金属防锈缓蚀剂及其应用
钨酸盐复合缓蚀剂-概述说明以及解释
钨酸盐复合缓蚀剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述钨酸盐复合缓蚀剂是一种在金属材料腐蚀防护领域中广泛应用的化学添加剂。
随着工业化的不断发展和金属材料应用范围的扩大，金属腐蚀问题日益突出，因此开发高效的缓蚀剂具有重要的意义。
钨酸盐作为一种重要的无机盐，具有优良的缓蚀性能和广泛的应用领域。
钨酸盐复合缓蚀剂通过将钨酸盐与其他化学物质进行结合，形成复合缓蚀剂，以提高其缓蚀性能和应用范围。
本文将对钨酸盐复合缓蚀剂的特性和应用、缓蚀剂的作用和分类等进行介绍和阐述。
同时，还将重点探讨钨酸盐复合缓蚀剂相对于传统的缓蚀剂的优势，并展望其在未来的发展前景和应用前景。
通过深入研究和探讨，本文旨在为相关领域的研究者和工程师提供一种新的思路和方法，以解决金属材料腐蚀问题，推动金属材料腐蚀防护技术的发展。
同时，本文还有助于增进人们对钨酸盐复合缓蚀剂的认识和理解，促进其在实际生产中的应用和推广。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该对整篇长文的组织和分布进行阐述，包括主要章节和各章节的主题。
下面是可以参考的内容：文章结构本文主要由以下几个部分组成：引言、正文和结论。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
首先，我们会对钨酸盐复合缓蚀剂进行概述，介绍其在实际应用中的重要性和广泛的应用领域。
其次，我们会说明本文的结构，简要介绍每个章节的主题和内容。
最后，我们会明确本文的目的，即通过深入研究钨酸盐复合缓蚀剂，探索其优势和发展前景，以期为相关领域的研究提供有效的参考和指导。
正文部分主要包括钨酸盐的特性和应用以及缓蚀剂的作用和分类。
在这一部分，我们将详细介绍钨酸盐的物理和化学特性，以及其在不同领域的应用情况。
同时，我们将解释缓蚀剂在保护金属材料方面的重要作用，并对不同类型的缓蚀剂进行分类和比较。
通过对这些基本理论和实践知识的介绍，我们希望读者对钨酸盐复合缓蚀剂有更全面和深入的了解。
结论部分将总结本文的核心内容，并探讨钨酸盐复合缓蚀剂的优势和发展前景。
【技术分享】金属防锈知识--缓蚀剂
【技术分享】金属防锈知识--缓蚀剂1概述在长期与金属锈蚀抗争的生产实践中,人们发现一些物质能在腐蚀性介质中抑制金属腐蚀，这些物质就叫缓蚀剂（也叫腐蚀抑制剂或阻蚀剂）。
在ASTM-G15中将缓蚀剂定义为：“缓蚀剂是一种当其以适当的浓度和形式存在于介质中时，可防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。
”用缓蚀剂防止金属锈蚀，设备简单，使用方便，成本低，效果显著，已广泛用于金属防腐蚀领域。
对于暂时性防锈材料中所用的缓蚀剂，人们习惯称其为防锈添加剂。
2缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类较多，作用原理也不尽相同，并且有的还一剂多功能，因此，很难按某一具体的方式既能严格地将众多缓蚀剂分门别类，又能反映出缓蚀剂的内在结构和缓蚀机理。
因此，通常从不同的侧面对它们进行分类，常见的分类方法有：⑴按化学成分分类：无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
⑵按电化学作用机理分类：阳极抑制型缓蚀剂、阴极抑制型缓蚀剂和混合抑制型缓蚀剂。
⑶按介质的pH值分类：酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂和碱性介质缓蚀剂。
⑷按被保护金属分类：黑色金属缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
⑸按物理状态分类：水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂。
3暂时性防锈材料中常用的缓蚀剂所谓暂时性防锈材料，并非指这些材料的防锈有效期短，而是在必要时，可容易将它们从金属表面去除掉。
常用的暂时性防锈材料主要有：水基防锈剂、防锈油脂和气相防锈材料。
为方便起见，下面就按水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂的分类方法对常用的缓蚀剂作简要介绍。
水溶性缓蚀剂水溶性缓蚀剂就是能溶解于水中的一类缓蚀剂。
金属在潮湿的大气中或浸在水中是极易发生锈蚀的，原因是在金属表面形成水膜，为电化学腐蚀提供了条件，若在水中加入少量特定的水溶性缓蚀剂，就可抑制电化学过程，就可减缓或防止金属锈蚀。
常见的这类缓蚀剂如表2-1所示：表2-1 常用的水溶性防锈添加剂名称分子式简要说明钨酸钠NaWO4用于水基防锈剂和水基切削液，有钝化作用钼酸钠NaMoO4用于水基防锈剂和水基切削液，有钝化作用无水碳酸钠Na2CO3常与其它缓蚀剂复合使用，调节溶液的pH值磷酸钠Na3PO4常与其它复合，用于水基防锈剂和合成切削液三聚磷酸钠Na5P3O10常与其它复合，用于水基防锈剂和合成切削液硅酸钠Na2SiO3用于铝、铁, 但在中性介质中的稳定性较差,易析出苯甲酸钠C6H5COONa 有防锈和防腐作用一乙醇胺HOCH2CH2NH2常与脂肪酸、硼酸、苯甲酸等复合使用二乙醇胺(HOCH2CH2)2NH 常与脂肪酸等生成酰胺后使用三乙醇胺(HOCH2CH2)3N 可单独使用也可复合使用，常用于切削液和水基防锈癸二酸C10O4H18常与三乙醇胺等醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用十一碳烯二酸C11O4H18常与醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用尿素CO(NH2)2常与其它水溶性缓蚀剂复合使用，使用浓度较高苯骈三氮唑C6H5N3用于铜及其合金，50ppm即有较好的缓蚀效果水溶性缓蚀剂的防锈原理可分三类：⑴在金属表面形成致密的氧化膜。
