超稳定硅酸盐缓蚀剂
2--缓蚀剂介绍
亚硝酸钠：白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用。 易溶于水，防锈型好，对个别人皮肤有刺激。使用浓度220%，用碳酸钠（0.3-0.6%）调整pH值至9-10。适用于 黑金属，但不能用于铜。
作用过程：a具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化 （亚硝酸钠，高铬酸等）；b具有阴极去极化性的钝化剂， 在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向 正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。 （亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷 酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。）
第2 章 缓蚀剂
综上所述，当在金属表面涂敷防锈油之后，由于缓蚀 剂分子运动，便迅速形成了三层吸附膜防护层：即在油— 金属界面上的缓蚀剂分子定向排列的吸附层，与缓蚀剂分 子非极性尾相互交溶而垂直向外的有序排列的油分子层， 以及缓蚀剂分子在气—油界面上的一层单分子吸附膜。 分类： 羧羧酸酸及有其来自皂动类植：物RC油O脂O的H及硬（脂R酸C、OO油）酸N、·M蓖m作麻为油缓、蚀棕剂榈的酸 等；有来自石油的环烷酸；有由矿物油制取的氧化石油及 氧化地腊，还有合成的烯基丁二酸、壬基苯氧基醋酸、羟 基脂肪酸等。羧酸皂的防锈效果比相应的酸性强，但在油 中的溶解度较小，大部分多价皂遇水易水解而析出，皂又 能增加有的乳化性，故皂类常用于封存油品，发挥其防锈 性强的优点。
活性剂的关系。表面活性随着浓度对数变化关系上有一个 突变点，这说明表面活性的变化与溶液内部性质的变化有 密切关系，该点CMC称为临界胶束浓度。
第2 章 缓蚀剂
表
去污力
面
活
表面张力
性
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
发动机冷却液硅酸盐稳定剂的开发
金属都有一定 的防护 能力，具有缓冲作 用，而且价格极其低 廉 ，数 十年以来广泛应用于各个领域 的腐蚀 防护。但是硅酸
盐 在 使 用 过 程 中存 在 的主 要 问题 是 经 过 一定 时 间 的储 存和 使 用 后 稳 定 性 变差 ，容 易形 成 凝 胶 状 沉 淀 析 出 ，这 样 不 但 使 缓 蚀 性 能 下 降 ，而 且 凝 胶 在 使 用 过 程 中容 易堵 塞 发 动 机 水道 和
新 制定 的国标 《 发动机冷却液 》已于 ２ １ ０ ０年 １ ２月完成
了送 审 稿 的审 查 ，其 中 ，按 照 发 动 机 使 用 负荷 大 小将 发动 机 冷 却液 分为 两 大类 ，即 ：轻 负荷 发动 机 用 冷却 液 、 重 负荷 发动 机 用 冷 却 液 。 其 中轻 负荷 发 动 机 用 冷 却 液 又 分 为 轻 负荷 发动 机 用 乙二 醇 型 冷 却 液 、 轻 负荷 发 动 机 用 丙 二 醇 型 冷 却 液 、 轻 负荷 发 动机 用 其 他 类 型 冷 却 液 ；重 负荷 发 动 机 用 冷 却 液 又 分 为重 负 荷 发 动 机 用 乙二 醇 型 冷 却 液 、 重 负荷 发 动 机 用 丙 二 醇 型 冷却 液 。 在 国标 技 术 要 求 中 ，玻 璃 器 皿 腐 蚀 、 模 拟 使 用 腐 蚀 、铸 铝 合 金 传 热 腐 蚀 、铝 泵 气穴 腐 蚀 四 项 检 验 项 目均 涉 及 到 对 铝 合 金 的 防 护 ，其 中铸 铝 合 金传 热 腐蚀 和 铝 泵 气 穴 腐 蚀 都 是 专 门针 对 铝 合 金 防 护 的 台 架 试 验 ，可 见 铝 合 金 的 防 护 是
发动机冷却液硅酸盐稳定剂 的开发
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｏ ａ ｓ Ｓｌｃ ｔ ｔ ｂ ｌ ｅ ｖ ｌｐ ｎ ｆ Ｅ ｇ ｎｅ Ｃｏ ｌｎｔ ｉ ａ ｅ Ｓ ａ ｉ ｚ ｒ ｉ ｉ
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方
1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。
(2)膦酸盐阻垢剂常用的药剂有以下几种：①羟基乙叉二膦酸，结构式为：别名为HEDP，含量为50%，为**透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。
羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。
在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。
HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。
例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。
