汽车线束生产管理系统设计文档

汽车线束生产管理系统

第二章系统总体结构

2. 1系统说明

系统主要分四大块：基础信息管理、生产计划管理、下线作业订单管理、报表及查询系统。

系统以下线作业订单管理为中心，以合同订单为单位，依据流水线上的实际负载和合同数量、时间安排相应的生产计划，根据计划数量，可以安排出每天的班组下线任务安排总表和每台机当天的下线订单。下线订单以线型为主要排列依据，确保每台下线机最少化的重新调试线型，提高下线机的使用率。

系统采用C-S（客户-服务器）架构设计，方便用户前端数据录入和报表打印，并提高系统在局域网内的运行速度。

2. 2系统网络结构图

2. 3系统软件结构

（系统体系图）

（系统数据流0层DFD图）

3. 1. 3下线压接表导入

第三章软件系统功能结构说明

（软件功能树型图）

3. 1基本信息管理 3. 1. 1产品定额参数设置

根据工时计算逻辑设置生产线上工人的平均生产能力

3. 1. 2设备参数设置

设置生产线上每个设备能生产的产品类别，生产每个单位产品的 时耗及设备的基本情况（包括：设备名称、设备型号、设备购买日期、 维修情况等）

提供将以EXCEL

表形式保存的下线压接表导入到本管理系统当数据备份与恢复

――

I

密码更改 -

用户管理 -

其它数据查询

合同数据查询

生产计划查询

材料配送管理

周转卡

打印

-

分工表打

物料替代管理

生产计

划管理

-生产工艺

生产能力评估

工序生产能力设置

下线压接表导入

设备参数设置

产品定额参数设置

3．1．4 工序生产能力设置

设置每个工序的生产能力，本功能辅助生产计划制定过程，工序生产能力设置的数据将作为生产计划制定的依据之一

3．2 下线业务订单管理

3．2．1 生产能力评估

根据合同要求与生产线上任务状况评估合同制定完成日期是否合理，以此得出生产计划是否可以下达

3．2．2 生产工艺BOM

依据基础信息管理中导入的下线压表（EXCEL 文件）中的产品工

艺要求和合同中的产品名称、产品型号，生成生产工艺BOM ，为生产计划制定提供重要依据

3．2．3 生产计划管理

为保证合同计划得以实现的同时，提高生产线上的设备使用效率，根据设备当前状态、工序生产能力数据、产品定额表、生产工艺BOM

等数据，综合评测，合理安排生产线的设备任务表

如原定原材料缺料的情况下，系统支持更改为替代物料，同时可

3．2．4 物料替代管理

查看历史物料情况

3．2．5 分工表打印

打印出各班组（下线班组、压接班组、共压班组等）任务分配表，任务分配表根据班组具体情况表示出准确信息，防止任务分配失调和任务在流水线上周转失控

3．2．6周转卡打印

依据生产计划表的要求及工艺BOM 的工艺逻辑表述，打印出周转卡（下线工人的任务单），周转卡上记录有该类线需走过工艺的全流程相关信息，以防止任务周转过程失控

3．2．7材料配送管理

依据生产工艺BOM 的要求，打印出当天的生产线上每台设备的材料需求单，单据上标示设备号、材料编号、数量等信息

3．3 系统报表

3．3．1 生产计划查询

可查询近期合同的相应生产计划安排情况，也可以按时间查询某

天或某段时间内的生产任务安排情况

可按查询出某天、某周、某月的材料使用情况数据，或根据要求3．3．2 用料查询

查询某材料的使用情况

3．3．3 其它数据查询

可查询本系统内相关数据（可以根据要求提供）

3．4 系统管理工具

3．4．1 用户管理

仅为系统管理员使用，可以分派各职能的管理用户3．4．2 密码更改

每个系统用户可以更改自己的登录密码

3．4．3 数据备份与恢复

提供数据的安全备份，及系统失效或重装后的数据恢复