腐蚀防护(缓蚀剂)
沉淀型缓蚀剂
• 指通过金属表面形成沉淀膜来发挥作用的
一类缓蚀剂。在沉淀型缓蚀剂中，聚磷酸盐 是重要的一类。目前应用较多的三聚磷酸钠 (Na5P3O10)、六偏磷酸钠(Na6P6O18)。
吸附膜的缓蚀作用机制
• 有机缓蚀剂都含有极性基团和非极性基团。
极性基团通过物理吸附或化学吸附作用吸附 在金属表面上，改变了金属表面的电荷状态 和界面性质，使能量状态稳定化，从而降低 了腐蚀反应倾向(能量障碍)。同时，非极性 基团形成一层疏水性的保护膜，阻碍腐蚀性 物质向金属表面移动(移动障碍)。
缓蚀剂应用实例-----酸洗
• 酸洗除锈和除垢是一种常用的金属表面清净
处理，其原理是利用酸溶液对金属表面锈层 和垢层的溶解能力，以及析氢所产生的机械 剥离作用。
*除锈(或除垢)速度快； *对基体金属腐蚀小； *酸洗液需加入高效缓蚀剂； *抑制酸雾能力强； *不会对金属材料机械性能造成不利影响。
部分国产酸洗缓蚀剂
• Ca(HCO3)2在碱性介质中发生如下反应：
Ca2++2HCO3-+2OH-＝CaCO3(s)+CO32- +2H2O
• 生成的难溶碳酸盐覆盖于阳极表面，成为具有
保护性的薄膜，阻滞了阳极反应，降低了金属 的腐蚀速率。
有机缓蚀剂
• 在酸性介质中，通常使用有机缓蚀剂。如琼
脂、糊精、动物胶、六次甲基四胺以及含氮、 硫的有机物等。
2 1
－1200
2.0
4.0
6.0
8. 0
1.0 电流
钼酸铵对碳钢在碳化液中阳极行为的影响 引自＜催化电化＞
缓蚀机理主要有两种类型
• 1、几何复盖效应 ：指吸附膜将金属表面与
PPT课件缓蚀剂
随着工业生产和基础设施建设的快速发展，PPT课件缓蚀剂的市场需求不断增长，尤其在汽车、石油化工、电力、航空航天等领域。
市场需求
PPT课件缓蚀剂行业的竞争格局日益激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，加强品牌建设和市场营销，以获得更大的市场份额。
竞争格局
05
CHAPTER
PPT课件缓蚀剂的制备方法
输变电设备
汽车制造
在汽车制造过程中，PPT课件缓蚀剂可以用于保护汽车零部件免受腐蚀。
船舶制造
PPT课件缓蚀剂可用于船舶制造过程中，保护船体和内部设施不受腐蚀。
铁路运输
PPT课件缓蚀剂可以用于铁路运输系统，保护轨道、车辆和信号设备不受腐蚀。
PPT课件缓蚀剂可以作为切削液的添加剂，提高切削液的防锈性能。
PPT课件缓蚀剂
目录
缓蚀剂的定义与分类PPT课件缓蚀剂的应用领域PPT课件缓蚀剂的优缺点PPT课件缓蚀剂的未来发展PPT课件缓蚀剂的制备方法PPT课件缓蚀剂的实验研究与性能评价
01
CHAPTER
缓蚀剂的定义与分类
01
02
它通过在金属表面形成保护膜或改变腐蚀介质性质等方式，有效降低金属腐蚀速率。
总结词
通过化学反应将所需成分合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
详细描述
化学合成法是制备PPT课件缓蚀剂的主要方法之一。在此方法中，将所需的原料通过化学反应合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。这种方法可以精确控制PPT课件缓蚀剂的成分和结构，从而获得更好的性能。
利用物理手段将不同性质的物质混合在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
02
电化学性能
利用电化学工作站测试金属的腐蚀电位、腐蚀电流等参数，评估缓蚀剂对金属腐蚀的抑。
不锈钢缓蚀剂
不锈钢酸洗缓蚀剂
一、简介:
不锈钢在热处理过程中会产生大量的铁锈、氧化皮，为了提高不锈钢表面的光洁度需要去除铁锈和氧化皮，因此不锈钢必须进行酸洗处理，不锈钢酸洗一般产用无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸来复配)进行酸洗，在酸洗过程中，为了防止不锈钢酸洗过程中减缓酸对不锈钢基体的腐蚀，避免不锈钢发生"氢脆"，同时抑制酸洗过程中Fe3+对不锈钢的腐蚀，使不锈钢不产生孔蚀。
因此在不锈钢酸洗过程中必须加入不锈钢酸洗缓蚀剂。
二、特点:不锈钢酸洗缓蚀剂是一种棕褐色液体，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染;对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
适用酸种:硝酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羟基乙酸等十多种无机酸、有机酸及其混合酸等;
三、使用方法:
(1)、配液:缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(重量)。
(2)、配酸洗液:将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。
如果有酸雾，请再添加少量"酸洗抑雾剂";如果锈、氧化皮清除不干净，速度缓慢，请添加" 酸洗促进剂";
5、注意事项:1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用;2、配液后，应及时使用;阴凉处密封保存。
