SSOP案例分析1(1)
ssop考试题及答案
ssop考试题及答案**SSOP考试题及答案**一、选择题（每题2分，共20分）1. SSOP（Standard Sanitation Operating Procedure）指的是什么？A. 标准操作程序B. 标准卫生操作程序C. 标准安全操作程序D. 标准生产操作程序答案：B2. SSOP的主要目的是什么？A. 提高产品质量B. 确保食品卫生安全C. 降低生产成本D. 提升员工技能答案：B3. 以下哪项不是SSOP的基本要素？A. 清洁B. 消毒C. 检查D. 培训答案：C4. SSOP中不包括以下哪项活动？A. 设备的清洁和消毒B. 员工的个人卫生C. 食品的储存和运输D. 食品的加工和包装答案：C5. SSOP的实施需要哪些人员的参与？A. 管理层B. 员工C. 供应商D. 所有以上答案：D6. SSOP的监督和审核应由以下哪个部门负责？A. 人力资源部B. 财务部C. 质量控制部D. 销售部答案：C7. SSOP的记录和文件应该保存多久？A. 1年B. 2年C. 3年D. 5年答案：C8. SSOP中，以下哪项不是清洁和消毒的常用化学品？A. 氯B. 过氧化氢C. 酒精D. 汽油答案：D9. SSOP要求对哪些区域进行定期清洁和消毒？A. 食品接触面B. 非食品接触面C. 员工更衣室D. 所有以上答案：D10. SSOP中，以下哪项不是员工个人卫生的要求？A. 穿戴干净的工作服B. 定期洗手C. 佩戴珠宝首饰D. 保持指甲清洁答案：C二、填空题（每空1分，共20分）1. SSOP是一套为食品加工和处理行业设计的_________。
答案：卫生操作程序2. SSOP的实施可以减少食品中的_________和_________。
答案：微生物污染、化学污染3. SSOP要求所有员工必须接受_________和_________。
答案：卫生培训、个人卫生培训4. SSOP中，清洁是指去除_________和_________。
SSOP培训教材课件
安全防护问题与解决方案
01 02 03 04
总结词：安全防护是SSOP中的基础要求，针对安全防护问题，需要 采取有效的解决方案。
详细描述
问题：安全防护措施不到位，可能导致意外事故和人员伤害。
解决方案：建立完善的安全防护制度，提供必要的安全设备和培训， 确保员工掌握安全操作规程。
SSOP在食品行业的应用案例
某食品加工企业
该企业通过实施SSOP，确保了食品加工过程中的卫生和安全。该企业制定了严 格的清洁和消毒程序，对员工进行了全面的培训，并定期对生产线进行检查和维 护。
某乳制品企业
该企业通过实施SSOP，确保了乳制品的生产质量和安全。该企业注重原料采购 和存储环节的卫生管理，同时对生产设备和环境进行严格的清洁和消毒。
对改进措施的实施情况进行跟 踪和评估，确保改进措施的有
效性和持续性。
04
SSOP的常见问题与解决方案
清洁卫生问题与解决方案
详细描述 解决方案：制定严格的清洁卫生计划，定期进行清洁
和消毒，确保所有设备和表面都得到彻底清洁。
总结词：清洁卫生是SSOP中的重要环节，针 对清洁卫生问题，需要采取有效的解决方案。
SSOP培训教材课件
汇报人： 2023-12-24
目录
• SSOP简介 • SSOP的具体步骤 • SSOP的执行与监控 • SSOP的常见问题与解决方案 • SSOP的案例分析
01
SSOP简介
SSOP的定义
总结词
SSOP是食品安全操作程序的标准，是一套详细的操作规范，用于确保食品生产过程中的卫生和安全 。
总结词：人员健康与卫生管理是SSOP中的重要组成 部分，针对人员健康与卫生管理问题，需要采取有效
标准卫生操作程序(SSOP)
第三方审核
邀请第三方机构进行审核，以客观评估企业 SSOP的符合性。
监管部门检查
接受政府监管部门的定期检查，及时整改不符合项，并采取预防措施。
应对法规变化的策略
关注动态
及时关注国内外法规和标准的更新动态，了 解变化内容和要求。
培训员工
对员工进行新法规和标准的培训，确保他们 了解并遵循新的规定。
调整程序
SSOP的历史与发展
起源
SSOP起源于20世纪中叶，随着食品加工工业的发展，食品安全问 题逐渐受到关注。
发展历程
随着食品安全法规的不断完善，SSOP逐渐成为全球范围内食品加 工企业必须遵循的标准要求。
未来趋势
随着科技的进步和食品安全意识的提高，SSOP将更加注重预防性卫 生管理、风险评估和持续改进，以确保食品安全和卫生的长期稳定。
为了确保设备的正常运行和卫生状况 ，企业需要定期对设备进行维护和清 洗，及时发现并解决潜在问题。
03
监控与检查
企业应建立完善的监控和检查机制， 对SSOP的执行情况进行定期检查和 评估，及时发现并纠正不规范操作。
从失败中学习的教训
企业应重视员工的反馈和建议，及时调整和完善SSOP，确保其适应企业 实际情况和市场需求。
虫害控制
01
应定期对生产场所进行灭鼠、灭 蝇、灭蟑螂等虫害控制工作。
02
生产场所的门窗应严密，无缝隙 ，防止虫害进入。
生产人员应遵循卫生规定，不得 携带食品以外的物品进入生产场 所，防止虫害随物品进入。
03
如发现虫害，应及时采取措施进 行清除，防止其对食品造成污染
。
04
03
CHAPTER
实施与监控
数据分析
对卫生操作过程中的数据进行分析，找出问题所在， 制定针对性的改进措施。
操作性前提方案(SSOP)
