液态感光阻焊油墨
液态感光阻焊油墨
时间:2008-11-7 广州市番禺广信丝印材料有限公司
液态感光阻焊油墨—
KSM-S6188系列为两液型网印液态感光阻焊油墨。chinasigns class="channel_keylink" href="/xjs/swys/"
target="_blank">丝网印刷性能优良，预烤及显影宽容度大，后固化后的涂膜附着力好、硬度高、具有优越的耐化学性能和耐热性能。
一、油墨主要型号：
二、油墨特性
三、涂膜性能
感光线路油墨概述
感光线路油墨 一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。 二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。 用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。 三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。 四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。 五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。 六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级 七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。 八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。 九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。 热固文字油墨 一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。 二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。 三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度；IR烘箱：5-10分钟、160度 四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
分散墨水测试报告
Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 1 of 9 ZHU HAI FREE TRADE ZONE NEOJET-APOLLOJET IMAGING MATERIALS CO., LTD NO.47, ZHU HAI FREE TRADE ZONE, GUANG DONG, CHINA The following sample was submitted and identified on behalf of the client as: One sample of sublimation inkjet ink Sample Receiving Date : Aug 13, 2012 Test Performing Period : Aug 13, 2012 ~ Aug 22, 2012 Test Performed : Selected tests as requested by applicant. * * * * Test Requested: As requested by client, SVHC screening is performed according to: (i) Eighty four (84) substances in the Candidate List of Substances of Very High Concern (SVHC) for authorization published by European Chemicals Agency (ECHA) on and before Jun 18, 2012 regarding Regulation (EC) No 1907/2006 concerning the REACH. Test Result(s): Please refer to next page(s). Summary: According to the specified scope and analytical PASS techniques, concentrations of tested SVHC are ≤ 0.1% (w/w) in the submitted sample. Signed for and on behalf of SGS-CSTC Ltd. _________________ Lily Wang Account Supervisor This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at https://www.360docs.net/doc/6912863269.html,/terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at https://www.360docs.net/doc/6912863269.html,/terms_e-document.htm. Attention is drawn to the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.
浅谈液态感光油墨
