缓蚀剂液类分析
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高温缓蚀剂（High Temperature Corrosion Inhibitors）是一类专门用于抑制金属在高温环境下发生腐蚀的化学品。
在工业生产中，金属部件常常需要在高温环境下运行，但高温环境对金属材料具有腐蚀性，容易导致设备损坏和生产中断。
使用高温缓蚀剂是一种有效的方法来保护金属表面，延长设备的使用寿命。
根据其化学成分和作用机理的不同，高温缓蚀剂可以被分为多个分类。
以下是一些常见的高温缓蚀剂分类标准：一、按照化学成分分类：1. 有机高温缓蚀剂：主要成分是含氮或含硫的有机物，如有机硫化物、有机胺类等。
这类高温缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜或络合物来阻止金属与氧气等腐蚀介质接触，减缓金属的腐蚀速度。
2. 金属盐类高温缓蚀剂：主要成分是某些金属的盐类，如铬盐、钼盐、锌盐等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气等腐蚀介质与金属发生反应。
3. 离子高温缓蚀剂：主要成分是一些具有缓蚀性能的离子，如铁离子、铜离子等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜或络合物，减少金属的腐蚀。
三、按照适用温度范围分类：1. 低温高温缓蚀剂：适用于高温环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂可以在较高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
2. 高温高温缓蚀剂：适用于极高温度环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂具有较高的耐热性能，可以在极高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
高温缓蚀剂是一类重要的化学品，对于保护金属在高温环境下的腐蚀具有重要作用。
选择适合的高温缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类、操作温度、腐蚀介质等因素，选择合适的高温缓蚀剂，并严格按照说明书使用，以确保其缓蚀效果和安全性。
第二篇示例：高温缓蚀剂是一种能够在高温下有效预防金属设备的腐蚀的化学品，通常被广泛应用于石油化工、航空航天、核电等领域。
缓蚀剂含量检测 缓蚀剂性能检测
缓蚀剂含量检测缓蚀剂性能检测
一：缓蚀剂检测概述（003）
青岛科标无机检测中心专业提供金属缓蚀剂成分分析，金属缓蚀剂配方分析，金属缓蚀剂成分检测，阻垢缓蚀剂未知物分析，阻垢缓蚀剂成分鉴定，阻垢缓蚀剂成分检测，去污剂成分检测，脱脂剂成分分析，磷化液成分检测，防锈剂成分检测，清洗剂成分分析，除油剂成分分析，脱脂剂成分分析等试验。
二：缓蚀剂的主要分类
1.根据产品化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
2.根据控制部位分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂
3.根据缓蚀剂形成的保护膜的类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型缓蚀剂。
三：缓蚀剂的主要检测项目
检测方面：纯度、密度、PH值、极限粘度、阻垢性能、缓蚀性能、临界胶束浓度、界面张力、润湿力、碘值、耐酸碱性、粘度、活性检验、比表面积、空积率、热稳定性、安定性、冷却性、腐蚀性、密封性、有害物质检测、含水量、微量元素、含量测定
分析方面：成分分析、配方分析、定性分析、定量分析、化学成分分析
四：部分检测标准
GBT 1669-2001 增塑剂加热减量的测定
GB/T 1663-2001 增塑剂结晶点的测定
GB/T 22931-2008 皮革和毛皮化学试验增塑剂的测定
GB/T 1665-2008 增塑剂皂化值及酯含量的测定
ISO 176-2005 塑料.增塑剂损耗的测定.活性碳法
SNT 1779-2006 塑料血袋中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定气相色谱串联质谱法
GBT 23653-2009 塑料通用型聚氯乙烯树脂热增塑剂吸收量的测定。
反相高效液相色谱法分析油溶性咪唑啉缓蚀剂的主要成分
线性研 究 。 实验表 明 ， 空煤 油含 量的相 对标 准偏差 小于 ２ ０ ； 相 关 系数 大于 ０ ９ ９ 。该 方法不 航 ． ， ／ ｏ ．９０
仅 不需要 对样 品进行 预 处理 ， 而且 分析 时间较短 ， 重现 性好 ， 准确 可靠 。
关键 词 反相 高效液相 色谱 缓蚀 剂 航 空煤 油 色谱 条件 定量 分析
ｌ实 验 部 分
１ １方 法提要 ．
咪唑啉缓蚀 剂 的防腐 蚀 作用 ， 提高 油 气 田开 发 水平
