电机单机试车方案.doc
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电动机单机试车方案
电动机单机试车方案编制人：审批人：编制时间：年月日目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (8)四、电动机空转运行条件 (8)五、组织机构及分工 (10)六、总体施工计划 (11)七、保证质量的技术措施 (12)八、安全及文明施工 (12)九、主要仪器、仪表、手段用料 (14)一、编制说明：◆本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司（SECCO）90万吨/年乙烯装置由2、3#变电所供电的电动机空载试运行施工技术措施；◆为确保所有受送电和电动机空载试运行工作有组织及安全地进行和提高工作效率、节约成本、创优良工程，特编制本方案，望各相关部门遵照执行。
◆如方案中有未提及事项，而在实际操作过程中碰到的事项应按照有关标准、规范进行操作。
二、工程概况：上海赛科90万吨乙烯装置安装工程的电气工程由中国石化工程建设公司设计，上海赛科石油化工有限责任公司建设，齐鲁石化工程建设监理公司监理，中国石化宁波工程有限公司根据赛科和监理对电动机的试运转的分工，对本装置的2#、3#变电所供电的全部电动机进行电动机空载试运行。
其主要工作量如下表：2#变电所供电的电动机一览表(共43台) List of Electric Motors with power supplied by 2# substation(Totally 43 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-3101A/B 脱甲烷塔塔底泵Bottom pump ofdemethanizer 400 冷区18台Coldarea18sets高压HP2 PM-4202A/B C2绿油冲洗泵C2 green oilflushing pump5.53 PM-7701A/B 甲醇注入泵Methanol injectingpump224 PM-4201A/B 乙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofethylenerectificationcolumn 290 高压HP5 PM-4204AX/BX 乙烯产品辅助润滑油泵2Auxiliary ethylene product lubricationoil pump6 PM-4204A/B 乙烯产品泵Ethylene productpump 350 高压HP7 PM-4203A/B OCU乙烯进料泵OCU ethylenefeeding pump0.758 PM-4203AX/BX OCU乙烯进料泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of OCUethylene feedingpump379 PM-3601B C3-R压缩机热井泵Hot well pump ofC3-R compressor9010 PM-3601AX 透平驱动热井泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of turbinedriven hot wellpump0.37511 PM-3630X C3501盘车电机Electric motor ofC3501 enginebarring 11 热区25台Hotarea25sets12 PM-3710BX 11-CST-3901油泵11-CST-3901 oilpump7513 PM-4801A/B 丙烯精馏塔NO.2传输泵NO.2 transmissionpump of propylenerectificationcolumn 220 高压HP14 PM-4802A/B 丙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofpropylenerectificationcolumn 480 高压HP15 PM-4803A/B PG丙烯产品泵PG propyleneproduct pump11016 PM-4101A/B C2绿油罐罐底泵C2 green oil tankbottom pump1517 PM-4001A/B 脱乙烷塔回流泵Reflux pump ofdemethanizer4518 PM-4601A/B MAPD转化器循环泵7519 PM-4010 聚合阻聚剂泵0.7520 PM-4501A/B 脱丙烷塔回流泵22 热区Hotarea21 PM-4502A/B 脱丙烷塔净塔顶泵13222 PM-5002A/B 混合C4产品泵13223 PM-5001A/B 脱丁烷塔回流泵2224 PM-5504A/B DPG脱重烷塔回流泵220 高压HP3#变电所供电的电动机一览表(共60台)List of Electric Motors with power supplied by 3# substation(Totally 60 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-8501A/B 湿火炬气液分离罐泵Pump of gas andliquid separatingtank of wet fire 5.5 烯烃转换区17台OCU17sets2 PM-5209A/B OCU 混合乙烯进料泵OCU ethylenemixture feedingpump373 PM-5208A/B 脱乙烯塔回流泵Reflux pump ofde-ethylenecolumn304 PM-5210A/B 脱丙烯塔回流泵Reflux pump ofde-propylenecolumn132 5 PM-5201A/B SHU一段循环产品185泵SHU first stageproduct circlingpump6 PM-5207A/B OCU C4进料泵OCU C4 feedingpump1327 PM-5205A/B 脱异丁烯塔回流泵Reflux pump ofde-isobutylenecolumn1328 PM-8605 烃排污罐泵(D-8605)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8605)2.29 CM-8201 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan0.510 CM-8202 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan3.211 PM-7301A/B 低压凝液泵Low pressurecondensate pump 75 610区16台12 PM-7302A/B 排污输送泵Dredge andtransmissionpump1113 PM-7603 工业水加压泵Industrial waterpressurizing pump414 AM-9604X 磷酸盐搅拌器Phosphate mixer0.7515 PM-9604AX/BX/CX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5516 PM-9604DX/EX/FX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5517 PM-9605AX/BX 除氧剂加药泵Deoxidant feedingpump0.25 18 PM-9606AX/BX 胺加药泵0.25Amine feedingpump19 PM-8604 烃排污罐泵(D-8604)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8604) 3 从810区至860区27台From810 to860areas27sets20 PM-5502A/B DPG一段循环产品泵DPG first stageproduct circlingpump11021 PM-5507A/B C6-C8中心分馏泵C6-C8 