录1.名词解释 (1)2.项目总体描述 (1)2.1项目时间节点 (1)2.2产品信息 (1)3. 主要性能和技术要求 (2)3.1一般要求 (2)3.2性能要求 (2)3.3试验和寿命 (2)3.4成品性能 (2)3.5验收规则 (2)3.6执行法规和标准 (2)4. 双方工作任务、时间要求及违约 (2)4.1双方工作任务及时间要求: (2)4.2风险责任的承担 (3)4.3违约责任 (3)5.交付物的提交 (3)5.1甲方向乙方提供交付物的时间: (3)5.2乙方向甲方提供的交付物及时间: (4)6.双方数据交换的要求 (4)7.知识产权及保密 (5)8.测试要求 (5)8.1样车/样机的测试 (5)8.2样件的验收 (5)9.投标书内容及要求 (5)10.甲方技术联络人 (7)1.名词解释产品:指乙方根据本产品开发技术要求规定,设计、生产的××××参考样件:技术要求:指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求(非金属件含产品颜色、皮纹等)。

技术资料:指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物,也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。

产品数据:指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据,它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。

电子文档:指用计算机数据对产品进行描述的文档。

黑盒子部件:指因需要特殊加工工艺,而只能由产品供应商定义的零部件。

其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供,主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。

灰盒子零件:指的是由主机厂定义外表面及边界条件,由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。

2.项目总体描述 2.1 项目时间节点随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。

零件图上技术要求的注写

零件图上技术要求的注写

作面等
0.8 可辨加工痕迹方向
0.4
微辨加工痕迹方向
精车、精铰、精拉、 精镗、精磨等
0.2 不可辨加工痕迹方向
要求很好密合的接触面,如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等;相对运动速 度较高的接触面,如滑动轴承的配合 表面、齿轮轮齿的工作表面等
0.10 暗光泽面
0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面
最大规则:被检的整个表面上测得的参数值一个也不 应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”字样 ,
如Ra max 0.8 )
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
2. 表面结构的图形符号
符号的画法
H1 H2
数字和字母高度h(见GB/T
14690)
2.5
3.5
5
7 10 14 20
评定长度默认为5个取样长度,否则应注明个数。
如Rz 0.4、 Ra 3 0.8、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个(默
认)、3个、l个取样长度 。
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
1.基本概念及术语
(4)有关检验规范的基本术语 ②轮廓滤波器和传输带 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。 由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范 围则称为传输带(默认不注)。
研磨、抛光、超级精 细研磨等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面,如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
1.基本概念及术语
(4)有关检验规范的基本术语 ①取样长度和评定长度 在x轴(即基准线)上选取一段适当长度进行测量,这 段长度称为取样长度。 在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取 样长度的测量段称为评定长度。

零件图上技术要求的注写

零件图上技术要求的注写
省略标注
25 其余
3.2 =
100 =
6.3 6.3
2×B3.15 1.6 3.2 R
12.5 C2
中心孔、键槽、圆角、倒角旳表面粗糙度代号简化注法
1.6 1.6
6.3 6.3
抛光 1.6
反复要素粗糙度注法
连续表面粗糙度注法
0.8
6.3
同一表面粗糙度 要求不同旳注法
3.2 3.2
齿轮工作表面 旳粗糙度注法
§8-4 零件图上技术要求旳注写
一、表面粗糙度
经过加工后旳机器零件,其表面状态是比较复杂旳。 若将其截面放大来看,零件旳表面总是凹凸不平旳,是 由某些微小间距和微小峰谷构成旳。
我们将这种零件加工后表面上具有旳微小间距和微小 峰谷构成旳微观几何形状特征称为表面粗糙度。
零件旳表面粗糙度与零件旳加工措施、机床与工具旳 精度、振动与磨损,以及切削时产生旳塑性变形等原因 有关。
最大过盈 最小过盈等于零
轴公差带
零线
孔公差带
过渡配合图解规律
轴公差带
零线
孔公差带
孔公差带与轴公差带之下
过渡配合 可能具有间隙或过盈旳配合称为过渡配合。
零线
孔公差带 轴公差带
孔公差带 轴公差带
轴公差带 孔公差带
最大间隙
最大过盈 最大间隙
最大过盈 最大间隙
最大过盈
过渡配合图解规律
孔公差带与轴公差带相互交叠
或其他加工,就能顺利装配,并能满足使用要求,这种 性质称为互换性。
当代化旳工业生产,要求机器旳零(部)件具有互换 性,为使零件具有互换性,就必须确保零件旳尺寸、表 面粗糙度、几何形状等技术要求旳一致性。
实现互换 性旳途径
原则和原则化

qc t 1-1992汽车产品图样的基本要求.doc

qc t 1-1992汽车产品图样的基本要求.doc

中华人民共和国汽车行业标准汽车产品图样的基本要求QC/T 1—921 主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品图样的基本要求。

本标准适用于汽车产品图样(以下简称图样)。

摩托车产品可参照使用。

2 引用标准QC/T 2汽车产品图样格式3 总则3.1 图样必须按照有关制图的国家标准、行业标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰。