和经 济效益 ， 快速 而 准确 地对 油溶 性 咪 唑啉 缓 蚀剂 主要 成分进 行定性定 量 分析就 变得很 有必要 。高效 液相 色谱法 即 Ｒ Ｐ—ＨＰ Ｃ， 为现代 分 离分析 的一 Ｌ 作 个重要 方法 ， 有测 定 范 围广 、 离 效率 高、 析 速 具 分 分 度快 和 自动化 程度 高等特点 ， 特别适 合 于高沸点 、 大 分子、 强极 性 的有 机化 合 物 的分 离 和分 析 。在 全部 有 机化合 物 中 ， ２ ％的有机化 合 物样 品适 用 于气 有 ０ 相 色谱分 析 ， ８ ％的有 机化合 物 样 品则适 合 运用 而 Ｏ
由标 准 曲线得 到 的样 品 中航 空煤 油 的 浓度 ， ／ ｍｇ Ｌ； 为稀 释样 品 的体 积 ， ｍＬ； 为 称 取 的样 品重 量 ， Ｍ
ｇｏ
缓蚀剂见解
缓蚀剂见解能防止或减缓腐蚀性介质对金属侵蚀的物质称做缓蚀剂，主要用于水处理、油田、炼油、润滑剂、锅炉供水等。
水处理缓蚀剂有三种类型。
⑴钝化膜型缓蚀剂，在金属表面上进行氧化，生成具有抗腐蚀性的钝化薄膜，可在邻近地区扩散而达到缓蚀目的。
这类缓蚀剂有：①铬酸盐、重铬酸盐。
能与铁铝等生成稳定的钝化膜；②亚硝酸盐。
作用与重铬酸盐的缓蚀性能相似，特别适用于铝和铝合金；③钼酸盐。
毒性较小，价格低廉，但钝化作用较差；④钨酸盐和钨杂多酸盐。
这类盐有发展前途，性能优于钼系。
⑵沉淀膜型缓蚀剂，在金属表面上形成沉淀薄膜。
这类缓蚀剂有：①聚磷酸盐。
它是目前世界上最广泛使用的缓蚀剂，一般与其他缓蚀剂配合使用。
聚磷酸盐与钙、锌、锰及其他二价金属离子共存时，能提高缓蚀性能，但在高温时易水解，发生点蚀；②硅酸盐。
多作为饮用水处理缓蚀剂，对铜、镍等缓蚀剂效果较好，对铝、锌、铁等则较差；③锌盐。
在冷却水处理中，常用为阴极缓蚀剂；④硼酸盐。
是新型缓蚀剂，毒性小，化学稳定性好，有发展前途；⑤有机磷酸盐。
主要优点是毒性小，化学稳定性好，不易水解，缓蚀性能好，并有阻垢作用。
⑥肌氨酸。
与金属作用生成五环或六环状络合物，缓蚀效果较好。
⑶有吸附基和疏水基的有机吸附膜缓蚀剂：①有机胺类，吸附基是胺基，疏水基是烷基，如十六胺、十八胺、吗啉、乙基哌嗪、三亚乙基二胺、季铵盐等；②硫醇类，多用于铜和铜合金，巯基和金属起化学吸附作用而成保护膜。
有巯基苯并噻唑，β-巯基丙酸、巯基马来酸、巯基琥珀酸等；③木质素，一种天然纤维素，被吸附在金属表面上起缓蚀作用，木质素钠的溶解性和分散性较好，价格便宜，可与其他有机化合物混合使用；④葡萄糖酸盐。
葡萄糖酸钠对钙、镁等阴离子有较好的络合作用，价格便宜，常与钼酸锌、水杨酸、聚丙烯酸混合使用，以提高缓蚀性能；⑤磺酸盐。
从石油副产品制成磺化石油，再制成钾、钙、钡、铵盐作为缓蚀剂；⑥磺酰胺化合物，用于高浓氯离子的冷却水处理，效果较好；⑦羟酸基类，对铁的缓蚀有明显效果。
完井液用缓蚀剂研究进展
完井液用缓蚀剂研究进展0 引言随着油气资源开发力度逐渐增大，钻完井液技术得到快速发展，其中完井液在储层的使用是为了降低在钻井、固井或压井、修井等作业中带来的储层损害，进而获得更多的油气产能。
现场应用最广泛的完井液为酸性完井液，它能有效地溶解由于在井筒液柱正压差的作用下进入地层的有机物、聚合物以及有害固相，还能疏通油层孔道，为油气资源流入井筒创造条件[1]。
酸性完井液最主要的组成为酸液，以盐酸、氢氟酸、隐形酸以及有机酸为主，其他核心处理剂为助排剂、黏土稳定剂、缓蚀剂以及加重剂(无机盐和有机盐)。
助排剂的作用是降低酸性完井液的界面张力，有利于降低酸性完井液在岩心孔喉中的返排阻力；黏土稳定剂的作用是降低酸性完井液进入储层深部引起的黏土矿物水化膨胀、运移带来储层伤害；加重剂用来提高酸性完井液的密度，进而平衡地层压力；缓蚀剂为了保护金属设备来延长金属的使用寿命，金属被腐蚀后形成的亚铁离子会进入地层，造成储层伤害。
目前，酸性完井液用缓蚀剂的研究众多，而在使用过程中存在一定的局限性(缓蚀效果、环保型、配伍性等)[2]。
因此，本文就完井液用缓蚀剂的种类、缓蚀机理以及应用效果进行阐述，以期为后续完井液用缓蚀剂的选择、应用以及缓蚀机理探讨进行技术参考。
1 缓蚀机理研究在钻完井过程中，酸性环境下给金属的腐蚀破坏是巨大的，不仅延长了钻完井周期，还带来很大的经济损失，严重时会威胁现场工作人员的生命安全。
因此，为了提高缓蚀剂的缓蚀效率，先要对其缓蚀作用机理进行深入研究[3]。
早在20世纪初，美国科学家就缓蚀剂的缓蚀机理进行了探讨，其缓蚀机理主要分为界面抑制机理、电解双层抑制机理、吸附膜抑制机理及钝化机理，其中吸附膜抑制机理在今后研究甚广，其主要原因为吸附膜抑制机理表明缓蚀剂分子由于苯环、杂环、N、O、S以及P 原子，能有效吸附在金属表面，形成致密的有机油膜，有效隔离腐蚀介质，起到保护金属的目的[4]。
该缓蚀剂分子的吸附成膜能力直接影响到缓蚀剂的抗高温性能以及缓蚀性能。
设计缓蚀剂性能实验报告
设计缓蚀剂性能实验报告一、引言缓蚀剂是一种可以减缓金属腐蚀反应的物质，被广泛应用于各个工业领域中，如石油化工、电力、冶金等。
为了测试缓蚀剂的性能，我们设计了一系列实验，旨在评估不同缓蚀剂对金属腐蚀的抑制能力。
本报告将详细介绍实验设计和结果分析。