centraldistillation pump3722 PM-5505A/B C9+产品泵C9+ product pump2223 PM-7010A/B 凝液处理WW中和贮槽泵Pump ofcondensate liquidtreatment WWcounteractionsump2224 PM-7706AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump0.3725 PM-7707AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump2.226 AM-5501X 抗结胶注入罐搅拌器Mixer of anti-coagulation agentinjection tank327 PM-5503A/B DPG稳定塔回流泵Reflux pump ofDPG stabilizer328 PM-5506A/B 脱戊烷塔回流泵Reflux pump ofde-pentanecolumn7529 PM-5508 抗结胶注入泵Anti- coagulation0.25agent injectionpump30 5509AX/BX 0.2511031 PM-7020A/B 凝液槽泵Condensate tankpump0.7532 PM-7003AX/BX 酸液注射泵Acid liquidsinjection pump33 PM-7004AX/BX 碱液注射泵2.2Alkali liquorinjection pump三、编制依据：3.1 中国化学赛鼎宁波工程有限公司详细设计图纸和设备制造厂家技术文件；3.2 施工规范标准●电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）●建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）●电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）●电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）●电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）●石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）3.3 SECCO相关标准规范四、电动机空转运行条件4.1 电动机安装需达到的条件●电动机安装后应完好，无损伤现象且安装记录齐全；●电动机固定牢固，螺栓齐全；●电动机外壳油漆应完整，外壳和接线盒内接地连接合格；●电动机按规范要求进行的实验完成并合格，且实验记录齐全；●电动机接线完成并合格，且接线检查记录齐全；●电动机和所带负荷之间联轴器应脱开。
电机单机试车方案
目录1.编制说明 (2)2.工程简介 (2)3.试车条件 (2)4试车步骤 (2)5试车程序 (2)5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2)5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3)5.3泵、风机试运转 (4)6试车人员 (5)7 QES保证措施 (6)1.编制说明1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。
1.2本方案编制依据：1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
1.2.2《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。
1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。
试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。
2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。
因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。
3.试车条件3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。
3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。
3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。
3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。
3.5电气、仪表调试合格。
3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。
3.7润滑油已加注完成。
3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。
4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。
5试车程序5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）5.1.1风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。
单机试运方案
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
电动机单机试车记录分解
电动机单机试车记录分解试车前准备工作在进行电动机单机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车的安全和有效性。
1. 工作场所试车需要选取一个安全、通风、无故障的场所。
工作场所应有足够的空间容纳试车设备，并且通风良好，以避免试车过程中产生的废气或热量积聚，对人体造成伤害。
2. 工具准备试车的工具准备主要包括以下几个方面：•测量工具：例如万用表、电压表、电流表等；•管接头：用于连接电源与试车设备；•摆臂：用于手动跳闸或手动断路；•工具箱：用于存放试车工具。
3. 试车设备选择选择适合试车需要的设备和器材，以确保试车的安全和有效性。
一般需要选取以下几个设备：•电源：根据试验设备的功率和电压要求，选择适合的电源；•测试设备：使用合适的测试仪器来测试电动机的各项性能参数，例如功率、电压、电流等；•控制设备：如控制器，用来控制电动机的运行状态。
试车记录1. 试车前检查在开始试车之前，需要进行一系列的检查，以确保试车效果的可靠性和安全性。
主要包括：•检查所有试车设备是否准备就绪，如电源、测试设备、控制设备等；•仔细检查电动机的电缆和接线是否牢固，以及露出的线缆是否有裸露现象；•检查试车设备连接的电源线是否符合电气标准；•检查电源供电是否稳定，电源是否符合要求。
2. 试车过程在试车过程中，需要记录下以下几个方面的数据：•电动机的功率；•电压、电流及相角的变化情况；•电动机启动和运行的时间；•电动机启动之前的暂态过程。
同时需要注意的是，试车过程中应持续关注试车设备的状态和运行情况，确保试车过程的安全和有效性。
如果发现任何异常情况，应立即停止试车。
3. 记录输出试车记录应该输出到可视化的工作表格中，包括以下几个方面：•试验日期：准确记录试车的日期；•试验设备：列出试车的设备和型号；•试验参数：记录试车的参数和目标；•数据记录：记录试车过程中的数据；•结论：总结试车效果的结论。
结论电动机单机试车记录的分解需要遵循一定的流程和方法，以确保试车过程的安全和有效性，并且将试车过程中产生的数据和研究结果记录到可视化的工作表格中，供后续研究参考。
低压电机单试方案
中科生物质发电项目低压电机单机试车方案
一、试车前准备
1、确认电机已安装就位，联轴器与设备分离。
2、电机及电缆摇测绝缘电阻合格。
3、电机保护装置设定完成。
4、检查配电柜电动机出线及电机侧接线完成。
电机接线盒密
封良好。
5、拆下配电柜电机出线，合上电源空开，现场试验回路合跳