3.2 图样上的术语、代号、文字、图形、结构要素及计量单位等均应符合有关标准或规定。

3.3 图样上的视图与技术要求应能表明产品和零部件的结构、轮廓,并作为制造、检验的技术依据。

3.4 图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量少。

3.5 每个产品或零部件,应尽量分别绘制在一张图样上。

如果必须绘制在数张图样上时,主要视图、技术要求一般应置于第一张上。

3.6 图样上的产品及零部件名称,应符合有关标准或规定,如无规定时,尽量简短、确切。

3.7 图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。

必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如“同加工”、“配研”、“车削”等。

3.8 每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经规定的有关人员签署。

标题栏格式见QC/T2的规定。

3.9 每个专用零部件无论是否绘制单独图样,均应具有独立的编号。

4 图样的绘制4.1 零件图4.1.1 每个专用零件一般应绘制单独零件图样。

4.1.2 如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成一个总成,允许只绘制一张总成图样,不再绘制单独的零件图,但须能清楚表达零件、总成的结构、轮廓、尺寸及其相互关系。

4.1.3 左右、前后、上下对称的零件,一般只绘制左、前、上件图样,不再单独绘制右、后、下件的零件图。

4.1.4 零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

需要在装配过程中加工的零件尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。

零件图的技术要求

零件图的技术要求



糙度要求标注出来。
可用基本符号或扩展符号以等式的形式给出 多个表面共同的表面粗糙度要求
图 例 说
螺纹的注法

图 例
图 例 说
齿轮的注法

图 例
说 同一表面上有不同的表面粗糙度时,须用细实
如果工件的多数表面有相同的表面粗糙度要求

明 线画出其分界线,并注出相应的粗糙度代号和
时,则应统一标注在图样的标题栏附近,而且要
各项规定没有要求时,可以只注表面粗糙度完整符号 。
(1)表面粗糙度图形符号的意义参见表 2。
表 2 表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
基本符号—表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例
如:表面处理、局部热处理状态等)时,仅用于简化代号标注。
扩展符号—基本符号加一短横,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、
用去除材料的方法获得的单向上限值,Ra 的最大值为 1.6µm。 用去除材料的方法获得的双向极限值,上限值:Ra 为 3.2µm,下限 值为 1.6µm。
用去除材料的方法获得单向上限值,Rz的上限值为 3.2µm。
图 3(a)单一要求的注法 图 3(b)一个波长器截止波长的注法 图 3(c)第二个单一要求的注法
0.125 0.160 1.25 1.60*
12.5* 16
0.20* 2.0 20
0.25 2.5 25*
0.32 3.2* 32
0.40* 0.5
4.0
5.0
40
50*
0.63 6.3*
63
80
100*
注:① Ra 数值中带有*号的为第一系列,应优先选用。 ② ln 是评定轮廓所必需的一段长度,一般为五个取样长度。

005_大众图纸说明_

005_大众图纸说明_

3.毛毡,缓冲垫类零件图纸中,会包含声学性能要求;
4. 某些特殊零件(通常为BZD零件),图纸中会有条码,标签要求信息; 5. 座椅图纸中,包含蒙皮裁剪/缝纫, 靠背调节角度, 泡沫硬度信息; 6. 其它..
汽车零件种类较多,图纸中信息亦千差万别,上述内容仅为较常规及通用的内容,无法涵盖全部。 Q&A: ?
图纸断面示例二:
返回
Ersteller: Hr Liu Hongjian TE-BI Seite 15 Stand:10-Apr-19
供应商提升计划- 大众数据说明
图纸中可能包含的其它信息: 1.操纵机构零件的操纵力信息 (出风口,手套箱,杂物盒,中扶手…); 2.仪表板/顶棚/座椅总成图纸中,会体现气囊区域激光弱化参数信息;
1.主定位/辅助定位点信息; 2. 表面测量点/结构测量点信息;
返回
Ersteller: Hr Liu Hongjian TE-BI Seite 12 Stand:10-Apr-19
供应商提升计划- 大众数据说明
图纸断面信息
一般断面中包含的技术信息: 1.零件与周边环境零件匹配关系(固定,定位..); 2.零件内部各构件匹配关系; 3.运动零件的运动情况; 4.零件表面处理情况(皮纹,喷漆,电镀,烫印,植绒..);
Ersteller: Hr Liu Hongjian TE-BI Seite 5 Stand:10-Apr-19
供应商提升计划- 大众数据说明
BMG / 形式认证 标识
标识零件是否为BMG零件, 是否需要形式认证
返回
Ersteller: Hr Liu Hongjian TE-BI Seite 6 Stand:10-Apr-19
供应商提升计划- 大众数据说明

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1范围本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容:几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素;加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求;理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求;产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求;其他要求;2.2机械图样的技术要求编制的内容:对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等);视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等;对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等);对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等);对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求;对校准、调整及密封的要求;对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全试验条件和方法;颜色要求。