二、实验方法2.1 实验材料- 金属板：使用不同材质和尺寸的金属板，如铁、铜和铝，作为腐蚀试样。
- 缓蚀剂：选取了三种不同类型的缓蚀剂A、B和C。
每种缓蚀剂均按照使用说明配制成10%的溶液。
2.2 实验步骤1. 准备金属试样：将金属板切割成适当尺寸，确保表面光洁，去除任何杂质。
2. 分别将金属试样浸泡在不同缓蚀剂溶液中，每种缓蚀剂使用三个试样。
3. 对照组：选择一组试样不加任何缓蚀剂，作为对照组。
4. 将所有试样放置在恒温水槽中，保持恒定温度。
5. 每天观察和记录试样表面的腐蚀情况，包括颜色、氧化程度等。
6. 持续观察一周后，取出试样，进行表面形貌分析和腐蚀程度测试。
三、实验结果3.1 表面形貌观察根据实验结果，我们对试样的表面形貌进行了观察和分析。
在加入缓蚀剂的试样中，我们发现腐蚀现象较少，表面光洁度较高。
而对照组中的试样表面出现了明显的腐蚀和氧化现象。
3.2 腐蚀程度测试使用腐蚀程度测试仪器对试样进行了定量分析，得到不同试样的腐蚀程度数值。
结果显示，加入缓蚀剂的试样腐蚀程度较低，腐蚀率明显下降；而对照组中的试样腐蚀程度较高，腐蚀率较高。
四、数据分析通过数据分析，我们可以得出以下结论：1. 缓蚀剂A在抑制铁腐蚀方面具有较好的效果，腐蚀程度最低。
2. 缓蚀剂B在铜腐蚀抑制方面表现较好，能够有效减缓腐蚀发生。
3. 缓蚀剂C在抑制铝腐蚀方面具有一定的效果，但相对其他两种缓蚀剂稍逊一筹。
五、结论根据实验结果和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 不同类型的缓蚀剂在不同金属腐蚀抑制方面存在差异。
2. 缓蚀剂A适用于抑制铁腐蚀，缓蚀剂B适用于抑制铜腐蚀，缓蚀剂C对铝腐蚀具有一定的抑制作用。
缓蚀剂
气井缓蚀剂酸性天然气中由CO2、H2S等引起的井筒及地面管网的腐蚀破坏一直是酸性气田开发过程中面临的主要技术难题之一。
CO2在潮湿的环境下或溶于水后对钢铁有很强的腐蚀性。
与强酸（如盐酸）相比，由于CO2溶于水后，在相同的pH值条件下，其总酸度较高，对钢铁的腐蚀比强酸还严重。
因此，为了防止酸性气体造成的腐蚀，常用的防腐措施主要采用耐蚀管材、表面保护覆盖层或涂镀层、加注缓蚀剂、工艺性防腐等，其中最经济、见效最快的就是使用缓蚀剂。
其优点是用量少，加药设备简单，容易实施，而且防腐蚀效果能得到保证。
用于气井的缓蚀剂多是含氮化合物，如胺类、咪唑啉、酰胺类和季胺盐以及含有硫和磷元素的咪唑啉等。
其中以咪唑啉及其衍生物的用量最大，其用量约占缓蚀剂总用量的90%左右。
咪唑啉学名为间二氮杂环戊烯，呈现白色针状，其母体结构是咪唑，二氢取代咪唑后成为咪唑啉，其杂环大小与咪唑一致。
咪唑啉类缓蚀剂一般由3部分组成，即具有1个含氮五元杂环，杂环上与氮原子（N）成键的具有不同活性基团（如酰胺官能团、胺基官能团、羟基）的亲水支链R1和含有不同碳链的烷基憎水支链R2。
在国外开展的防止CO2腐蚀的缓蚀剂研究中，发现4-氨基哌啶衍生物可用于防止CO2饱和盐水对钢材的腐蚀，其缓蚀率高达95%；烷氧基硫醇的磷酸酯或其胺盐可作为高浓度CO2环境中的缓蚀剂；2，3-双取代基3，4，5，6-四氧嘧啶化合物，适用于含CO2、H2S及盐水深井的腐蚀防护；而含硫基和氨基的咪唑啉衍生物，对CO2、H2S的缓蚀率可达90-95%。
国内许多单位也开展了CO2、H2S缓蚀剂的研究工作。
四川石油管理局天然气研究所开发了用于防止CO2、H2S腐蚀系列缓蚀剂；华北油田及中科院金属研究所研制的季胺盐缓蚀剂应用于现场，取得了满意的缓蚀效果。
大庆石油学院研制的咪唑啉及苯基硫脲衍生物有较好的抑制CO2腐蚀作用。
根据气井腐蚀介质的不同，缓蚀剂大致可分为油溶性缓蚀剂、水溶性缓蚀剂、分散型缓蚀剂和气相缓蚀剂。
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂是一种添加到水中的化学物质，用于减少水中金属管道和设备的腐蚀。
根据具体的化学成分，可以将水处理缓蚀剂分为以下几种类型：
1. 有机缓蚀剂：包括缓蚀胺、磷酸缓蚀剂、缓蚀酸等。
这些有机化合物能够吸附在金属表面形成保护膜，减少金属与水中氧、氯等物质的接触，从而防止腐蚀的发生。
2. 硅酸盐缓蚀剂：硅酸盐缓蚀剂是一种无机缓蚀剂，通过生成反应性硅酸盐层保护金属表面。
常用的硅酸盐包括亚磷酸铜、硅酸钠等。
3. 缓蚀缔合剂：缓蚀缔合剂是一种将多种缓蚀剂混合使用的水处理化学品，可以综合多种缓蚀机制，提高缓蚀效果。
4. 缓蚀聚合物：缓蚀聚合物是一种高分子化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀。
这种类型的缓蚀剂多用于高温高压的环境中。
需要注意的是，在选择水处理缓蚀剂时，需要考虑水的成分、温度、压力等因素，确保选用的缓蚀剂适用于实际情况。
另外，还应遵循相关法规和标准，正确使用和处理水处理缓蚀剂，确保水处理系统的安全运行。
缓蚀剂
盐水溶液 低熔点液体
缓蚀剂的类型：—按保护对象分类
• 铜缓蚀剂： • 铝缓蚀剂： • 锌缓蚀剂：
• 铁缓蚀剂：
• ……
实际应用对缓蚀剂的要求
