保温杯生产工艺流程(二)
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程
保温杯是一种能够保持液体温度的杯子，它在日常生活中得到
了广泛的应用。
保温杯的生产工艺流程包括材料准备、注塑成型、
表面处理、组装等多个环节。
下面将详细介绍保温杯的生产工艺流程。
首先，保温杯的生产需要准备一些原材料，如不锈钢、塑料等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保符合生产要求。
接下来，将原材料送入注塑机进行注塑成型。
注塑成型是保温杯生产的
关键环节，通过加热原料使其熔化，然后注入模具中进行成型，最
终得到保温杯的外壳和内胆。
注塑成型完成后，保温杯的外壳需要进行表面处理。
通常会采
用喷砂、电镀等工艺，使外壳表面更加光滑、坚固。
同时，内胆则
需要进行真空镀银处理，以提高保温效果。
表面处理完成后，就可
以进行保温杯的组装了。
保温杯的组装包括安装密封圈、吸管、盖子等配件，确保保温
杯的密封性和易用性。
在组装过程中，需要严格控制每个环节，确
保每个零部件都安装到位，不漏装、不错装。
组装完成后，还需要
进行严格的质量检验，确保保温杯的质量达到标准要求。
最后，经过质量检验合格的保温杯将进行包装，然后运往仓库
等地方进行存放和销售。
在包装过程中，通常会采用彩盒包装，以
提升产品的档次感和销售吸引力。
综上所述，保温杯的生产工艺流程包括材料准备、注塑成型、
表面处理、组装和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保保温杯的质量达到标准要求。
通过精细化的生产工艺流程，可
以生产出质量优良的保温杯产品，满足消费者的需求。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备与生产注意要点教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法:讲授法+演示法教时:4节课教学步骤:引言保温杯就是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其她上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备与生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳与内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,就是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。
保温杯工艺流程详介
保温杯生产工艺流程一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
保温杯制作的生产工艺流程
南京理工大学泰州科技学院工业工程概论课程论文学生姓名：张莉学号：0906130443 专业：会计学论文题目：保温杯制作的生产工艺流程指导教师:2012 年 12 月 10 日目录1 引言 (1)1.1企业概述 (1)1.2 企业组织结构 (1)1.3 企业基本理论 (2)2 保温杯的选材及工艺流程介绍 (3)2.1 保温杯的介绍 (3)2.1.1保温杯的历史 (3)2.1.2保温杯的原理 (3)2.2保温杯材料选择 (4)2.2.1材料特点 (4)2.3材料的加工工艺及特性 (5)2.3.1加工工艺 (5)2.3.2特性 (5)2.4保温杯的工艺流程图 (5)2.4.1外壳加工流程 (5)2.4.2内壳加工流程 (6)2.4.3外壳和内壳装配流程 (7)2.5生产工艺作用说明 (8)2.6主要机械设备 (10)2.6.1液压机 (10)2.6.2氩弧焊机 (10)2.6.3有尾抽真空机 (11)3 保温杯生产设施布置类型 (12)3.1 设施布置类型 (12)3.1.1工厂总平面图 (12)3.1.2离散型车间或工场的机器设备布置 (12)3.2车间设备布置概述的原则 (12)3.2.1车间布置应符合生产操作要求的原则 (12)3.2.2车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 (13)3.2.3车间布置应符合厂房建筑要求的原则 (13)3.2.4车间布置应符合节约建设投资要求的原则 (13)总结 (14)参考文献 (15)1 引言1.1企业概述浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司经金华市工商行政管理局核准，于2008年8月29日由浙江哈尔斯工贸有限公司整体变更设立，公司主要从事日用不锈钢真空保温器皿的研发、设计、生产与销售，主要产品包括保温杯、保温瓶、保温壶、保温饭盒、焖烧壶等不锈钢真空保温器皿以及部分不锈钢非真空器皿。