如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描述,只需在PDM构件名称中进行描述;其他说明。

注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项:条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。

在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。

在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述;引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称;对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写;对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注);对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求;技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

大众VASS标准图纸说明

大众VASS标准图纸说明

大众VASS标准图纸说明1.多语言文本翻译选项\设置\项目名\翻译\常规翻译语言:添加中英德语言显示语言:根据要求添加用于图纸中显示的语言源语言:必须为显示语言之一即可,具体功能未知工具\翻译\设置项目:与上面相同,单位选择:词范围:无需修改可译页:可以全选用户:导入词典位置\1_HW-WS_V05_TiguanNF_2015-07-15\04_Schaltungsunterlagen\EPLP8_20\Uebersetzung\C3_ VW326_0CS文件夹下词典文件后缀为.mdb如果有新增加翻译部分,可以通过功能文本-多语言翻译-存入词典与项目无关:此栏可以按下图设置最后,选定需要翻译区域,工具\翻译\翻译(R)2.图纸编号原则首先要了解大众工厂编号序列Werk:工厂代号xxHalle:厂房代号xxAnlage:工装区域xx xxxxARG:PLC系统编号xSK:安全区xStation:工位代号xxxxRoboter:机器人编号图纸编号并非完全与上面相同,示例如下79-E00-01E KD U1A1179 工厂代号:长春E00 图纸版本:根据修订(改造)次数编号,初始为E00 01EKD 车间区域U1A1 生产线代号(比如地板总成——)1PLC系统代号下面几张图为大众定义的工厂代号及工艺代号(不全)SKmnm 第几套PLCn 第几个安全区F屏I1 用于设置焊钳、激光、工艺参数等,需要依赖于网络柜实现生产线多PLC共用F屏供电有AKV柜提供A屏mIn m第几套PLC n 本套PLC内第几个屏每套PLC只有1个A屏,可以有多个C屏设备简称如下表3.设备标识符的命名原则设备标识符必须22位,不够用中划线“-”补齐具体设备命名可参照文档-“设备标识符解释.PDF”设备标识符在图纸中是根据高层代号位置代号自动生成22位的,工具-从外部编辑属性-导出功能(x)配置选择PNDevName 后面下拉菜单打开如上图选择,模板位置在workshop文件夹下\1_HW-WS_V05_Tiguan NF_2015-07-15\03_Ergaengzende_Dokumente\Konstruktionshilfen\Profinetgeraetenamen_K_20 131212\Profinetgeraetenamen_K_20131212\Tpl_EdPropExtPNDevName_K_20131212.xls语言选择德语输出方式选择用外部应用程序编辑并回读,在实际操作过程中出现了EPlan内部错误,导致导出回读操作失败,原因是上面模板文件位置文件夹名字太长,将其拷贝至根目录操作完成导出过程中,会自动打开模板文件,按文件上方提示按钮点击第一步第二步,然后保存关闭,在Eplan中点击同意导入数据,该工作完成。

