污水处理厂调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
污水处理工程的试运行及验收方案
污水处理工程的试运行及验收方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 适用范围 (4)二、工程概况 (4)2.1 工程背景 (5)2.2 工程规模 (5)2.3 工程特点 (6)三、试运行准备 (7)3.1 组织机构设置 (8)3.2 人员培训 (9)3.3 设备调试与检修 (10)3.4 应急预案制定 (11)3.5 试运行方案编制 (12)四、试运行实施 (13)4.1 试运行目标 (15)4.2 试运行内容 (15)4.3 试运行步骤 (17)4.4 试运行记录与报告 (18)五、工程质量评估 (19)5.1 检测与检验方法 (20)5.2 质量评估标准 (21)5.3 评估结果及整改意见 (22)六、工程验收准备 (23)6.1 验收组织与分工 (24)6.2 验收资料准备 (25)6.3 验收程序 (26)七、工程验收过程 (27)7.1 验收检查 (28)7.2 验收评定 (29)7.3 验收结论与建议 (30)八、工程移交与后续工作 (31)8.1 工程移交 (32)8.2 后续工作安排 (34)8.3 跟踪与监督 (35)一、前言随着城市化进程的加速和工业生产的蓬勃发展，生活污水和工业废水的排放量逐年增加，对环境造成了严重的污染。
为保护生态环境，污水处理工程的建设显得尤为重要。
试运行及验收作为污水处理工程完成建设并投入运营前的关键环节，对于确保工程质量和效益具有不可替代的作用。
本方案旨在明确污水处理工程的试运行及验收程序、方法和标准，为工程的顺利实施提供有力保障。
方案将结合实际情况，充分考虑试运行及验收过程中的难点和热点问题，提出切实可行的解决方案。
在试运行及验收过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保验收结果的客观、公正和科学性。
通过科学的规划和严谨的实施，我们相信能够顺利完成污水处理工程的试运行及验收工作，为城市的可持续发展做出积极贡献。
企业污水处理站试运行方案
企业污水处理站试运行方案一、项目背景和目的随着工业化进程的加快，企业排放的工业废水对环境造成了严重污染。
为了保护周边环境和降低企业排放的污染物浓度，本企业决定建设一座污水处理站。
此次试运行的目的是测试处理站的性能和工艺流程，并根据试运行结果进行调整和优化，为正式投入运行做好准备。
二、试运行原则和方法1.原则：安全第一、科学规范、节约资源、环境友好。
2.方法：（1）确定试运行时间：根据工作量和试运行要求，预计试运行时间为一个月。
（2）确定试运行内容：包括进水水质监测、处理过程监测、出水水质监测等。
（3）制定试运行计划：根据试运行内容，制定详细的试运行计划，包括监测频率、监测参数和监测方法等。
（4）组织试运行人员：调配专业技术人员、实验员等，确保试运行的顺利进行。
（5）记录试运行数据：对试运行过程中的监测数据进行记录和整理，为评估试运行效果提供依据。
三、试运行内容和方案1.进水水质监测：（1）监测项目：COD、BOD、NH3-N、TP等污染物的浓度；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：采用标准方法进行监测。
2.处理过程监测：（1）监测项目：进水流量、处理设备运行状况、设备消耗情况；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：通过设备自动监测系统进行监测。
3.出水水质监测：（1）监测项目：COD、BOD、NH3-N、TP等污染物的浓度；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：采用标准方法进行监测。
4.试运行期间的记录和整理：（1）试运行人员每天记录监测数据，并进行整理；（2）整理数据，制作试运行报告；（3）根据试运行报告，评估试运行效果，并提出改进意见。
四、试运行期间需要注意的事项1.安全措施：（1）加强安全宣传教育，确保试运行期间人员遵守安全操作规程；（2）设置必要的防护设施，防止污染物外泄造成环境污染。
2.设备保养：（1）定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；（2）及时处理设备故障，避免影响试运行进程。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水处理厂设备安装及调试运行方案
污水处理厂设备安装及调试运行方案一、引言本方案旨在描述污水处理厂设备的安装及调试运行过程。
污水处理厂设备安装及调试运行是确保设备正常运行和达到处理效果的基础工作，需要严密组织、科学规划和安全可靠。
二、前期准备工作1.确定污水处理厂设备的类型和规格，购买符合要求的设备。
2.设计合理的设备安装及调试运行方案，并与相关单位进行沟通，获得必要的许可和审核。
三、设备安装步骤1.施工准备：组织人员对施工现场进行清理，并做好相应的安全防护措施。
2.设备基础施工：按照设计要求进行设备基础的浇筑，保证基础的平整和牢固。
3.主体设备安装：根据设备布置图，对各设备进行定位、连接，并确保各管道、电缆等连接正确无误。
4.附属设备安装：包括管道、阀门、梯子、平台等附属设备的安装。
5.检查调整：对已安装的设备进行检查和调整，确保各设备的运行正常。
四、设备调试运行步骤1.检查仪表：对设备中的仪表进行检查，确保仪表的正常工作。
2.连接电源：按照设备的电气接线图连接电源，并确保没有短路和接线错误。