• 高缓蚀效率： • 低商品价格： • 广原料来源： • 快缓蚀效果：
一般要求！
• 长使用寿命：
• 易表层修复： • 小环境污染； • 少附带影响。
化学稳定性好 缓蚀剂形成的保 护膜容易修复 缓蚀剂的使用不影 响基体材料的性质
导体的 电阻率
R
l S
l 2d M
阻变化。
试样的横截面积
腐蚀产物的？ 或是金属的？
反应电流与腐蚀电流
电化学反应
nF nF nF i i o expRT h exp RT h i icorr exp nF h exp RT h RT
腐蚀过程
fa f
没有缓蚀剂
f有Corr
f无Corr
fc
lg i有co lg i无co
抑制阴极过程
lg i
加入混合 型缓蚀剂
fa
fCorr fc
lg i有co lg i无co lg i
f
没有缓蚀剂
既抑制阴极过程 也抑制阳极过程
未来缓蚀剂的研究方向
• 从天然植物、海产动植物中提取、分离缓蚀剂 组分，并进行化学改性； • 对无机盐缓蚀剂进行改性； • 开发有机酸衍生物的环境友好型缓蚀剂； • 应用分子设计理论开发高分子型缓蚀剂； • 利用工业废物提取、分离缓蚀剂组分； • 加强对缓蚀剂污染成分的处理； • 缓蚀剂现代测试方法研究
g
缓蚀剂降低金属 腐蚀速度的倍数
Vo V
或者 g
常用缓蚀剂
常用缓蚀剂①若丁：若丁是由二邻苯酸脲、锭粉、食盐、平平加等组成的。
其配比(质量百分比)如下：二邻苯酸脲 26％食盐52％锭粉 l7％平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5％若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量为0.8％，对碳钢、铜的缓蚀率大于95％。
② SH－415缓蚀剂SH－415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机车锅炉水垢的清洗。
在7％～9％盐酸和l％氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5％。
③ SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢及20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5％。
④ SH-416缓蚀剂．SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大、中、小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3％。
表1-29所示为SH-416缓蚀剂在HF酸洗时的缓蚀效果。
⑤ IS-129缓蚀剂IS-129缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高、中、低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3％。
⑥Lan-826缓蚀剂Lan-826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为淡黄色液体，相对密度l.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，有适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸，如加氨柠檬酸、加氨柠檬酸一氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等清洗剂中可使用Lan～826。
Lan-826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀率不大于/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan-826缓蚀剂用量少，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
Lan-826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
缓蚀剂分类
2.1.4 按应用介质分类 （1）中性介质中的缓蚀剂 是指在pH值为6-8的水溶液中使用的缓蚀剂。该类缓蚀 剂是水溶性的。 常见的缓蚀剂：聚磷酸盐、铬酸盐、硅酸盐、碳酸盐、 亚硝酸盐、苯并二氮唑、2-硫醇苯并噻唑、亚硫酸钠、氨 水、肼、环己胺、烷基胺、苯甲酸钠。 亚硝酸钠：白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用。 易溶于水，防锈型好，对个别人皮肤有刺激。使用浓度220%，用碳酸钠（0.3-0.6%）调整pH值至9-10。适用于 黑金属，但不能用于铜。 三乙醇胺：无色或淡黄色粘稠液体，常与亚硝酸钠配 合使用，用量05.-2%。与油酸作用后可作为乳化剂，用于 配制乳化切削液，也用于气相防锈剂。 六次甲基四胺（乌洛托品）：白色结晶，用量1-2%， 与其他水溶性防锈剂配合使用。 苯甲酸钠：白色结晶，可溶于水和醇类。用量几-十几 %，可与其他缓蚀剂配合使用，或涂敷在纸上。
