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玻利维亚尾矿选矿探索试验
玻利维亚尾矿选矿探索试验玻利维亚尾矿选矿探索试验尾矿选矿技术是现代矿业开采技术中不可或缺的一部分，尤其是对于含有大量低品位矿物的矿区，这项技术可以使勘探和开采成本得到有效的降低，从而提高开采效益。
近年来，随着全球对资源的需求不断提高，矿业公司对尾矿选矿技术的研究和开发越来越重视。
玻利维亚作为一个矿业资源富集的国家，也在积极探索和尝试尾矿选矿技术，旨在提高矿区的产出效率和经济效益。
为了探索和研究尾矿选矿技术，玻利维亚矿业部门在2019年启动了一个名为"玻利维亚尾矿选矿探索试验"的项目。
该项目旨在通过尾矿选矿技术有效地处理低品位尾矿，提高矿区作业效率和产出质量。
该项目针对不同种类的尾矿进行试验和研究，探索分选工艺流程、选矿设备和参数、尾矿处理方式以及运营管理等多个方面，同时也尝试应用新技术和创新的选矿方法，使其与时俱进。
该项目主要由玻利维亚国家矿业公司承担，同时得到了国际矿业公司的支持和合作。
项目启动后，矿业公司派出了专门的技术团队和相关人员进行现场调查、样品采集和分析，以确定适合该地区尾矿的选矿工艺。
此外，他们还对选矿设备和参数进行深入研究和改进，选择了一些先进的设备和技术进行试验，并针对不断变化的矿床环境和选矿条件进行了调整和改善。
经过一年多的试验和探索，该项目已经在几个矿区得到了一定的成果。
根据项目组的公示，在一些试点矿区，尾矿的选前品位已经从之前的0.3%~0.5%提高到了0.8%~1.2%，选后回收率也有了明显的提高，达到了70%~80%以上。
相关人员表示，这些成果对于提高矿区的产出效率和经济效益有着重要的意义，并且还将为今后开展尾矿选矿技术的应用和推广提供有力的支撑。
尾矿选矿技术的应用已经成为国际矿业界的趋势，将对矿业资源开发和经济发展产生深远的影响。
作为一个富有矿产资源和开采潜力的国家，玻利维亚在探索和推广尾矿选矿技术上不断取得新的进展，有望在矿业领域取得更优异的成绩。
某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究
某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究收稿日期:20230424;修订日期:20230609;编辑:陶卫卫作者简介:周鑫(1980 ),女,山东禹城人,高级工程师,主要从事矿产开发应用研究工作;E m a i l :z h o u x i n d k y @s h a n d o n g.c n *通讯作者:王志明(1987 ),男,山东烟台人,高级工程师,主要从事矿物资源综合利用;E m a i l :k w b 513@163.c o m周鑫,王志明*(山东省地质科学研究院,国土资源部金矿成矿过程与资源利用重点实验室,山东省金属矿产成矿地质过程与综合利用重点实验室,山东济南 250013)摘要:通过对山东省沂南铜井金矿尾矿工艺矿物学研究,尾矿中可利用的矿物为磁铁矿㊁石榴子石㊂根据矿物性质不同,采用弱磁选铁,强磁选石榴子石,重选提纯的选矿工艺,最终获得铁精矿和石榴子石精矿㊂为提高尾矿资源综合利用率提供理论依据,对促进矿山的可持续发展有重要意义㊂关键词:金尾矿;选铁;石榴子石;综合利用中图分类号:T D 952 文献标识码:A d o i :10.12128/j.i s s n .16726979.2023.10.007引文格式:周鑫,王志明.某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究[J ].山东国土资源,2023,39(10):4650.Z HO U X i n ,WA N GZ h i m i n g .S t u d y o nC o m p r e h e n s i v eR e c o v e r y o f I r o na n dG a r n e t f r o m G o l dT a i l i n gs [J ].S h a n -d o n g La n da n dR e s o u r c e s ,2023,39(10):4650.0 引言我国是一个矿业大国,主要矿产资源入选原矿品位低,决定了我国尾矿累积堆存数量巨大㊂大量尾矿的堆存,带来了一系列问题,如安全隐患㊁环境污染㊁土地占用㊁高昂的运营成本等㊂目前我国多地已明确禁止新建尾矿库,这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境㊂为尽快实现矿产资源高效㊁清洁㊁绿色开发,尾矿的规模利用亟待提速㊂金尾矿因其活性低,可塑性差,含杂质等特征是较难利用的尾矿㊂目前金尾矿综合利用主要是回收其中的有价元素[12]及有用矿物[34],制备建筑用砂[5]㊁烧结砖[6]㊁加气混凝土砌块[7]㊁橡胶填料[3]㊁微晶玻璃[8]等㊂沂南铜井金矿位于沂沭断裂带(郯庐断裂山东段)西侧[910],为典型的矽卡岩型矿[1112]㊂矿山尾矿大量排放,堆存量达80万t ,占地面积0.096k m 2㊂不仅会造成各类有价金属的流失,而且对环境带来极大危害[1314],开发利用尾矿资源,综合回收矿产资源,不仅提高企业矿山经济效益[1516],同时为绿色矿山做出贡献㊂1 尾矿性质研究1.1 尾矿矿物组分对铜井尾矿详细进行了X 衍射㊁砂光片㊁砂薄片㊁扫描电镜及能谱分析等矿物工艺学研究[1723],确定尾矿矿物成分近20种㊂非金属矿物主要有石榴子石㊁方解石㊁白云石㊁石英㊁斜长石㊁钾长石,含少部分或少量绿泥石㊁绿帘石㊁角闪石㊁辉石㊁菱铁矿㊁硅灰石㊁萤石㊁榍石等,金属矿物有黄铁矿㊁磁铁矿㊁黄铜矿㊁斑铜矿㊁赤铁矿等㊂矿物含量见表1,尾矿X 射线衍射分析见图1㊂表1 尾矿矿物含量矿物石榴子石钾长石石英斜长石方解石辉石白云石云母高岭石角闪石磁铁矿未检出含量/%25~3010~1510~1520~255~74~63~53~53~53~5211.2 尾矿化学分析从化学分析结果可以看出,铜井尾矿的主要元素是S i ㊁A l ㊁C a ㊁F e ,其次含少量的M g㊁K ㊁N a ㊁T i 等(表2)㊂㊃64㊃第39卷第10期 山东国土资源 2023年10月图1 尾矿X 射线衍射分析表2 化学多项分析结果化学成分S i O 2A l 2O 3C a O M gO K 2O N a 2O F e 2O 3含量/%37.678.0519.532.381.510.9717.31化学成分T i O 2M n O P 2O 5S T F em F e含量/%0.420.190.10.7412.782.53化学成分A uA gC uC