金属腐蚀第8章 缓蚀剂
§8.3 海水介质中缓蚀剂的应用 一、海水介质中碳钢缓蚀剂
最早有关海水中碳钢缓蚀剂的报道是英国的Clay于1946年发表在 Petroleum Eng．杂志上，他提出用甲醛作海水中碳钢的缓蚀剂。随后， Wyllie和Cheesman发表文章认为NaNO2—KH2PO4的混合物可对海水中的 碳钢提供保护。Hoar则对淡海水中NaNO2的缓蚀作用进行了研究。在此之 后，研究方向转向了正磷酸及其有机物方面。Rogers于1959年发表了用缓 蚀剂对用于海水环境中的船舱压载物进行保护的研究报告。所用的缓蚀剂 为正磷酸、磷酸苯胺、磷酸吡啶，浓度范围为(2～15)×10-5。Dillon则于 1965年发表了用小量的正磷酸[浓度为(5～15)×10-5作海水中钢的缓蚀剂的 报告。他们的研究结果表明，即使是在最好的条件下应用，正磷酸及有机 磷酸盐对海水中碳钢的缓蚀率最高也不超过85%。
三、成膜理论 指缓蚀剂与金属作用生成钝化膜，或者与介质中的离子反应生成沉积 层而使金属缓蚀，分为氧化膜、沉积膜和胶体膜三种。 2．沉积膜 它是由缓蚀剂与阴极反应产物生成难溶性氢氧化物。例如： O2+ 2H2O +4e == 4OH- ， Zn2+ + 2OH- == Zn(OH) 2↓ 缓蚀剂 沉积膜 或者与阳极反应产物生成不溶性膜，例如： 2NaOH+Fe2+ ==Fe(OH)2↓+2Na+ HPO42- +Fe2+ ==FeHPO4↓ ； HORNH3(氨基醇)+Fe3+ + 3Cl== [HORNH3][FeCl3]↓ 加入HPO42- ，HORNH3可以阻止无保护性的Fe(OH)2向具有保护性的 Fe(OH)3转化。
二、吸附理论
金属的缓蚀
不同类型的缓蚀剂保护膜
缓蚀剂类型 氧化膜型 沉淀膜型
吸附膜型
保护膜示意图
膜的保护性能
薄而至密，与金属结合牢固， 保护效果好，5~10nm厚
厚而多孔，与金属结合较差， 保护效果不好，造成结垢问题， 几十到几百nm厚
通过吸附作用在金属表面形成 阻隔层，达到保护效果
三、缓蚀剂的缓蚀作用机理
1. 缓蚀剂的电化学机理 认为缓蚀剂通过加大腐蚀的阴极过程
或阳极过程的阻力而减小金属的腐蚀速率。 因此而分为阳极抑制型、阴极抑制型和混 合抑制型缓蚀剂。
1、阳极型缓蚀剂
(1) 钝化剂 钝化剂属于阳极型
缓蚀剂，能促使金属表 面转变为钝态，生成保 护性的氧化物膜，使金 属腐蚀速度大大降低。 钝化剂本身就具有氧化 性，如铬酸盐，氧也是 一种钝化剂 。
键类似于孤对电子，
也有提供电子的能力。
（2）供质子型缓蚀剂
当极性基团中的中心原子吸引相邻H上的电 子时，会使H上的电子偏向中心原子，使H类似 于带正电荷的质子一样，这样氢就可以和金属 表面多电子的阴极区发生吸附作用。
四、 缓蚀剂的应用
1. 缓蚀作用的影响因素
（1）浓度的影响： 缓蚀剂浓度对金属腐蚀速度的影响，大致有三种：
2．按电化学作用机理分类
（2）阴极型缓蚀剂：增大阴极极化，抑制阴极反应。
这类缓蚀剂有酸式碳酸钙，聚磷酸盐，硫酸锌，AsCl3， SbCl3，Bi2（SO4）3，多数有机缓蚀剂。
2．电化学作用机理分类
（３）混合型缓蚀剂：同时抑 制阴极和阳极过程，腐蚀电 位不变，但腐蚀电流下降。 这类缓蚀剂有含氮有机物 （胺类，有机胺的亚硝酸 盐），含硫有机物（硫醇， 硫醚，环状含硫化合物，硫 脲衍生物等）。
关于缓蚀剂的应用
关于缓蚀剂的一些应用一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应 2H+2e——>H2阳极反应 Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
如含有砷离子(As3+)、锑离子(Sb3+)等无机酸洗缓蚀剂的作用原理是这些阳离子在电池的阴极区被还原成中性原子并沉积在电极上，使旷离子从阴极得电子的放电反应变得十分困难，从而使整个电化学氧化还原反应的速度大为减缓。
而含有极性基团的有机化合物如硫脲、吡啶的缓蚀机理则要复杂得多，目前正处在研究和争议之中，但一般认为这些有机化合物的缓蚀作用与表面活性有关，表面活性使这些物质能在金属溶液界面上的活性区域发生吸附，其结果是使原来在界面活性区域发生的电化学反应受到强烈阻滞而大大降低金属电化学腐蚀的速度。
如常见的含有胺基的缓蚀剂在酸液中其极性基团可吸附在金属表面，而其憎水的非极性基团在金属表面定向排列成憎水层，排斥酸性介质的腐蚀。
金属防腐的原理和应用
金属防腐的原理和应用金属防腐是指通过不同的方法和材料来保护金属制品免受腐蚀的损害。
金属腐蚀是指金属表面与环境中的化学物质发生反应，导致金属的性质和外观受损的过程。
由于金属腐蚀会带来严重的经济损失和安全隐患，因此金属防腐变得至关重要。
本文将介绍金属防腐的原理和应用。
金属腐蚀的原理金属腐蚀是由于金属与周围环境中的氧气、水分、酸性物质或盐等发生化学反应而导致的。
金属腐蚀的主要原理可以分为以下几种：1. 电化学腐蚀：金属在电解质溶液中形成正极和负极，并通过液体中的离子交换而发生腐蚀。
2. 酸碱腐蚀：金属与酸或碱发生反应产生金属盐，导致金属的腐蚀。
3. 物理腐蚀：金属表面受到磨擦、热膨胀、冷却等物理因素的作用而引起的腐蚀。
4. 氧化腐蚀：金属与氧气发生反应，形成金属氧化物而导致腐蚀。
金属防腐的原理为了保护金属制品免受腐蚀，可以采用以下几种金属防腐原理：1. 阻隔性防腐：在金属表面形成一层密封的薄膜，阻止金属与外界环境的接触，减缓腐蚀的发生。
常用的阻隔性防腐方法包括镀层、涂层、防锈油等。
2. 电化学防腐：通过改变金属的电化学性质，使其形成不易腐蚀的状态。