浅谈液态感光油墨 液态感光油墨应用工艺流程图：> 基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板） 基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（Contact Printig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（Etch Resistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K 时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（Flexible Printed Board）制作。 h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（Polyester Cover sheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（Polyettylene Separator Sheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。 i）湿膜属单液油墨容易存贮保管，一般放置温度为20±2℃，相对湿度为55±5%，阴凉处密封保存，贮存期(Storage Life):4～6个月。 j）使用范围广，可用作MLB内层线路图形制作及孔化板耐电镀图形制作，也可与堵孔工艺结合作为掩孔蚀刻图形抗蚀剂，还可用于图形模板的制作等。 但是，湿膜厚度（Thickness）均匀性不及干膜，涂覆之后的烘干程度也不易掌握好增加了曝光困难．故操作时务必仔细。另外，湿膜中的助剂、溶剂、引发剂等的挥发，对环境造成污染，尤其是对操作者有一定伤害。因此，工作场地必须通风良好。 目前，使用的液态光致抗蚀剂，外观呈粘稠状，颜色多为蓝色（Blue）。如：台湾精化公司产GSP1550、台湾缇颖公司产APR-700等，此类皆属于单液油墨，可用简单的网印方式涂覆，用稀碱水显影，用酸性或弱碱性蚀刻液蚀刻。 液态光致抗蚀剂的使用寿命（Lifespan）：其使用寿命与操作环境和时间有关。一般温度≤25℃，相对湿度≤60%，无尘室黄光下操作，使用寿命为3天，最好24hr内使用完。 二．液态光致抗蚀剂图形转移
新型PCB用油墨 液态光致抗蚀油墨
新型PCB用油墨 液态光致抗蚀油墨2009/7/16/09:18 来源：中国油墨网 随着电子工业的飞速发展，对印制电路板(PCB)的焊接工艺和焊接质量要求越来越高。以往热固化和紫外光固化抗蚀剂都是用丝网图形版印刷的。但从线条的完全覆盖性、尺寸精度等方面考虑，采用丝印图形的方法已经不相适应，因而研究人员开发了干膜抗蚀剂。但是干膜抗蚀剂由于其本身固有的局限性，已经不能完全满足PCB的性能要求，其分辨能力在技术上虽能达到近25μm，但规模生产实际只能做到75～100μm。而电子技术的发展，已要求高密度PCB对分辨能力的前沿为≤75μm，而且将发展到50μm，甚至更细的线条。因此，迫切需要有新型的光致抗蚀剂，把分辨能力提高到更高的水平，尤其是多板的内层板制造。此外，PCB价格方面的竞争，也日趋激烈，迫使PCB制造商在确保PCB质量和性能的前提下，千方百计降低PCB的制造成本。根据干膜抗蚀剂本身的结构特点，其成本很难降低。另外，高密度PCB要求尽量减小焊盘面积，甚至采用“无”焊盘，干膜抗蚀剂很难适应这种要求。因此，许多PCB制造者把目光转移到液态光致抗蚀剂[1～5]。 目前新一代液态光致抗蚀剂的杰出代表是液态感光成像型油墨(又称湿膜抗蚀剂)和电沉积液态光致抗蚀剂(ED抗蚀剂)。采用这些新型抗蚀剂，容易得到高的分辨率。例如，用通常的非准直光源和标准显影装置，显影后可得到50μm的分辨率。若采用准直光源，只要保证相应的清洁环境及底图条件，其分辨能力可以达到25μm。在随后的外层或内层的蚀刻过程中，同干膜相比，液态光致抗蚀剂可给出优异的蚀刻效果。这种高分辨率使得细线条PCB制造者可以生产出缺陷密度很低的产品，且成品率高。 液态感光型抗蚀油墨是解决精细导线图形制作而研制的一种油墨，俗称湿膜。它克服了热固型抗蚀油墨和干膜生产工艺中的一些难题，适合细导线和超细导线的生产。最细线宽可达在2。54mm为中心的两焊盘之间形成三根导线(0。125mm)或四根导线(0。075mm)，也可用于高精度的工艺品、镂空模板、移印凹版制作之用，还可用于多层板内层精细导线的制作。它由感光树脂、感光剂、填料、助剂、颜料和溶剂组成。油墨的解像度达50～100μm，和覆铜箔板的附着力良好，不存在干膜生产中出现界面性气泡而引发边缘渗镀从而造成的导线毛刺、缺口、短路等疵病。油墨通常在安全黄色光区域范围内操作，贮存期约为一年。液态感光抗电镀油墨的简要工艺操作流程如下: 涂布→预烘→冷却→曝光→显像→固化→电镀→去除油墨→蚀刻→后处理 液态感光抗蚀剂可采用丝网漏印，喷涂或幕帘式涂布等方式对印制板作整版涂覆，无需定位，经预加热，表面干燥后，应用照相底版定位紫外曝光、显影而获得精确的抗蚀图形。与传统的热固、光固及抗蚀干膜相比，首先图形精度高，可很容易地制得40～50μm 的焊点图形;另外与基板和铜导线的结合良好，耐热性高，在导线间隙内充填性好，次品率低;还有，因其使用环氧树脂作热固成分，故耐化学品性、耐镀金、耐湿、耐热及电气绝缘性均很优良。鉴于以上优点，国内外在生产高精密电路板及多层电路板上都已使用液态感光抗蚀剂。 1 液态感光抗蚀剂组份 1.1 感光性树脂 1.1.1 碱溶性光固树脂种类[6～8]为了大幅度提高布线的密度，就要缩小焊盘，这就要求有高解像能力的高敏感度感光性树脂。目前，较常用的碱溶性光固树脂有以下数种: (1)酚醛缩合型丙烯酸环氧树脂与酸酐的反应生成物。此类树脂的主要特点是制作方便，价格低廉，热膨胀系数小，尺寸稳定。目前使用最普遍。 (2)丙烯酸环氧树脂与酸酐、不饱和异氰酸酯反应的混合生成物。与1相比，可以看出它的不饱和烯烃官能团个数较多，因而它具有光固化速度快的特点。 (3)丙烯酸环氧树脂与酸酐、烷基双烯酮反应的混合生成物。此类树脂因羧基数量较少，酸价低，显影速度较慢。但由于COCH2CO基团的存在，此树脂与铜箔的结合强度相当高，适合于对结合强度有特殊要求的场合。