o Z nP bB a H f含量/1060.42.9450235.342.911.82442.522 试验工艺研究将取自铜井的尾矿经晾晒混合缩分,制备成选矿试验样品[1518]㊂通过尾矿物质成分及化学分析测试研究,尾矿中可综合回收的有用组分为磁铁矿和石榴子石㊂2.1 选铁工艺试验2.1.1 磁场强度对比试验根据不同矿物性质的差异,采用弱磁选铁㊂为了最大限度回收磁铁矿,试验采用不同磁场强度对尾矿进行对比试验㊂试验流程见图2,试验结果见表3㊂从试验结果对比综合分析可知,采用磁场强度0.24T 时,铁精矿产率和回收率均达到最高,磁选效果较好,选择该磁场强度为弱磁选铁强度㊂图2 弱磁选铁试验流程图表3 选铁试验结果磁场强度(T )产品名称作业产率/%m F e 品位/%m F e 作业回收率/%铁精矿17.5424.8581.170.16铁尾矿192.460.4718.83合计1002.311000.2铁精矿19.0921.9184.89铁尾矿190.910.3915.11合计1002.35100铁精矿19.5721.4187.960.24铁尾矿190.430.3112.04合计1002.33100铁精矿110.7619.1588.20.28铁尾矿189.210.3111.8合计1002.341002.1.2 铁精矿磨矿细度对比试验由于铁精矿粒度较粗,单体解离度较低,为了最大可能回收高品位磁性铁,必须提高磁性铁的单体解离度,因此对铁精矿进行再磨再选㊂试验流程见图3,试验结果见表4㊂图3 铁精矿再磨再选试验流程图表4 铁精矿再磨再选试验结果磨矿细度(0.043mm%)产品名称作业产率%m F e 品位/%m F e 作业回收率/%铁精矿230.2551.8180.7780铁尾矿269.755.3519.23合计10019.4100铁精矿228.8654.1281.6691.5铁尾矿271.144.9318.34合计10019.13100铁精矿227.5255.4892.7899铁尾矿272.481.647.22合计10016.48100根据试验结果综合分析,采用磨矿细度0.043mm 占99.00%,磁性铁回收率可达92.78%,技术指标较为理想,因此采用该细度作为再磨细度㊂㊃74㊃第39卷第10期 技术方法 2023年10月2.1.3 选铁试验最终工艺流程及技术指标试验工艺见图4,技术指标见表5㊂图4 选铁尾矿最终工艺流程图表5 铁精矿技术指标产品名称产率/%m F e 品位/%m F e 回收率/%铁精矿22.6355.4881.612.2 石榴子石选矿工艺试验2.2.1 磁场强度对比试验试验样品为0.24T 磁场强度下的选铁尾矿1,强磁选石榴子石试验,工艺流程见图5,试验结果见表6㊂图5 铁尾矿强磁选石榴子石试验流程图表6 铁磁选试验结果磁场强度(T )产品名称作业产率/%石榴子石含量/%石榴子石作业回收率/%石榴子石精矿156.6130~3579.65~75.271石榴子石尾矿143.3910~1520.35~24.73合计100100石榴子石精矿159.9235~4086.74~85.671.1石榴子石尾矿140.088~1013.26~14.33合计100100石榴子石精矿158.8145~5086.53~82.641.2石榴子石尾矿141.1910~1513.47~17.36合计100100石榴子石精矿164.1230~3584.28~80.661.3石榴子石尾矿135.8810~1515.72~19.34合计100100试验结果对比表明,磁场强度为1.2T 时,石榴子石精矿的产率较高,且品位较高,因此选择1.2T 作为石榴石子磁选的磁场强度㊂2.2.2 精矿重选提纯试验试验样品采用1.2T 的石榴子石精矿1,经摇床重选试验,工艺流程见图6,试验结果见表7㊂图6 石榴子石精矿摇床提纯试验流程图表7 石榴子石精矿摇床提纯试验结果产品名称作业产率/%石榴子石含量/%石榴子石作业回收率/%石榴子石精矿253.8175~8088.92~85.44中矿243.4710~159.58~12.94尾矿22.7225~301.50~1.62合计100100采用摇床对石榴子石精矿1进行选别,得到的最终石榴子石精矿品位在75%~80%之间,回收率在85.44%~88.92%之间㊂2.3.3 最终工艺流程及技术指标最终工艺流程见图7,技术指标见表8㊂图7 最终工艺流程图表8 铜井尾矿综合回收试验技术指标产品名称产率/%含量/%回收率/%T F e m F e 石榴子石T F e m F e 石榴子石铁精矿22.6360.3655.4812.4281.61石榴子石精矿231.6575~8070.61~76.94㊃84㊃第39卷第10期 山东国土资源 2023年10月3 产品质量检查最终铁精矿的产品化学多项分析结果见表9,最终石榴子石精矿的岩矿分析结果见表10㊂表9 铁精矿化学多项分析结果化学成分T F em F eSS i O 2P含量/%60.3655.920.1712.920.07化学成分C u P b Z n A s S n含量/10632020.689.35.371.86表10 石榴子石精矿岩矿分析结果矿物成分石榴子石斜长石石英白云石辉石绿泥石磁铁矿未检出含量/%75~804~63~53~53~52214 结论(1)由于尾矿中有用组分含量低㊁粒度细㊁嵌布复杂,用传统的选矿工艺和设备难以高效回收有用组分,尾矿中仍有10%以上的铁和20%以上的石榴子石可综合回收㊂进行尾矿中铁以及石榴子石的回收,可以补充山东省金尾矿共伴生资源综合回收技术及工艺,为尾矿资源综合开发利用提供技术支持㊂该尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,选铁尾矿采用强磁选㊁摇床回收石榴子石选矿工艺流程㊂最终铁精矿产率2.63%,全铁含量为60.36%,回收率12.42%,磁性铁含量55.48%,回收率81.61%;石榴子石精矿产率31.65%,含量为75%~80%,其回收率76.94%~70.61%㊂(2)通过铁的物相分析,铁精矿全铁含量难以提高到65%以上,回收率偏低㊂其主要原因是原矿中磁性矿含量较低,并含有部分赤铁矿等金属矿物,磁铁矿嵌布粒度较细,难以达到完全单体解离;且由于再磨粒度较细,部分铁矿物连生体及脉石矿物单体夹杂在磁性矿物中形成磁团聚,贫化了精矿,导致磁铁矿精矿含量较低,少部分微细粒磁铁矿随着冲洗水流入到尾矿中,致使回收率偏低㊂石榴子石精矿由于含有粗粒的含铁非金属矿物,导致其含量偏低,微细粒石榴子石矿物在摇床提纯时进入尾矿,导致其回收率偏低㊂(3)铁应用广泛,是人类生产生活重要的金属元素㊂石榴子石可作为天然研磨原料;石油钻井泥浆加重剂;橡胶㊁油漆㊁涂料填料;水净化过滤剂;地砖等产品㊂广泛应用于光学工业㊁电子工业㊁机械仪器仪表工业㊁印刷工业㊁船舶工业㊁建筑业等产业㊂推荐的试验工艺有效回收了磁铁矿和石榴子石,可达到综合回收利用价值,为矿山企业的经济发展提供理论依据,具有持续发展的重要意义㊂参考文献:[1] 李日升,翟旭东,冯玉怀,等.