常用的电化学防腐方法包括阳极保护和阴极保护。
3. 缓蚀剂防腐：在金属表面形成一层保护膜，可以减缓腐蚀反应的发生。
常用的缓蚀剂包括缓蚀剂涂层、缓蚀剂添加剂等。
4. 合金化防腐：通过加入一定比例的非金属元素或合金元素，改变金属的组织结构和化学性质，提高金属的防腐蚀性能。
金属防腐的应用金属防腐广泛应用于各个领域，包括工业、交通、建筑、航空航天等。
下面是金属防腐应用的几个典型案例：1. 冶金工业：在冶金生产过程中，大量使用金属设备和工具，为了保护这些金属免受腐蚀，常常采用镀层、涂层等防腐方法。
2. 石油化工：在石油和化工行业，金属设备经常暴露在腐蚀性气体、液体或高温高压环境中，为了确保设备的安全和正常运行，通常会采用防锈油、耐腐蚀涂层等防腐措施。
3. 建筑工程：在建筑结构中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金等，为了防止建筑结构在大气中的腐蚀，常常采用涂层、防锈漆等金属防腐手段。
缓蚀剂的分类以及主要用途
缓蚀剂科技名词定义中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
应用学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海水资源开发技术（三级学科）定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；防锈（三级学科）缓蚀剂定义和分类以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
（1）根据产品化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
这样就抑制了金属向水中溶解。
阳极反应被控制，阳极被钝化。
缓蚀剂在金属防腐技术中的应用
缓蚀剂在金属防腐技术中的应用摘要：耐磨、延展性佳、高导电导热性等为金属材料的工艺特性，基于这些显著特点，被广泛的应用在现代经济发展中。
然而，在腐蚀条件下，金属材料容易出现变质劣化等情况，为此深受广大社会群众关注，所以，分析了缓蚀剂在金属防腐中的应用，缓蚀剂可以通过加入少量实现对金属表面的保护，从而实现对其性能的连续控制，对现代工业和建筑业具有重要意义。
为此，我们阐释了金属防腐技术中对缓蚀剂的应用，旨在可以为行业人士通过有价值的参考和借鉴，进而更好的为行业的健康发展助力。
关键词：缓蚀剂；金属防腐技术；应用前言：在现实生活中，金属是必须要的一种材料，基于它优异的性能，为此得以广泛应用。
在应用金属制品时，无法避免的就是腐蚀，腐蚀不但是金属表面形貌得以破坏，同时也会使性能受到影响，在应用被腐蚀的金属时，会存在相应的安全隐患，金属材料腐蚀会导致设备损坏及失效，在国内外各领域中金属腐蚀现象极其普遍，可以说使人们蒙受了巨大的经济损失。
大多状况下，通常金属腐蚀是通过下面三个途径形成的：即微生物、电化学以及化学腐蚀。
基于防腐蚀机理，防腐的有效方式就是对环境或腐蚀介质进行处理，介质处理主要是减少介质对金属的腐蚀或添加缓蚀剂抑制金属的腐蚀。
1金属腐蚀原因1.1土壤腐蚀金属在社会和生活中有很广泛的应用范围，在建筑物、地下管道和机器等金属的使用中，金属腐蚀的原因也存在很大的差异性。
城市地下铺设的管道是常见的金属。
我们可以使用金属管道来运输天然气、石油和其他物质，若金属管道出现腐蚀，则会使管道内部物质出现泄漏，继而浪费资源，同时还会为环境带来严重影响。
所以，我们有必要进一步分析金属管道的腐蚀情况。
土壤腐蚀是金属管道表面出现腐蚀的一个最常见的原因，因土壤汇总有着较为复杂的物质，既有土壤中的微生物，还有微生物分泌的分泌物等，大多数分泌物为酸性、盐类及碱性等物质，且大多数地下土壤阴冷，为此，其中也有很多水分存在，当酸、碱和盐等物质溶解在水中时，会形成电解质溶液，从而引发金属腐蚀。
金属防锈缓蚀的新进展-中国表面活性剂网
金属防锈、缓蚀的新进展1．高分子缓蚀剂聚合物作为缓蚀剂的应用已有很久的历史，早期使用的淀粉、糖浆、鸡蛋清、鸡蛋黄及各种天然胶等钢铁酸洗缓蚀剂，都是天然高分子物质。
l964年加藤正义研究了阿拉伯胶、可溶性淀粉、琼脂等高分子多糖类化合物作为碱液中铝用缓蚀剂的问题，实验结果表明，大多数试样的缓蚀效率在80％以上。
但多糖类一但水解为单糖类时，则会促进铝的腐蚀。
缓蚀剂应用研究表明，许多高效缓蚀剂可以在金属表面原位聚合生成更加稳定的保护膜，从而显示良好的缓蚀效果。
炔醇化合物在Fe3+的催化下，三键打开，在金属表面上生成聚合物的保护膜，使炔醇化合物在高温盐酸介质中对碳钢具有优良的缓蚀作用；苯并三氮唑(BTA)是铜及其合金的特效缓蚀剂，它良好的缓蚀性能来自于BTA分子和一价铜离子以共价键和配位键结合，相互交替形成链状聚合物，在铜表面形成多层保护膜。
这些例子说明，聚合物分子可能具有更好的缓蚀效果。
近年来出现了大量高分子缓蚀剂，而且它们大多都属高分子表面活性剂。
1．1含磷高分子缓蚀剂聚合物缓蚀剂在水性介质中和酸性介质中早有应用。
聚磷酸盐(如六偏磷酸钠等)是水质稳定剂常用的复配组分之一，优点是价格便宜，可以和铬酸盐、锌盐等缓蚀剂复配使用，但由于其易水解和引起富营养化，目前已限制使用。
20世纪60年代，为满足环境方面的需求，开发使用了有机多元膦酸类缓蚀阻垢剂。
有机多元膦酸的优点是无毒和使用浓度较低，但仍存在富营养化的问题。
为了满足水处理缓蚀、阻垢、杀菌的要求，人们通过聚合反应引入不同的单体制备二元、三元、多元共聚物，进行无磷、全有机组分配方的研究。
80年代中期开发成功聚合膦酸羧酸缓蚀阻垢剂(PCA)．其分子内同时含有膦酸基团和羧酸基团，从而使水处理技术有一个新的突破。