闸一次，接触器应动作良好无卡涩。
6、断开电源空开，连接电机线。
二、电机试运
1、合上电源空开，在电动机现场控制箱操作合闸。
2、观察电动机启动时间，运转声音，震动等情况，如有异常情况立即停机。
3、观察电动机转向，记录电动机空载电流，每隔半小时记录一次电流及电机温度，试运两小时后停机。
4、如电机反转，在配电柜倒转。
5、断开电源空开。
二、操作人员
配电室操作人员：白宇；现场操作人员：赵伟；
三、器具：万用表，摇表，钳形电流表，听针。
单机试车方案
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段动设备单机试车方案编制：刘文涛审核：凌振兵批准：寿芃巨化集团有限公司工程有限公司2017年7月目录1概述 ........................................ 错误!未指定书签。
1.1概况 .................................. 错误!未指定书签。
1.2编制说明 .............................. 错误!未指定书签。
1.3编制依据................................................................ 错误!未指定书签。
2试运转前的准备及应具备的条件 ................................... 错误!未指定书签。
2.1试运转应具备的条件 ........................................... 错误!未指定书签。
3机泵单机试运转................................................................ 错误!未指定书签。
3.1电机空试................................................................ 错误!未指定书签。
3.2离心泵的单机试运转 ........................................... 错误!未指定书签。
4单机试运转应检查的项目 ............................................... 错误!未指定书签。
5竣工文件的编写................................................................ 错误!未指定书签。
单机试车方案
单机试车方案一．概述本方案适用于618项目单机试车，泵类共33台，其中卧式离心泵3台，屏蔽电泵7台，化工泵14台，自吸泵1台，往复干式真空泵7台，水环式真空泵1台；搅拌类设备共18台，其中水洗釜2台，结晶釜4台，酯化釜3台，反应釜5台，浓缩釜4台；其他设备3台，其中转鼓切片机1台，风机1台，离心机1台。
二．编制依据1.各类能搜集到的设备使用说明书。
2.设备工艺安装图纸等。
三．试车需要具备的条件3.1泵类3.1.1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
3.1.2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安3.1.3装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3.1.4二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
3.1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
3.1.6开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
3.1.7检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
3.1.8开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
3.1.9泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
3.1.10在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
3.1.11电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
3.1.12检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
3.1.13开车前，将试车所需的工、机具准备好。
3.1.14试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
3.1.15照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。
3.2搅拌类设备3.2.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
3.2.2电器仪表安装调试完毕。
3.2.3参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
3.2.4试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
3.2.5栓查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
单机试车方案
目录1.适用范围 (1)2.试车准备 (2)2.1送电试车准备 (2)3.1.1.送电试车范围： (3)3.1.2.送电试车条件 (4)（1）.电气 (4)（2）.自控仪表 (4)2.2试车领导小组3电机单体试车 (5)4.物资准备 (5)5.安全注意事项 (6)6.空负荷运行 (6)7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6)8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。
2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。
（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。
2.1.1送电试车范围：1.制酸标段配电室及相关控制设备。
2 送电前必须达到的条件要求：2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。
（器件业主提供）2.2通讯畅通。
（业主提供）2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。
2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。
2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。
2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。
3.1.2.送电试车条件（1）.电气1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。
1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。
1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。
1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。
电动机单机试运行方案