从某金尾矿中浮选回收金[J ].金属矿山,2017(7):190192.[2] 孙景敏,黄业豪,王誉树.从小秦岭某浮金尾矿中回收白钨矿的试验研究[J ].矿业研究与开发,2018,38(6):7478.[3] 易运来.某选金尾矿回收超细绢云母工艺及产品应用研究[J ].湖南有色金属,2012,28(4):1819.[4] 苗星,李素芹,孔加维,等.强磁 浮选从金尾矿中提取S i O 2试验研究[J ].金属矿山,2018(10):184188.[5] 杨少伟,刘孜睿,原光暖.金尾矿砂在混凝土中的资源化利用[C ]//中国硅酸盐学会专题资料汇编,2016(4):400403.[6] 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t ea n d g a r n e t.A c c o r d i n g t o d i f f e r e n tm i n e r a l p r o p e r t i e s,ab e n e f i c i a t i o n p r o c e s s o fw e a k m a g n e t i c s e p a r a t i o no f i r o n,s t r o n g m a g n e t i c s e p a r a t i o no f g a r n e t,a n d g r a v i t y s e p a r a t i o na n d p u r i f i c a t i o n i sa d o p t e dt ou l t i m a t e l y o b t a i n i r o nc o n c e n-t r a t e a n d g a r n e t c o n c e n t r a t e.I tw i l l p r o v i d e t h e o r e t i c a l b a s i s f o r i m p r o v i n g t h ec o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n r a t e o f t a i l i n g s r e s o u r c e s.I t i s o f g r e a t s i g n i f i c a n c e f o r p r o m o t i n g t h e s u s t a i n a b l e d e v e l o p m e n t o fm i n e s. K e y w o r d s:G o l d t a i l i n g s,i r o ns e p a r a t a i o n,g a r n e t,c o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n㊃05㊃第39卷第10期山东国土资源2023年10月。
云南某金矿堆浸尾渣选矿试验研究
云南某金矿堆浸尾渣选矿试验研究【摘要】云南某金矿经过堆浸处理过的尾矿，黄金在尾矿中占有的比重大约在2g/t，原矿量大约有十几万吨。
为了将这一部分资源的综合的利用起来，众所周知，黄金价格的价格还是很贵的，对该金矿的尾渣中的所含的金回收的经济效益还是十分可观的。
云南某金矿厂为了让金的堆浸的浸出率进一步的提高，从而提高该金矿渣的经济效益，特意的对现有的工艺展开了优化试验研究分析。
该影响该金矿堆浸工艺的因素主要有入堆矿石的粒度、矿石的性质、药剂的制度、浸出的时间等。
本文为了将现有的工艺进行优化来提高金堆浸的浸出率对该矿山的矿石入堆堆高展开了工业试验的研究。
【关键词】金矿；堆浸尾渣；选矿试验研究一、前言工艺矿物学研究表明，黄铁矿等金属硫化矿物中包含的金占1.1%，褐铁矿和含褐铁矿绢云母中包含的金约占1.5%，石英、长石与绢云母等脉石矿物中包含的金约占54%。
石英和绢云母中的金呈分散状态，这部分金选矿难以回收。
因为金矿石中含有的是颗粒状的金，在工业的工艺上采用的是混汞—浮选这种传统的工艺流程。
经过了几十年的生产实践数据统计表明，选矿金的回收率平均大约在80%，金的回收率还不是特别理想，金资源的浪费还比较大。
在当前，对堆积的金尾矿从100万吨中取样进行分析，尾矿为2.0g/t左右的平均品位。
如何进一步的提高金矿渣中金的浸出率并合理的开发利用留下的尾矿资源，是矿山技术人员亟待解决的问题。
二、矿物多元素化学成份分析一般情况下来讲，云南的金矿山上的金矿石都是很容易浸出的氧化金矿石，其中的主要成分的脉石矿物的含量一般在都要大于93%，以矿石中的主要成分是石英（含量一般都大于90%），其次是地开石以及其他的粘土矿物（大约占到3%），偶尔也会有绢云母和明矾石等。
而其中金属矿物质的含量一般在3%到5%之间，这些金属矿物质常见的主要是针铁矿、褐铁矿、微量的黄钾铁矾以及少量硫化物和氧化物的混合物（蓝辉铜矿、黄铁矿、铜蓝等等）。
从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究
弱 磁一 重选 一 浮 选 工 艺 流程 是首 先 采 用 弱磁 选 法将 矿石 中的强磁 性矿 物选 出，后采 用螺 旋溜 槽进 行 白钨粗 选 ，螺 旋溜 槽所得 白钨粗精 矿 再采用 摇床
进行 一 次精选 ，摇 床 精矿产 品还 要进 一步 浮选 以提
高钨 精矿 品位 。 为 了获得 高品位 的钨 精矿 产 品， 进行 了浮选精 选 条件优 化 试验 ， 包括 了再 磨细度 试 验 、 调 整 剂配 比试 验 、 捕 收剂 用量 试验 、 精选 次数 试验 等 。 ２ ． ２ ． １ 磨矿 细度 试验 白钨 粗精 矿经 矿石 性质 鉴 定后表 明，钨矿 物 与 铁矿 物共 生 关ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密 切 。 为使 钨矿 物尽 可 能单体 解离 ， 需 要进行 再 磨 ，一个 适宜 的磨矿 细度 是 影响浮 选 指 标 的关键 因素 。 磨 矿 细度试 验流 程如 图 １所示 ， 试验 工 艺条件 见 图 ｌ ， 试 验结 果见 图 ２ 。
综合 回收试 验研 究 ，为该尾 矿资源 开 发利用 提供 技 术支撑 。