②乙二胺四甲叉四膦酸，其结构式为：别名为EDTMP，其钠盐为棕**透明粘稠液体，含量为28%～30%，pH=9～10。
EDTMP多由甲醛、乙二胺、三氯化磷为原料制成。
其合成反应如下：【用途】EDTMP为有机多元膦酸阴极缓蚀剂。
在水中，EDTMP能解离成8个正、负离子，可以和两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个立体结构大分子粘状络合物，松散地分散于水中，使钙垢的正常结晶破坏，减少垢的形成。
EDIMP多用于锅炉水的阻垢。
加入水中浓度为1ppm，适用于中、低压锅炉。
③氨基三甲叉膦酸，其结构式为：别名为ATMP，含量为50%，为淡**液体。
本品多由三氯化磷、铵盐、甲醛等原料反应制得，其反应原理为：PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl3H3PO3+NH4Cl+HCHO→ATMP+CO2+3H2O【用途】ATMP为阴型缓蚀剂。
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂是一种添加到水中的化学物质，用于减少水中金属管道和设备的腐蚀。
根据具体的化学成分，可以将水处理缓蚀剂分为以下几种类型：
1. 有机缓蚀剂：包括缓蚀胺、磷酸缓蚀剂、缓蚀酸等。
这些有机化合物能够吸附在金属表面形成保护膜，减少金属与水中氧、氯等物质的接触，从而防止腐蚀的发生。
2. 硅酸盐缓蚀剂：硅酸盐缓蚀剂是一种无机缓蚀剂，通过生成反应性硅酸盐层保护金属表面。
常用的硅酸盐包括亚磷酸铜、硅酸钠等。
3. 缓蚀缔合剂：缓蚀缔合剂是一种将多种缓蚀剂混合使用的水处理化学品，可以综合多种缓蚀机制，提高缓蚀效果。
4. 缓蚀聚合物：缓蚀聚合物是一种高分子化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀。
这种类型的缓蚀剂多用于高温高压的环境中。
需要注意的是，在选择水处理缓蚀剂时，需要考虑水的成分、温度、压力等因素，确保选用的缓蚀剂适用于实际情况。
另外，还应遵循相关法规和标准，正确使用和处理水处理缓蚀剂，确保水处理系统的安全运行。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
几种无机缓蚀剂
几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。
它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。
NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。
亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。
当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。
因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。
研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。
近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。
属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。
②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。
磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。
实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。
另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。
③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。
其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。
铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。
这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。
另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。
缓蚀剂的研究与应用
缓蚀剂的研究与应用摘要：本文归纳总结了近年来缓蚀剂研究开发与应用情况,探讨了缓蚀剂的应用开发和缓蚀理论研究方面的部分成果,对缓蚀剂科学技术今后的发展趋势进行了展望。
主要内容包括:缓蚀剂按电化学机理的分类，水中离子沉淀膜型缓蚀剂、金属离子沉淀膜型缓蚀剂、缓蚀剂作用的理论研究与应用。
关键词：盐酸溶液，量子化学，缓蚀剂，阴极缓蚀剂，金属离子沉淀膜型缓蚀剂，铜银缓蚀剂苯骈三氮唑，盐酸酸洗缓蚀剂，后缓蚀剂1引言缓蚀剂是一种防腐蚀化学品,它少量加入环境介质中就能显著地降低金属的腐蚀速度。