VW_01014 大众图纸图框及字体规范

VW_01014 大众图纸图框及字体规范

Engineering DrawingsDrawing Frames and Text MacrosPrevious issuesVW 01014: 1971-05, 1984-03, 1992-08, 1998-04, 1998-10, 2000-09, 2001-03, 2002-06, 2003-11,2006-01, 2007-01, 2008-03, 2009-04, 2010-05, 2010-12, 2011-05, 2011-12ChangesThe following changes have been made compared with VW 01014: 2011-12:–Technical responsibility changes–Section 1 "Scope of application": the note concerning the application in section 6 has been re‐moved. It now appears as NOTE 3 in section 1–Section 2.3 "PDM drawing frame": English legal notice updated and table of existing PDM draw‐ing frame formats in KVS added.–Section 3.7 "Volkswagen AG Know-How Protection": text macro NO-A12 added ContentsPageScope .........................................................................................................................4Drawing frames ..........................................................................................................5Drawing frame for Design Engineering (series-production drawing), see Figure 1....................................................................................................................................5Type approval drawing frame, see Figure 2 ...............................................................6PDM drawing frame, see Figure 3 .............................................................................7Drawing frames for operating equipment ...................................................................8Basic drawing frame for operating equipment, see Figure 4 ......................................8Drawing frame for method plan, see Figure 5 ............................................................9Text macros .............................................................................................................10Basic title block .. (10)122.12.22.32.42.4.12.4.233.1Group StandardVW 01014Issue 2012-09Class. No.:02115Descriptors:drawing frames, text macro, standard frame, drawingVerify that you have the latest issue of the Standard before relying on it.This electronically generated Standard is authentic and valid without signature.The English translation is believed to be accurate. In case of discrepancies, the German version is alone authoritative and controlling.Page 1 of 43Confidential. All rights reserved. No part of this document may be provided to third parties or reproduced without the prior consent of the Standards Department of a Volkswagen Group member.This Standard is available to contracting parties solely via the B2B supplier platform .© Volkswagen AktiengesellschaftVWNORM-2011-08gTitle blocks for drawings with restrictions on use .....................................................11Title block for layout drawings (ENT) > A0 ...............................................................12Symbol for European projection method ..................................................................13Change block for formats > A0 .................................................................................13Tolerancing principle as per VW 01054 ...................................................................13Volkswagen Group know-how protection .................................................................13Drawing field ............................................................................................................14Lower left corner of drawing for formats > A0 ..........................................................14Left drawing edge for formats > A0 ..........................................................................14Explanation of parenthesized dimensions for formats > A0 (lower left corner ofdrawing field) ............................................................................................................14References for formats > A0 ....................................................................................15Migration from CATIA V4 to CATIA V5 ....................................................................15Parts marking ...........................................................................................................15Part number assignment drawn / symmetrically opposite ........................................15Note on utilization of scrap material .........................................................................16NO-F1 Drawings with multiple sheets ......................................................................16Repeating and unchanging notes, mostly on body components ..............................16Drawing only for the company stated .......................................................................16Note on parts which are subject to build sample approval (BMG) ...........................17Notes on testing as per Technical Supply Specifications (TL) .................................17Note on type approval ..............................................................................................17Note on undimensioned design models in the data record ......................................17Note on open-air weathering ....................................................................................17Note on model approval ...........................................................................................17Note on master model ..............................................................................................18Note on second original, font size 7 mm ..................................................................18Note on second original, font size 3,5 mm ...............................................................18Note on heavy-duty component ...............................................................................18Note on mandatory type approval ............................................................................19Note on avoidance of hazardous substances ..........................................................19Note on other relevant drawings ..............................................................................19Note on undimensioned bend and trim radii ............................................................19Note on simplified representation .............................................................................19Note on flawless condition of surfaces .....................................................................19Note on material for form tool in grain area ..............................................................20Table for RPS ...........................................................................................................20Note on emission behavior .......................................................................................20Note on length dimensions to be measured up to relevant functional datum plane ..................................................................................................................................20Note on related tolerances for nominal dimension ranges up to relevant functional datum plane .............................................................................................................21Note on tolerances of surfaces as compared to the data record and defined RPS..................................................................................................................................21Note on tolerances of marked surfaces as compared to the data record anddefined RPS .............................................................................................................21Note on tolerances of marked and limited surfaces as compared to the datarecord and defined RPS ...........................................................................................21Note on tolerances of marked edges as compared to the data record and defined RPS ..........................................................................................................................21Note on alternative materials and surface protection types .....................................22Note on color and grain .. (22)3.23.33.43.53.63.744.