石榴 石 中 占 ３ ． ９ ５％， 少量 分散 于石 英 长石 中 。试 料
性质 分析试验 结 果见表 ｌ ～ 表４ 。 表 １ 矿 石化学 多元素 分析 结果 伽 ， ％
１ 试 料 性质
本试 料 具 有 工 业 回 收 价 值 的 元 素 主 要 有铁 和
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ５ — ２ ４
作者简介 ： 李
平（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 上海松江人， 高级工程师 ， 主要从事选矿技术研究工作。
第３ 期
李
平， 等： 从选铁尾矿 中回收白钨选矿试验研 究
２ ７
某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究
注： Ａ ｕ 、 Ａ ｇ单位为
、
１ ０ ０ ． ０ ０
收 稿 日期： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ９ 作者简介： 韩兆元 （ １ ９ ８ ４ ～ ） ， 男， 湖 北襄 阳人， 工程师， 主要从事选矿工艺研究。
第５期
韩 兆元 ， 等： 某铜浮选尾矿 中回收白钨矿 的选矿试验研究
脱 硫 尾 矿
６ ０
５ ０ 塞
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３ ０ 星
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化 钠 璃
油 酸 钠 Ｆ Ｗ Ｚ Ｌ
鬯＿ —－—－ —－
蒈 臣 釜 － Ｉ － ＿ —
尾矿
图１ ０ 捕 收 剂对 比试验 结果
钨粗精 Ｆ ｗ 作 为 白钨矿 浮选 的捕 收剂 。
关键 词 ： 尾矿： 综合利用； 白钨矿； 浮选； 磁选 中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文 献标 识码 ： Ａ
中国是 产钨 大 国 ， 但 经 过百年 开 采 ， 黑钨 资源 已 接 近 枯竭 ［ １ － ３ ］ 。白钨矿 资源 储 量 占全 国钨基 础储 量 的 ７ ０ ． ４％， 约８ ４ ． ４ ８ 万ｔ 。除钨 矿 山外 ， 在其 他金 属矿
铁矿、 磁 黄铁 矿 、 少 量黄 铜矿 、 闪 锌矿 、 方铅 矿 等 ； 脉
术 水 平 限制 ， 有 相 当 一部 分 钨损 失于 尾 矿 中 。某
铜 矿 山浮选 尾矿 堆 存 量达 １ ０ ０ ０多万 ｔ ， 其伴 生 有 用 金属 钨达 到 综合 回 收的 品位 要求 ， 但 未进行 回收 ， 不
某铜 浮选尾矿 中回收 白钨矿 的选矿试验研 究
韩 兆元 ， 高玉德 ， 王 国生 ， 徐 晓萍 ， 万
云锡某老尾矿资源再利用选矿新工艺试验研究
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ９
有 色金属（ 选矿部 分）
・ ３ １・
云锡某老尾矿资源再利用选矿新工艺试验研究
仇 云 华
（ 云 南锡 业集 团公 司 研 究设计 院，云南 个 旧 ６ ６ １ ０ ０ ＠
Ｃ Ｚ ｎ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｌ ｄ ｔ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｆ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｔ ｉ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｎ ｅ ｗ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ（ ｉ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｔ ｉ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ）ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｗ
摘 要 ：针对云锡老尾矿的特性，利用近年研究。采用尾
矿分级 、粗粒经磨矿—振摆螺旋预选—两段摇床重选，细粒用转盘选矿机一细泥摇床联合选别 的新工艺 ， 在给矿品位 ０ ． ３ ５ ％ 的条件下 ，新工艺试验取得了锡精矿品位 １ ０ ％， 锡 富中矿品位 ４ ％，锡综合 回收率 ３ ９ ％的较好指标 。对于尾矿的综合回收利
用 具 有 一 定 的 指导 意 义 。
关 键 词 ：锡尾矿 ；资源再利用 ；新工艺
中图分类号 ：Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． ４ ；Ｔ Ｄ ９ ２ ２ ；Ｔ Ｄ ９ ２ ３
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
该重选一浮选流程存在以下问题 ： Ｌ Ｃ螺旋溜 ①Ｇ － ２ 槽 和摇 床使用 寿命 偏 短 ， 备 磨 损 前后 指 标 差 异较 设 大（ 相对差值超过 ３ ％）②工艺技术参数（ ０ ； 如浓度 、
粒 度指标 ） 作控 制难 度 大 ； 该 工艺 对 细粒 、 细 操 ③ 微 粒钛 铁 矿物 回收 困难 ， 氧 化钛 回收 率仅 有 ２ ％左 二 ５ 右； ④浮选 作业 控制 不理 想 ， 浮尾二 氧化 钛 品位 高达 ２ ％ 以上 ， ０ 作业 回收 率低 于 ５ ％ 。 ０
＿
实践表 明 ， 用强磁一 浮 选 工艺 回收该矿 选铁尾 矿 中的钛铁 矿 ， 以获得 ＂Ｏ 采 可 ｒ 品位 大 于 ４ ％ 、 ｉ ７ 综合
回收 率 大于 ３ ％ 的钛 精矿 。 ５ 关 键词 钛铁 矿 强磁 选 捕收 剂 Ｒ ２ 浮选 ．
重 钢西 昌矿业 有 限 公 司 的太 和 矿 区数有 “ 西 攀 ４大钒钛 磁铁 矿矿 区之一 ” 的美 誉 ， 国 内特大 型 矿 是
１．０ １５ ％。试样筛析结果表明， 其中 一 ．７ ｍ含 ００ ４ｍ 量 为 ５ ．２ ， ３６ ％ 主要 含 钛 矿 物 二 氧 化 钛 单 体解 离 度
为 ９ ．４ ， ０６ ％ 单体 解离 情况 较好 。
１ ２ 原 工艺流 程分 析 ．
２％左右。针对原流程重选作业 回收率低 的问题 ， ３ 公司借鉴其他矿山的成功经验 ， 提出了用强磁选替 代重选的改造方案 ， 充分发挥强磁选作业效率高、 适 应 能力强 的优 势 ， 化对 细粒 级钛铁 矿 的 回收 ， 强 为浮 选作业创造好的入浮条件 ， 从而提高 ＴＯ 总的回收 ｉ