-目录一、水的控制 (2)二、食品接触面的清洁和卫生 (7)三、防止交叉污染 (9)四、手的清洁、消毒和厕所设施的维护 (11)五、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染 (12)六、有毒化合物的管理和使用 (13)七、员工健康状况的控制 (15)八、虫害的控制 (16)九、异物控制办法 (18)十、小件物品安全控制程序 (21)十一、玻璃器具管制程序 (24)十二、生产车间清洁作业程序 (30)十三、返工产品管理程序 (41)十四、不合格品控制程序 (44)一、水的控制1.目的：通过对水的控制，使水质稳定地达到生活饮用标准。
保证生活和生产用水的安全可靠，使产品质量得到保障，让人们吃上放心的食品。
2．范围：吉林德大有限公司食品企业的所有用水区域。
3．职责：3.1肉加厂和熟制品加工厂用水，设备一部管辖。
3.2香肠厂用水，设备二部管辖。
3.3食品检测中心负责水质监控。
4．管理程序4.1水源及水源地的管理与防护。
4.1.1对于本企业用水属分散式深井水源，井深80M，平均每口井出水量38T，共13口井。
其水质要求符合国家卫生部“生活饮用水”规范。
4.1.2水源地周围半径100M区域内无污染源或从事可能污染水源的活动。
同时，设置明显的范围标志和严禁事项的告牌。
告牌内容：井周围半径100M内严禁有污染源，严禁在此区域内取土，放牧或堆放垃圾等。
4.1.3本企业井周围为封闭砖砌房结构。
4.1.3.1井房周围及房盖保持一定坡度,防止积水,污染水源。
4.1.3.2井房门始终上锁，由看泵员管理。
只有在看泵员在场的情况下，才能开门进入井房检查。
否则不得进入，防止搞其它破坏活动或投毒，给生活和生产安全带来危害。
4.1.3.3保持井房周围及房盖防腐工作良好，保持严密，防止污水，雨水或雪水渗入，污染水质。
4.2管路的管理与防护。
4.2.1本企业管路材质主管道为球墨铸铁管，分管道为塑料给水管。
4.2.1.1管路为地下淹埋式管路，做好防腐、防渗漏工作。
HACCP实施案例分析——果蔬汁
二 规定职责权限 1 2 最高管理者指定一名HACCP小组组长，并规定其职责和权限。 最高管理者规定企业管理人员和各部门在食品安全管理体系中的职
责和权限，并在企业内予以沟通。
1
三 全员参与 1 制定有效建立实施食品安全管理体系的员工培训计划。 2 开展全员培训，保证全体员工获得有效建立实施食品安全
5 产品包装、储藏、运输和销售防护类卫生条件
6 产品标识和可追溯性保障类卫生条件 7 其他类卫生条件
1
步骤二 确定卫生条件，建立实施基础性前提计划
二 建立实施基础性前提计划 为满足各类卫生条件，建立实施以下各类基础性前提计划： 1 SSOP计划 2 人力资源保障计划 3 基础实施保障维护计划 4 原辅料采购卫生保障计划
细菌总数： ≤100个/g；
耐热菌： 不得检出； 2）化学危害：
酵母菌/霉菌： ≤100个/g；
其他菌类：不得检出。
重金属：砷，mg/kg ≤0.2；铅，mg/kg ≤0.3；铜，mg/kg ≤5 。 农药：六六六，不得检出；滴滴涕，不得检出；甲胺磷，不得检出； 山梨酸（钾），不得检出；苯甲酸（钠），不得检出。 3）物理危害：杂质，不得检出。
1
步骤三 基于风险分析，确定沙棘果汁加工步骤中需考虑的所有危害
三 确定沙棘果汁生产步骤中需考虑的所有N种危害 综合沙棘果汁产品的顾客合同、适用法规标准和特定产品、特定操
作、特定环境两方面的情况，在沙棘果汁生产步骤中需考虑的所有危
害共8种，N=8，汇总如下： 1 生物危害：霉菌，酵母菌，致病菌，共3种。
↓
清洗瓶盖 → 臭氧消毒 → 瓶盖螺旋封口 ↓ 高温灭菌（CCPⅡ） ↓ 成品储藏←装大箱←装小箱←贴标←灯检（CCPⅢ）←吹瓶凉干←清洗产品 1
SSOP_Rev1.0报告
SSOP_Rev1.0报告第一篇：SSOP_Rev1.0报告食品有限公司编制日期：SSOP手册编号：CR/B-01 受控状态：受控编制：HACCP小组审核：批准：2012年4月18执行日期：2012年5月1日0目录一、水质安全 (2)二、食品接触面的条件和清洁度 (4)三、防止交叉污染 (6)四、洗手、手消毒和卫生间设施的保持 (9)五、防止污染 (11)六、标记、贮存和有毒化合物的使用 (13)七、雇员的健康状况 (14)八、虫害的控制 (15)九、工作服管理 (16)一、水质安全保证直接接触食品或食品表面的水是安全和卫生的。
1.1水源:公司生产用水来自公共用水，进入管网，水量充足，满足生产所需。
周围环境良好，无污染源。
1.2供水管道是用无毒无害、不生锈材料铺成。
1.3微生物检验依据的标准1.3.1公司依据GB5750《生活饮用水检验标准》，对公司用水进行检验，检验结果符合《生活饮用水卫生规范》卫生指标，质检部化验员每周对车间用水进行微生物检测：细菌学指标：细菌总数≤100个/mL 大肠菌群：不得检出检测结果记录在《水质检测报告》中。
1.3.2加工用水每年经当地卫生防疫部门进行检测，符合加工用水水质标准的出具水质检测报告。
1.4设施1.4.1供水设施完好，水管管道安装单项阀，有效防止水的回流。
当因管道堵塞、破裂、突发性大破坏等因素而发生倒流，或地下水溢出时，办公室应立即通知生产科停止生产，并进行修复，方可继续生产。
1.4.2生产车间洗手消毒水龙头为脚踏式非手动开关。
1.4.3生产加工用水的环节，废水直接导入下水道，避免了污水对地面的污染。
1.5生产过程中的要求1.5.1生产加工过程中用水的环节，均采用流动的活水，如蔬菜的刷洗，以及设备、工器具和工作台的清洁冲洗、工人双手的清洁冲洗等，可将微生物的污染降到最低。