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.174.184.194.204.214.224.234.244.254.264.274.284.294.304.314.324.334.344.354.364.374.38Page 2VW 01014: 2012-09Note on temperature resistance ...............................................................................22Note on color consistency ........................................................................................22Note on lightfastness ................................................................................................22Note on fixing, clamping and contact surface ..........................................................23Note on related finished part drawing ......................................................................23Note on material specifications, complete ................................................................23Note on material specifications, subdivided .............................................................24Note on optional welding technology .......................................................................24Note on flammability features ...................................................................................24Note on table containing gear tooth data .................................................................25Note on weight indication .........................................................................................25Note on amine emission of foam parts .....................................................................25Note on cleanliness requirements for engine components ......................................25Countersinks for internal threads .............................................................................26Testing of rolled bushings ........................................................................................26Table for limit dimensions ........................................................................................26Detail drawing for radius under screw head, mostly for standard part drawings (27)Test specification for disk wheels .............................................................................27Test specification for brake drums ...........................................................................28General tolerances for castings ...............................................................................28General tolerances for forgings ................................................................................29Coordinate dimensioning for tubes and bars ...........................................................30Bill of materials for layout drawings (ENT) ...............................................................30Distribution list for layout drawings (ENT) ................................................................31Text macros for operating equipment ......................................................................31Title block for individual part .....................................................................................31Note on pass direction, left .......................................................................................32Note on pass direction, right ....................................................................................32Title block for operating equipment label .................................................................32General tolerances for nominal dimensions without tolerance specification ............32Note on simplified drawing specifications on surface roughnesses .........................33Permissible deviations for nominal sizes without tolerance specification onweldments ................................................................................................................33Permissible deviations for nominal dimensions without tolerance specificationson flame-cut parts ....................................................................................................33Note on parts used ...................................................................................................34Note on rolled flame-cutting template plots ..............................................................34Note on "Add ½ kerf" ................................................................................................34Note on "designed" and "symmetrical opposite" ......................................................34Text macros for the "3D drawingless process" (3DZP – German abbreviation) ......35VW copyright ............................................................................................................35Note on restriction on use ........................................................................................35Note on type approval documentation and type approval number ...........................35Draft number ............................................................................................................36Note on engineering project number ........................................................................36Note on safety documentation .................................................................................36Recycling requirements as per VW 91102 ...............................................................36All dimensions apply to the finished part including surface protection .....................36Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 ..............................................36Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference without symbol) (37)4.394.404.414.424.434.444.454.464.474.484.494.504.514.524.534.544.554.564.574.584.594.604.614.6255.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.1266.16.26.36.46.56.66.76.86.96.9.1Page 3VW 01014: 2012-09Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference with symbol) .......37Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference with symbol,collective specification 1) .........................................................................................38Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference with symbol,collective specification 2) .........................................................................................39Workpiece edges as per VW 01088 .........................................................................39Workpiece edges as per VW 01088 (reference without symbol) .............................40Workpiece edges as per VW 01088 (reference with symbol) ..................................40Workpiece edges as per VW 01088 (reference with symbol, collectivespecification 1) .........................................................................................................41Workpiece edges as per VW 01088 (reference with symbol, collectivespecification 2) .........................................................................................................42Applicable documents ..............................................................................................426.9.26.9.36.9.46.106.10.16.10.26.10.36.10.47ScopeThis standard applies to the computer-aided graphical representation and presentation of drawing templates, standard frames and text macros for drawings within the Volkswagen Group.NOTE 1 The standardized text macros are subject to drawing standard regulations and are centrally managed by the "Virtual Systems and Standardization" department.NOTE 2 All drawing frames and text macros shown here are available in the appropriate standard system environment of the CAD systems CATIA and Creo Elements/Pro (formerly PRO/E). The PDM drawing frames are also available as IsoDraw and Excel templates in the KVS, and also as Catia V5templates.NOTE 3 The text macros shown in section 6 are for the drawingless process only. The creator and the user of the data must agree whether their process chain allows for the use of documents as per the 3DZP method, and whether this is permissible.1Page 4VW 01014: 2012-09Drawing framesDrawing frame for Design Engineering (series-production drawing), see Figure 1Figure 1 – Drawing frame for Design Engineering (series-production drawing)2 2.1Page 5VW 01014: 2012-09Type approval drawing frame, see Figure 2Figure 2 – Type approval drawing frame2.2 Page 6VW 01014: 2012-09PDM drawing frame, see Figure 3Figure 3 – PDM drawing frame2.3 Page 7VW 01014: 2012-09Drawing frames for operating equipmentBasic drawing frame for operating equipment, see Figure 4Figure 4 – Basic drawing frame for operating equipment2.4 2.4.1Page 8VW 01014: 2012-09Drawing frame for method plan, see Figure 5Figure 5 – Drawing frame for method plan2.4.2 Page 9VW 01014: 2012-09Text macrosBasic title blockFigure 6 – Code no: NO-A1Basic title block for formats > A03 3.1Page 10VW 01014: 2012-09Title blocks for drawings with restrictions on useFigure 7 – Code no: NO-A7 A3The title block may only be used if supplier original drawings are used as modified finished part drawings.Notes on the usage of these title blocks see VW 01058.3.2Title block for layout drawings (ENT) > A0Figure 8 – Code no: NO-A3ENT = Draft3.3Symbol for European projection methodFigure 9 – Code no: NO-A5Change block for formats > A0Figure 10 – Code no: NO-A6Tolerancing principle as per VW 01054Figure 11 – Code no: NO-A11Volkswagen Group know-how protectionFigure 12 – Code no: NO-A123.4 3.5 3.6 3.7Drawing fieldLower left corner of drawing for formats > A0Figure 13 – Code no: NO-B1Left drawing edge for formats > A0Figure 14 – Code no: NO-B3Explanation of parenthesized dimensions for formats > A0 (lower left corner of drawingfield)Figure 15 – Code no: NO-B644.1 4.2 4.3References for formats > A0Figure 16 – Code no: NO-B7Migration from CATIA V4 to CATIA V5Figure 17 – Code no: NO-B8Parts markingFigure 18 – Code no: NO-E2Part number assignment drawn / symmetrically oppositeFigure 19 – Code no: NO-E54.4 4.5 4.6 4.7Note on utilization of scrap materialFigure 20 – Code no.:NO-F1 Drawings with multiple sheetsFigure 21 – Code no: NO-F2Repeating and unchanging notes, mostly on body componentsFigure 22 – Code no: NO-F3Drawing only for the company statedFigure 23 – Code no: NO-F4 (do not use for new designs!)4.8 4.9 4.10 4.11Note on parts which are subject to build sample approval (BMG)Figure 24 – Code no: NO-F5Notes on testing as per Technical Supply Specifications (TL)Figure 25 – Code no: NO-F6Note on type approvalFigure 26 – Code no: NO-F7Note on undimensioned design models in the data recordFigure 27 – Code no: NO-F8Note on open-air weatheringFigure 28 – Code no: NO-F9Note on model approvalFigure 29 – Code no: NO-F104.