PCA主要分两类，一类是Nalc0公司首先研究开发并成功用于油田注水处理的膦酸化水解马来酸酐(PHPMA)，其结构式如下。
PHPMA不仅能显著地提高缓蚀效率，而且具有优异的阻垢性能。
钢铁有机缓蚀剂复合配方及缓蚀效果论文
前言金属（或合金）与周围介质相接触，相互间发生了某种反应而逐渐遭到破坏的过程叫做“金属腐蚀”。
金属腐蚀给人类带来了巨大的经济损失，因此，搞好防腐蚀工作是一项重大的社会和经济问题。
金属的防腐蚀技术多种多样，本文主要介绍添加缓蚀剂的防腐蚀方法。
缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂。
对于一定的金属—腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质体系中加少量的缓蚀剂，就能有效地降低金属的腐蚀速率。
本文所做的工作：1.钼系缓蚀剂配方效果的评估XX核电厂冷却系统缓蚀剂现采用亚硝酸钠-钼酸钠-磷酸钠钼系复合配方，其控制指标为Mo：60～90ppm,NO2-：400～800ppm,pH=9～11。
但在实际运行中该配方对系统的缓蚀能力达不到要求，致使冷却水系统中悬浮固体含量偏高，这对电厂的安全运行造成影响，急需改进。
本课题以室内挂片试验和失重法评估钼系复合缓蚀剂对碳钢、铸铁（冷却系统中各设备的材质是碳钢与铸铁）的防腐蚀能力；并对核电厂冷却系统中现行钼系复合配方和控制指标是否合适作出评价。
2.缓蚀剂配方的优化与筛选密闭循环冷却水系统的pH值较高，且控制范围很窄，所以适用于该系统中的缓蚀剂种类不多。
铬酸盐曾在密闭式循环冷却水中广泛应用，但由于环境保护的要求，现在它的使用受到了一定的限制；全有机系复合缓蚀剂在密闭式循环冷却水中也有应用，但其缓蚀能力不能满足要求；硼砂-亚硝酸盐复合缓蚀剂是密闭式循环冷却水中一种最常用的非铬酸盐系缓蚀剂，本文将通过室内挂片试验和失重法讨论和分析它对碳钢、铸铁的缓蚀效果，并确定其使用浓度范围。
最后根据核电厂冷却系统的实际状况，筛选出较理想的复合缓蚀剂以替代原配方。
关键词：金属缓蚀剂复合缓蚀剂挂片失重法第一章文献综述1.1目的和意义腐蚀是物质在环境介质的作用下引起变质或破坏的一个自发过程，它存在于国民经济的各个部门。
冷却水系统中金属的腐蚀形态主要为：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀。
缓蚀剂的应用
1.8缓蚀剂的实际应用1.在酸性环境中的应用生活生产当中金属材料及设备与酸类物质的接触是不可避免的。
比如为了清洗掉在钢铁表面上的铁鳞和铁锈，需要对该材料进行酸浸酸洗；又如在工业设备上的铁锈铁垢也需要通过酸洗的方法来进行对设备清洗；而在油井中处于对出油速度的考虑或者说是为了提高出油率，要不断向地下油层内加入酸从而来溶解岩层厚度；此外，酸的一些贮运工具等。
在这些情况下，为了保护设备，延长工程材料的使用寿命，经常都需要采用酸性介质的缓蚀剂来保护与酸性介质接触的或处于酸性环境中金属材料。
大体来说，酸性介质的缓蚀剂可以分为两大类：(1)无机缓蚀剂如Sb3r、AS3+、Sn2+、Bi3+、Fe3+、Fe2+、Cu、Br-2+和I-等。
(2)有机缓蚀剂据文献报道，已研制成功并得到实际运用的有机缓蚀剂作为酸性介质缓蚀剂的炔醇、有醛、有机酸等其他含碳氢氧的化合物；由于氮含有多对电子，所以有胺、吡啶、喹啉、吡咯烷、苯胺、嘧啶、哌啶、硬脂酰胺等含氮的有机化合物；含硫的有机化合物；含磷的有机化合物等。
很多酸性体系缓蚀剂一般都采用无机物与有机物的多组分化学复合物。
2.在水系统中的应用有文献报道，已经有多种缓蚀剂成功研制运用于来保护工业循环冷却水系统、采暖设备与管道、饮用水系统、水冷却器等。
所谓水质稳定技术是指通过添加具有缓蚀、消垢和杀菌灭藻作用的各种化学药剂来控制冷却水循环系统的腐蚀、结垢和生物繁殖，从而使得设备安全运转得以保证的技术。
在水质处理中常用的高效缓蚀剂有：聚磷酸盐、有机磷酸盐、锌盐、硅酸盐、重铬酸盐和铬酸盐等。
3.在石油天然气开采中的应用由于在原油、天然气内含有H2S、CO2有机酸等会给采油采气的管道和设备造成比较轻微的腐蚀，日积月累，时间长了，由于硫化氢中氢的长期存在造成金属设备的穿孔或着形成层状会慢慢剥落，甚至更危险情况有可能造成应力腐蚀破裂和氢损伤。
其中在石油天然气开采方面，抗硫化氢气体的缓蚀剂是吸引科学家们关注和研究最多的一类缓蚀剂，已有许多缓蚀剂成功研制并商品化，具体来说有咪唑啉、兰4-A、1014、粗喹啉、氧化松香胺等。
缓蚀剂的种类机理及应用
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
二、按照成分分类 从化学物质的成分属性上，缓蚀剂又可分为无机和有机缓
蚀剂两类。 （1）无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸
盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极 型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩 蔽型）。
（2）有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、 高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及 其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基 亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。