第2 章 缓蚀剂
2.1.2按电化学机理分类 （1）阳极型缓蚀剂： 称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀 速度减缓。如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、 硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀 电位正移。通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝 化。该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快 腐蚀。 作用过程：a具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化 （亚硝酸钠，高铬酸等）；b具有阴极去极化性的钝化剂， 在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向 正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。 （亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷 酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。）
第2 章 缓蚀剂
2.1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂种类繁多，缓蚀机理复杂，为了研究方便，常从 多种角度对缓蚀剂进行分类。 2.1.1 按照化学组成分类 （1）无机缓蚀剂： 亚硝酸盐、硝酸盐；铬酸盐、重铬酸盐；磷酸盐、多 磷酸盐；硅酸盐；钼酸盐；含砷化和物。 （2）有机缓蚀剂： 胺类；醛类；炔醇类；有机磷化合物；有机硫化合物； 羧酸及其盐类；磺酸及其盐类；杂环化合物。 无机缓蚀剂多半使金属生成不溶性钝化膜层或反应膜 层；有机缓蚀剂大部分主要因为吸附在金属表面，改变金 属表面的状态而起缓释作用（苯甲酸钠与无机缓蚀剂作用 相似）。
几种无机缓蚀剂
几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。
它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。
NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。
亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。
当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。
因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。
研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。
近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。
属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。
②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。
磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。
实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。
另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。
③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。
其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。
铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。
这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。
另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。
缓蚀剂的种类机理及应用
§1.1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂，即一种延缓腐蚀的制剂，又叫腐蚀抑制剂或阻止剂，是指向
腐蚀介质中加入少量或微量的化学物质，通过物理、化学或物化反应而阻 止、减缓金属的腐蚀速度，同时还保持着金属材料原来的物理、化学及机 械性能。
