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水泵单机试运转方案
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水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成,按照电气原理
图和安装接线图进行,泵内部接线和外部接线应正确无
误,电气准备就绪。
3、记录电机电流,电压,功率,计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗,手动盘动风扇叶轮,要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动,给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒,观察是否反转、异响、卡阻
和振动,及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验,其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转,应进行下列各项检查,并做好实测记录。
1)技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定(横向,
纵向)。
2)轴承温度满足说明书要求
3)润滑冷却等部件工作应正常,无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表(温度计、压力表等)指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门,启动电机。
测量电流是否在额定电流内,
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时,应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门,启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
机泵单体试车方案
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1 概述概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程,双酚A装置由反应缩合(8区)、脱水蒸发(2#框架)一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架)、戊烷回收(5#框架)、苯酚闪蒸气提(4#框架)、尾气和废水收集(6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊(7区)联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一(另附表所示)。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备(塔、贮罐、容器)工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声,机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行,特编制此方案来满足现场施工要求。
编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009);1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-2010);1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010);1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999);1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)(HGJ207-83);1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991);1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000);1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》(SHT3150-2007);1.2.9 《石化设备安装通用规范》(SH3538-2005);1.2.10 设备资料及相关技术文件;1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下,审查安装记录,审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
2.1.2 试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
泵的单机试车方案
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化工流程泵、仔细泵单机试车方案:
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点,确保在要求范围内,检查防护设施安装到位,确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行,检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周,盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡,若有需要找安装单位从新调节找平,在进行此项操作,直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电,测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转,听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步,有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵,按照各种泵所在岗位的操作法进行操作,调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
(1)设备异响处理:将设备断电,拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位,拆卸检修。
(2)设备漏电处理:设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源,打开接线盒检查接线问题,如接线无毛病,直接联系厂家进行调换!(本条操作需要专业电工进行)
(3)设备缺相处理:设备送电后启动,有声响但不能正常运转,基本可断定为设备缺相,需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
(4)设备过热处理:发现设备过热或跳闸,基本可断定为输出功率过大,可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
(5)运转期间看守人不得离开,防止管道异物卡泵,最好在泵入口阀前加装过滤网,定期拆开清理。
(6)泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位(非转动部分)是否过热,需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
机泵单体试车方案
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1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程,双酚A装置由反应缩合(8区)、脱水蒸发(2#框架)一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架)、戊烷回收(5#框架)、苯酚闪蒸气提(4#框架)、尾气和废水收集(6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊(7区)联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一(另附表所示)。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备(塔、贮罐、容器)工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声,机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行,特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009);1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-2010);1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010);1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999);1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)(HGJ207-83);1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991);1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000);1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》(SHT3150-2007);1.2.9 《石化设备安装通用规范》(SH3538-2005);1.2.10 设备资料及相关技术文件;1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下,审查安装记录,审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
泵试车方案DOC【范本模板】
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一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵;2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。