§1.3 缓蚀剂的应用
2、使用方法 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）； 作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰（原液），即能达到满意的效果； 具体使用 剂量可根据具体条件实验确定； 用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。
常用酸洗缓蚀剂见书187页
新型缓蚀剂对金属材料腐蚀性能的改善
新型缓蚀剂对金属材料腐蚀性能的改善随着现代工业的迅猛发展，金属材料在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，金属材料在使用过程中常常会受到腐蚀的侵害，导致其使用寿命大大降低。
腐蚀不仅会造成经济损失，还可能对环境和人体健康产生负面影响。
针对这一问题，科学家们一直在不断研究新型缓蚀剂，以改善金属材料的腐蚀性能。
新型缓蚀剂是指相对于传统缓蚀剂而言，具有更好性能和更低污染的一类物质。
传统的缓蚀剂主要采用有机物质，如酚类、胺类等，这些物质虽然在一定程度上能够减少金属材料的腐蚀速率，但由于其自身毒性和致癌性，对环境和人体健康带来了潜在风险。
因此，研发新型缓蚀剂成为了科学家们的迫切任务。
近年来，科学家们在寻找可替代传统缓蚀剂的途径上取得了一定的突破。
他们发现，一些无机盐类和有机物质能够作为新型缓蚀剂，削弱金属材料与腐蚀介质之间的反应，从而减少金属材料的腐蚀速率。
例如，硼酸盐可以在金属表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质进一步与金属反应；有机胺类化合物则具有亲电子效应，能够与金属表面形成稳定的化学键，提高金属的耐腐蚀性能。
除了这些成分上的突破外，科学家们还通过改变缓蚀剂的结构和形态，进一步提高了其缓蚀效果。
例如，他们利用纳米技术将缓蚀剂制成纳米颗粒，使其具有更大的比表面积和更高的活性。
这样，缓蚀剂能够更充分地与金属表面接触，并吸附在金属表面形成更为均匀稳定的保护膜，提高金属材料的腐蚀抵抗能力。
此外，科学家们还在缓蚀剂的应用方式上做出了创新。
传统的缓蚀剂多以溶液形式涂覆在金属表面，然而这种方式存在着涂覆均匀性不高、耐久性不足等问题。
为了解决这些问题，科学家们开始探索将缓蚀剂制成材料的表面涂层，或者将缓蚀剂与金属材料进行融合，以增加缓蚀剂的持久性和稳定性。
新型缓蚀剂的出现无疑为金属材料的防腐蚀提供了新的途径。
通过使用新型缓蚀剂，金属材料的腐蚀速率得到了明显的降低，从而延长了其使用寿命。
此外，新型缓蚀剂的环保性和可持续性也得到了大幅提高，对人体健康和环境影响较小。
HJ-20-F1气相缓蚀剂VCI
上海东松化工科技发展有限公司S h an g h a i D o n g so n g C h e m i c a l S ci en t e c h D ev e lo p m e n t Co L t dHJ-20-2气相缓蚀剂特性与用途：气相缓蚀剂(VPI)，又称气相防锈剂（VCI），是一类在一定空间内通过气化挥发到达金属表面，能有效地防止金属表面腐蚀的防腐蚀材料。
HJ-20-2气相缓蚀剂为有机多元胺化合物，是一种不含亚硝酸基的环境友好型高新技术产品，它替代了目前市场销售的毒性大，危及周围环境和使用者健康的传统气相缓蚀剂。
其防锈蚀性能和化学稳定性良好，与纸张、塑料配伍尤佳。
既可直接使用，也可用于多种气相缓蚀（防锈）制品如气相防锈水、气相防锈纸、气相防锈塑料膜等的制备，是一种理想的黑色金属长期封存防蚀材料，具有广泛的应用市场。
HJ-20-2气相缓蚀剂由国家电力公司热力设备腐蚀与防护（部级）重点实验室研制开发，由本公司独家生产。
该产品可用于船舶、建筑物、桥梁、锅炉、发电机等密封腔体金属结构件的内腔作非涂装防蚀保护，也可用于军工枪械、航空、电子、机械、医疗器械产品及其零部件和钢铁卷材等金属制品贮运过程中的防蚀保护。
用它作防蚀保护的金属制品，在投入使用时，不用去油封，既方便快捷，又可节约去油封的人力物力，避免大量使用有机溶剂去油封时所产生的废气、污物对环境的污染。
该产品已较多地使用在全国各地船厂建造的出口及国内大型船舶的箱型腔体结构的舱口盖和舵叶中，广受设计部门和船东的好评。
主要技术性能：外观：白色粉末挥发减量：7%（密闭空间40℃初始24小时）含量：95%以上水中溶解度：≧1.5g/L稳定性：熔点198~200℃；分解温度300℃分解。
堆密度：0.3~0.4g/cm3pH值：7.8（1%水溶液）气相防锈甄别试验：钢7周期合格动态接触湿热试验：钢7周期合格气相缓蚀能力试验（VIA)：钢合格使用工艺与要点：●HJ-20-2气相缓蚀剂适用于黑色金属的防蚀保护。
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3、缓蚀剂的电化学理论
缓蚀剂阻滞腐蚀的阴、阳极过程（或其中 的任一过程）的进行，从而减缓腐蚀。
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• 在酸性介质中，缓蚀剂（如砷、铋的盐类等） 能使阴极过程的超电压增大，从而使金属在酸 性溶液中的腐蚀速度降低，这就是缓蚀剂的氢 超电压理论
蚀抑制剂。
缓蚀剂特点
用量少，保护效果好 ；
具有严格的选择性
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一、缓蚀剂的分类