要
简要 概述 了重钢 西 昌矿 业有 限公 司选矿 厂 选铁 尾矿 的主 要性 质 ， 分析 了选铁 尾矿 回
浮选锑尾矿回收金的试验研究
２ １ 年第 ４期 ０１
ＤＯＩ １ ．９ ９ ． ｓ ．６ １ ９ ９ ．０ １ ４０ ７ ： ０ ６ ／ｉ ｎ１ ７ － ４ ２２ １ ． ．０ ３ ｊｓ ０
有 色金属 （ 选矿部 分 ）
・ ７・ ２
浮选锑尾矿回收金的试验研究
明 平 田
（ 青海省第六地质矿 产勘查 院 ，西宁 ８ ００） １０ １
ｏ ａｎｅ ｂ ｏ ｉ ｉ ａ ｍｉ ｅ ａ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｏ ｈｅ ｔ ｂｔｉ ｄ ｙ ｒｇ ｎ ｌ ｎ ｒ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｌ ｗｓ ｅ ．
ｈ ｇ ｅ ｔ ａ ｔ ｅ ｏ ｄ ｅ ｏ ｅ ｒ ｔ ｉｈ ｒ ｈ ｎ ｈ ｇ ｌ ｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｏ ｉｅ ｏｅ ｒ ｉａｉｎ ａｌ ｇ ｏｄ ｇ ａ ｅ；Ｃ Ｌ；ｃ ａ ｉｅ ｄ ｔｘｆ ａｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ｘｄ ｒ ；ａｇｌ ｔ ；ｔｉｎ ；ｇ ｌ ｒｄ ｌ ｏ ｉ Ｉ ｙ ｎｄ ｅｏ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。
试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。
关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选1.前言随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。
2.试样性质2.1.化学多元素及物相分析试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。
从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。
2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质试样的部分物理性质如下：比重：3.08（比重瓶法）；松散密度：1.78（容积法）；安息角：38°（自然堆积）。
表3 试验样粒度分析结果/%3.条件试验3.1磨矿细度磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。
图1 试样的磨矿曲线3.2pH调整剂用量碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。
就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。
3.3抑制剂用量3.3.1钼浮选抑制剂用量钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。
硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。
试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。
羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究
段弱磁选，得到铁品位为 ６ ０ ． ８ ７ ％，回收率 为 ６ ． ４ ７ ％ 的铁精矿产品 ，为企业增加 了额外的经济效益。
关键 词 ：尾矿 ；浮选 ；磁选 ；二次回收 ； 资源综合利用
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ６ ． ４ ； Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． １ ； Ｔ Ｄ ９ ５ １ ． １
Ｃ Ｈ － Ｉ ￣ Ｎ Ｃ ｉ ｙ ｕ ｎ ，ＷＥ Ｎ Ｓ ｈ ｕ ｍｉ ｎ ｇ ， Ｆ Ｅ ＮＧ Ｑ ， 姗 ， Ｚ ＨＡＯ Ｈｅ ｆ ｅ ｉ ，
ＷＡＮＧ Ｙ ｉ ｊ ｉ ｅ ． Ｃ ｈ ａ ｏ
（ Ｋｕ ｎ ｍｉ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｋｕ ｎ ｍｉ ｎ ｇ ６ ５ ０ ０ ９ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ４年第 １ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ０ ９
有 色金属 （ 选矿部 分 ）
・ ３ ５・
羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究
陈赐云，文书明，丰奇成，赵鹤飞，王伊杰，吕 超
文献标志码 ： Ａ
文章编号： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ３ ５ － ０ ４
Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｒｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆ ｌ ｏ ａｔ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｙａ ｎ ｇ ｌ ａ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｏｒ ｅ ｓ
某铁矿尾矿回收利用选矿试验研究
分选效率较高。为探索某铁矿尾矿采用反浮选获得 较 高 品位铁 精 矿 的可 能 性 ， 先 后 进 行 了 阳离 子 反 浮
选、 阴离 子反 浮选 试 验 。
２ ． ３ ． １ 阳 离子反 浮 选试 验
表 ７结 果 表 明 ： 某 铁 矿 尾 矿采 用 再 磨 （ 细度 一 ０ ． ０ ３ ８ ｍ ｍ ８ ３ ． ５ ％ ）一阴离 子 反 浮选 流 程 ， 可 得 产 率
表６ 阴离子反 浮选试 验 结果
％
图 ９ 某铁 矿尾 矿 回收利 用工 艺流 程
４ 结
铁矿。
语