1.5.2为防止污水溅溢，有效采取措施进行控制，例如蔬菜清洗用清洗机，直接将污水直接通过管道直接导入下水道有效的避免了废水的飞溅。
20个质量管理体系经典案例分析ISO9001-2015
20个质量管理体系经典案例分析ISO9001:2015依ISO9001:2015判标。
学习案例分析，不仅可以提高判标能力，还可参考他人的审核思路。
【案例1】某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
不符合标准：6.2.1 质量目标应：f）予以沟通。
【案例2】审核组在采购部了解到，该厂产品的电镀是外包给某乡镇企业加工的。
最近连续有三家用户反映产品使用不到一年，其产品外观电镀层有脱落现象。
车间主任说，加工回来的产品我们都进行了外观检验，是合格的。
并出具了对该企业的评价材料，上面说明了该企业的生产能力和检测能力，供应科对其的评价是列入合格供方。
审核员问:“对于该企业生产过程你们是否进行了适当控制?”车间主任说:“这个厂离我们较远，因此我们没有派人去看，只是搜集了一些书面材料作为证据。
”案例分析:应该根据外包加工的产品质量对组织提供的产品质量影响程度决定对外包方的控制程度和方式。
电镀虽然影响的是产品的外观质量，但是这是产品的第一印象，更何况还具有产品防护的功能。
因此对于外包回来的产品，不能仅仅靠进货检验来把关，还应该对外包方与提供的产品有关的生产和服务提供过程进行适当的控制。
对供方的人员、设备、原材料、各种作业指导书和检验规范及生产环境等提出要求。
必要时，帮助供方满足这些要求，例如可以采用向供方提供培训、派人到现场进行监督等各种方式。
不符合标准：8.4.2 控制类型和程度组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。
HACCP技术在生产中的应用实例(08本)
第十章 食品安全控制技术 在生产中的应用实例
（四）生产过程——销售环节危害分析（续） 乳制品在加工过程中可发生污染。尤其
是乳中耐热菌能耐过巴氏杀菌而继续存活。 在杀菌及保温发酵过程中，如果沾染了嗜热 性酵母菌，可能有潜在危险性。
表6－3列出对超高温灭菌乳生产过程危害分析 结果。根据危害分析，确定关键控制点，针 对每一种危害，提出了预防与控制措施。
（三）原料奶的危害分析 1．生物性危害
2．化学性危害 （1）抗生素残留 （2）农药残留 （3）其他 镉、铅、汞以及类金属砷等重金属污染物污染饲料，
以及苯并芘、游离棉酚、二恶英等环境污染物随饲料进 人乳牛体内，会在牛乳中造成相应的残留，与焚化炉邻 近的牧草饲养的奶牛样品含较高水平的二恶英。饲料变 质残留物造成牛乳中黄曲霉毒素M1污染危害。
为保证成品的安全，包材灭菌、无菌罐装、封合成型 作为关键控制点。
随后的装箱、入库、运输、销售环节通过实施SSOP控 制产品的质量。
第十章 食品安全控制技术 在生产中的应用实例
五、超高温灭菌乳HACCP计划 通过对乳制品的原料和加工过程的危害分析，确定的
超高温灭菌乳关键控制点为： 接受原料奶（生物性和化学性危害）、 CIP清洗系统（贮奶罐、配料缸、管道及前处理系统、超高
3．饲养环境：（1）微生物污染 （2）化学性危害
4．乳牛的卫生 乳牛的健康会对牛乳的卫生质量产生影响。患
病的乳牛，部分病原菌可能直接由血液进人乳中， 如患结核病、布鲁氏菌病、波状热时，有可能从 乳中排出细菌，尤其是在患乳房炎的乳牛所产乳 中，微生物的含量很高。
第十章 食品安全控制技术 在生产中的应用实例
第十章 食品安全控制技术 在生产中的应用实例
表5-2 为维也纳香肠和烤肠的产品描述结果。 根据《熟肉制品卫生标准 》（ GB 2726-2005 ）， 确定产品重要卫生指标有亚硝酸盐（GB2760）、 复合磷酸盐和铅。山梨酸钾。
托普案例
托普案例分析一、什么是战略风险管理。
它与经营管理与营销战略风险管理的关系？1、战略风险管理的概念战略风险是影响整个企业的发展方向、企业文化、信息和生存能力或企业效益的因素。
战略风险因素也就是对企业发展战略目标、资源、竞争力或核心竞争力、企业效益产生重要影响的因素。
战略风险的构成因素很多，罗伯特•西蒙将战略风险的来源和构成分成四个部分：运营风险、资产损伤风险、竞争风险、商誉风险2、战略风险管理与经营管理、营销战略风险管理的关系营销风险管理不同于企业经营管理。
其一，经营管理重在“创业”，营销风险管理则重在“守业”，二者性质不同，不可混淆，也不能相互替代。
其二，经营管理与营销风险管理殊途同归：而这最终目的一致，但出发点和具体形式不同。
前者的出发点是企业盈利或增值，后者则重在控制和减少损失，增加获利机会；前者通过制定和实施具体的经营计划来获得“正效益”。
其三，营销风险管理活动是企业全部经营管理活动的一部分，由于营销风险存在于企业经营活动的各个环节，因此营销风险管理贯穿于企业经营活动过程的始终。
营销风险管理不同于营销策略管理。
营销策略管理的核心是通过营销策略组合，制定适合市场的营销方案，在满足消费者的过程中，获取企业的利益。
而营销风险管理的核心是通过风险控制手段的有效组合，避免或降低营销风险，从而减少营销损失。
二、结合托普案例，谈谈影响营销管理决策有哪些？1、营销风险管理决策的含义营销风险管理决策是整个营销风险管理的核心，它是指根据营销风险管理的目标和宗旨，在科学分析和评价的基础上，合理的选择营销风险工具，从而制定出营销风险管理总体方案的活动。
2、营销风险管理决策的影响因素影响公司管理人员进行营销风险决策的因素很多，其中有两个特殊的因素：第一，效益与成本因素。