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch
防焊丝印操作规范
XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸
感光浆使用技巧
感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐 印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现象原因措施 不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网 的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 ①调配时未充分搅拌均匀 ②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作 毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太 高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所 造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳 孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度 显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网 要加量 2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良3．做好前处理 图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避 光 2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
专利_森川_一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法与流程
一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法与流程 本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法。 背景技术： 随着国内外电子产品小型化、超薄化、轻量化的发展，球栅陈列元器件的开发应用，特别是高集成芯片的大量应用，芯片级封装及当代其它技术的开发应用迅速推广；现在电路板电路向高度集中发展，意味PCB(电路板)工业必须采用新技术、新制造工艺来适应这些更高密度的精细间距和更小几何尺寸的要求。其中电路板基材上必须涂布上一层高分子有机膜用来保护电路板的阻焊油墨，它本身在过焊锡高温时不会开裂，焊锡不会渗入，无电解镀金时不会起泡掉油。 目前PCB所使用的油墨均使用有机溶剂型，而溶剂型感光阻焊油墨是PCB 用量较大的一种，造成VOC排放量较大，污染严重，加重雾霾产生。 可见，现有技术尚有待进一步改进。 技术实现要素： 有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法。本发明的PCB水性感光阻焊油墨，采用水取代有机溶剂，不但减少VOC 的排放，符合环保政策规定，降低工厂使用有机溶剂引起火灾的风险，更能降低产品的制造成本，使产品更具竞争力。 为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案： 本发明的PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：150-400份的酸性树脂乳胶液，20-100份酸性感光树脂，50-200份的感光亚克力单体，5-30份的UV 光引发剂，20-150份的环氧树脂，20-150份的填料，5-30份的颜料，10-50份的成膜助剂，1-15份的消泡剂，1-15份的平坦剂，1-20份碱性中和剂，300-600份的水，0.01-0.1份的安定剂。 进一步的，所述PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：300-400份的酸性树脂乳胶液，30-70份酸性感光树脂，50-100份的感光亚克力单体，10-20份的UV光引发剂，50-80份的环氧树脂，20-50份的填料，10-20份的颜料，30-50份的成膜助剂，1-7份的消泡剂，3-8份的平坦剂，1-20份碱性中和剂，300-400份的水，0.05-0.1份的安定剂。 进一步的，所述PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：300份的酸性树脂乳胶液，酸性感光树脂50份，100份的感光亚克力单体，12份的UV光引发剂，60份的环氧树脂，40份的填料，10份的颜料，30份的成膜助剂，5份的消泡剂，5份的平坦剂，8份碱性中和剂，400份的水，0.05份的安定剂。 进一步的，所述酸性树脂乳胶液的酸值大于80，分子量大于3000，玻璃转化点大于60℃。 作为优选的，所述酸性树脂乳胶为SMA乳胶(如沙多玛公司的SMA1000H)、
打印机原理浅谈与五种常见墨水类型的应用