3.启动设备：按照设备启动序列，逐个启动设备，并观察设备的运行情况。
4.试运行：设备第一次启动后，进行试运行，并注意观察设备的各项指标是否符合规定要求。
5.调试设备：根据设备的工艺要求和操作手册对设备进行调试，检查设备的各项功能。
6.复选设备：在设备调试运行过程中，严格按照设备的工艺要求进行设备性能的检验。
7.故障处理：如果在设备调试运行过程中出现故障，及时处理，并记录故障原因和处理方法。
五、安全措施1.在设备安装及调试运行过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全和设备的正常运行。
2.为工作人员提供必要的安全防护用品和设备。
3.在设备运行过程中，设立监控系统，及时发现设备异常情况，并采取相应的处理措施。
六、验收及记录1.设备安装及调试运行结束后，对设备进行全面验收，确保设备安装和运行符合设计和规范要求。
2.验收记录应包括设备安装的具体情况、设备调试过程中的问题和处理方式等详细信息，作为后续运维和维护的参考。
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案仵甲奇陕西华山路桥工程有限公司710016摘要：概述了陕西省甘泉县污水处理厂工程建设概况。
主要对工程工艺调试及试运行方案进行了系统介绍，主要包括设备调试、工艺调试、以及管理调试等方面。
关键词：CASS工艺城市污水处理厂调试试运行方案一、概述1、工程概况陕西省甘泉县城污水处理厂建在县城南约4公里的姚店板桥沟，厂区占地面积15亩。
设计处理能力近期（2013年）为3000立方米∕日，远期（2020年）6000立方米/日。
污水处理采用CASS工艺，出水标准达到国家一级B标准后排入洛河。
项目总投资3417.41万元，建设模式为政府投资。
厂区和管网于2009年9月份动工，2010年10月底建成，设备安装均已到位。
2、工艺概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺具有处理效果好、出水水质稳定；建设费用和运行费用较低；自动化程度高；管理简单、运行可靠；污泥产量低、性质稳定等优点，所以被广泛运用于中小城市污水处理工程中。
二、工程调试和试运行方案污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。
河北某市污水处理厂试运行方案
河北某市污水处理厂试运行方案一、项目背景近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程加快，环境污染问题日益严重。
污水处理作为环境保护的重要环节，对于改善城市生态环境、提高居民生活质量具有重要意义。
某市作为河北省的一个重要城市，污水处理设施建设刻不容缓。
本项目旨在确保污水处理厂顺利投入运行，实现污染物减排，为我国环境保护事业贡献力量。
二、项目目标1.确保污水处理厂设备正常运行，出水水质达到国家排放标准。
2.建立完善的运行管理制度，确保污水处理厂长期稳定运行。
3.提高员工操作技能和环保意识，降低运行成本。
三、试运行前期准备1.完成污水处理厂设备安装、调试及验收工作。
2.招聘培训专业操作人员，确保人员素质。
3.制定详细的试运行方案，明确各部门职责。
四、试运行流程1.设备调试阶段（1）对污水处理厂各设备进行单体调试，确保设备性能稳定。
（2）对设备进行联动调试，检验各设备之间的协同作用。
（3）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
2.水质监测阶段（1）对进水水质进行监测，掌握污染物浓度变化。
（2）对出水水质进行监测，确保水质达到国家排放标准。
（3）根据监测数据调整工艺参数，优化污水处理效果。
3.运行管理阶段（1）建立健全运行管理制度，明确各部门职责。
（2）对操作人员进行定期培训，提高操作技能和环保意识。
（3）对运行数据进行统计分析，优化运行策略。
五、试运行关键环节1.设备调试：确保设备性能稳定，为污水处理提供有力保障。
2.水质监测：实时掌握水质变化，及时调整工艺参数。
3.运行管理：建立完善的运行管理制度，确保污水处理厂长期稳定运行。
六、试运行风险及应对措施1.风险：设备故障导致污水处理效果不佳。
应对措施：定期对设备进行检查、维护，发现故障及时处理。
2.风险：操作人员操作不当导致设备损坏。
应对措施：加强操作人员培训，提高操作技能和环保意识。
3.风险：水质监测数据不准确，影响污水处理效果。
应对措施：定期对监测设备进行校准，确保数据准确。
污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案
目录第一部分调试方案与测试计划 (1)1 调试目的、步骤及要求 (1)1.1 调试目的 (1)1.2 调试步骤 (1)1.3 调试要求 (1)1.3.1 单机调试 (1)1.3.2 联动试车 (1)1.3.3 活性污泥培养 (2)1.3.4 试运行 (2)2 调试工作的日程安排 (2)2.1 调试进度计划表 (2)2.2 调试前期准备 (3)2.2.1 成立调试小组及编制调试大纲 (3)2.2.2 人员培训 (3)3 调试的技术要求 (4)3.1 单机调试 (4)3.1.1 闸门调试规程 (4)3.1.2 粗、细格栅调试规程 (4)3.1.3 泵类设备调试规程 (5)3.1.4 沉砂池设备调试规程 (6)3.1.5 生化池水下搅拌机调试规程 (6)3.1.6 离心鼓风机调试规程 (7)3.1.7 污泥离心浓缩脱水机调试规程 (8)3.1.8 PAM投药装置调试规程 (9)3.2 设备联动试车 (10)3.2.1 预处理系统联动试车 (10)3.2.1.1 调试范围 (10)3.2.1.2 调试步骤 (10)3.2.2 生化池、二沉池联动试车 (11)3.2.2.1 工艺简述 (11)3.2.2.2 联动试车操作规程 (11)3.2.3 污泥处理系统联动 (12)3.2.3.1 工艺概述 (12)3.2.3.2 污泥处理系统联动调试步骤 (13)3.3 全厂联动试车 (13)3.4 活性污泥适应性培养（工艺调试） (14)3.4.1 城市污水处理厂的进水水质情况及特点 (14)3.4.2 活性污泥培养及调试 (15)3.4.2.1 污泥培养调试方案的原则及相关注意事项 (15)3.4.2.2 污泥培养方案 (16)4 原水供应计划 (20)5 水电供应要求 (20)5.1 污水处理厂的用水要求 (20)5.2 污水处理厂的用电要求 (21)6 测试的组织与计划 (22)6.1 分析与化验 (22)6.1.1 建立化验室 (22)6.1.2 明确化验分析指标 (22)6.2 运行检测 (23)6.2.1 设备检测 (23)6.2.2 水质检验 (23)6.3 测试组织与计划 (23)7 试运行 (23)8 应急处理解决方案 (24)第二部分运行与维护方案 (26)1 运营目标和宗旨 (26)2 项目公司组织机构与人员组成 (27)2.1管理方式 (27)2.1.1 成立项目公司 (27)2.1.2 董事会 (27)2.1.3 总经理负责制 (27)2.2 组织机构设置 (27)2.3 污水处理厂运营人员组成 (28)2.3.1 污水厂计划劳动定员编制 (28)2.3.2 人员组成 (29)2.4 员工培训计划 (29)2.4.1 污水处理工艺技术培训 (29)2.4.2 中高层管理人员培训 (30)3 运营管理及运行质量保证措施 (30)3.1 运营管理 (30)3.1.1 工艺（运行）管理方案 (30)3.1.1.1.1 污水处理厂处理能力的确定 (30)3.1.1.1.2 年处理量目标的确定 (31)3.1.1.1.3 生产计划 (31)3.1.1.1.4 维护和大修期间运行保障方案 (31)3.1.1.1.5 旱季与雨季运行方案 (31)3.1.2 达标排放 (32)3.1.2.1 污水处理厂进出水水质标准 (32)3.1.2.2 达标排放目标的确定 (32)3.1.2.3 水质达标排放控制程序 (32)3.1.2.3.1 过程控制 (32)3.1.2.3.2 污水处理工序控制 (34)3.1.2.3.3 不合格排放控制程序 (36)3.1.2.4 进水水质超标和国家标准变化时的解决方案 (37)3.2 运行质量保证措施 (38)3.2.1 组织保证措施 (38)3.2.1.1 动态用人机制 (38)3.2.1.2 岗位责任制 (38)3.2.2.1 技术骨干选聘 (39)3.2.2.2 操作人员招聘 (39)3.2.2.3 严格上岗培训 (40)4 内部管理规章制度及岗位职责 (40)4.1 运行管理规章制度 (40)4.1.1 值班和交接班制度 (40)4.1.2 运行管理制度 (41)4.1.3 中控室管理制度 (44)4.1.4 局域网和计算机工作站管理制度 (45)4.1.5 现场巡视制度 (46)4.1.6 污水处理厂调度规程 (47)4.2 部门工作职责 (48)4.2.1 综合管理部工作职责 (48)4.2.2 财务部工作职责 (48)4.2.3 生产技术部工作职责 (49)4.2.4 设备部工作职责 (49)4.3 主要管理及运营人员岗位职责 (50)4.3.1.1 总经理岗位职责 (50)4.3.1.2 生产技术副总岗位职责 (51)4.3.2 综合管理部岗位职责 (52)4.3.2.1 综合管理部经理岗位职责 (52)4.3.2.2 行政主管岗位职责 (53)4.3.3 财务部岗位职责 (53)4.3.3.1 财务部经理岗位职责 (53)4.3.3.2 会计岗位职责 (53)4.3.3.3 出纳岗位职责 (54)4.3.4 生产技术部岗位职责 (55)4.3.4.1 工艺工程师岗位职责 (55)4.3.4.2 中控室岗位职责 (55)4.3.4.3 预处理操作工岗位职责 (56)4.3.4.4 生化处理操作工岗位职责 (57)4.3.4.5 污泥脱水操作工岗位职责 (57)4.3.5 设备部岗位职责 (58)4.3.5.1 设备部经理岗位职责 (58)4.3.5.3 电气自控工程师岗位职责 (59)4.3.5.4 采购工程师岗位职责 (60)4.3.5.5 库管岗位职责 (60)4.3.5.6 机电检修工岗位职责 (60)4.3.6 化验室岗位职责 (61)4.3.6.1 化验室主任岗位职责 (61)4.3.6.2 化验员岗位职责 (61)5 材料更换与设备检修 (62)5.1 设备的日常维护管理及材料更换 (62)5.1.1 格栅除污机的维护管理及材料更换 (62)5.1.2 沉砂系统的维护管理及材料更换 (63)5.1.3 潜水搅拌机的维护管理及材料更换 (63)5.1.4 离心鼓风机的维护管理及材料更换 (64)5.1.5 曝气器的维护管理及材料更换 (64)5.1.6 潜污泵的维护管理及材料更换 (65)5.1.7 污泥离心脱水机的维护管理及材料更换 (66)5.1.8 螺杆泵的维护管理及材料更换 (66)5.1.9 监控仪表维护管理 (67)5.2 设备大修、检修、重置计划 (67)5.3 设备的使用维护和保养实施 (68)5.4 设备事故的处理 (69)5.5 设备管理考核指标 (69)6 出水检测与报告制度 (69)6.1 水质监测技术规范 (69)6.1.1 进出水监测项目 (70)6.1.2 水样的处理及保存 (70)6.1.3 主要分析方法 (70)6.1.4 出水检测的时间及要求 (72)6.1.5 水质检测结果在生产中的应用及注意事项 (73)6.1.6 化验室仪器操作规程 (74)6.2 出水水质报告制度 (84)7 应急处理机制 (80)7.1 应急处理原则 (81)7.1.1 重点关注原则 (81)7.1.2 紧急处理原则 (81)7.1.3 本地解决原则 (81)7.1.4 最终解决原则 (81)7.1.5 备案原则 (82)7.2 三级应急处理预案 (82)7.2.1 一级应急处理预案： (82)7.2.2 二级应急处理预案： (82)7.2.3 三级应急处理预案： (82)8 安全生产及劳动保护 (84)8.1 安全生产组织机构的建立 (84)8.2 安全生产制度 (84)8.3 日常安全保护措施 (85)8.4 劳动卫生防护措施 (85)8.5 安全生产职责规定 (86)8.5.1 安全生产领导小组职责 (86)8.5.2 总经理安全生产责任 (86)8.5.3 生产技术副总安全生产责任 (87)8.5.4 专业工程师安全生产责任 (88)8.5.5 运行操作工安全生产责任 (88)8.5.6 各级安全员安全生产责任 (89)8.5.7 职工安全生产责任 (89)8.6安全生产奖罚制度 (90)8.6.1 安全责任处罚规定 (90)8.6.2 安全责任奖励规定 (90)8.7 安全生产操作规程 (90)8.7.1 格栅安全操作规程 (90)8.7.2 潜污泵安全操作规程 (91)8.7.3 沉砂池安全操作规程 (92)8.7.4 离心鼓风机安全操作规程 (93)8.7.5 中心驱动刮吸泥机安全操作规程 (94)8.7.6 污泥脱水机安全操作规程 (95)9 环境保护 (95)9.1 噪声方面的管理 (95)9.2 异味的管理 (96)9.3 其他方面 (96)10 运营成本控制方案 (96)10.1 财务预算控制方案 (97)10.2 生产变动成本的控制方案 (97)10.3 设备大修、重置、日常维护费用的控制与统筹 (98)10.4 经济责任制与薪酬计划 (99)10.5 财务信息管理系统 (99)10.6 管理费用包干 (100)10.7 充分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本 (100)11 投标人以往污水处理厂运营业绩 (100)横岗污水处理厂 (100)第三部分项目移交方案 (101)1 移交的定义及范围 (101)2 移交的一般要求 (102)2.1 移交委员会 (102)2.2 移交程序 (102)2.2.1 《预移交清单备忘录》 (103)2.2.2 移交完成日和《移交备忘录》 (103)3 移交的要求 (103)3.1 恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收 (103)3.2 零配件和备品备件 (103)3.3 承包商保证的转让 (104)3.4 技术转让 (104)3.5 合同的取消、转让 (104)3.6 保证 (104)3.7 移交后的保修 (104)4 移交的其他事项 (105)4.1 培训招标人的运营人员 (105)4.2 人员的安置和分流方案 (105)4.3 所有物品的移走 (105)4.4 移交的费用 (106)第一部分调试方案与测试计划1 调试目的、步骤及要求1.1 调试目的A. 确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；B. 确保各项运转指标达到设计要求；C. 建立各设备和单元的操作规程；D. 优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
污水处理厂试运行管理方案
污水处理厂试运行管理方案污水处理工程试运行与普通建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行有所不同。
前者需启动和调试复杂的生物化学反应过程，过程缓慢、耗时长，受环境条件和水质水量影响大；而后者只需确保系统通水和设备正常运转即可。
污水处理工程的试运行是污水治理项目至关重要的一环。
通过试运行来检验土建工程、设备和安装工程的质量，确保正常运行，进一步提高环境、社会和经济效益。
污水处理工程试运行要求如下：- 检验土建、设备和安装工程质量，建立设备档案，提出改进建议；- 对设备进行带载运转测试，检验其性能；- 单项处理设施试运行，确保达到设计处理效果，尤其是生物处理工程，需培养微生物污泥，并确定最佳运行参数；- 完成单项设施试运行后，进行整个工程的联合运行和验收，确保污水处理达标排放。
污水处理厂运行管理城市污水厂的运行管理是计划、组织、控制和协调各项活动的总称，是企业各种管理活动的重要组成部分。
它涵盖从接纳原污水到排放“达标”污水的全过程管理。
污水处理运行管理的基本要求包括：- 按需生产：满足城市和环境对污水厂运行的基本要求，确保处理后的污水达标排放；- 经济生产：以最低成本高效处理污水，保证水质符合标准；- 文明生产：操作管理人员需具备高素质，采用先进技术、文明安全方式进行生产管理。
水质管理是污水处理厂的核心工作，保证水质达标是关键因素。
水质管理制度应包括各级水质管理机构责任制、检验制度、排放标准与检验制度、水质控制与清洁生产制度等。
运行人员的职责包括：- 熟练掌握业务知识，具备物理、化学、生物学、机械和电方面的知识；- 遵守规章制度，遵循设施巡视、设备保养、交接班、安全操作等制度，确保污水处理厂稳定运行。