对公司可能产生什么效益与成本，是公司营销管理人员在做公司营销风险管理决策时考虑的重要因素。
第一。
时机因素。
决策时间不同，对效益与成本的影响也不同。
除了这两个特殊的因素外，可将影响因素概括为内在因素与外在因素。
ssop案例分析答案
案例1：
1、更衣室内未设置洗手消毒设施。
虽然人员不直接接触产品，但生产过程中的现场监控、取样、设备的特别状态，若人员不洗手就可能交叉污染。
2、操作区域应通风良好，企业说没有抽风设施，则如何示意出其内的气流流向？否则不流动的空气就容易孳生微生物而且其中的操作人员如何呼吸正常呢？
案例2
1、更衣室内设置卫生间，在工人有可能不更衣的情况下使用卫生间，除非现场能提供员工的操作习惯是换下工作服后在入厕，但整体上，新厂房不能再这样布局了；老企业就得看他们的培训和人员素质了，不一定是不符合项。
2、杀菌的操作工艺确定是水温85度15分钟，需提供产品在该水槽内（85度15分钟内）的温度变化曲线，说明杀菌的有效性；若关键限值和操作限值差距较大，能够满足目前的设备能力下（波动的影响下），完全满足关键限值的要求（如产品中心温度72度一分钟），则可以放宽对水温的监测频率，但不能不测，否则不能保证杀菌的有效性。
3、无菌室内放置培养箱是不合理的，应该放在外面。
食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)课件
交叉污染的预防
区分清洁区和污染区
在生产过程中，将清洁区和污染区分开，避免交叉污染。
员工卫生规范
员工在进入生产区域前应进行手部消毒，穿戴清洁的工作服、帽、 口罩等个人防护用品。
设备、器具清洁与消毒
定期对设备、器具进行彻底清洁和消毒，确保其在使用过程中不会 对食品造成污染。
个人卫生
确保员工保持良好的个人 卫生习惯，如勤洗手、穿 戴清洁工作服等。
卫生检查
定期对生产场所、设备和 工器具进行检查，确保卫 生状况良好。
生产过程管理
工艺流程
制定科学合理的工艺流程， 确保生产过程高效、有序。
操作规范
明确各项生产操作的规范 和要求，确保员工严格按 照规程操作。
过程控制
对生产过程中的关键控制 点进行监控，防止污染和 交叉污染。
品质管理
质量标准
不合格品处理
制定明确的质量标准和检验规程，确 保产品质量符合要求。
对不合格品进行标识、隔离和处理， 防止其流入下一环节。
检验制度
建立完善的检验制度，对原料、半成 品和成品进行严格的质量检验。
人员培训和管理
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的GMP意识和操作技能。
培训内容
重要性
SSOP是食品企业必须遵循的重要 卫生标准，它规定了食品生产过 程中的卫生要求和操作程序，以 确保食品的卫生质量和安全。
GMP与SSOP的关系
关系
GMP和SSOP都是食品安全管理体系 的重要组成部分，它们相互补充，共 同确保食品的安全、质量和卫生。
区别
GMP是一套通用的准则，适用于整个 食品行业；而SSOP则更加具体，针对 每个企业的实际情况制定详细的卫生 标准和操作程序。
第三章食品安全与质量管理学--ssop
第三章卫生标准操作程序第一节卫生标准操作程序（SSOP）一、概念及涵义(一）概念SSOP是卫生标准操作程序(Sanitation 5tandard Operation Procedure)的简称。
它是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求,确保加工过程中消除不良的人为因素,使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
美国21CFR part 123《水产品HACCP法规》中强制性的要求加工者采取有效的卫生控制程序（Sanitation Control Procedure，SCP）,充分保证达到GMP的要求，并且推荐加工者按照八个主要卫生控制方面起草一个卫生操作控制文件即SSOP，并加以实施。
因此，SSOP是食品生产和加工企业建立和实施HACCP计划的重要前提条件。
（二)SSOP的一般要求1.加工企业必须建立和实施SSOP,以强调加工前、加工中和加工后的卫生状况和卫生行为。
2.SSOP应该描述加工者如何保证某一个关键的卫生条件和操作得到满足.3.SSOP应该描述加工企业的操作如何受到监控来保证达到GMP规定的条件和要求。
4.每个加工企业必须保持Ss0P记录,至少应记录与加工厂相关的关键卫生条件和操作受到监控和纠偏的结果。
5.官方执法部门或第三方认证机构应鼓励和督促企业建立书面SSOP计划。
（三）SSOP计划主要内容1.用于接触食品或食品接触面的水、或用于制冰的水的安全。
2.食品接触表面的卫生状况和清洁程度，包括工器具、设备、手套和工作服。
3.防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染。
4.手的清洗消毒设施及卫生间设施的维护.5.保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂、清洗剂、冷凝水、涂料、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染.6.有毒化学物质的正确标志、贮存和使用.7.直接或间接接触食品的职1健康状况的控制.8.害虫的控制及去除(防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）（四)SSOP计划的内容和作用为了保证卫生要求的实施,企业需起草本企业的卫生标推操作程序、即SSOP计划。