目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (1)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (9)七主要施工机具材料及人员配置 (9)八工程质量保证措施 (10)九HSE风险及措施 (12)附表1 电机功能参数表 (19)附表2 低压送配电系统试验记录表 (19)附表3 电动机试车记录表 (19)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四 试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
1单机试车方案-单机试车验收标准
文件一尼铁隆（江苏）炭黑有限公司年产5万吨炭黑项目单机试车验收标准值编制：梁明勇校核：杨长永审核：陈克荣审定：王瑞卿中橡集团炭黑工业研究设计院二O一四年九月1、验收标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006 厂商随机设备说明书1.1风机风机轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃离心通风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3 轴流通风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3 离心鼓风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.31.2泵泵轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 机械密封泄漏量ml/h备注最高温度℃温升℃离心泵≤80 ≤35 ≤5计量泵≤70 ≤35 额定量的0.01% 立式轴流泵≤75 ≤351.3多级离心风机类型轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃主供风机<100 <4.5 主机端<90 <4.5 电机端1.3破碎设备类型轴承温度℃转子轴承座上的双向振幅mm 备注最高温度℃温升℃微米粉碎机≤90 ≤45 ≤0.21.4通用转动设备类型轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃气密阀≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3输送机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3搅拌器≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3湿法造粒机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3回转干燥机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3磁选机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3筛选机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.31.4电动机电机的双倍振幅值不应大于下表同步转速（r/min）3000 1500 1000 750及以下双倍振幅值（mm）0.05 0.085 0.10 0.12l滑动轴承温度不应超过85℃，滚动轴承温度不应超过95℃2、输送介质2.1所有风机采用空气测试风机性能。
电动机试车方案
电动机试车方案编制说明195) 本方案适用海洋石油45吨/年合成氨装置工程电机试车的作业指导书。
根据招标文件，该装置区一般为相鼠笼感应电动机、直流起动，马达外壳防护等级为IP55，全密闭风冷型适合户外安装、当马达为EX-d型时，外壳防护等级为IP54。
马达绝缘等级为F级。
对6KV高压马达设置空间加热器，在模拟试验时，应进行模拟，并取得业主或工程监理的确认，才能进入电机试车阶段。
对大于1000KW的电动机，定子线圈提供测温体感器、轴承测温、装置、轴位移等保护，电气施工应密切配合仪表安装，调试进行模拟试验，试车阶段验证所有测温装置工作的可靠性。
编制依据《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92试车应具备的条件196) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。
电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
工艺安装施工完毕。
（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合施工各组要求。
试车前的检查197) 确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；本系统表计校验，并有记录、又标识；确认计量二次回路接线的正确性；保护定值整定完毕并有记录；开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求；电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。
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博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 施工现场简介 (1)3.2 机泵类设备一览表 (2)3.3 质量目标 (4)3.4 工期要求 (4)四、施工程序和方法 (4)4.1试车目的 (4)4.2试车准备工作 (5)4.3试车步骤 (5)4.4电机常出现的故障及排除方法 (6)4.5风机试车 (8)五、质量控制措施 (9)六、安全控制措施 (9)6.1 总体要求 (9)6.2 触电风险消减措施 (10)6.3 火灾风险消减措施 (10)6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10)6.5 文明施工措施 (11)七、资源需求计划 (11)7.1 施工机具使用计划 (11)7.2 消耗材料使用计划 (11)7.3 劳动力计划表 (12)一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表序号型数量位号设备名称式1 32100FL-P01A~G 原水泵7台2 32100FL-P02A~C 多介质反洗水泵3台3 32100FL-P03A~G 超滤进水泵7台4 32100FL-P04A~C 超滤反洗泵3台5 32100DS-P01A~G 一级反渗透供水泵7台6 32100DS-P02A~H 一级反渗透高压泵8台7 32100DS-P03A/B 反渗透冲洗泵2台8 32100DS-P04A~C 一级反渗透浓水外送泵3台9 32100DS-P05A~F 二级反渗透供水泵6台10 32100DS-P06A~H 二级反渗透高压泵8台11 32100RE-P01A~E 原水混床供水泵5台12 32000RE-P01A~G 至除氧器除盐水泵7台13 32000RE-P02A~C 至工艺装置除盐水泵3台14 32000AS-P01A~C 原水混床再生水泵3台15 32100AS-P02A~C 冷凝液混床再生水泵3台16 32300RE-P01A~D 工艺冷凝液滤后水泵4台17 32300FL-P01A~D 工艺冷凝液加压泵4台18 32300FL-P02A~B 活性炭过滤器反洗提升泵2台在施工缝处19 32200FL-P01A~E 透平冷凝液增压泵 5台 20 32100AS-P11A~B 超滤化学清洗水泵 2台 21 32100AS-P12A~B 反渗透化学清洗水泵 2台 22 32100AS-P14A~C 超滤反洗水提升泵 3台 23 32100AS-P13A~C 多介质反洗浓水外送泵 3台 24 32000AS-P03A~B 次氯酸钠卸料泵 2台 25 32000AS-P04 次氯酸钠输送泵 1台 26 32000AS-P05A~B 卸碱泵 2台 27 32000AS-P06 碱输送泵 1台 28 32000AS-P07A~B 卸酸泵 2台 29 