打印机原理浅谈与五种常见墨水类型的应用 这些年来，电脑走进人们的工作和生活已经渐成时尚了。随着应用地不断 深入，大家已经不再满足于只能在屏幕上显示文档和图片的方式了，而更希望能够看到打印在纸张上的效果，于是打印机在市场上开始热销起来。 目前市场上常见的打印机有三大类：针式、喷墨和激光打印机。针式打印机已经过了辉煌期，逐渐步入黄昏；而激光打印机虽然价格在不断下降但和主流的彩喷相比还是有一定差距，而且如果要用彩色的话价格就又会高出好多。如此来看，喷墨打印机最近红透半边天的情况也就不足为怪了。 喷墨打印机是在针式打印机之后发展起来的，采用非打击的工作方式。比较突出的优点有体积小、操作简单方便、打印噪音低、使用专用纸张时可以打出和照片相媲美的图片等等。经过若干年的磨练，喷墨打印机的技术已经取得了长足地发展。想当初95年时，4000元左右一台的彩色喷墨打印机，打印出来的美女可以皮肤粗糙得象王二麻子一般。到现在，一千多元的彩色喷墨打印机却已经足够应付一般家庭所有需求了，即使是象摄影爱好者这样对图片质量要求很高的用户，也能在两千至三千多元的彩色喷墨打印机中找到比较理想的产品。 目前喷墨打印机按打印头的工作方式可以分为压电喷墨技术和热喷墨技术两大 类型。按照喷墨的材料性质又可以分为水质料、固态油墨和液态油墨等类型的打印机。下面我们就分别加以阐述。 压电喷墨技术是将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。 用压电喷墨技术制作的喷墨打印头成本比较高，所以为了降低用户的使用成本，一般都将打印喷头和墨盒作成分离的结构，更换墨水时不必更换打印头。这种技术由爱普生独创，因为打印头的结构比较合理可通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式，从而获得较高的打印精度和打印效果。它对墨滴的控制能力强，容易实现高精度的打印,现在1440dpi的超高分辨率就是由爱普生保持的。当然它也有缺点，假设使用过程中喷头堵塞了，无论是疏通或更换费用都比较高而且不易操作，搞不好整台打印机可能就报废了。目前采用压电喷墨技术的产品主要是爱普生公司的喷墨打印机。 热喷墨技术是让墨水通过细喷嘴，在强电场的作用下，将喷头管道中的一部分墨汁气化，形成一个气泡，并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面，形成图案或字符。所以这种喷墨打印机有时又被称为气泡打印机。用这种技术制作的喷头工艺比较成熟成本也很低廉，但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响，对使用寿命会有不少影响。所以采用这种技术的打印喷头通常都与墨盒做在一起，更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再对喷头堵塞的问题太担心了。同时为降低使用成本，我们常常能看见给墨盒打针的情形（加注墨水）。在打印头刚刚打完墨水后，立即加注专用的墨水，只要方法得当，可以节约不少的耗材费用。 热喷墨技术的缺点是在使用过程中会加热墨水，而高温下墨水很容易发生 化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一
液态感光油墨种类与特征
液态感光油墨种类与特征 液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多 品种、个性化及高精度图形产品的制作。 1.液态感光抗蚀耐电镀油墨 液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具 有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。 2.液态感光凹印抗蚀油墨 液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一 般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的 抗蚀性。凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10 分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。 3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨 液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨， 采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢 氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种 活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二 甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。 4.液态感光烫印光油 液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有 优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、 纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。 液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要 有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性 化烫印产品的制作；烫印温度低（100～130℃），可进行大面积或精细线条图 文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻 璃等。 5.液态感光金属磨砂油墨 液态感光金属磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，多印刷高光金属基材，如 镜面不锈钢、钛金板和玻璃等。油墨呈无色半透明状，采用200～300目丝网满
液态感光树脂版