SSOP
ssop本词条介绍的是ssop（卫生标准操作程序），更多含义，请参阅“ssop（多义词）”。
目录1SSOP定义1. 1.1 起源和发展2. 1.2 SSOP的基本内容2soop的影响因素3操作程序1. 3.1 工作原理2. 3.2 2.1 水和冰的安全3. 3.3 2.2 食品清洁4. 3.4 2.3防止交叉污染5. 3.5 2.4 清洁设施维护6. 3.6 2.5 防止外来污染7. 3.7 2.6 毒化合物处理8.9.1SSOP定义SSOP（Sanitation Standard Operation Procedures）是卫生标准操作程序的简称。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
SSOP和GMP 是进行HACCP认证的基础。
起源和发展二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染和七千人死亡。
调查数据显示，其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽产品有关。
这一结果促使美国农业部（USDA）重视肉、禽产品的生产状况，并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众的健康。
1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。
同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
从此，SSOP一直作为GMP和HACCP的基础程序加以实施，成为完成HACCP体系的重要前提条件。
SSOP的基本内容1．水和冰的安全2．食品接触表面的卫生3．防止交叉污染4．洗手，手消毒和卫生设施的维护5．防止外来污染物造成的掺杂6．化学物品的标识，存储和使用7．雇员的健康状况8．昆虫与鼠类的扑灭及控制2soop的影响因素SSOP与GMP(良好生产规范)是HACCP(危害分析与关键控制点)的前提条件．SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。
食品方面SSOP的实例资料
食品方面SSOP的实例资料入车间前的注意事项E 健康检查Ø 食品生产经营人员每年必须进行健康检查；新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。
Ø 凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。
E 个人健康和伤病–当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间负责人报告，并根据负责任人的指示行事。
–当手部受伤时要马上汇报车间负责人，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否可以继续工作。
患有以下伤病人员不得继续从事食品生产：•黄疸；•腹泻；•呕吐；•发烧；•伴有发烧的喉痛；•可见性感染皮肤损伤(烫伤、割伤等)；E 个人卫生管理•要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。
•不要把个人的物品带进车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。
•上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。
•在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。
•不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。
•入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→换入厕拖鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。
E 工作服的管理：–进入车间要穿着干净的工作服。
–更衣室内工作服和便服分开放置；脏的工作服和干净的工作服分开放置。
–工人工作服11月至次年4月每周更换两次，5月至10月每周更换三次。
–要按照指定的方法佩戴工作帽、口罩和工作服、水鞋。
–水鞋要保持清洁，并放在更衣室中指定的鞋架上。
–入车间前洗手后进车间前，水鞋在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。
正确穿着工作服的方法：整理好头发-戴口罩-戴发网-穿工作服-换工作鞋在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。
–使用滚轮，结合视检–使用风淋E 洗手消毒洗手消毒程序为：清水冲洗皂液清洗清水冲洗50ppm消毒液消毒1min 清水冲洗工作前的注意事项以上问题确认无误，现在进入车间。
ssop计划书制作实施例