本公司前身哈尔斯工贸成立于1996年5月，2001年9月至今，始终专注于不锈钢真空保温器皿的研发设计与生产销售，经过多年发展，已成为国内最具影响力的专业不锈钢真空保温器皿制造商之一，与国内同行业企业相比具有产销规模大，生产制造技术精良，研发设计能力突出，国内营销网络覆盖面广等优势，根据中国日用杂品工业协会统计，2008—2009年连续两年位居我国不锈钢真空保温器皿行业国内生产企业销售收入排名第二位。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法：讲授法+演示法教时：4节课教学步骤：引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳2、内壳加工流程内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光—?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
保温杯制造工艺
保温杯制造工艺
保温杯是一种利用真空保温技术，在真空状态下将金属或非
金属材料与真空结合起来，使食物或液体在保温容器中保持一定
温度的一种容器。
保温杯的种类繁多，根据其外部形状的不同，
可以分为杯状保温杯、杯盖式保温杯、真空保温壶、敞口式保温
杯等等。
保温杯以其方便携带、保温效果好和外形美观等特点受
到消费者的青睐。
制作保温杯的材料是不锈钢，有201和304两种。
201不锈钢含锰量高，易生锈，不能作食品容器。
304不锈钢含锰量高，耐腐蚀，无异味。
保温杯制造工艺：
首先是将不锈钢进行清洗消毒，然后通过真空技术使不锈钢表面
形成一层致密的氧化膜，隔离了不锈钢与空气中的氧及水分的接触，防止了生锈。
保温杯制造工艺：经过清洗消毒后就可以开始
生产了，首先用钢锯将杯底切掉一部分，再用砂纸打磨成光溜溜
的样子；然后将杯盖与杯身对接在一起；接着将杯盖与杯身粘合
在一起；最后再把杯盖拧紧，就大功告成了。
保温杯制造工艺：首先要经过清洗消毒、打磨和组装等过程。
—— 1 —1 —。
保温杯生产工艺
保温杯生产工艺保温杯是一种可用来保温冷饮和热饮的特殊杯子，由于其良好的保温性能和便捷的使用方式，深受消费者的喜爱。
下面我们来了解一下保温杯的生产工艺。
首先，保温杯的生产需要选用高质量的材料。
常用的保温杯材料有不锈钢、玻璃、陶瓷等。
不锈钢是最常用的保温杯材料，因其耐用、耐腐蚀和优异的保温性能，可以有效保持饮料的温度。
另外，还需要选择合适的保温杯内胆材料，一般选用食品级PP材料制作，以保证饮料的安全和卫生。
其次，保温杯的生产工艺主要包括注塑、拉伸、焊接、抛光等步骤。
首先，需要用注塑机将保温杯的外壳注射成型，注塑过程中需要根据保温杯的设计要求控制注塑温度、时间和压力，确保外壳的成型质量。
然后，将注塑好的外壳放入拉伸机中进行加热拉伸，使外壳的大小和形状符合设计要求。
接下来，需要将拉伸好的外壳和保温杯的内胆进行焊接，一般采用激光焊接或者无粘焊接技术，确保焊接的强度和密封性。
最后，对保温杯进行抛光处理，以保证表面光洁度和触感。
除了上述工艺步骤，保温杯的生产还需要进行严格的质量控制。
首先，需要进行原材料的抽检和检测，确保选用的材料符合相关标准和要求。
其次，将生产过程分为不同的环节，并设置相应的检验点，对每个环节进行检验和测试，发现问题及时进行调整和修正。
最后，对成品保温杯进行全面的质检，包括外观检验、保温性能测试、耐用性测试等，确保产品质量符合要求。
在保温杯生产过程中，还需要根据市场需求和消费者的喜好设计不同款式的保温杯。
保温杯的外观设计应简洁大方，符合人体工程学原理，易于握持和使用。
同时，还可以根据消费者的需求加入一些创新的功能和设计，如防漏、防滑、陶瓷贴花等。
总结起来，保温杯的生产工艺包括材料选用、注塑、拉伸、焊接和抛光等步骤。
在生产过程中需要严格控制质量，并根据市场需求设计适合消费者喜好的款式。
通过这些工艺和努力，生产出的保温杯才能具有良好的保温性能和优秀的品质，满足广大消费者的需求。
不锈钢保温杯制作流程
不锈钢保温杯制作流程1.材料准备：选择具有良好质量和适当厚度的不锈钢材料作为保温杯的主要材料。
对于不同规格和形状的保温杯，应准备不同大小和形状的不锈钢材料。