与其它防腐蚀方法相比,缓蚀剂具有使用方便、经济有效的特点,广泛地应用于工业生产和社会生活中。
随着工业经济的发展和社会进步,缓蚀剂的作用功能和应用范围不断拓宽。
蚀防护是工业生产过程中非常重要的问题,在众多的防腐蚀方法中,缓蚀剂因具有经济、高效、适应性强等优点被广泛应用中石油、石化、钢铁、电力、建筑等领域2缓蚀剂按电化学机理的分类从电化学角度出发，金属的腐蚀是在电解质溶液中发生的阳极过程和阴极过程。
缓蚀剂的加人可以阻滞任何一过程的进行或同时阻滞两个过程进行，按上述电化学原理，缓蚀剂可分为阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂及混合型缓蚀剂。
2.1氧化膜型缓蚀剂缓蚀剂直接或间接地与金属生成氧化物或氢氧化物，从而在金属表面上形成保护膜，这种保护膜薄而致密，与基体金属的粘附性强，结合紧密，能阻碍溶解氧扩散，使金属的腐蚀反应速度降低。
这种保护膜在形成过程中，膜不会一直增厚，当这种氧化膜增大到一定厚度时，一部分氧化物会向溶液中扩散，当氧化物向溶液扩散的趋势成为膜增厚的障碍时，膜厚的增长就几乎自动停止。
因此，氧化膜型缓蚀剂效果良好，而且有过剩的缓蚀剂也不会产生垢。
多数氧化膜型缓蚀剂都是重金属含氧酸盐，如铬酸盐、铂酸盐、钨酸盐等。
因重金属缓蚀剂易造成环境污染，所以一般应用较少。
亚硝酸盐借助于水中溶解氧在金属表面形成氧化膜而成为氧化膜型氧化剂，具有代表性的有亚硝酸钠和亚硝酸按。
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准
根据高温缓蚀剂的化学成分和功能特点，可以将其分类如下：
1. 无机高温缓蚀剂：主要由无机化合物组成，如氧化物、硝酸盐、硫酸盐等。
这些化合物在高温条件下可以形成一层保护膜，防止金属表面进一步腐蚀。
2. 有机高温缓蚀剂：由有机化合物制成，如酚类、胺类、酰胺类等。
这些化合物可以与金属表面形成络合物或膜层，进而抑制腐蚀的发生。
3. 混合高温缓蚀剂：由无机和有机成分混合而成，常见的混合高温缓蚀剂有碱金属硅酸盐、磷酸酯酯类等。
这些混合物具有较好的渗透性和附着性，能够在金属表面形成较为均匀的保护膜。
4. 特殊高温缓蚀剂：根据具体的应用领域和需求，还可以针对特殊条件研发出专用的高温缓蚀剂。
比如耐火材料领域的高温缓蚀剂，钢铁冶炼领域的高温缓蚀剂等。
总的来说，高温缓蚀剂分类标准主要是根据其化学成分和功能特点来划分的。
不同的高温缓蚀剂具有不同的应用特点和适用范围，选择合适的高温缓蚀剂可以有效地保护金属材料在高温环境下的耐蚀性能。
缓蚀剂的种类机理及应用
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
二、按照成分分类 从化学物质的成分属性上，缓蚀剂又可分为无机和有机缓
蚀剂两类。 （1）无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸
盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极 型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩 蔽型）。
（2）有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、 高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及 其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基 亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。
§1.3 缓蚀剂的应用
2、使用方法 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）； 作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰（原液），即能达到满意的效果； 具体使用 剂量可根据具体条件实验确定； 用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。
常用酸洗缓蚀剂见书187页
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂
缓蚀剂的运用
缓蚀剂在油田生产中主要用在油井酸 化、油气集输及污水回注过程中。 1 油井酸化缓蚀剂 在各种盐酸溶液浓度（15～ l）中或土酸溶液中，对碳钢有 较高的缓蚀率。 较高的缓蚀率。 100～180℃ （2） 在100～180℃高温的浓盐酸溶液 中对碳钢有良好的缓蚀效果。 中对碳钢有良好的缓蚀效果。
在油田水处理中的要求
缓蚀效果好，投量少，处理成本低 与破乳剂相配伍，不影响破乳除油 在水中溶解性和分散性好，乳化倾向小 与杀菌、防垢剂等其他水处理剂相配伍 对细菌有一定的抑制作用，不加快细菌的 繁殖
油田生产用缓蚀剂的发展趋势
1 发展专项缓蚀剂 发展专项缓蚀剂 如发展盐酸、土酸、硫酸、二氧化碳、 硫化氢、溶解氧等的专项缓蚀剂。 硫化氢、溶解氧等的专项缓蚀剂。 2 开发苛刻条件下使用的缓蚀剂 开发苛刻条件下使用的缓蚀剂 如开发高温（大于120℃ 如开发高温（大于120℃）、高浓度腐 蚀介质的缓蚀剂。 蚀介质的缓蚀剂。