二、编制依据2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸2。
3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵,6台压缩机,3台天然气发电机,因机械的密封及联轴器对中精度要求较高,故试车前须认真检查,做好准备工作,试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行,确保试车工作顺利完成。
四、机泵试车程序试车条件确认—- 电机单试-—联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认-—冷却(密封)水、润滑油系统投运——电仪系统投运-- 手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查--交付联运五、试车前应具备条件5。
1、机泵的地脚螺栓已紧固,二次灌浆工作已完成,抹面工作应结束;5。
2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕,进、出口管线已吹扫冲洗合格;5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成,并经检查验收符合设计及规范要求,满足机泵试车要求;5。
4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注;5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全,满足试车工作要求;5。
6、机泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍;5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定,电机应进行2小时的单独试运转;5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求,联轴器护罩应安装齐全。
六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器(水箱)进行系统内部打循环,如个别泵无合适容器可利用,也可配制临时管线或利用自制水箱进行试车。
6.1、离心泵的试运转6。
1.1、检查泵的注油及冷却水情况;6。
1。
2、用手对泵进行盘车,应感觉灵活,无卡磨现象;6。
泵类设备试车方案
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1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车,若说明书有特殊要求,还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台,屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外,均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件;2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工泵用)HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件:3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道,不得强制对中,不允许对泵产生附加外力,配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后,应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束,安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度,抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格,具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路,试车介质按图纸要求,若无要求,可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器,临时过滤器已经购买,其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂),润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查,应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象,通知建设单位,经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书,明确泵的结构特点及装配技术要求,解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,拆卸的零部件经检查合格后,方可进行回装,并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙,以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转:点动电机,确认转向,转向无误后点动电机,确认无异常现象后,正式运转2小时。
机泵单机试车专项施工方案
![机泵单机试车专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e8d66453b307e87100f6960b.png)
泵单机试车专项施工方案(I)类工程名称:工程地址:建设单位:监理单位:施工单位:编制人:审核项目部项目经理:批准分公司技术经理:年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案,为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度,特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 (1)设计图纸(2)泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备,在试车前准备工作完成后,我单位需对现场的动设备进行单机试车,并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备(1)各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
(2)润滑脂应按车间规定的型号加注,对于二级电机应加至轴承室的一半,四级以上电机应加至轴承室的2/3。
(3)润滑油加注时应用不少于120目的过滤网,加至如下图所示视镜处:(4)试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通,以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
立式多级消防泵单机试车方案
![立式多级消防泵单机试车方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8b2f4f22a58da0116c1749fc.png)
立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的:1.1.检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查:噪音、转动时泵内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备,总共6台,明细如下:3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活,应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加,则加入2#锂基润滑脂,加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转:4.1.所有工作检查完毕合格后,脱开电机与泵体的联轴器,点按启动运行按钮,查看电机运转方向是否与电机上标注一致,不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后,再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后,起动电机,连续运转2小时,检查电机运转情况,运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常,并做记录。
若出现异常则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不应超过95℃,4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象,若有漏油,单机试车完毕后,进行修理整改。
5.使用与操作5.1.泵启动前的检查:5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固,对中是否精确;5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求;使用500V兆欧表测量,绝缘电阻值不得小于MΩ。
泵类设备单机试车方案