ssop计划书制作实施例英文回答：SSOP (Standard Operating Procedures) Plan Making and Implementation Example.SSOPs are essential for ensuring that all processes and procedures within an organization are carried out consistently and efficiently. The development and implementation of an SSOP plan requires careful consideration and attention to detail. In this example, we will outline the steps involved in creating and implementing an SSOP plan for a manufacturing facility.Step 1: Identify the Processes and Procedures.The first step in creating an SSOP plan is to identify all the processes and procedures that need to be documented. This may include production processes, equipment maintenance procedures, cleaning and sanitation protocols,and more.Step 2: Document the Processes and Procedures.Once the processes and procedures have been identified, the next step is to document them in detail. This mayinvolve creating step-by-step instructions, checklists, and other documentation to ensure that the processes can be followed consistently.Step 3: Review and Revise.After the processes and procedures have been documented, it is important to review them carefully to ensure thatthey are accurate and up to date. Any necessary revisions should be made at this stage.Step 4: Training.Once the SSOP plan has been created, all employees who will be involved in carrying out the processes and procedures should be trained on the new documentation. Thismay involve providing hands-on training, conducting meetings, or creating training materials.Step 5: Implementation.With the processes and procedures documented and employees trained, the next step is to implement the SSOP plan. This may involve assigning responsibilities, establishing timelines, and monitoring the implementation process.Step 6: Monitoring and Evaluation.Once the SSOP plan has been implemented, it is important to monitor its effectiveness and evaluate its impact on the organization. This may involve collecting data, soliciting feedback from employees, and making any necessary adjustments to the plan.中文回答：SSOP（标准操作程序）计划制定和实施示例。
SSOP在食品质量与管理控制方面的应用
二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染 和七千人死亡。调查数据显示， 其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽 产品有关。这一结果促使美国农业部(USDA)重视肉、禽产品的生产状况， 并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品 生产安全措施，从而保障公众的健康。
一、加工用水的安全
1、控制和监测：
⑴ 加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。每年应 按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。 监测频率：每年一次。