液态感光树脂版 标签：液态感光树脂 上一篇：全球销量第一世界知名品牌-意大下一篇：死性不改5 1) 由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢．．． 2) 没有企业有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题．．． 目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，瓦楞纸箱印刷领域面对着超低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有： i. 成本优势： a) 成本低廉：液态柔版在优质印刷质量的前提下，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求． b) 原料结构：因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，所以液态柔版远比固态柔版有其价位上的优势． c) 任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本． d) 薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源． ii. 市场使用优势： a) 免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本． b) 油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保． c)液态柔版性能的改善：最近这几年，液态柔版经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度和刃性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求． d) 薄版技术：制版时间缩短，可满足高速印刷．符合市场状况之实时到位要求的满足． iii. 印刷效果优势：
液态感光油墨的应用
液态感光油墨的应用 基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板） 基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（LiquidPhotoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（ContactPrintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（EtchResistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（FlexiblePrintedBoard）制作。 h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（PolyesterCoversheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（PolyettyleneSeparatorSheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。
防焊工艺简介
1制程目的 A. 防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時造成的短路，並節省焊錫之用量。 A.防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造成的短路，并节省焊锡之用量。 B. 護板：防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質，並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣， B.护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质，并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘， C. 絕緣：由於板子愈來愈薄，線寬距愈來愈細，故導體間的絕緣問題日形突顯，也增加防焊漆絕緣性質的重要性。 C.绝缘：由于板子愈来愈薄，线宽距愈来愈细，故导体间的绝缘问题日形突显，也增加防焊漆绝缘性质的重要性。 2製作流程防焊漆：俗稱"綠漆"，(Solder mask or Solder Resist)，為便於肉眼檢查，故於主漆中多加入對眼睛有幫助的綠色顏料，其實防焊漆了綠色之外，尚有黃色、白色、黑色等顏色。 2制作流程防焊漆：俗称"绿漆"，(Solder mask or Solder Resist)，为便于肉眼检查，故于主漆中多加入对眼睛有帮助的绿色颜料，其实防焊漆了绿色之外，尚有黄色、白色、黑色等颜色。 防焊的種類有傳統環氧樹脂IR烘烤型、UV硬化型、液態感光型(LPISM-Liquid Photo Imagable Solder Mask)型油墨以及乾膜防焊型(Dry Film， Solder Mask)，其中液態感光型為目前製程大宗。防焊的种类有传统环氧树脂IR烘烤型、UV硬化型、液态感光型(LPISM-Liquid Photo Imagable Solder Mask)型油墨以及干膜防焊型(Dry Film， Solder Mask)，其中液态感光型为目前制程大宗。所以本單元只介紹液態感光作業。所以本单元只介绍液态感光作业。 其步驟如下所敘：其步骤如下所叙： 銅面處理→印墨→預烤→曝光→顯影→後烤上述為網印式作業，其它coating方式如Curtain coating、Spray coating等有其不錯的發展潛力，後面也有介紹。铜面处理→印墨→预烤→曝光→显影→后烤上述为网印式作业，其它coating方式如Curtain coating、Spray coating等有其不错的发展潜力，后面也有介绍。 2.1液態感光油墨簡介： 2.1液态感光油墨简介： A. 緣起：液態感光油墨有三種名稱： A.