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国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位:中化六修监理单位:批准:批准:审核:审核:编制:中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6(一)离心泵试车步调-----------------------------------6(两)屏蔽泵试车步调------------------------------------7(三)柱塞式计量泵试车步调(含隔膜式计量泵)------------8(四)火环式实空泵试车步调------------------------------9(五)深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台,其中属油泵6台,潜火泵1台,消防泵4台,深井泵1台,锅炉房泵8台,其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1.百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2.HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3.TJ231(五)-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4.GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5.设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1.与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2.主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断,并由齐齐的拆置记录.3.两次灌浆达到了安排强度,前提抹里中断.4.与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1.磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量,以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2.查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1.设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置,如创制有没有良局里,均设法与消.2.设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后,经查看合格后,并待灌浆保护期谦达到安排强度,前提螺栓紧固完成,以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3.正在设备的板滞部分试运止前,查看电气、仪容应拆置、调试完成,保证敏捷稳当.4.泵运止之前,脱开联轴器,电机运止2小时以上,合格后举止共轴度查看.5.电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6.查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7.开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂,并查看油位,统制正在确定的下度上.8.泵正在开车前,正在泵出心处必须加过滤网(普遍采与30脚段铜丝网),过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9.开车前用脚盘车数转,转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10.查看热却、润滑系统及工艺管讲,连交精确且无渗漏局里,管讲吹洗搞净,包管疏通无阻.11.开车前先背内灌谦火(排出泵内气氛,并背机组通进热却火).12.开车前,将试车所需的工、机具准备佳.13.试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中,查看轴启温度,滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃,最下温度没有超出65℃,滑动轴启的温降没有得超出40℃,最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃;计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度,稀启液及热却火的温度,没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定,如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供,对付于处事介量比沉小于1的离心泵,当用火举止试运止时,应统制电效果的电流没有得超出额定值,且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定,若无确定时,离心泵的振动值应切合表1的确定:表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏,板滞稀启没有渗漏;柱塞计量泵的柱塞挖料处,漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调(一)、离心泵试车步调I.开车:1、关关火泵排出心阀门,挨开出心阀门,如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门,使热却火疏通.2、开用电机,挨开压力表旋塞,待泵以仄常转速处事时,压力计隐现适合的压力,坐时缓缓挨开出心阀门,安排流量,曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中,必须注意电机的背荷情况,免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里,无背荷运止15分钟以上,正在额定背荷下运止4小时.II.停车:1.停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2.关关电机.3.关关吸进管路上的阀门.4.关关压力表.5.关关稀启热却火阀门.(两)、屏蔽泵试车步调I.开车:1、开车前先背机组通进热却火,挨开电机排气阀,包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源,当仪容指示相映压力后,徐徐挨开吐出管路上的阀门,并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况,查看热却系统过滤器,热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音,振荡非常十分等,应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里,无背荷运止15分钟以上,背荷运止4小时.II.停车:1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后,再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.(三)、柱塞式计量泵试车步调(含隔膜式计量泵)I.开车:1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机,泵加进运止.3、转化安排转盘,安排泵流量,转化调量表时,应注意没有得过快战过猛,并应依照从小流量往大流量目标安排,安排完成后用锁紧脚柄锁紧,以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固,没有得有特殊噪音,可则应停车查看本果,与消障碍后,再加进运止.7、运止仄常,无背荷试运止15分钟以上,背荷运止4小时.,II.停车:1、切断电源,停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.(四)火环式实空泵试车步调I.开车:1.正在开用泵时,紧开联轴节,确认电机转化目标.2.正在开车前,挨开启液系统阀门,背泵内加启液,其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时,要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前,泵的出出心管路上的阀门要实足挨开,而且要从轴功率小,矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏,有无过关切况.6.要查看轴启温降,轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中,要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看,排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时,会果汽化局里而爆收噪声,正在那种情况下,没有宜万古间运止,可则会制成事变.II.停车:1.切断电源,停止电机运止.2.关关泵进、出心管路阀门.3.关关启液系统阀门.(五)、深井泵1.运止前应切合下列央供:a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2.试运止应切合下流确定:(1)电机与泵转化拆置的润滑仄常,轴启处的温度大于70℃.(2)正在泵座挖料处温降仄常时,轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1.试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止,并对付设备连交情况举止精致查看,处理完后圆可开车.2.试车前设备、管路内没有得动火,如必须动火时,要经仄安员接受.3.试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜,试车后要拆下.4.试车用的压力表必须通过校验合格,并有已逾期的签启.5.试车用的火必须用浑净火.6.离心泵及屏蔽泵试车,当关关出心阀门时,火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7.试车完成后,应将泵体战管路中的存火除净,如万古间停车,必须将泵浑净,妥擅保存,里里没有得锈蚀. 8.运止中如创制噪音或者非常十分的声音时,坐时停车查看本果,与消障碍,沉新运止.9.屏蔽泵运止时,电机内必须充谦试车液体,搞转时间没有得超出3秒钟.10.试车回路中的贮火缸,搁火时,将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11.试车时,试车人员宽守岗位,非处事人员没有经允许没有得加进现场.12.介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13.庄重注意设备及人身仄安,下空做业要戴佳仄安戴,多层做业要戴佳仄安帽,并准备脚够的消防器材,试车现场没有得吸烟.14.宽肃挖写试车记录.附:三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
机泵单机试车方案
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机泵单机试车方案(共11页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件:单机试车工艺流程图及工艺措施用料1工程概况1109单元机泵如下表:2编制依据1)施工图纸及资料。