⑵ 加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其 它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮 用水标准。每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。 监测频率：每年两次。
SSOP
在食品质量与管理控制方面的应用
目 录
1.基本概念 2.基本内容 3.应用举例
01
基本概念
概念 起源和发展
SSOP
概念
SSOP（卫生标准操作程序)是食品企业 在卫生环境和加工要求等方面所需实 施的具体程序，是食品企业明确在食 品生产中如何做到清洗、消毒、卫生 保持的指导性文件。
SSOP
⑶ 储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。对储水压力罐每年榨季开工前或每年 不少于两次清洗、消毒。 监测频率：每年两次。
⑷ 由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周进行一次 细菌总数、大肠菌群检测。 监测频率：每天一次/每周一次。
2、纠正措施： ⑴、⑵、⑶ 城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污 染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的 产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质 标准时，才可重新生产。 ⑷ 水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续 监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
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案例一：
在某利乐包饮料厂，评审组看到以下情景：
生产设备是国外进口的全自动流水线，生产厂房是四层，底层是成品仓，一楼是灌装和外包装。
二楼是均质，过滤，板式杀菌；三楼是原料处理和配料，融解，临时储存罐。
仅在一楼设有与灌装间相连的更衣室，更衣室内有衣帽架，没有洗手消毒设施。
陪同的厂长说是全自动生产线，工人的手不用接触产品，所以就没设置。
而且从来没有发生过问题。
灌装间和更衣室用玻璃与外界隔开。
灌装间内是全自动的灌装机，180度的瞬时灭菌和局部过氧化氢消毒。
窗户密闭良好，没有纱窗，问厂长有无排风设备时，回答说没有，装有日光灯及灯罩，地面用环氧树脂涂料，排水畅通。
请找出不符合项和违反条例并进行描述：
答：
（1）并没有在每一层都设有更衣室，另外没有洗手消毒和厕所的设施。
容易造成交叉污染。
违反了SSOP中“手的清洁与消毒，厕所设施的维护和与卫生的保持”这一项。
（2）窗户封闭良好，没有纱窗，没有排风设备
这与“车间应该保持通风良好，加大空气流动”相违背。
此外容易滋生微生物和造成车间人员呼吸不顺畅，还有没有排风设备，不能正压排气，空气不易流动，不能很好的预防冷凝水的形成。
案例二：
评审组到某大型饮料厂进行评审。
负责人徐介绍该厂规模大，产量大，技术人才多，设备先进，自动化程度高，最终的产品是内置吸管复合袋包装的，吸管顶部有一次性塑料盖的软饮料。
在徐的陪同下，首先对生产车间进行评审。
由于车间大，人员多，更衣室也很大，男女分开左右通道进车间。
通过一扇装了胶帘的大门，来到预进间，墙壁上挂着一些与生产质量、进度、计划有关的图表。
进到更衣室，首先看到在里面有卫生间，其设有抽风，冲水装置，门开向走入更衣区的通道。
这时有一名工人从卫生间走出，去到更衣室的另一边洗手，再回来更衣。
徐某解释说卫生间设在更衣室内，更衣室有足够的洗手消毒设施。
更衣区内放置有十几个大型私人用品的铁柜，水靴架，打开之后，有衣服鞋等。
徐某解释说，全厂上千名工人的工作服统一清洗，消毒，发放。
评审员按厂规换了参观服。
在洗手区，有脚踩式的水龙头，消毒
池，穿着规范示意图。
进入生产车间前，经过脚消毒池和胶门帘。
巨大的生产车间，其墙裙是白色瓷砖，大约2米高，但无瓷砖部分墙壁有霉迹。
该厂的生产采用全进口的不锈钢设备，流水作业，除配料部分是人工操作，其余都是自动化生产。
徐某介绍工艺流程为配料—混合—过滤—初杀菌—灌装—杀菌，其生产用水是自来水，并提供了合格的水质报告，包装材料是复合袋，也提供了供方的检验报告及厂检报告，其中有微生物项目。
其杀菌工艺为85度15分钟，加热方式为蒸汽加热箱体中的水，产品在传送带上通过箱体，箱体上有温度计显示水温，评审员问由谁来控制这个水温，徐某回答一般由车间主任来监控，他不在时由其他工人兼顾。
当问到有无记录时，徐某解释说由于水温不易发生变化，从没有出过问题，也就没记录。
高度的自动化，巨大的设备，所有的管道都采用不锈钢，除投料外，物料不外露。
杀菌后的成品由输送带传递去外包装车间。
在墙上贴了许多操作规程和管理规定。
徐解释设备清洗采用40度的热碱班前班后冲洗，方法及操作规程由设备生产厂家提供。
在该厂的中心化验室，评审组看到宽敞的场地，清洁整齐的环境，徐某介绍中心有高工，工程师，技术员数人，都是大专以上相关专业毕业的。
有4台分析天平，二台恒温烘箱，一台分光光度计，一台PH计等，评审员认真检查全部检测仪器和设备，注意到所有天平加贴了计量合格标志。