2 油气集输系统缓蚀剂 油气集输系统缓蚀剂 油气集输系统的腐蚀主要源自二氧化碳、 硫化氢和水。 在油气生产中，二氧化碳主要来自井下伴 生气和二次三次采油中外注的二氧化碳。 我国对二氧化碳腐蚀缓蚀剂也进行了广泛 研究，先后开发了若丁、川天、IMC、WH、 研究，先后开发了若丁、川天、IMC、WH、 WST-02、Q1等系列的硫脲、酰胺、季铵盐 WST-02、Q1等系列的硫脲、酰胺、季铵盐 及咪唑啉类缓蚀剂，其中WST-02缓蚀剂用 及咪唑啉类缓蚀剂，其中WST-02缓蚀剂用 于油田控制二氧化碳腐蚀已取得满意效果， Q1缓蚀剂不仅能抑制二氧化碳和硫化氢腐 Q1缓蚀剂不仅能抑制二氧化碳和硫化氢腐 蚀，还能抑制氧腐蚀。
③混合型缓蚀剂 某些含氮、含硫 或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀 剂，其分子中有两种性质相反的极性 基团，能吸附在清洁的金属表面形成 单分子膜，它们既能在阳极成膜，也 能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧 向金属表面的扩散，起了缓蚀作用， 巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺 等属于此类缓蚀剂。
防冻液中常用的缓蚀剂
防冻液中常用的缓蚀剂lube 2010-05-11 19:16:30 阅读90 评论0 字号：大中小订阅1、硼砂：也叫四硼酸钠。
可以有效防止钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。
2、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。
对钢和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。
3、亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。
具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。
但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。
显著的缺点是有毒，有致癌作用。
4、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。
对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。
5、钼酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用钼酸钠。
使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。
与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。
6、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，常用偏硅酸钠和偏硅酸钾。
硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，使防腐蚀性能降低。
另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。
水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。
解决硅酸盐凝胶析出的方法主要是使用硅酸盐稳定剂。
7、巯基苯并噻唑(MBT)：铜的阳极型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。
缺点是随pH值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。
在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。
8、苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTZ)：铜的特效缓蚀剂。
活性氯等的存在会降低其缓蚀效率。
9、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。
10、脂肪酸盐：碳数4以上的一元酸或碳数6以上的二元酸，具有一定的pH缓冲能力。
常用锌合金缓蚀剂
常用锌合金缓蚀剂的详细解析锌合金缓蚀剂是一种广泛应用于金属防护领域的化学制品，尤其在锌合金的防腐处理中发挥着重要作用。
这种缓蚀剂主要通过与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而提高金属的化学稳定性并延缓腐蚀过程。
常用锌合金缓蚀剂主要包括以下几种：1有机缓蚀剂：这是一种由无机化合物和有机物质混合而成的添加剂，常见的有机缓蚀剂有脂肪酸、醇、胺等有机物。
它们能够与金属表面形成一层有机物保护膜，防止金属与空气、水汽等外界介质接触，从而减缓腐蚀。
这种缓蚀剂价格低廉，但在选择使用时需要考虑使用环境是否适当。