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污水处理厂调试及试运行方案1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 22、试运行目标--------------------------------------------------------------------------------- 63、生产工艺试运行应具备的条件 -------------------------------------------------------- 64、试运行范围和内容要求 ----------------------------------------------------------------- 75、试运行管理机构的设置 ----------------------------------------------------------------- 86、试运行人员的配备 ----------------------------------------------------------------------- 87、试运行各阶段进度安排 ---------------------------------------------------------------- 128、预处理部分试运行方案 ---------------------------------------------------------------- 139、A2O处理工艺的试运行方案 ---------------------------------------------------------- 2310、污泥处理工艺的试运行方案--------------------------------------------------------- 3911、十试运行期间的运行管理制度 ------------------------------------------------------ 4512、试运行期间的水质监测分析--------------------------------------------------------- 4613、试运行期间供配电管理--------------------------------------------------------------- 4714、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养------------------------------------ 5415、试运行期间的安全措施--------------------------------------------------------------- 6516、试运行期间的厂区防汛工作--------------------------------------------------------- 6717、工艺试运行应急预案 ------------------------------------------------------------------ 701、工程概况1.1、项目背景本工程建设规模：为1.25万m3/d，近期为2.5万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式A2O工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。
污水处理厂工程工艺流程图如下：超越渠加药内回流回流污泥出水进水粗格栅进水泵房细格栅曝气沉砂池初沉配水井初沉池A/A/O池二沉池紫外线消毒出水高位井出水泵房栅渣外运处置鼓风机房二沉配水井回流及剩余污泥泵房储泥池污泥泵房污泥浓缩脱水机平均高潮位超越管超越管剩余污泥泥饼外运滤液污水处理厂工艺流程图砂外运处置1.2、设计进水指标污水处理厂进、出水水质指标*注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标1.3、臭气脱臭标准污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
厂界废气排放最高允许浓度1.4、噪音标准厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求。
1.5、主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的A2O 工艺。
A2O 工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。
本工程采用A2O 工艺完成脱氮除磷。
原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD 去除、硝化和磷的吸收去除。
A2O 法工艺流程图在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。
在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在A2O 生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。
在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB （聚β羟基丁酸）在VFA 的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。