１ ．某 铁矿 尾矿 粒度 微 细 ， 主要 含铁 矿 物为赤 、 褐 ２ ．采 用不 磨 一溜槽 重选 、 再磨 一 溜 槽 重选 、 不磨 表 ６结 果 表 明 ： 某 铁 矿尾 矿 在 不 磨 直 接 进 行 阴
尾 矿
表 ５结 果 表 明 ： 在不 磨 直接 浮 选 的条件 下 ， 某 铁 矿 尾矿 采 用 阳 离 子 反 浮 选 可 得 产 率 ８ １ ． ７ ３ ％、 品 位 Ｔ Ｆ ｅ ４ ５ ． ６ ６ ％、 铁 回收率 ８ ８ 。 ２ ２ ％ 的 浮选铁精 矿 。
２ ． ３ ． ２ 阴 离子反 浮选试 验
偿 钢 丝绳 悬 挂 长 度 时 ， 若 摩 擦 轮 绳 槽 直 径 相 差 不 大 时， 先调 绳 ， 无效 后再 车削 绳槽 。 ２ ．用振 波法 检 测 钢 丝 绳 张 力 时人 为误 差 较 大 ， 为 了减小 人 为 ｉ 贝 ０ 量误差 ， 在 检测 过 程 中须 由 同 一 组 检测 人完 成 ， 中途 不应 更换 其他 测 量人员 。
２ ． ３ 反 浮选 试验
将 某铁 矿 尾 矿 采 用 Ｘ Ｆ Ｄ —Ｉ Ｉ浮 选 机 进 行 再 磨 （ 磨 矿 细度 一０ ． ０ ３ ８ ｍ ｍ ８ ３ ． ５ ％ ）一阴 离 子反 浮 选 试
内蒙古某铜尾矿再选试验研究
验条件进行了优化，确定 ０．０４５ｍｍ分级粒度，组合捕收剂为 ３８号黄药 ＋Ｙ－８９，粗粒磨矿细度
－０．０７４ｍｍ占 ８０％，矿浆调整剂石灰 ６００ｇ／ｔ、六偏磷酸钠 ８００ｇ／ｔ，水玻璃 ４００ｇ／ｔ。在最佳条件
下，最终闭路试验获得了铜精矿铜品位 １９．０１％、铜回收率 ３４．１９％的指标。
关 键 词 ： 铜 尾 矿 ；预 先 分 级 ； 再 磨 ；浮 选 ； 综 合 回 收
图 ２ 石灰用量试验结果
细粒级矿物，粗粒再磨后浮选。以 ３８号黄药为捕收 剂，采用一次粗选、两次精选，尾矿与分级细粒产品合 并后抛尾。试验流程见图 ３，试验结果见表 ４。
图 １ 捕收剂种类试验流程
表 ３ 捕收剂种类试验结果
捕收剂种类 ３８号黄药 Ｚ－２００ 酯 －１０５ 丁基黄药
产物 产率 ／％ 铜粗精矿 ２．４５
１ 铜尾矿性质
１．１ 组分分析 铜尾矿组分分析结果见表 １。由表 １可知，该铜
尾矿中铜品位为 ０．１４％，具有综合回收利用价值。
组分 ｗ／％
表 １ 铜尾矿组分分析结果
Ｃｕ Ｓ ＴＦｅ Ａｓ Ｐ ＭｇＯ ＳｉＯ２ ０．１４ ２．５５ １０．１８ ０．１１ ０．６１ ３．６９ ６９．９３
１．２ 粒度分析 为查明铜尾矿中各粒级金属分布率，对其进行了
２０２１年第 １０期 ／第 ４２卷
黄 金 ＧＯＬＤ
安 全 与 环 保 ８３
内蒙古某铜尾矿再选试验研究
陶恒畅，郭超华，毛富邦
（巴彦淖尔西部铜业有限公司）
摘要：内蒙古某铜尾矿 Ｃｕ品位为 ０．１４％，具有回收利用价值。根据铜尾矿的矿物组成及
嵌 布 特 征 ，开 展 了 铜 尾 矿 再 选 试 验 研 究 。 采 用 预 先 分 级 —粗 粒 再 磨 —浮 选 工 艺 回 收 铜 ，并 对 试
曲靖铁矿石分选规格矿尾矿的选矿试验研究
级 粉 矿 进 行 干 式 强 磁 分选 ，对 一 ． ８ ｍ 拟 采 用湿 式强 磁 选 。本 文 对 影 响 干 式 强 磁 分 选 的 主 要 因 素 磁 场 强 度 和 极 ０２ｍ
距进行 了试验研究。研究 结果 表明，随着粒度组成 的变化 ，磁选 时所需要 的最佳场 强是不 同的 ，随着粒度增 大 ， 所需 的磁场强度增大 ；随着粒度组成 的变化 ，磁选时所需要的最佳极距也是 不同的 ；随着粒度增 大，磁 选时所需
周 满 富 ，张 宗 华 一 ，程 坤
（ ． 昆 明理工 大学 ，云南 １
摘
昆明
６ ０ ９ ；２ ５ ０ ３ ．云南 省 发展 和改 革委员 会 ，云南
昆明
６０ ４ ） ５ ０ １
要 ：通 过 对 曲靖 铁 矿 石 两 种 分 选 矿 尾 矿 的 性 质 进 行 研 究 ，提 出 了 分 选 尾 矿 的 方 案 ， 对 ＋ ．８ ｍ 各 粗 粒 ０２ｍ
ＺＨＯＵ ａ Ｍ ｎ—ｆ ， ２，ＺＨＡＮＧ ｏ ｇ—ｈ ，ＣＨＥＮＧ ｕ Ｚｎ ｕａ Ｋｕｎ
（ ．Ｋ ｎ ｎ ｎｖｒ ｔ ｏ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎｌｇ ，Ｋ ｎ ｉｇ ｕ ｎ ｎ６ ０ ９ ， ｈ ａ １ ｕ ｍｉｇＵ ｉｅｓｙ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｙ ｕ ｍ ｎ ，Ｙ ｎ ａ ５ ０ ３ Ｃ ｉ ； ｉ Ｓ ｅ ｏ ｎ
要 的极 距 也 增 大 。 关键 词 ：尾 矿 ：干 式 强 磁 选 ；磁 场 强 度 ；极 距 中 图分 类 号 ：Ｔ ９ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ￣ ３ ８ （ ０ ７ ０ ０ １ ０ Ｄ２ ０６ ）０ ２０ ） ３ ｌ ＿４
Ｂ ｎｆ ｉｔ ｎＴ ｓ ｏ ｈ ａｌ ｇ ｆ ｊ ｇＩｏ ｅ ｅｅ ｃ ｉ ｅｔ ｎｔｅＴ ｉｎ ｓ ｉ ｒｎＯｒ ｉ ａｏ ｉ ｏ Ｑｕ ｎ
从选矿尾矿中回收有价元素的试验研究
作者简介 ：王兢 （ ７ 一 ， ，河南南阳人 ，博士研究生 。 １ ９） 男 ９
・
３ ４・
试 样粒 度分 析结 果
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ３ ００ 期
表４
存 在将影 响钨 的回收 ，因此 ，在硫化矿浮选 的过 程 中既要考 虑铜的 回收 ，也要考虑在选钨之前脱 除黄铁矿 ，消除黄铁矿对后续试验 的影响 ，同时 也综合 回收了硫 。为了探索浮选工艺的最佳条件 ， 对该试样 进行 了铜优先浮选和硫化矿混合浮选 的 对 比试 验 ，原 则 工 艺 流 程 见 图 １和 ２ ，试 验 结 果 见表 ５ 。
样 中铜 主 要 以硫化 物 的形 式存 在 ，钨 主 要 以黑 钨矿
的形式 存 在 。
１ 试 样 的粒 度组成 、矿物 结构 及嵌 布 特征 ． ３
从铜 、钨的化学物相分析结果可 以看出 ，该试
试样的粒度分析结果见表 ４ 。 原矿中主要金属矿物黄铜矿和黑钨矿的结构及
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ 修 回 日期 ：２ １— ２ ２ ０９ １—６ ０００ —２
物 ，主要 呈不 规则 状 产 出 ，很 少 单独 在 脉石 中
嵌 生 ，黄 铜 矿 多 沿 黄 铁 矿 裂 隙 或 层 间 充 填 。 有 时 在 黄 铁 矿 晶 间 呈 粗 粒 或 中粗 粒 浸 染 。与 黄 铁 矿 的关 系较为密 切 ，有 时黄铜矿沿黄铁矿裂隙充 填 呈 脉状 、 网脉 状 产 出 ，在 粗 粒 黄铁 矿 中 常 可 见