2.制杯设计：根据市场需求和消费者的喜好，设计出符合市场需求的保温杯外形和结构。
包括杯身的高度、直径、容量等方面的设计。
同时，还要设计保温杯的盖子和杯把的形式和结构。
3.制作模具：根据保温杯的设计要求，制作出相应的模具，用于成型不锈钢材料。
模具的制作需要使用专业的设备和工艺，并对模具进行精确的测量和调整，确保最终的保温杯外形和尺寸符合设计要求。
4.材料切割：将准备好的不锈钢材料按照模具的形状进行切割，得到对应的杯身、盖子和杯把的外形。
5.成型：将切割好的不锈钢材料放入专用的成型机器中，通过热压和冷压等工艺，使杯身、盖子和杯把的形状得到最终成型。
6.表面处理：对成型好的不锈钢材料进行表面处理，可以采用抛光、喷砂等工艺，使不锈钢表面光滑、均匀，并去除表面的杂质和污渍。
7.组装：将成型和表面处理好的不锈钢杯身、盖子和杯把组装在一起，确保各个部件之间的连接紧密，杯盖可以完全密封。
8.保温层填充：在不锈钢杯身的内部空间中填充保温层，可以采用真空层、气体层或者其他保温材料填充，确保杯身具有良好的保温性能。
9.测试和质量控制：对制作完成的保温杯进行严格的测试，包括保温性能、密封性能和材料的质量等方面的测试，确保产品的质量符合标准。
10.包装和出厂：将通过测试合格的不锈钢保温杯进行包装，并按照市场需求进行分类、标识和打包。
最后，将产品出厂，进入市场销售。
以上是不锈钢保温杯的制作流程，通过上述流程，可以制作出具有良好保温性能和耐用性的不锈钢保温杯。
保温杯加工工艺流程
保温杯加工工艺流程《保温杯加工工艺流程》在现代生活中，保温杯已成为人们不可或缺的日常用品。
保温杯具有保温、保冷的功能，能够有效地保持饮品的温度，使人们能够随时随地享用到温暖或凉爽的饮品。
那么，保温杯是如何制作出来的呢？下面将为您介绍保温杯的加工工艺流程。
首先，保温杯加工的第一步是选择合适的材料。
保温杯通常采用不锈钢材质，因其具有良好的保温性能和耐用性。
而杯盖和杯底则通常采用塑料材质，因为塑料材质轻便且易于加工。
接下来，材料需要进入制杯工艺流程。
首先，将选取的不锈钢板材进行切割和冲压，形成杯壁的形状，并通过焊接将杯壁封口。
然后，进行抛光处理，使不锈钢杯身表面光滑亮丽，提升杯子的美观度。
而杯盖和杯底的制作流程也是类似的。
首先，选取合适的塑料原料，并通过注塑工艺将塑料原料注入模具中。
然后，经过高温和高压的作用，塑料原料逐渐固化成型，形成杯盖和杯底的形状。
在加工过程中，保温杯的各个部件需要经过严格的质量检验。
例如，杯身需要进行渗漏检测，以确保杯身的密封性能良好；而杯盖和杯底则需要通过拉力测试，以确保其在日常使用中不会出现开裂或变形的情况。
最后，经过装配工艺，各个部件将会被组装到一起，形成完整的保温杯。
在装配过程中，需要采用适当的工具和技术，确保各个部件的紧密接合，以保证保温杯的使用寿命和保温效果。
综上所述，保温杯的加工工艺流程包括材料选取、制杯、制盖、质量检验和装配等环节。
每个环节的细节和工艺技术都需要经过精心的设计和操作，才能制作出安全、耐用、具有优良保温性能的保温杯。
只有经过严格的加工工艺流程，才能生产出高品质的保温杯，为人们的日常生活提供便利和享受。
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备保温杯的原材料，主要包括保温杯壶体和保温杯盖体两部分。
保温杯壶体通常采用不锈钢、玻璃等材料制作，而保温杯盖体则采用塑料或硅胶等材料。
2. 材料加工：对原材料进行加工处理。
保温杯壶体的加工包括切割、冲压、拉伸和焊接等工艺，而保温杯盖体则需要进行注塑成型或模压成型等工艺。
3. 表面处理：对保温杯的外表面进行研磨、抛光、喷涂等处理，以提高保温杯的外观质量。
4. 组装：将保温杯壶体和保温杯盖体进行组装。
通常是将保温杯盖体与保温杯壶体进行配对，然后进行螺纹、粘合等方式进行固定组装。
5. 测试：对组装好的保温杯进行质量检测和测试。
主要包括检验保温杯的密封性能、保温性能以及防漏性能等指标。
6. 包装：对经过测试合格的保温杯进行包装。
通常采用彩盒或纸箱包装，同时附带使用说明书和保修卡等配件。
7. 成品检验：对包装好的保温杯进行最后的成品检验，确保产品质量符合要求。
8. 运输：将已经包装好的保温杯通过运输方式送往销售渠道或直接交付给客户。
保温杯的生产工艺流程需要经过多个环节的加工和检验，以确保最终产品的质量符合要求。
同时，还需要注意原材料的采购和供应链管理，以确保生产过程中的供应充足和质量稳定。
此外，还需要根据市场需求和产品设计进行生产计划和调度，以保证生产效率和产品交付的准时性。