2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化[1998]建字162号)3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统,安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车,由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施,生产单位配合,设计、供应、质监等单位参加。
3)单机试车时需要增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等),由施工单位提出计划,建设单位( 总承包单位)审核,施工单位施工.。
4)单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等由建设(生产)单位负责供应。
5)单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由建设单位(总承包单位)组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6)大机组等关键设备试车应具备的条件:机组安装完毕、质量评定合格;系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格;工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格;动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格;安全阀调试合格并已铅封;同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格;试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位;试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位;测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全;试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统;试车区域已划定,有关人员凭证进入;试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅。
机泵单机试车方案终版
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机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置,由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包,北京兴油工程监理有限企业负责监理,中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台,其中28台离心泵,6台磁力泵, 10台立式液下泵,1台计量泵;风机36台,其中鼓风机4台,空冷器风机22台,轴流风机8台,除尘风机2台;自动过滤器电机4台;成型及包装电机4台。
往复压缩机2台(另见独立试车方案)。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作,尽快到达设计规定旳各项技术经济指标,我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂,为保证机泵试运转顺利,检查机泵旳性能,处理出现旳问题,消除隐患,特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233-20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207-832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组,负责单机试车旳组织及协调工作,有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员,参与试车人员应明确任务,各负其责,服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织:组长:郑拥军()副组长:张丙军()试车队长:路剑飞()现场技术负责:徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组:孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油(脂)由总承包商与厂家规定型号,PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下,审查安装记录,审定试运转旳方案及流程,检查试运转现场。
泵设备单机试车方案
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泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多,在装置开车以前要试验每台泵的性能,并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好,整个工艺系统可以分成几段进行循环,也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质,本方案主要阐述泵的单机试运行,试车介质为清水,本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备,用手盘车,应灵活,无卡滞现象,配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻,确保绝缘电阻值不得低于0.5M Ω;3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符;4、用万用表检查电缆的连续性,确保电缆完好;5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确;6、联轴器是否脱开,对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底,要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组,使设备试车工作有序进行。
六、单机试车1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格,现场清理干净。
⑵对照施工图纸,检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求,确认无问题,方可进行试车。
机泵类设备试车方案
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----目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装,现已安装找正完毕,具备单体试车条件。
机泵单机试运方案
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新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注,对于二级电机加注轴承室的一半,四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通,以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案;2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料齐全;3.检查确认设备无零件短缺现象,全面检查各连接螺栓紧固是否完好,并进行必要的紧固;4.检查试运所需的各种机具(如电压表,电流表,测温仪、压力表等);5.清理试运现场,周围环境应整洁,便于操作、维护;6.工艺系统试压完毕,管道冲洗干净;7.电气、仪表施工完毕,检查合格;8.试运所用的容器及设备封闭完成,具备上水条件。
有充足水源,以便为试运系统提供介质;泵试车要用临时水源,可考虑多个临时水源,以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成,因此,管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通,具备使用条件;10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组,与甲方试运小组相协调;11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件,并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误,排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液,否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活,无卡涩和杂音现象,机泵入口管线要冲洗干净,泵入口处加设锥形过滤网,其有效面积一般为2-3倍泵入口面积;出口用胶皮管连接形成回路;2、添加足够的润滑油(酯);3、接通冷却系统,使之循环正常;4、拆除泵入口保护法兰盲板,并将入口滤网拆除,清洗并检查滤网安装情况,合格后复原;5、打开进料阀门,使泵灌满介质,同时打开放空阀,排净泵内的空气后关闭放空阀,再关闭出口管路阀及压力表;6、重新检查准备工作的完善程度,同时打开各压力表、流量表;7、点动电机检查以下几个方面:电机转动方向应与泵指示一致;机器内部应无磨擦声音;出口压力表应有反应。
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.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位:中化六建监理单位:批准:准:批审核:审核:编制:中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6(一)离心泵试车步骤-----------------------------------6 (二)屏蔽泵试车步骤------------------------------------7(三)柱塞式计量泵试车步骤(含隔膜式计量泵)------------8 (四)水环式真空泵试车步骤------------------------------9....(五)深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台,其中属油泵6台,潜水泵1台,消防泵4台,深井泵1台,锅炉房泵8台,其它用泵7台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据1.各类传动设备《安装使用说明书》。