在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。
在A2O 生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。
（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
硝化液内循环含磷回流污泥出水进水生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段二沉池A2O工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。
2、试运行目标2.1、总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。
在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
2.2、具体项目①检验污水处理系统工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。
②通过联动调试进一步完善和优化设计。
对工程中的不足，提出建议。
③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。
④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。
3、生产工艺试运行应具备的条件（1）由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
（2）污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。
（3）污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。
（4）设备电源供电稳定，可正常工作。
（5）主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
（6）落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。
（7）运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。
4、试运行范围和内容要求试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。
具体涉及试运行及调试设备设施如下：4.1、预处理工艺的调试运行（1）粗、细格栅的运行及控制；（2）粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制；（3）进水泵房运行及控制；（4）曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制；（5）初沉沉配水井、初沉沉运行及控制4.2、生物池处理工艺的调试运行（1）污泥培养与驯化（2）试运行期间的污泥控制（3）A2O工艺的调试运行与控制（4）鼓风机房鼓风机运行及控制（5）二沉池配水井、二沉池运行及控制（6）出水泵房的运行及控制（7）出水高位井的运行及控制（8）紫外线消毒系统调试运行4.3、污泥处理（1）污泥储泥池运行及控制（2）带式浓缩脱水一体机运行控制（3）污絮凝剂的优化选择（4）污泥外运管理5、试运行管理机构的设置注：试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成调试项目经理由调试方技术人员组成。
6、试运行人员的配备根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。
7、试运行各阶段进度安排本项目污水处理系统第一阶段工程的试运行共分五个阶段：7.1、第一阶段人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容：①先确定污水处理工艺系统的流程②根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备③确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式④进水测试过程中构筑物过水能力的检验⑤在进水测试过程中做好各项记录7.2、第二阶段进水初期阶段的调试工作主要工作内容：①进水水量的控制②进水水质的取样分析和数据收集③对相应构筑物的设计参数进行复核④预处理系统运行方式的初定⑤A2O法工艺系统运转方式的初定⑥做好本阶段的各项数据记录7.3、第三阶段污泥的初期培养阶段主要工作内容：①根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法②A2O法工艺系统调试③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录7.4、第四阶段活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容：①将各类进、出水水样送检测站检验②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录7.5、第五阶段其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段①混凝药剂的选择②污泥脱水絮凝剂的选择③紫外线消毒池稳定运行④除臭装置稳定运行⑤全厂稳定运行确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。