按照作用机理分类 按照成分分类
按照应用环境分类
一、按照作用机理分类 根据缓蚀剂对电极过程的抑制作用，可将其分为阳极、阴极和混合型
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
图图66--22 阳阳极抑极制抑型制缓型蚀缓作用蚀原作理用原理
图6-3 阴极去极化型 缓蚀作用原理
二、吸附理论
吸附理论指缓蚀剂本身或次生产物吸附在金属表面上形成保护性的隔 离层，或消活性区，或改变双电层结构等，从而达到缓蚀的目的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附两类。 物理吸附是靠库仑引力或范德华力，属于远程吸附，其速度快、过程 可逆，常呈多分子层，多数表现为阴极性缓蚀，与金属表面电荷密切相关。 化学吸附是靠化学键来实现的，属于近程吸附。譬如活性区的金属离 子浓度高，有部分金属离子处于过渡状态而停留在金属表面，含N，S，P 和O的缓蚀剂与活性区的金属过渡态形成配位键，吸附在金属表面，从而 阻止金属溶蚀。化学吸附速度快、不可逆，常呈单分子层，多数表现为阳 极性缓蚀，具有一定的化学选择性。
胺、苯甲酸戊胺。
§1.2 缓蚀机理
由于缓蚀剂种类繁多，缓蚀机理错综复杂，主要有以下三种理论。
缓蚀剂有哪些种类？
缓蚀剂都是有哪些种类？※铜缓蚀剂及酸洗缓蚀剂1>铜缓蚀剂苯骈三氮唑（BTA）别名：水溶性苯骈三氮唑铜缓蚀剂BTA可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀；铜缓蚀剂BTA在循环冷却水系统中可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，对循环冷却水系统缓蚀效果良好，在循环水中用量为2-4mg/L。
BTA也可以作为铜银的防变色剂、汽车冷却液、润滑油添加剂。
2>铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑（MBT）别名：水溶性巯基苯骈噻唑铜缓蚀剂MBT可以作为循环冷却水系统中的铜缓蚀剂。
铜缓蚀剂MBT缓蚀作用主要依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子产生一种化学吸附作用；或进而发生螯合作用从而形成一层致密而牢固的保护膜，使铜材设备得到良好的保护，使用量一般为4mg/L，MBT也可以用作增塑剂、酸性镀铜光度剂等使用。
3>铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑(TTA)铜缓蚀剂TTA可以作为有色金属铜和铜合金的缓蚀剂，对黑色金属也有缓蚀作用。
铜缓蚀剂TTA吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及水中有害介质的腐蚀。
铜缓蚀剂TTA成膜更均匀，和巯基苯骈噻唑 (MBT)复合使用效果更佳。
4>酸洗缓蚀剂酸洗缓蚀剂为系列产品，属咪唑啉类。
在用盐酸清洗金属时，加入盐酸酸洗缓蚀剂，即可抑制盐酸对钢材的腐蚀。
盐酸酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸，清洗对象的基材为黑色金属。
盐酸酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。
※ 复合缓蚀剂1>TH-503 型锅炉专用缓蚀阻垢剂锅炉专用缓蚀阻垢剂TH-503是由有机磷酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。
2>TH-504 型高效采暖水专用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH-504主要由高效螯合分散剂组成，利用螯合剂在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙等成垢因子具有晶格畸变作用……3>TH-601 型钢铁厂专用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH-601由有机磷酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢具有良好的缓蚀效果，主要用于钢铁厂循环冷却水系统的缓蚀阻垢……4>TH-604 型电厂专用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH-604由有机磷酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂复配而成，对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果……5>TH-619B 型缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH-619B主要由多种有机磷羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂……6>TH-628 型缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH-628由有机磷酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果……7>TH-682型低硬度水缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂TH－682主要由特殊界面活性剂、高效分散剂、缓蚀剂等组成，适用于软化水等低硬度作冷却介质的系统※技术咨询：云清牌牟晓文0631-5783712。