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17Note on master modelFigure 30 – Code no: NO-F11Note on second original, font size 7 mmFigure 31 – Code no: NO-F12Note on second original, font size 3,5 mmFigure 32 – Code no: NO-F13Note on heavy-duty componentFigure 33 – Code no: NO-F144.18 4.19 4.20 4.21Note on mandatory type approvalFigure 34 – Code no: NO-F15Note on avoidance of hazardous substancesFigure 35 – Code no: NO-F16Note on other relevant drawingsFigure 36 – Code no: NO-F17Note on undimensioned bend and trim radiiFigure 37 – Code no: NO-F18Note on simplified representationFigure 38 – Code no: NO-F19Note on flawless condition of surfacesFigure 39 – Code no: NO-F204.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27Note on material for form tool in grain areaFigure 40 – Code no: NO-F22Table for RPSFigure 41 – Code no: NO-F23Note on emission behaviorFigure 42 – Code no: NO-F24Note on length dimensions to be measured up to relevant functional datum planeFigure 43 – Code no: NO-F254.28 4.29 4.30 4.31Note on related tolerances for nominal dimension ranges up to relevant functional datumplaneFigure 44 – Code no: NO-F26Note on tolerances of surfaces as compared to the data record and defined RPSFigure 45 – Code no: NO-F27Note on tolerances of marked surfaces as compared to the data record and defined RPSFigure 46 – Code no: NO-F28Note on tolerances of marked and limited surfaces as compared to the data record anddefined RPSFigure 47 – Code no: NO-F29Note on tolerances of marked edges as compared to the data record and defined RPSFigure 48 – Code no: NO-F304.32 4.33 4.34 4.35 4.36Note on alternative materials and surface protection typesFigure 49 – Code no: NO-F31Note on color and grainFigure 50 – Code no: NO-F32Note on temperature resistanceFigure 51 – Code no: NO-F33Note on color consistencyFigure 52 – Code no: NO-F35Note on lightfastnessFigure 53 – Code no: NO-F364.37 4.38 4.39 4.40 4.41Note on fixing, clamping and contact surfaceFigure 54 – Code no: NO-F37Note on related finished part drawingFigure 55 – Code no: NO-F38Note on material specifications, completeFigure 56 – Code no: NO-F394.42 4.43 4.44Note on material specifications, subdividedFigure 57 – Code no: NO-F40Note on optional welding technologyFigure 58 – Code no: NO-F41Note on flammability featuresFigure 59 – Code no: NO-F424.45 4.46 4.47Note on table containing gear tooth dataFigure 60 – Code no: NO-F43Note on weight indicationFigure 61 – Code no: NO-F44Note on amine emission of foam partsFigure 62 – Code no: NO-F45Note on cleanliness requirements for engine componentsFigure 63 – Code no: NO-F464.48 4.49 4.50 4.51Countersinks for internal threadsFigure 64 – Code no: NO-G0Testing of rolled bushingsFigure 65 – Code no: NO-G1Table for limit dimensionsFigure 66 – Code no: NO-G24.52 4.53 4.54Detail drawing for radius under screw head, mostly for standard part drawingsFigure 67 – Code no: NO-G4Test specification for disk wheelsFigure 68 – Code no: NO-G64.55 4.56Test specification for brake drumsFigure 69 – Code no: NO-G7General tolerances for castingsFigure 70 – Code no: NO-G84.57 4.58General tolerances for forgingsFigure 71 – Code no: NO-G94.59Coordinate dimensioning for tubes and barsFigure 72 – Code no: NO-G10Bill of materials for layout drawings (ENT)Figure 73 – Code no: NO-H14.60 4.61Distribution list for layout drawings (ENT)Figure 74 – Code no: NO-H2Text macros for operating equipmentTitle block for individual partFigure 75 – Code no: R001 individual part4.62 55.1Note on pass direction, leftFigure 76 – Code no: R002 pass direction, leftNote on pass direction, rightFigure 77 – Code no: R003 pass direction, rightTitle block for operating equipment labelFigure 78 – Code no: R004 operating equipment labelGeneral tolerances for nominal dimensions without tolerance specificationFigure 79 – Code no: R005 machining operation5.2 5.35.45.5Note on simplified drawing specifications on surface roughnessesFigure 80 – Code no: R006 surfacesPermissible deviations for nominal sizes without tolerance specification on weldmentsFigure 81 – Code no: R007 welded partsPermissible deviations for nominal dimensions without tolerance specifications on flame-cut partsFigure 82 – Code no: R008 flame-cut parts5.6 5.75.8Note on parts usedFigure 83 – Code no: R009 parts usedNote on rolled flame-cutting template plotsFigure 84 – Code no: R010 flame-cutting templateNote on "Add ½ kerf"Figure 85 – Code no: R011 kerfNote on "designed" and "symmetrical opposite"Figure 86 – Code no: R012 symmetrical opposite5.9 5.105.115.12Text macros for the "3D drawingless process" (3DZP – German abbreviation)The following text macros are not created in CAD systems, but only in the PDM system KVS.The design engineer must add the necessary parameters to the text macros.VW copyrightFigure 87 – Code no: NOZ-01Note on restriction on useLegend P01Company nameFigure 88 – Code no: NOZ-02Note on type approval documentation and type approval numberLegend P01Type approval doc. and type approval numberFigure 89 – Code no: NOZ-036 6.16.26.3Draft numberLegend P01Draft numberFigure 90 – Code no: NOZ-04Note on engineering project numberLegend P01Engineering project numberFigure 91 – Code no: NOZ-05Note on safety documentationLegend P01TLD number (technical guideline for documentation – German abbreviation)Figure 92 – Code no: NOZ-06Recycling requirements as per VW 91102Figure 93 – Code no: NOZ-07All dimensions apply to the finished part including surface protectionFigure 94 – Code no: NOZ-08Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005The design engineer must add the required parameters to the symbols shown here (e.g., Rz value).Two types of text macros (with and without graphical representation) have been defined. Variant NOZ-09 is a reference to Standard VW 13705, additional information possible, but restricted. Variants NOZ-09-01 a to f are reserved for the main surface roughness value. Due to system restrictions,identical symbols cannot be used more than once. For this reason, the symbols in section 6.9.3 and6.4 6.56.66.76.86.9section 6.9.4 must be used for cases of multiple use. If surface roughness values are added as a note, the text macros are placed beneath each other instead of beside each other. This deviating representation has been released for the 3DZP drawingless process.Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference without symbol)Figure 95 – Code no: NOZ-09Surface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference with symbol)Figure 96 – Code no: NOZ-09-01-aFigure 97 – Code no: NOZ-09-01-bFigure 98 – Code no.: NOZ-09-01-cLegend P01Machining allowance (numerical value in mm)P02Production processP03Surface parameter and numerical valueP04if applicable, additional requirement as per VDA 2005P05if applicable, additional requirement as per VDA 2005P06if applicable, second requirement on surface texture (surface parameter,numerical value)P07Specification of the surface groovesLegend P01Letter for simplified drawing specification. Method defined in section "simplified specifi‐cation" in VDA 2005Figure 99 – Code no: NOZ-09-01-d6.9.16.9.2Figure 100 – Code no: NOZ-09-01-e Figure 101 – Code no: NOZ-09-01-fSurface roughness as per VW 13705 and VDA 2005 (reference with symbol, collectivespecification 1)Figure 102 – Code no: NOZ-09-02-aFigure 103 – Code no: NOZ-09-02-bFigure 104 – Code no: NOZ-09-02-cLegend P01Machining allowance (numerical value in mm)P02Production processP03Surface parameter and numerical valueP04if applicable, additional requirement as per VDA 2005P05if applicable, additional requirement as per VDA 2005P06if applicable, second requirement onsurface texture (surface parameter,numerical value) P07Specifica‐tion of thesurface groovesCode no.:Legend P01Letter for simplified drawing specification. Method defined in section "simplified specifi‐cation" in VDA 2005Figure 105 – NOZ-09-02-dFigure 106 – Code no: NOZ-09-02-e Figure 107 – Code no: NOZ-09-02-f6.9.3。