评审员要求检查所有计量证书时，厂方提供了8个月前4台天平的计量合格证书。
该厂的微生物检验室，有无菌室，并有两台培养箱放置在它的无菌间内。
检验记录有原料，成品的理化部分，细菌部分，检验报告上有班次，项目，结果，评定，检验员签名，日期。
请找出不符合项和违反条例并进行描述：
答：
（1）卫生间不应建在更衣室内，应该与更衣室分开。
如果有的工人在更衣室不是去上厕所而只是去换工作服的话，会容易产生交叉污染，应该与更衣室分开。
（2）全厂上千名工人的工作服不应该统一清洗，消毒，发放。
厂区有分不同的车间，各个车间对清洁的要求不一样，对于在不同车间工作的工人应用不同的工作服来标识，并且将同一个车间的工作服统一清洗，消毒，发放，不同车间的工作服应该分开清洗，消毒，发放。
（3）无瓷砖部分墙壁有霉迹，应该将其去除
在食品车间的墙壁上有霉迹，表明有微生物在繁殖，对保持车间整体的清洁卫生有很大的影响。
一般是铲去斑点，保持干燥，但是在车间里有时候湿度还是蛮大的，最好的方法是重新涂一层墙体的防湿涂层。
（4）应有专人控制蒸汽加热箱体中的水温，并予以记录
（5）无菌室内放置培养箱是不合理的，应该放在外面。
无菌室只是微生物接种操作的空间，不应放置多余的东西，凡是与操作无关的东西都不应放在无菌室内，否则影响空间灭菌效果。
课堂问题
1、对单冻机如何清洗，冻库如何清洗？
答：
（1）对单冻机的清洗
1 水冲霜
1) 每天停机后打开库门，进行自然融霜。
2）开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗合格为止。
3）冲霜合格后，开启风机运行5—10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
2 热融+水冲霜
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。
1）通知制冷岗位单冻机热融冲霜。
2）霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。
3）检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲至合格。
4）冲霜合格后，开启风机运行5—10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
（2）冻库的清洗
①清洗前将所有的蔬菜食品移出冷库。
②通风扇需要保持通风。
③水枪清扫
用碱性清洁剂进行清洗，一般采取泡沫清洗，除去所有污渍。
然后用中压水枪过水顺着风向喷洒季铵盐消毒剂或用消毒剂手工擦洗墙面和地板。
季铵盐的抑霉菌效果很
好，可以长效抑菌15天
④喷洒浓度根据清洁消毒剂推荐浓度。
⑤非常重要的一点，清洗消毒后保持地面的干燥，可用干地机进行。
2、工厂纱窗上的虫如何处理？加了纱窗，还是有虫子进来，应该怎么办啊？
答：将虫子清除掉，另外，还要定期消毒清洁，查看纱窗有没有损坏。
如果纱窗没有损坏，但是还是有虫子进入的话，可能虫子是从下水道上来的。
如果是这样的话，这里涉及到水封的设计问题。
可以改进水封的设计来防止虫子从下水道进入。
3、员工导致的金色葡萄球菌污染如何处理？
答：（1）案例分析：
根据SSOP有关对员工的健康与卫生控制的规定，可知道这类事情在SSOP的管理下是不应该出现的，在员工进入车间之前，会有卫生监督员检查员工身上，尤其是手有没有受伤，如有发现，是不能让这样的员工进入车间的，应该让受伤的员工暂时离开工作岗位，等伤好了并检查后才能返回岗位。
如果在生产中发现这类事情，一方面说明企业生产管理不严，没有严格按照SSOP的有关规定执行，从而使产品受到金色葡萄球菌污染，造成严重的损失。
另一方面说明大部分企业没有一个可行的方案来帮助因受伤而不能工作的员工，只能让他暂时离开工作岗位。
现在的员工很多都是计件获得工资的，如果暂时不工作的话，会使员工员工赚的钱少了，所以很多员工受伤还是会刻意隐瞒，在检查的时候，刻意掩盖自己的伤势，有时候卫生监督员一时看漏眼了，员工就可以蒙混过关了。
（2）解决方案：
由以上的分析可知，如果想杜绝这类事情的发生，除了企业要加强管理，严格按照SSOP 有关规定执行，通过培训加强员工食品安全意识之外，最重要是制定出一个可行的方案来帮助因受伤而不能工作的员工。
个人看来，可以安排受伤的员工调岗，调到不直接接触产品的岗位，比如说仓储部门。
4、在生产者角度，如何控制茶叶农药残留？
答：（1）科学选地，建设生态茶园
选择土壤、灌溉水源未受农药污染的地块，作为茶叶原料的生产基地。
②在茶园周围建立隔离带，防止周边田地施药时，药液飘移污染。
③加强茶园绿化，防止水土流失，建立良好的茶园生态环境，保护茶园内生
物的多样性。
❍施用沼液，减少化肥的使用，减轻茶树病虫的发生为害，减少农药的使用（2）选用抗病虫品种，推广无公害栽培技术
（3）科学使用农药，提高防治效果。
①采用“预防为主，综合防治”的方法，以农业防治、生物防治、物理防治
为主，化学防治为辅。
②根据不同病虫的发生特点和为害特性，对症下药，适时施药。
③轮换用药。
❍谨慎使用具有强烈气味的农药。
（4）更新观念，减少农药使用
①在农药使用上一定要做到：可不施药的，坚决不施用。
②将茶树萌芽期至采摘期施药的传统习惯，改为茶叶采摘后至萌芽初期施
药，充分消灭残存虫源，降低虫口基数，减轻茶树生长期的病虫发生程度、
施药压力，减少农药的使用，延长安全间隔期。
③推广使用节药高效的机(电)动喷雾器，以提高防效。
5、学校饭堂质量方针与质量目标。
6、。