2磷系缓蚀剂：这种缓蚀剂是由磷酸盐或磷酸酯等化合物构成的添加剂。
它的主要作用是与金属表面发生配位反应，形成一层磷化膜，从而达到缓蚀效果。
磷系缓蚀剂在酸性介质中的效果最好，但在碱性和中性环境下的适应性相对较差。
3硅酸盐缓蚀剂：这种缓蚀剂是由硅酸盐类或有机硅多聚物等组成的添加剂。
它能够在金属表面形成一层保护膜，从而减缓金属与外界介质接触而引起的腐蚀速度。
硅酸盐缓蚀剂的优点是具有良好的适应性和可靠性，无论在酸性、碱性还是中性环境中都表现出良好的缓蚀效果。
此外，碱式锌盐也可以作为缓蚀剂的一种，它通常存在于水性底漆、涂料等中。
碱式锌盐的主要作用是增加涂料和底漆的附着力和耐腐蚀性，从而延长涂层的使用寿命。
本文将对常用锌合金缓蚀剂进行详细的解析，包括其工作原理、应用领域、优缺点以及未来发展趋势等方面。
一、锌合金缓蚀剂的工作原理锌合金缓蚀剂的工作原理主要基于两个方面：一是提高金属的化学稳定性，减少电极反应，抑制腐蚀；二是在金属表面形成一层具有保护作用的薄膜，隔离金属与环境的接触，延缓腐蚀的发生。
1提高金属的化学稳定性锌合金缓蚀剂中的活性成分可以与金属表面的离子发生络合或吸附作用，形成一层致密的保护膜。
这层保护膜能够有效地阻止金属与腐蚀介质（如氧、水、酸、碱等）的接触，从而降低金属的化学反应活性，提高化学稳定性。
通过减少电极反应，缓蚀剂能够降低金属的电化学腐蚀速率，从而延长金属的使用寿命。
油田常用缓蚀剂类型、机理及选用技术
136Vol.53No.11Nov.2020油田常用缓蚀剂类型、机理及选用技术呼园平(延长油田股份有限公司南泥湾采油厂，陕西延安716000)［摘要］腐蚀是威胁油田正常生产的常见问题，随着开采年限的增加，各油田腐蚀问题日益严重，添加缓蚀剂是较为经济实用的防腐蚀措施之一。
多年来，如何经济有效地利用缓蚀剂为油田创造最大效益一直是研究热点。
为指导油田现场技术人员合理选用缓蚀剂，从现场使用的角度出发介绍了缓蚀剂的分类、作用机理及选用流程，并通过延长油田某区块缓蚀剂选用实例进行了验证。
结果表明：在油田现场按照“腐蚀原因分析-供应商建议-实验室评价-现场试验”的步骤来选用缓蚀剂是可行的。
该方法是指导缓蚀剂现场应用较为科学、有效的方法，可以供其他油田借鉴参考。
［关键词］油田；腐蚀；缓蚀剂；选用技术［中图分类号］TG174.42［文献标识码］B［文章编号］1001-1560(2020)11-0136-05Classification,Mechanism and Selection Technology of Corrosion Inhibitors for Oil FieldsHU Yuan-ping(Nanni w an Oil Production,Yanchang Oil Field Corporation,Yan*an716000,China)Abstract:Corrosion is a common problem threatening the normal production of oil field.With the extension of oilfield production time,the corrosion problem of oil field is becoming more and more serious.Adding corrosion inhibitor is an economic and practical anticorrosion measure. How to use the corrosion inhibitor economically and effectively create the maximum benefit for oil field production has been a research hotspot. In order to guide oilfield technicians to select corrosion inhibitors,the classification,action mechanism and selection process of corrosion inhibitors were introduced in the view of the practical application and further verified through the selection of corrosion inhibitors in Yanchang oilfield.Results showed that it was feasible to select corrosion inhibitor according to the steps of"analysis of corrosion cause-supplier suggestion-laboratory evaluation-field test".This was a scientific and effective method to guide the field application of corrosion inhibitors,and could be used for reference by other oilfields.Key words：oilfield；corrosion；corrosion inhibitor；selection technology0前言目前，随着国内各油田开采年限的增加，其含水量普遍提高。