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准
根据高温缓蚀剂的化学成分和功能特点，可以将其分类如下：
1. 无机高温缓蚀剂：主要由无机化合物组成，如氧化物、硝酸盐、硫酸盐等。
这些化合物在高温条件下可以形成一层保护膜，防止金属表面进一步腐蚀。
2. 有机高温缓蚀剂：由有机化合物制成，如酚类、胺类、酰胺类等。
这些化合物可以与金属表面形成络合物或膜层，进而抑制腐蚀的发生。
3. 混合高温缓蚀剂：由无机和有机成分混合而成，常见的混合高温缓蚀剂有碱金属硅酸盐、磷酸酯酯类等。
这些混合物具有较好的渗透性和附着性，能够在金属表面形成较为均匀的保护膜。
4. 特殊高温缓蚀剂：根据具体的应用领域和需求，还可以针对特殊条件研发出专用的高温缓蚀剂。
比如耐火材料领域的高温缓蚀剂，钢铁冶炼领域的高温缓蚀剂等。
总的来说，高温缓蚀剂分类标准主要是根据其化学成分和功能特点来划分的。
不同的高温缓蚀剂具有不同的应用特点和适用范围，选择合适的高温缓蚀剂可以有效地保护金属材料在高温环境下的耐蚀性能。
探析油田缓蚀剂类型与开发研究
探析油田缓蚀剂类型与开发研究中图分类号：te121 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）14-0028-01前言在石油天然气勘探开发过程中，油气田开采面临的环境越来越恶劣，油井的产量不断下降，但所采出原油的含水量却逐步增加，大部分油井含水率已高达90%以上。
含水量的增大改变了原油管道中流体原本“水在油中”的形态，加剧了原油处理、输送管道设备的腐蚀。
特别是含co2、h2s及高盐组分油井的相继出现，也使得油井的腐蚀问题变的越来越突出，据粗略估计，腐蚀给石油工业造成的损失约占行业总产值的6%，而采取合适的防腐措施，可挽回30%～40%的损失。
目前尽管开发了一些特殊的耐蚀材料，但不能防止石油管的所有腐蚀，同时耐蚀材料成本高，因此，必须采用其他更合理的防护技术提高油田设备的使用寿命。
缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境中，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物[。
它具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备、适合长期保护等特点，因此，添加缓蚀剂是一种效果显著的防腐措施，采用缓蚀剂无疑是油气田设备的最佳防护措施之一，也是该领域国内外学者研究得最多的防腐措施。
国内外的油田现场应用表明，加注缓蚀剂能大大提高油田设备的使用寿命。
1 油田缓蚀剂类型根据缓蚀剂中主要缓蚀成分，目前，油田常用的缓蚀剂主要有膦酸盐、锌盐、唑类和炔醇类等，使用最多的是膦酸盐和唑类。
（1）膦酸盐。
油气井的水中存在大量的ca、mg和fe等金属离子，并常以碳酸盐、硫酸盐等形式析出，使得管道和设备结垢和腐蚀，严重影响设备的正常使用。
膦酸盐缓蚀剂的种类很较多，但有许多相似之处：一般认为膦酸盐与碳钢作用形成以沉积膜为主的混合膜，在成膜过程中需要一定浓度的二价金属离子参与，常常与阻垢分散剂配合使用，不但具有优良的缓蚀效果，而且具有良好的阻垢效果，且与聚羧酸类阻垢分散剂有良好的协同作用。
（2）唑类。
唑类缓蚀剂是通过氮原子吸附成膜，主要分为油溶型和水溶型两类。
缓蚀剂的分类
缓蚀剂的分类由于缓蚀剂应用十分广泛，产品种类繁多，以缓蚀剂作用机理的复杂性，迄今为止，尚缺乏一个既能把各种缓蚀剂分门别类又能反映出缓蚀剂组成、结构特征和缓蚀剂作用机理内在联系的完善和分类方法。
常见的分类方法有以下几种：(1)按缓蚀剂的化学组成分类无机类缓蚀剂：包括有：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、砷化物、硫化物、硫酸盐等有机类缓蚀剂：包括有：胺类、咪哗啉类、醛类、羧酸盐类、杂环化合物、炔醇类、季铵盐、苯甲酸盐、有机磷化合物、有机硫等(2)按对电极过程的影响分类根据缓蚀剂在介质中对金属电化学腐蚀过程的影响分为阳极型、阴极型和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂，又称阳极抑制型缓蚀剂，例如：铬酸盐、重铬酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、正磷酸盐、钼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等。
