电机单机试车方案

目录
1.编制说明 (2)
2.工程简介 (2)
3.试车条件 (2)
4试车步骤 (2)
5试车程序 (2)
风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2)
泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3)
泵、风机试运转 (5)
6试车人员 (6)
7 QES保证措施 (6)
1.编制说明
为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。

本方案编制依据：
1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。

《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。

本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。

试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。

2.工程简介
本工程的机械类设备有风机、泵等。

因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。

3.试车条件
外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。

各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。

二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。

附属管道安装完毕、进口管道清理干净。

电气、仪表调试合格。

电容量及冷却水能保证机组运行需要。

润滑油已加注完成。

周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。

4试车步骤
试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车
不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。

5试车程序
风机类（FA1501AB、引风机共3台）
风机准备
a、检查风机主轴和电机的找正；
b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；
c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；
d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；
e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；
f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。

试运行
a、检查轴承的油位是否正常；
b、开启冷却水阀，进行轴冷却；并关闭入口阀门
c、松开风机靠背轮，点启动电机，确认风机叶轮转向是否正确，若正确则启动电机运行2小时；
d、并监测轴承温度是否在75℃以下，查看任何不正常的振动；
e、检查轴承的油位并与设计值比较；
f、连接风机靠背轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升与振动情况，如无异常可负荷运转；
g、缓慢打开风机入口阀门，低负荷运转20min无异常后打开至全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承的油位并与设计值比较。

h、检查均无问题且稳定运行4小时，没有明显变化即为合格。

停车
a、关闭出口阀，关闭主驱动电机；
b、电机关闭10分钟后，关闭冷却水阀。

注意：运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。

泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台）
离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，管道内杂物是
否已清理完毕，开机前先打开机械密封的冷却水阀门，脱开电机靠背轮，点动电机，检查电机转向，转向应与轴承箱上的箭头一致，若无误则启动电机，运转2小时。

连接靠背轮，用手盘动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。

离心泵试车前必须代开入口阀门关闭出口阀门，启动电机，运行20分钟无误后可缓缓打开出口阀门，同时观看出口压力表，直至出口压力达到时停止打开阀门，此时连续运行2～3小时，确认无故障后关闭。

注意查看泵的振动水平，轴承温度和噪音大小，并监测轴承温度是否≤90℃，如有异常现象需停车处理完毕再进行试车。

初始启动运转停机后，应对泵的联轴器重新校正。

并检查所有连接点予以加固。

电机空运转
a、解除靠背轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；
b、点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；
c、启动电机运转2～4小时，同时检查电机轴承的温升情况。

计量泵特殊要求
A、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，调量表应对准0，运转时间不少于30min；
B、调量试运转应在进口和出后管路阀门全开，逐渐加大或缩小行程长度，直至调节100%的相对行程长度后，运转应无异常声响和震动，行程调节应平稳调节手轮应牢靠。

C、升压试运转应在额定泵速，最大行程长度下，出口压力从常压逐渐上升至额定出口压力；额定排出压力超过5Mpa的泵，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。

最后，应在额定排出压力下连续运转2h。

前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转，排出压力低于1Mpa的泵，在常压运转后，可升至额定排出压力试运转2h。

水环真空泵特殊要求：
A、泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30min
B、泵的供水应正常；水温和供水压力应符合技术文件的规定；
C、轴承的温升不应超过环境温度35℃、轴承温度不应超过75℃。

泵、风机试运转
a、机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质；
b、机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时；
c、泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2～3倍；
d、离心泵入口阀全开、出口阀全关，其它泵出、入口阀全开，风机入口阀全关、出口阀全开；
e、启动电机，缓缓开启离心泵的出口阀，试压力达到额定值，检查电流是否在额定范围内；
f、试运转中应重点检查下列项目：
有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理；
轴承温度要求：滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超
过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃；
检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
泵轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于，风机轴承部位
振幅（无消振措施时）不应大于；
检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
检查机器各紧固部位有无松动现象；
g、停车程序如下：
离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机；
其它类型的泵先停电机，后关闭出口阀门；
h、发现下列情况之一应紧急停车：
电流超出额定值；
机器剧烈振动；
填料轴承急剧升温过高；
泵或电机运行异常。

6试车人员
6、1试车领导小组
施工单位人员：
组长：
副组长：
组员：
领导小组职责：负责试车操作人员的组织和安排；保证试车的外部条件如水、电、气的供应问题；试车值班人员的生活安排；对试车发现的问题及时作出结论，提出处理意见；对开停车发出指令。

6、2试车操作人员：
施工单位：
操作人员的职责：严格按操作规程进行操作；执行领导小组的指令；在试车过程中应经常检查各项参数，并认真作好记录；及时发现试车中出现的问题，并向领导小组汇报；及时处理发现的问题；保持试车现场的清洁。

7 QES保证措施
试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。

明确分工，仔细交底，使每个试车人员清楚自己要做什么、怎样做及需要注意的事项。

劳动保护用品和工器具按工种配备齐全。

配备对讲机、手机等通讯工具，保证通讯安全设施符合要求。

建立安全消防管理机构，各种安全规章制度完善齐全，试车前在厂房内准备干粉灭火器。

试车现场应采取措施，禁止非试车人员随意进入试车操作现场，试车人员应在领导小组统一指挥下进行工作，不可随意行动和擅自离开岗位。

试车过程中应加强巡视，密切监视机组运行情况，及时发现问题。

在试车过程中发现不正常现象，有关人员应及时向领导小组汇报，以便分析原因、采取措施，同时由领导小组确定试车是否继续进行。

机组每次启动都应按空负荷开车步骤进行。

试车过程中的废水、废油应严格按照业主要求定点排放、回收。