32000AS-P08 酸输送泵 1台 30 32000AS-P09A~D中和水泵4台 31 32100FL-P01A~BFJ 原水泵电机风机 2台 32 32100FL-P03A~GFJ 超滤进水泵电机风机 7台 33 32100FL-P04A~CFJ 超滤反洗泵电机风机 3台 34 32100DS-P01A~GFJ 一级反渗透供水泵电机风机 7台 35 32100DS-P02A~HFJ 一级反渗透高压泵电机风机 8台 36 32100DS-C01A~H除碳风机8台 37 32100DS-P05A~FFJ 二级反渗透供水泵电机风机 6台 38 32100DS-P06A~HFJ 二级反渗透高压泵电机风机 8台 39 32100RE-P01A~BFJ 原水混床供水泵电机风机 2台 40 32000RE-P01A~BFJ 至除氧器除盐水泵电机风机2台41 32000RE-P02A~CFJ 至工艺装置除盐水泵电机风机3台42 32300RE-P01A~BFJ 工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台43 32300FL-P01A~DFJ 工艺冷凝液加压泵电机风机4台44 32000AS-C01A~B 罗茨风机2台3.3 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4 工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
四、施工程序和方法4.1试车目的4.1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
4.1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
4.1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，4.2试车准备工作4.2.1 确定电机和泵体已经校正完毕。
装置已经全部到位。
4.2.2查看联轴器是否与主体设备断开。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
4.2.3查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4.2.4联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
4.2.5电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
4.2.6查看测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
4.2.7 所有电机绝缘电阻检查是否合格，二次回路接线是否正确，熔断器，断路器，保护器等保护整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。
4.2.8 所有高压电机是否完成耐压试验。
4.2.9 以上项目经我单位检查合格，均达到试车条件。
4.3试车步骤4.3.1所有工作检查完毕合格后，电工确认后进行送电。
4.3.2按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
4.3.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4.3.4查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见电机铭牌。
4.3.5电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，4.3.6检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
4.4 电机常出现的故障及排除方法故障原因处理方法电机振动过大电机未校正、底坐不稳重新校正、加固底座联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机多相电机以单相运转检查是否存在短路轴端间隙过大调整轴承或添加垫片摩擦噪音电机风扇或风扇罩发生摩擦检查并消除障碍电机在底座上松动拧紧紧固螺栓噪音过大气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承转子不平衡重新进行转子的平衡找正轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正润滑油不足添加适量的润滑脂润滑油变质或润滑剂受到污染清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的2/3电机无法启动保险丝熔断更换保险丝，确保保险丝的型号等正确无误过载跳闸检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求机械故障查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕组电机停转可能发生断相检查线路断路保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮过载减小负荷电压过低确保铭牌上的电压水平、检查接线情况电机运转一电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头段时间后逐渐停转是否松动电动机达不到理想的转速电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确启动负载过高检查电机启动的负载情况转子导条断裂或转子松动检查转子是否存在裂痕，更换转子主电路断路检查断路点，并进行维修4.5风机试车4.5.1 检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油量以新油把旧油置换出为止。
4.5.2 手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。
用手搬动皮带，使传动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。
4.5.3 检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。
4.6.4 点动试车，检查风机的转向是否正确。
4.6.5 起动风机，并测量温度、振动等相关数据。
4.6.6 风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。
五、质量控制措施5.1 施工前，技术员必须认真看厂家提供的使用说明书，编制施工技术方案，并项目部技术负责人批准，并向施工班组进行技术交底。
5.2 使用的临时用料，必须是质量优良的。
5.3 严格执行公司制定的有关工程质量文件，及时准确地收集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5.4 在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。
5.5 试车过程建议业主、监理、项目部电仪的负责人员参加。
六、安全控制措施6.1 总体要求6.1.1严格遵守适用于本工程的国家、PRGP-HSE的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业主、总承包商和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。
6.1.2 严格遵守公司相关HSE程序文件和管理制度。
6.1.3进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。
进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。
6.1.4严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。