它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移，通常是阳极型缓蚀剂的阴离子移向阳极表面使金属钝化，减缓腐蚀。
②阴极型缓蚀剂，又称阴极抑制型缓蚀剂，例如：聚磷酸盐、硫酸锌、酸式碳酸钙、砷化物、锑化物等，它们在介质中使金属腐蚀电位向负移，增加了酸溶液中氢析出的过电位，使阴极过程减慢受阻，腐蚀降低。
③混合型缓蚀剂，又称混合抑制型缓蚀剂，例如：含氮、含硫及既含氮又含硫的有机化合物、琼脂、生物碱等，它们对阴极过程和阳极过程同时起抑制作用，腐蚀电位变化不大，但腐蚀电流却减少很多。
这类缓蚀剂可分为三类：含氮的有机化合，如胺类、咪唑啉类、季铵盐类和有机胺的亚硝酸盐等；含硫的有机化合物，又硫醇、醚、环状含硫有机化合物等；含硫、氮的有机化合物如硫脲及其衍生物等，以及含磷有机化合物、炔醇类化合物、醛类、羧酸盐类化合物等。
(3)按缓蚀剂在金属表面形成保护膜特征分类①氧化膜型缓蚀剂，这类缓蚀剂例如铬酸盐重铬酸盐、亚硝酸盐等，它们在介质中可使铁的表面氧化成γ-Fe2O3保护膜，从而抑制铁在介质中的腐蚀。
由于它们具有钝化作用，故这类缓蚀剂又称“钝化剂”，它们又可细分为阳极抑制型(如铬酸钠和重铬酸钠)钝化剂和阴极去极化型(如亚硝酸钠)钝化剂两类。
钻井液缓蚀剂
钻井液缓蚀剂XT-105
随着油气田开采的深入，越来越多的高温井出现在我们面前，比如有很多5000米以上的深井，而井下温度高达180℃。
同时随着海上油田的施工，也出现了许多高温井。
针对高温井的酸化腐蚀问题，我们单位开发出了XT-105高温酸化缓蚀剂，XT-105高温酸化缓蚀剂的主要成份为有机胺类,本产品以醛胺酮缩合物为主要成份，复合其它多种表面活性剂组份所组成。
本品具有酸溶性好，对岩芯渗透率损害低，产品粘度低，无刺激性臭味，现场使用方便等优点。
可用于高温高浓度盐酸和土酸的酸化处理。
该产品主要用于油田、油气井酸化压裂过程中油井套管的防腐以及其他酸化作业.适于15％～28％的盐酸或土酸，使用温度不高于用180℃。
技术指标：
测试项目指标范围
外观深红色均匀液体
密度（20℃），g/cm3 0.890-1.02
有效含量≥50%
凝点℃≤-10
PH(1%水溶液) ≤4.0
溶解性常温下在盐酸中易溶，并形成透明溶液
缓蚀性能按部颁标准ST/T5405-1996,可达一级指标
使用方法
将本品溶于酸液,搅拌均匀,即可按照酸化工艺要求进行操作.
推荐用量为酸液用量的0.5%-1%(90℃),1%-3%(150℃以上)
包装和储存
☆采用200L塑料桶包装。
☆产品为易燃品，储存于阴凉通风处。
☆装、卸、运输时严禁倒置、禁止撞击以免泄漏。
☆产品自出厂之日起保质期为12个月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缓蚀剂液类分析
以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。
缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小，但效果显著。
缓蚀剂液类分析主要用于中性介质、酸性介质以适当的浓度和形式存在于介质中，可以防止或减缓金属腐蚀的一种化学物质或复合物质。
也称腐蚀抑制剂或阻蚀剂。
它的用量很小，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。
缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。
有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。
缓蚀剂化学成分分析检测可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
除了中和性能的水处理剂，大部分水处理用的缓蚀剂的缓蚀机理是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。
根据缓蚀剂形成的保护膜的类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型缓蚀剂。
缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。
缓蚀剂可能带来的环境污染问题已引起关注，对缓蚀剂选择的注意力已转移到不含重金属的类型。
根
据情况有时可选用特殊的缓蚀剂，例如气相缓蚀剂是第二次世界大战时期发展起来的，在金属器械装运、贮存时使用的缓蚀剂。
它们是有一定的挥发性，可以存在于金属表面的湿膜中，并具有强烈吸附性的物质，如亚硝酸二环己烷基铵，一般制成片剂或浸渍在包装纸上。
北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。
经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。