2.HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3.TJ231(五)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5.设备、工艺安装图纸。
....三、试车需具备的条件1.与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2.主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。
3.二次灌浆达到了设计强度,基础抹面结束。
4.与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
四、试车目的1.磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量,以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。
2.检查机器使用性能是否达到设计指标。
五、试运转前的准备工作1.设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置,如发现有不良现象,均设法消除。
2.设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后,经检查合格后,并待灌浆养护期满达到设计强度,基础螺栓紧固完毕,以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。
3.在设备的机械部分试运转前,检查电气、仪表应安装、....调试完毕,确保灵敏可靠。
4.泵运转之前,脱开联轴器,电机运转2小时以上,合格后进行同轴度检查。
5.电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
6.检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7.开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂,并检查油位,控制在规定的高度上。
8.泵在开车前,在泵入口处必须加过滤网(一般采用30目的铜丝网),过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
9.开车前用手盘车数转,转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
10.检查冷却、润滑系统及工艺管道,连接正确且无渗漏现象,管道吹洗干净,保证畅通无阻。
11.开车前先向内灌满水(排出泵内空气,并向机组通入冷却水)。
12.开车前,将试车所需的工、机具准备好。
13.试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
六、试车需达到的标准1.设备运转中,检查轴承温度,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不超过65℃,滚动轴....承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。
2.真空泵轴承温升不得超过40℃;计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。
3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。
4.各润滑点的润滑温度,密封液及冷却水的温度,不得超过技术文件的规定。
5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定,如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
6.压力和电流符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
7.泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的震动值应符合表1的规定:表18.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。
9.配气机构动作灵活、准确。
10.冷却水和水封管路应畅通。
11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏,机械密封不渗漏;柱塞计量泵的柱塞填料处,漏损量每....分钟不应超过8-15滴。
12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
七、试车步骤(一)、离心泵试车步骤I.开车:1、关闭水泵排出口阀门,打开入口阀门,如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门,使冷却水畅通。
2、启动电机,打开压力表旋塞,待泵以正常转速工作时,压力计显示适当的压力,立即缓慢打开出口阀门,调节流量,直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中,必须注意电机的负荷情况,以免电机过负荷。
3、运转中如不正常的现象,无负荷运转15分钟以上,在额定负荷下运转4小时。
II.停车:1.停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
2.关闭电机。
3.关闭吸入管路上的阀门。
4.关闭压力表。
5.关闭密封冷却水阀门。
....(二)、屏蔽泵试车步骤I.开车:1、开车前先向机组通入冷却水,打开电机排气阀,保证电机内腔充满水。
2、打开各仪表开关。
3、接通电源,当仪表指示相应压力后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需要的压力。
4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况,检查冷却系统过滤器,热电偶和各仪表的工作情况。
5、运转过程中如发现不正常的声响,振动异常等,应立即停车检查。
6、机组运转中如无异常现象,无负荷运转15分钟以上,负荷运转4小时。
II.停车:1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。
2、切断电源。
3、待泵冷却后,再关闭各种冷却水管路阀门。
4、将屏蔽泵内的液体放空。
(三)、柱塞式计量泵试车步骤(含隔膜式计量泵)I.开车:....1、开车前打开计量泵的进出口阀门。
2、启动电机,泵投入运行。
3、旋转调节转盘,调节泵流量,旋转调量表时,应注意不得过快和过猛,并应按照从小流量往大流量方向调节,调节完毕后用锁紧手柄锁紧,以防松动。
4、调节出口压力至规定压力值。
5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。
6、泵开车后运行平稳,不得有特殊噪音,否则应停车检查原因,消除故障后,再投入运行。
7、运行正常,无负荷试运转15分钟以上,负荷运转4小时。
,II.停车:1、切断电源,停止电机运行。
2、关闭进、出口管路阀门。
(四)水环式真空泵试车步骤I.开车:1.在启动泵时,松开联轴节,确认电机旋转方向。
2.在开车前,打开封液系统阀门,向泵内加封液,其数量按泵铭牌内的数量规定执行。
3.在封液进行循环时,要完全打开泵封液循环用阀门。
4.启动泵之前,泵的进出口管路上的阀门要完全打开,并且要从轴功率小,低真空度来启动。
....5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏,有无过热情况。
6.要检查轴承温升,轴承本身温升不能超过40℃。
7.运转过程中,要注意声音、振动、压力、电流等。
无论那种有异常都要马上检查,排除产生异常的原因。
8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时,会因汽化现象而产生噪声,在这种情况下,不宜长时间运转,否则会造成事故。
II.停车:1.切断电源,停止电机运行。
2.关闭泵进、出口管路阀门。
3.关闭封液系统阀门。
(五)、深井泵1.运转前应符合下列要求:a)按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
b)止退机构灵活、可靠。
c)转动装置处灌注润滑油或润滑脂。
d)加水预润滑橡胶轴承。
2.试运转应符合下流规定:(1)电机与泵转动装置的润滑正常,轴承处的温度大于....70℃。
(2)在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于下表的规定。
八、安全注意事项1.试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行,并对设备连接情况进行细致检查,处理完后方可开车。
2.试车前设备、管路内不得动火,如必须动火时,要经安全员批准。
3.试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记,试车后要拆下。
4.试车用的压力表必须经过校验合格,并有未过期的签封。
5.试车用的水必须用清洁水。
6.离心泵及屏蔽泵试车,当关闭出口阀门时,水泵工作不得超过2-3分钟以上。
7.试车完毕后,应将泵体和管路中的存水除净,如长时间停车,必须将泵清洁,妥善保管,内部不得锈蚀。
8.运转中如发现噪音或异常的声响时,立即停车检查原因,... .消除故障,重新运转。
9.屏蔽泵运转时,电机内必须充满试车液体,干转时间不得超过3秒钟。
10.试车回路中的贮水缸,放水时,将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
11.试车时,试车人员严守岗位,非工作人员不经允许不得进入现场。
12.参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
13.严格注意设备及人身安全,高空作业要带好安全带,多层作业要带好安全帽,并准备足够的消防器材,试车现场不得吸烟。
14.认真填写试车记录。
附:三相异步电机的温度限度(环境温度+40℃).......。