缘起：液态感光油墨有三种名称： －液態感光油墨(Liquid Photoimagable Resist Ink)。－液态感光油墨(Liquid Photoimagable Resist Ink)。 －液態光阻油墨(Liquid Photo Resist Ink)。－液态光阻油墨(Liquid Photo Resist Ink)。 －濕膜(Wet Film以別於Dry Film) 其別於傳統油墨的地方，在於電子產品的輕薄短小所帶來的尺寸精度需求，傳統網版技術無法突破。－湿膜(Wet Film以别于Dry Film)其别于传统油墨的地方，在于电子产品的轻薄短小所带来的尺寸精度需求，传统网版技术无法突破。網版能力一般水準線寬可達7-8mil間距可達10－l5mil，而現今追求的目標則Five & Five，乾膜製程則因密接不良而可能有焊接問題，此為液態綠漆發展之原因。网版能力一般水准线宽可达7-8mil间距可达10－l5mil，而现今追求的目标则Five & Five，干膜制程则因密接不良而可能有焊接问题，此为液态绿漆发展之原因。 B. 液態油墨分類a.依電路板製程分類： B.液态油墨分类a.依电路板制程分类： －液態感光線路油墨(Liquid Photoimagable Etching & Plating Resist Ink)。－液态感光线路油墨(Liquid Photoimagable Etching & Plating Resist Ink)。 －液態感光防焊油墨(Liquid Photoimagable Solder Resist Ink)。－液态感光防焊油墨(Liquid Photoimagable Solder Resist Ink)。 b.依塗佈方式分類： b.依涂布方式分类： －浸塗型(Dip Coating)。－浸涂型(Dip Coating)。 －滾塗型(Roller Coating)。－滚涂型(Roller Coating)。 －簾塗型(Curtain Coating)。－帘涂型(Curtain Coating)。 －靜電噴塗型(Electrostatic Spraying)。－静电喷涂型(Electrostatic Spraying)。 －電著型(Electrodeposition)。－电著型(Electrodeposition)。 －印刷型(Screen Printing)。－印刷型(Screen Printing)。 C. 液態感光油墨基本原理a.要求－感光度解像度高-Photosensitivity & Resolution-感光性樹脂。 C.液态感光油墨基本原理a.要求－感光度解像度高-Photosensitivity & Resolution-感光性树脂。 －密著性平坦性好-Adhesion & Leveling。－密着性平坦性好-Adhesion & Leveling。 －耐酸鹼蝕刻-Acid & Alkalin Resistance。－耐酸碱蚀刻-Acid & Alkalin Resistance。 －安定性-Stability。－安定性-Stability。 －操作條件寬-Wide Operating Condition。－操作条件宽-Wide Operating Condition。 －去墨性-Ink Removing。－去墨性-Ink Removing。 b.主成分及功能－感光樹脂。 b.主成分及功能－感光树脂。
感光
感光性高分子是指在吸收了光能后，能在分子内或分子间产生化学、物理变化的一类功能高分子材料。而且这种变化发生后，材料将输出其特有的功能。从广义上讲，按其输出功能，感光性高分子 包括光导电材料、光电转换材料、光能储存材料、光记录材料、光致变色材料和光致抗蚀材料等。其中开发比较成熟并有实用价值的感光性高分子材料主要是指光致抗蚀材料和光致诱蚀材料，产品包括光刻胶、光固化粘合剂、感光油墨、感光涂料等。所谓光致抗蚀，是指高分子材料经过光照后，分子结构从线型可溶性转变为网状不可溶性，从而产生了对溶剂的抗蚀能力。而光致诱蚀正相反，当高分子材料受光照辐射后，感光部分发生光分解反应，从而变为可溶性。如目前广泛使用的预涂感光 版，就是将感光材料树脂预先涂敷在亲水性的基材上制成的。晒印时，树脂若发生光交联反应，则溶剂显像时未曝光的树脂被溶解，感光部分树脂保留了下来。反之，晒印时若发生光分解反应，则曝光部分的树脂分解成可溶解性物质而溶解。作为感光性高分子材料，应具有一些基本的性能，如对光的敏感性、成像性、显影性、膜的物理化学性能等。但对不同的用途，要求并不相同。如作为电子材料及印刷制版材料，对感光高分子的成像特性要求特别严格；而对粘合剂、油墨和涂料来说，感光固化速度和涂膜性能等则显得更为重要。光刻胶是微电子技术中细微图形加工的关键材料之一。特别是近年来大规模和超大规模集成电路的发展，更是大大促进了光刻胶的研究和应用。 印刷工业是光刻胶应用的另一重要领域。1954年首先研究成功的聚乙烯醇肉桂酸酯就是首先用于印刷技术，以后才用于电子工业的。与传统的制版工业相比，用光刻胶制版，具有速度快、重量轻、图案清晰等优点。尤其是与计算机配合后，更使印刷工业向动化、高速化方向发展。感光性粘合剂、油墨、涂料是近年来发展较快的精细化工产品。与普通粘合剂、油墨和涂料等相比，前者具有固化速度快、涂膜强度高、不易剥落、印迹清晰等特点，适合于大规模快速生产。尤其对用其他方法难以操作的场合，感光性粘合剂、 油墨和涂料更有其独特的优点。例如牙齿修补粘合剂，用光固化方法操作，既安全又卫生，而且快速便捷，深受患者与医务工作者欢迎。感光性高分子作为功能高分子材料的一个重要分支，自从1954年由美国柯达公司的Minsk等人开发的聚乙烯醇肉桂酸酯成功应用于印刷制版以后，在理论研究和推广应用方面都取得了很大的进展，应用领域已从电子、印刷、精细化工等领域扩大到塑料、纤维、医疗、生化和农业等方面，发展之势方兴未艾。本章将较为详细地介绍光化学反应的基础知识与感光性高分子的研究成果。 感光性高分子所涉及的光化学反应绝大多数是通过增感剂的能量传递而实现的，因此，我们在以3感光性高分子材料 3.1感光性高分子的分类