1. 按缓蚀剂抑制腐蚀机理分为: 阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和阴阳混合型缓蚀剂
2. 按使用范围分为: 酸性气体缓蚀剂、酸性溶液缓蚀剂、碱性溶液缓蚀剂 、中性溶液缓蚀剂、气相缓蚀剂
3. 按照缓蚀剂的成分来分类: 无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂
• 安全缓蚀剂
• 危险缓蚀剂
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三、缓蚀剂作用影响因素 1、浓度的影响
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2、温度的影响
第一种情况是在较低的温度范围内缓蚀效率很 高，当温度升高时，缓蚀效率变显著降低。
缓蚀剂添加量
腐蚀率 g / m 2 h
（盐酸中氯化氢含量 20℃ 40℃ 520℃ 的﹪）
等步骤制得。
• 性能与应用 • （1）它具有较好的抗湿热性能，不易水解，氧化稳定性
好，不促使油乳化和起泡。 • （2）由于油溶性好，添加量小，不影响基础油的理化性
能。 • 舰艇和热电厂的汽轮机组 • 添加量一般为1﹪左右
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说明 • 由于（T746）有遇水不乳化的特点，故适于配制有
第2章 缓蚀剂及其应用
2.1 缓蚀剂 2.2 水溶性缓蚀剂及防锈水 2.3 油溶性缓蚀剂与防锈油脂 2.4 气相缓蚀剂
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2.1 缓蚀剂
缓蚀剂（inhibitor） 在腐蚀介质中加入少量某种物质，能使金属
的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂或腐
相应要高些。 • ④根据周围环境及天气条件的变化选择缓蚀剂的用量，一般
高温多雨季节浓度高，干燥寒冷的季节浓度可低些。 • ⑤具体使用工艺上的考虑，一般室温浸渍用量高，全浸、喷
淋可适当降低用量。 • ⑥选择两种以上的缓蚀剂配合使用，可获得较好的缓蚀效果
。
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2 R3 N S O B a2 a ( C R3 l) S 2 B O 2 a NaCl
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性能与应用 • 石油磺酸钡具有良好的防锈性和抗盐雾性能，
对于汗和水膜有中和置换作用。
• 因而适于配制耐盐雾和具有中和置换作用的防 锈油。主要适于黑色金属，对其它一些金属也 有不同程度的防锈效果。添加量一般在3-7﹪之 间
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2.3油溶性缓蚀剂与防锈油脂
涂油的方法，将润滑油、凡士林等油脂类物质（高 分子碳氢化合物）涂在金属表面以保护金属，防止金属 腐蚀。 油膜不能作为缓蚀剂原因： • 1、油膜有透水性 • 2、氧在油膜中的溶解 • 3、油膜的化学稳定性不够 • 4、油膜的滑落
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添加在润滑油中具有缓蚀作用的物质，我们称 为油溶性缓蚀剂或油溶性防锈添加剂，而添加了 油溶性缓蚀剂的油（脂）则称为防锈油（脂）。 一、国内常见的几种油溶性缓蚀剂 1、石油磺酸钡（T701）
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水溶性缓蚀剂在实际生产中使用时，注意两个问题：
• 1、危险性缓蚀剂：所谓“危险”是指某些缓蚀剂，当用 量不足时，不仅不能缓蚀，反而加速腐蚀。因为含量不 足时，构成大阴极小阳极。
• 2、PH值的影响：使用水溶性缓蚀剂时，要注意溶液中 PH值的调节，否则可能达不到预期效果。
物理性质： 石油磺酸钡是有机磺酸钡盐
的复杂混合物，外观为棕褐色。
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制取方法： • 一种是将石油磺酸用过量的氢氧化钡中合成钡
盐。
2 R 3 H S B ( O O ) a 2 8 H 2 H O ( R 3 ) 2 B S 1 H O a 2 O 0
• 另一种方法是将石油磺酸用氢氧化钠中和，生 成中性磺酸钠，再用氯化钡进行复分解制得石 油磺酸钡，
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三、防锈水 将一定量的某一种或某几种水溶性缓蚀剂
溶入水中所得到的溶液即为防锈水。
应用于机械产品的工序间防锈上，有时也 可作为一种较长时间的防锈手段
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防锈水的选择及其浓度的确定:
• ①不同的金属材料，选择相应的不同缓蚀剂。 • ②根据防锈期长短来确定用量，一般防锈期长则用量多。 • ③根据水质情况，水质好浓度可低些，水质差则缓蚀剂用量
有机硫化物
其他
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二、缓蚀剂的作用机理
1、吸附理论
通过缓蚀剂分子上极性基团的物理或化学吸附作 用，使缓蚀剂吸附在金属表面，缓蚀剂一方面改变金属 表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋 于稳定化，从而增加腐蚀反应的活化能（能力障碍）， 使腐蚀速率降低；另一方面通过非极性基团，在金属表 面形成一层疏水性保护膜，阻碍与腐蚀反应有关的电荷 或物质转移（移动障碍），因而腐蚀速率减小。