汽车技术 机械图纸技术要求汇总

汽车技术 机械图纸技术要求汇总

目录一 . 一般技术要求 (3)二 . 热处理要求 (3)三 . 公差要求 (3)四 . 零件棱角 (3)五 . 装配要求 (4)六 . 铸件要求 (6)七 . 涂装要求 (7)八 . 配管要求 (7)九 . 补焊件要求 (8)十 . 锻件要求 (8)十一 . 切削加工件要求 (9)一 . 一般技术要求1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

二 . 热处理要求1.调质处理一般为低硬度,用布氏硬度表达,一般这样规定:调质处理250~280HBW。

2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度,没有必要规定回火温度。

3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。

4.对于要求变形的精密零件,进行去除应力的时效处理。

三 . 公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

四 . 零件棱角1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2×45°。

3.锐角/尖角/锐边倒钝。

五 . 装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

3.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1范围本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容:➢几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素;➢加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求;➢理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求;➢产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求;➢其他要求;2.2机械图样的技术要求编制的内容:➢对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等);➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等;➢对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等);➢对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等);➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求;➢对校准、调整及密封的要求;➢对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等);➢试验条件和方法;➢颜色要求。

如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描述,只需在PDM构件名称中进行描述;➢其他说明。

注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项:➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。

在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。

➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述;➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称;➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写;➢对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注);➢对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求;➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。

3图纸技术要求模板3.1图纸技术要求模板(参见附录A:产品设计零部件图纸技术要求总览)是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零(部)件通用图纸技术要求,作为产品设计时参考。

3.2技术要求模块只供设计人员参考,设计开发人员可根据实际情况增删部分条款,或对其中内容进行调整(*注);3.3在引用技术要求模板时,相应的技术要求版本号应注明;3.4在产品开发或更改过程中,如果使用到新材料、新结构或新工艺等,图纸技术要求无法参考现有的技术要求模板时,工程师可依据相关标准及使用情况编制新的图纸技术要求,报标准化室组织征求意见并给定版本号备案后,方可正式使用。