硅酸盐稳定剂主要成分
硅酸盐稳定剂主要成分1. 什么是硅酸盐稳定剂？好啦，咱们今天就来聊聊硅酸盐稳定剂，听起来是不是很高大上？其实，它就是我们日常生活中常见的东西，但可能没怎么注意。
硅酸盐稳定剂是用于改善材料稳定性的一个神奇小伙伴。
无论是在建材、食品还是化妆品里，它都能发挥大作用，像个无形的守护者，让产品更持久，更耐用。
想象一下，如果没有它，某些产品可能就会像烂苹果一样，没多久就不行了，真是可惜啊！1.1 硅酸盐的主要成分说到硅酸盐，大家可能会想：这玩意儿到底是什么？简单来说，硅酸盐是硅、氧和其他金属元素的化合物。
常见的有硅酸钙、硅酸铝等等。
它们在化学上有着稳定的结构，能有效抵抗外界的影响。
打个比方，就像坚固的城墙，能够抵挡风雨的侵袭。
为了让材料的性质更稳定，硅酸盐可真是个不可或缺的角色。
1.2 硅酸盐的功能硅酸盐的功能可多着呢！首先，它能提高材料的耐高温性，简直是耐高温小能手。
其次，它还可以增加材料的强度，让一些脆弱的东西变得坚韧不拔，就像“铁杵成针”，只要努力，就能成就不凡。
此外，硅酸盐还能改善抗水性，防止水分对材料的侵蚀，给产品多一层保护。
总之，硅酸盐就是个万金油，想要什么功能，它基本都能搞定。
2. 硅酸盐在各个领域的应用2.1 建材行业在建材行业，硅酸盐的身影可真是随处可见。
你知道吗，水泥、混凝土里都有它的身影，帮助建筑物更加稳固。
而且，硅酸盐还能提高水泥的抗压强度，让建筑物更加坚固。
建房子的时候，谁都不想让自己的家变得不牢靠吧？所以，硅酸盐真的是个救星，让我们的房子更安全。
2.2 食品工业不止如此，硅酸盐在食品行业也有大作为。
它常常被用作抗结剂，防止调料、糖等食品原料结块。
想象一下，如果你的盐结成一块，那可真是麻烦！硅酸盐的加入，让我们的调料使用起来更加方便，真是为我们的厨房生活增添了不少乐趣。
3. 硅酸盐的环保特性3.1 绿色环保近年来，随着环保意识的增强，硅酸盐的环保特性也逐渐被重视。
作为一种自然存在的矿物，硅酸盐在使用过程中几乎不产生有害物质，简直是大自然的馈赠。
缓蚀剂的分类以及主要用途
缓蚀剂科技名词定义中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
应用学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海水资源开发技术（三级学科）定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；防锈（三级学科）缓蚀剂定义和分类以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
（1）根据产品化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
这样就抑制了金属向水中溶解。
阳极反应被控制，阳极被钝化。
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超稳定硅酸盐缓蚀剂
产品用途
1、适用于铝材、铝合金、锌、锡材、焊锡材加工液、处理液、清洗液、防冻液、接触
性工作介质的专用缓蚀剂；
2、各种水性环境，尤其是高pH值环境下效果非常明显；
3、传统的铝材切削液，依靠较低的PH值，来减缓对铝材的腐蚀，但效果仍不理想，
而且低PH值不利于黑色金属的防锈。
使用“本添加剂后”调节PH值=7——10范围内，都不会腐蚀铝材，既可取的良好的保护铝材的效果，又不影响黑色金属的防锈；
4、铝材切削后，铝工件容易变灰、发暗、长白毛的场合。
将本剂加入切削液中，即可
防止“变灰、发暗、长白毛”现象的发生。
性能特点
●缓蚀率高，可有效防止黑变、灰变、白毛、失光、失色的不良现象的产生；
●与硅酸盐相比，本剂具有好于硅酸盐五倍以上的防腐蚀效果，比硅酸盐溶液稳定，不会
出现析出、凝胶、悬浮、沉淀、结垢的现象；本剂在酸性、中性、碱性条件下均能溶解透明，且长期稳定；
●与磷酸酯类物质相比，本剂具有好于“磷酸酯类物质”三倍以上的防腐蚀效果，“磷
酸酯类物质”含磷，易生菌，容易产生大量泡沫。
而本剂不含磷、不易生菌、无泡；
●对黑色金属和其它有色金属都有辅助的防腐蚀作用；
●无毒、无味等特点，不含有害物质，环保型水性产品；
●极低的添加量，综合使用成本低；
●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度。
理化指标
项目指标
主要成分超稳有机化硅酸盐
外观无色至淡黄色液体
气味无味
PH 10±1
溶解性无限水溶
无泡、保持原亮、原色缓蚀保护性能
（5%三乙醇胺水溶液+0.5%本剂，
100℃，加速破坏性腐蚀实验，30分钟，
标准铸铝试片）
对比性空白腐蚀试验
腐蚀性气泡、失色、失光，大面积发黑（5%三乙醇胺水溶液，100℃，
加速破坏性腐蚀实验，30分钟，标准
铸铝试片）
对比性缓蚀率大于99%
注意事项
1、在PH值=6——11的体系范围内均有效，当体系PH值大于11的条件下，会造成
缓蚀性能的失效；
2、本品无毒，接触皮肤、眼睛后，应用流动新鲜水质进行冲洗；
3、禁止食用。