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2.生成难溶的盐类保护膜： 缓蚀剂分子能与阳极溶解下来的金属离子
相互作用，形成了难溶的盐类保护层，覆盖于 金属表面上，阻滞了阳极过程的进行。
特点:介质中氧气的存在对缓蚀剂的加强作用， 甚至只有当氧存在时才能发挥缓蚀作用
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பைடு நூலகம்
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3、生成难溶的络合物覆盖膜：
缓蚀剂分子能与金属离子生成难溶络合物薄 膜，从而阻止了金属的溶解，起到缓蚀作用。
3﹪沈1—D、 0.05﹪As2O3
0.15 2.0 5
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第二种情况是在某一温度范围内，缓蚀剂的 保护作用几乎不随温度的升高而改变。
例如，苯甲酸钠在水中对碳素钢腐蚀的保护 作用。
第三种情况是当添加某些效率很高的缓蚀剂 时,不仅腐蚀速率减小,同时也引起腐蚀反应的 温度系数的减小,而进一步降低了腐蚀速率。
• 有效用量较少一般添加在2-5﹪。
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3、十二烯基丁二酸（T746）
• 基本性质
• 外观为亮黄色透明热塑性固体，不溶于水，溶 于有机溶剂中，由于烯基存在，其油溶性比相 应的烷基丁二酸好，在油中的稳定性也较好。
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• 制备方法 • 丙烯四聚物与顺丁烯二酸酐合成，经蒸馏法精制，水解
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原理 • 这种缓蚀剂加入润滑油中还能改值它们的润滑性能，
阻抑金属表面催化润滑油的氧化过程，使润滑油的热 氧化稳定性提高。
注意 • 制备缓蚀剂石油磺酸钡的原油分子量在300-470之间，
并多含有长烷侧链的芳香烃，长侧链的碳原子数在24 左右为好，这样的石油磺酸钡油溶性和防锈性都较好 。
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• 氢氧离子 、亚硝酸根 • 有机阳离子中的氮与金属以配位键相结合
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2、成膜理论 缓蚀剂与金属作用生成钝化膜或缓蚀剂与
介质中的离子反应形成沉淀膜而使腐蚀减缓。
（1）氧化膜型缓蚀剂 缓蚀剂本身作为氧化剂或以介质中溶解氧
作为氧化剂，使金属表面形成钝态的氧化膜， 从而减缓金属的腐蚀。
4. 按缓蚀剂形成的保护膜分为： 氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂
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无机类缓蚀剂 有机类缓蚀类 上一内容 下一内容
硝酸盐、亚硝酸盐 铬酸盐、重铬酸盐 磷酸盐、多磷酸盐 硅酸盐 碳酸盐 碱性化合物 亚硫酸钠、三氧化二砷、三氯化锡等 胺类 酯类 杂环化合物 咪唑啉类
2—5﹪就够了，再增加，对防锈性能无明显提高，在 低温试验中，当添加量大于7﹪时油层会开裂。 • 用硬脂酸铝配制的防锈油脂适于钢铁、铜、铝等多累 金属，对铸铁和黄铜也有较好的效果。
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5、环烷酸锌（704）
• 基本性质
• 纯净优质的产品是淡黄色透明的粘稠液， 但一般常呈黑色胶状；从结构上讲，环烷酸为 带有五环和六环烷烃同系物的混合物 ：
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• 性能及应用
• 环烷酸锌对黑色金属的潮湿箱防锈性较好，对 汗液有 一定的中和置换性。环烷酸锌的抗盐水能力差，实际 上常与石油磺酸钡复合使用，对于钢、铜、铝、铸铁 可作长期封存，也可冲稀后作工序间的防锈。
• 环烷酸锌的油溶性很好，所以添加量常在10﹪以上， 对某些极性较强的物质有一定的助溶作用。
酒精水溶液抽提，抽提后直接用氢氧化钡皂化 ，即得到二壬基萘磺酸钡。
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①烃化反应：
②磺化反应： ③皂化反应:
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• 性能与应用 • 二壬基萘磺酸钡是一种多用途的防锈添加剂，
不仅可添加在润滑油中，而且在内燃机油、专 用锭子油中都有良好的防锈效果，它有一定的 抗盐水能力，在潮湿箱中对黑色金属有较好的 防锈效果，对黄铜效果也良好，对青铜、紫铜 效果差些。
抗乳化要求的仪表油、齿轮油、液压油等。
• 它常与石油磺酸钡或二壬基磺酸钡复合使用，可以 获得强化效果。
• 也常用它配制长期封存的防锈油，由于其油溶性、 稳定性好，特别适用于发动机内部长期封存用。
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