较高 ，针对该 尾矿性质 ，采用浮选—重 选联合工艺流程 回收其中的铜 、硫 和钨 。全流程试验 获得的试验指标为 ： 铜精 矿 铜 品位 ２ ． ％、回收率 ７ ． ％，硫精矿硫品位 ３ ． ％、回收率 ８ ． ％，钨精矿钨 品位 ６ ． ％、回收率 ５ ． ％。 ２２ ０ ４９ ３ ５４ ２ ７６ ２ ５３ ７ ０６ ８
湖南宝山有色金属矿业选矿尾矿综合利用
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
湖南宝山有色金属矿业选矿尾矿综合利用
湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿库总共有各类矿石排放的尾矿近800 万吨，其中铜钼矿排放的尾矿占尾矿库总量的79%，现年排放年约为45500 吨。
随着现化工业化生产的迅速发展和新开矿山数量的陆续增加，尾矿的排放、堆积量越来越大，给矿业、环境及经济造成不少的难题，危及矿区及周边生态环境，因此，研究尾矿的利用途径，变废为宝，化害为利，将尾矿作为一种资源来对待，对社会、经济和生态环境的改善具有十分重要的意义。
针对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿的特点，通过新药剂、新工艺与选矿流程结构，直接充分回收尾矿中的铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿物，以尾矿为研究对象，采用如下研究方法确定尾矿综合利用的工艺流程：
一、对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿进行调研，系统收集、整理尾矿资源的调研数据，查清矿山历年来不同类型矿石处理量、矿石品位，历年不同尾矿排放量及矿山尾矿库的堆存量，现场用手持GPS 对尾矿库形状进行测定,参照尾矿库卫星照片对尾矿库形状进行绘制，根据尾矿库平面图及尾矿库的不同地段布设采样点，用X 荧光光谱法对现场排放尾矿及尾矿库各采样点中常量元素、主要含矿元素、伴生元素等30 余种元素进行分析测试，考察各元素等在尾矿中的分布规律。
二、选择有代表性的样品，混合均匀后制成薄片，用偏光显微镜等仪器分析方法与化学分析方法对尾矿进行工艺矿物学研究，包括化学组成、矿物含量、赋存状态、粒度分析及单体解离度分析。
三、尾矿中铜钼硫钨矿品位低，首先对尾矿进行了分级预富集，预富集后的。
某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究
COPPER ENGINEERING
总第 158 期 2019 年第 4 期
某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究
卓建英1，卢 涛1，2，吴启明3，张红华2，童佳诚2
（1.江西铜业集团有限公司，江西 南昌 330096；2.江西铜业技术研究院有限公司，江西 南昌 330096；3.江西铜业集团有 限公司 德兴铜矿，江西 德兴 334224）
ZHUO Jian-ying1, LU Tao1,2, WU Qi-ming3, ZHANG Hong-hua2, TONG Jia-cheng2 （1. Jiangxi Copper Corporation Limited, Nanchang 330096, Jiangxi, China; 2. Jiangxi Copper Technology Research Institute Co., Ltd.,
Nanchang 330096, Jiangxi, China; 3. Dexing Copper Mine, Jiangxi Copper Corporation Limited, Dexing 334224, Jiangxi, China）
Abstract: In order to find out the cause of the loss of copper, gold and silver in a certain copper tailings, a detailed process mineralogical analysis was carried out for the primary classification underflow samples of copper tailings. The analysis results show that the main copper mineral is chalcopyrite, which is mainly associated with pyrite and gangue minerals and with the size of 0.01-0.2 mm. Gold and silver minerals are mainly gold-silver intermetallic such as native gold, electrum and kustelite, and with a small amount of hessite and silver-containing hodrushite. Gold and silver minerals are mainly included in pyrite, chalcopyrite and gangue minerals. The particle size of gold minerals is mostly less than 0.01 mm, and the particle size of silver minerals is mostly 0.001-0.02 mm. On the basis of process mineralogy analysis, a "classification-regrinding-flotation" process was developed, and closed-circuit tests were carried out on the basis of optimized process conditions. A low-grade copper concentrate with copper grade of 8.73% and recovery rate of 40.34% was obtained, and the recovery rate of gold and silver was 7.10% and 18.07% respectively.