注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。

4图纸技术要求使用要求4.1技术要求的书写的基本要求:➢对“技术要求”的标题及条文的书写位置,应尽量置于标题栏上方或左方:➢当标题栏上方或左方有空白处时,切忌将技术要求书写在远离标题栏处;➢不要将对于结构要素的统一要求(如“全部倒角C1”)书写在图样右上角;➢文字说明应以“技术要求”为标题,仅一条时不必编号,但不得省略标题;➢不得以“注”代替“技术要求”;更不允许将“技术要求”写成“技术条件”;➢在DRAFTING中“技术要求”等四个字为6号,字宽为0.42,其余文字为5号,字宽为0.42。

4.2当图纸技术要求根据实际需要进行了换版修订时,旧图纸使用的旧版本图纸技术要求与新版图纸技术要求不符合之处,可参照新版技术要求执行,图纸可不作更改;4.3当更改图纸时,如果相应的图纸技术要求模板已作修订(版本已升级),则修订图纸时,应同时更新图纸技术要求。

(规范性附录)产品设计零部件图纸技术要求总览“产品设计零部件图纸技术要求总览”(简称:《总览》)主要用途及要求如下:1、所有空调设计部门在进行产品零部件设计时,图纸的技术要求栏应首先对应选用本《总览》中所明示的规范的、统一的专用技术要求(文字内容及格式以及版本号),凡本《总览》已有的项目及内容,均应首先选用;如遇特殊需要,须对本图纸用技术要求做适当修改的,可以在不降低其技术要求水平的前提下作适当的调整和完善,必要时,应经标准化室认可后采用。

2、零部件进货检验部门,对完成的空调零部件设计图纸,凡图纸技术要求不符合本要求(总览中有明确描述)的,应统一执行本要求,原已完成的图纸的技术要求部分仅作参考;凡新设计的图纸,如技术要求部分有违背本总览的,应视为无效图纸并即退回原设计部门,重新处理完毕并符合本图纸技术要求总览的规定后才能执行。

3、本《总览》技术要求内容的空白处或可选项,应由开发设计人员根据实际要求,填写恰当、正确的数据指标,以保证零(部)件的质量水平。

4、本《总览》从正式发布之日起实施。

如遇版本更新,应以最新版本内容为准。

5、本《总览》从正式发布之日后,若有新增图纸技术要求,将统一存放在:PDM/协同管理/文档管理/文档工作区/ 02.美的-东芝开利合资公司/ 10.标准化相关资料/ 03.图纸通用技术要求和模板/02.图纸技术要求_单项新增部分,直至换版为止。

6、技术研究中心CAD设计系统(即I-DEAS)的库内模板技术要求,由CAD室负责及时更换此新版本内容;其他设计部门或使用非CAD室设计系统设计和绘制图纸时,也应严格按照此文件规定执行。

7、本版《总览》是在原KB0612.002-2006《产品设计零部件图纸技术要求总览》(2006年2月版)的基础上,把新增图纸技术要求增加入本《总览》,相应的图纸技术要求内容保持不变。

目录第一部分:金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求............. 错误!未定义书签。

1.1 金属冷冲压件(电镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.2 金属冷冲压件(热镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.3 金属冷冲压喷涂(电镀锌板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.4 金属冷冲压喷涂(冷轧板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.5 金属冷冲压喷涂(热镀锌+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.6 底盘部件(焊合件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ............ 错误!未定义书签。

1.7 (用于200冷吨螺杆机组底座支架组件)(MDV)钢板焊接件图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ).......................................................... 错误!未定义书签。

1.8 金属浸塑(钢材+电泳漆+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )错误!未定义书签。

1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) ........... 错误!未定义书签。

1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) .................. 错误!未定义书签。

1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )................................................................... 错误!未定义书签。

1.12 钣金部件[钣金(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ......... 错误!未定义书签。

1.14 后网部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ..................... 错误!未定义书签。

1.15 围板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ..................... 错误!未定义书签。

1.16 结构类泡沫件(蜗壳、接水盘等)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ............. 错误!未定义书签。

1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ............... 错误!未定义书签。

1.19 MBS(透明ABS)材料制显示灯镜图纸技术要求(版本号:B,2007-4). 错误!未定义书签。

1.20 PC镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)........... 错误!未定义书签。

1.21 可粘贴PC磨砂面镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.22 印刷板支撑件(材料:PA塑料)图纸技术要求(版本号:B,2007-4). 错误!未定义书签。

1.23 阻燃PVC垫片、盖板(非注塑成型件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)错误!未定义书签。

1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ........... 错误!未定义书签。

1.25 绝缘垫图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ....................... 错误!未定义书签。

1.26 排风软管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ..................... 错误!未定义书签。

1.27 换气管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ....................... 错误!未定义书签。

1.28 护管弹簧图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ..................... 错误!未定义书签。

1.29 胶管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ......................... 错误!未定义书签。

1.30 排水管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) ....................... 错误!未定义书签。

1.31 PVC贴片图纸技术要求(版本号:B,2007-4)...................... 错误!未定义书签。

1.32 PTC支撑座图纸技术要求(版本号:B,2007-4).................... 错误!未定义书签。

相关文档
最新文档