太和钒钛磁铁尾矿再回收选矿试验研究
尾 矿采用 坝前 放 矿 ， 矿样 在 尾 矿 库 内干 滩 区域
存９ ５ ０万 ｍ 选矿尾 矿 ， 已达 设计 库容 。此 前 由于历 史原 因及选 矿 工艺 技 术 水平 相 对 较低 ， 堆存 的尾 矿 铁、 钛含 量 较 高 ， 上 部 平 均 全 铁 品位 １ ２ ． ６ ７ ％， Ｔ ｉ Ｏ 平 均含量 ７ ． ６ ３ ％； 下部 尾矿 全铁 品位更 是高 达 １ ４ ％ 以上 ， Ｔ ｉ Ｏ ： 含量 则 在 １ ０ ． ０ ％ 以上 ， 具 有 相 当 的再 回
第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
矿 产 综 合 利 用
Ｍ ｕｌ ｉｐ ｔ ｕｒ ｐｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａｔ ｉｏ ｎ ｏ ｆ Ｍ ｉ ｎｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ
Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ． ２ ０１ ３
太 和 钒钛 磁 铁 尾 矿 再 回收选 矿 试 验研 究
进行 一粗 一 扫试 验 ， 粗 选采 用湿 式筒 式弱 磁选 机 ， 扫
选采 用湿 式 强磁 辊磁 选机 ， 分别 回收铁 、 钛矿物。
３ ． １ 弱磁粗 选试 验
各个矿样分别秤取 ４ ０ ０ ｇ ， 采用 Ｃ Ｔ Ｓ ０ ４ ０ ４湿式磁 选机 ， 场强 ２ ３ ９ ｋ Ａ ／ ｍ（ ３ ０ ０ ０ Ｇ ｓ ） ， 试 验 给 矿 浓 度 约
（
３ ０ｍ
０ ｏ ｍ
３ ０ ｍ
ｏ ０ ｍ— — （
３０ ｍ
除 了要考虑 回收磁 性 铁 矿 物 ， 还要 回收 钛矿 物 。矿 样虽 稍有大 颗粒 ， 但粒 度组 成基本 为细 颗粒 ， 可 以采
用全 粒级选 别 。
２ ００ ｍ
云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究
ｉ ｄ ｐｅ ｂ ｓ ａ ｏ ｔｄ ｙ
２０ ５ ｍｍ ｈ ｄ ｏ ｙ ｌｎ ｕ ｅ ｆｒ ｒ ｃａ ｓ ｉａｉｎ ｔ ｃ ｇｉ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｗａ ｅ ｅ ｙ ｒ ｃ ｃｏ ｅ ｓｄ ｏ ｐ ｅ－ ｌｓｉ ｃ ｔ ， ｗｉｅ ｒ ｔ ｆ ｏ ｇ ｄｎ ， ｗｉｅ ｖ ｂ ｄ
学研 究 和选 矿 试验 ，研究 结果 表 明 ，从 老尾矿 中进 行锡 石矿 物 回收十分 困难 ，原 因是老 尾矿 中锡 品位 低 、锡石 结 晶粒度 细 、含泥量 大 ；同时 ，锡石 与 其 它 矿物致 密共 生 ，褐铁 矿 、赤铁 矿 等含 量高 且 与锡 石 嵌布 关系 密切 ，以及 脉石含 量 高等 ［ ］ 。
．
３ ２．
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ５ ０２ 期
ｄ ｉ１ ．９ ９ ． ｓ ．６ １ ９ ９ ．０ ２０ ．０ ｏ ：０３ ６ ０ｉ ｎ１ ７ － ４ ２ １ ．５０ ８ ｓ ２
云锡某老尾矿 回收锡等矿物的选矿工艺研究
仇 云 华 ，许 志安
（ 云南锡 业集 团公 司 研 究设 计 院 ，云 南 个 旧 ６ １０ ） ６０ ０
据相关资料 ，云南省红河州个 旧地 区有 ３ 余 Ｏ 座含锡尾矿库 ，共保有锡尾矿约 ３ ｔ 。随着近 亿 ［ 年来 国际 、国 内有 色金 属价格 的上涨 ，历史 上形 成
的老尾矿 资 源 已成 为 矿 山企 业 重要 的后 备 资源 。 由 于 云锡公 司处理 的原 矿种类 多 ，因而各 个 尾矿 库堆 存 的尾矿性 质 差异 大 ，对 其 回收 利用 ，必 须根 据其 矿 石性 质进 行 详细 的选矿 工艺 研 究 ，采取 适 宜 的工
关键词 ： 锡尾矿 ；分级 ；重选
中图分类号 ：Ｄ ５ ． Ｔ ９２ ４
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告本次试验研究旨在对福建省某铅锌选厂尾矿进行综合回收，通过实验收集数据，分析尾矿中的成分及其特性，确定综合回收方案，提高尾矿的利用率和资源回收率。
一、试验材料本次试验所使用的尾矿来自福建省某铅锌选厂，经过初步处理后得到，其主要成分为二氧化硅、铁、铅、含锌物、钼、铬等。
矿物结构主要由黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等组成。
二、试验方法1、浸出试验将分别将尾矿和去离子水按照1:10的比例混合，用搅拌器进行搅拌，并且在70℃的恒温平板上进行浸出试验，试验时间为6小时。
2、浮选试验首先进行一次初选，将药剂A原液和尾矿按1:1.5的比例混合，矿浆经过搅拌后，放置5分钟，再用上层石油醚（90%)浮选一次，废弃掉泡沫层后，取出后进行后选试验。
对所得的底渣加入药剂B原液，并搅拌3分钟，进行浮选，取上层泡沫层，并放置20分钟，最终得到尾渣和泡沫两部分样品，进行元素分析。
3、磁选试验采取弱磁选的方法，先是用2000高斯进行一步磁选，再用4000高斯进行二步磁选。
三、试验结果1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。
2、浮选试验经过初选后，废弃掉了少量泡沫，保存下来的底渣进行后选试验，泡沫中含有锌元素，底渣中含有铁、铅、锌、钼、铬等元素。
根据试验所得数据，针对不同的元素特性，调整了药剂配比，效果良好。
利用的药剂种类有黄药、丁香油和五分子。
3、磁选试验尾渣中含有少量铁元素，可以通过磁选达到分离的目的。
四、结论本次试验以福建省某铅锌选厂尾矿为材料，采取浸出、浮选和磁选等手段，实现了尾矿的综合回收。
各项试验结果表明，利用科学的方法，尾矿中的多种有价元素均可以综合回收，达到了提高尾矿的利用率和资源回收率的目的。
本福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究中，进行了浸出试验、浮选试验、磁选试验等多项实验，收集了大量的数据。
下面列出相关数据并进行分析。
1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。