不锈钢保温杯工艺流程
不锈钢保温杯工艺流程
《不锈钢保温杯工艺流程》
不锈钢保温杯是现代人日常生活中常见的一种使用品。
它具有保温效果好、耐用易清洁等特点，受到了广大消费者的喜爱。
那么，不锈钢保温杯的制作工艺是怎样的呢？下面我们来了解一下不锈钢保温杯的工艺流程。
首先，制作不锈钢保温杯的原料是不锈钢。
在制作之前，需要通过剪、切、打、拉等加工工艺，将不锈钢板制成杯壁、杯身等各种零部件。
然后，经过钳工、焊接、折弯等工艺，将零部件组装在一起，形成最初的保温杯模型。
其次，保温杯经过组装后，需要进行喷砂处理。
喷砂处理是将表面饰面材料通过高速喷砂工艺，使其表面产生一定的粗糙度，从而提高表面附着力。
接着，经过电解电镀工艺，将表面涂上一层耐腐蚀的镀层，不仅美观大方，而且可以提高不锈钢保温杯的耐用性，防止生锈。
最后，装配和检验是不锈钢保温杯工艺流程的最后一步。
在装配和检验过程中，需要将不锈钢杯身、杯盖、密封圈、开启按钮等零部件根据设计要求进行装配，严格检验保温性能、密封性能和外观质量等方面的指标，确保生产出来的不锈钢保温杯符合市场标准和消费者需求。
总的来说，不锈钢保温杯的工艺流程包括原材料处理、零部件加工、组装、喷砂处理、电镀、装配和检验等步骤。
通过这些
步骤，不锈钢保温杯才能最终成型，并具有良好的保温效果和美观的外观。
保温杯制作工艺流程
保温杯制作工艺流程
1. 选材
保温杯的主要材料是不锈钢、玻璃和塑料等。
在选材方面，需要
考虑以下几个方面：耐热性、耐冲击性、卫生性、经济性、可塑性等。
2. 制杯身
杯身是保温杯的重要组成部分。
制作杯身的步骤如下：先将选好
的材料切割成所需大小，然后进行精细的打磨和抛光处理，使表面光滑、平整。
3. 壁体制作
将切好的杯壁进行内外壁的制作。
一般情况下，内壁为不锈钢或
玻璃，外壁为塑料或不锈钢。
“内外壁之间是真空”是保温杯的核心
技术。
4. 组装
在制作内外壁之后，需要将它们组装起来。
组装时需要考虑到气
密性与保温性的需求。
罩上盖子，并检验各零部件间的内外连接件是
否完整牢固。
5. 检验及包装
制作好的保温杯需要进行全面的检验，以确保其卫生、稳定和保
温性。
检验合格后，杯子被拆分成CKD零部件，放入瓦楞纸箱中，给
标签，就可以送往货仓等待发货。
总结：
保温杯是一种日常生活用品，除了必须具有保温隔热性能之外，其外观设计和易于清洗等方面也受到消费者的重视。
在制作保温杯的过程中，生产商需要考虑消费者的需求，并严格按照生产流程来制作杯子，以确保产品的质量和安全。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法：讲授法+演示法教时：4节课教学步骤：引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
保温杯制作流程-2017
保温杯生产工艺流程教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程
玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程玻璃胆保温瓶是一种常见的保温器具，具有优异的保温性能，被广泛应用于家庭、办公室和饮食行业等领域。
制造高质量的玻璃胆保温瓶需要经过一系列的工艺步骤和工艺流程。
本文将介绍玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程，并探讨每个步骤的重要性。
首先，玻璃胆保温瓶的制造过程始于原料的选用。
制造高质量的保温瓶需要选用优质的玻璃材料，例如硼硅玻璃或石英玻璃。
这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，能够有效地保持饮料的温度。
同时，还需选用高质量的塑料和金属材料，用于制作保温瓶的盖子、嘴和杯托等部件。
接下来，玻璃胆保温瓶的制造流程首先是制备玻璃杯胆。
这个步骤是通过玻璃吹制工艺来完成的。
首先，需要将选用的玻璃材料加热至适宜的温度，使其变得柔软。
然后，工人将熔融的玻璃材料吹入一个特殊的模具中，通过吹气来塑造杯胆的外形。
在此过程中，需要注意温度和吹气的控制，以确保制造出均匀且光滑的杯胆。
完成玻璃杯胆的制备后，接下来是安装保温瓶的内胆。
内胆通常使用不锈钢或塑料材料制作。
首先，需要将内胆的形状与玻璃杯胆相匹配，并确保两者之间有适当的间隙，以形成保温层。
然后，将内胆固定在玻璃杯胆的底部，并使用适当的密封材料进行封装，确保内胆与玻璃杯胆之间没有漏气现象。
接下来是制作保温瓶的盖子和其他部件。
盖子通常由塑料材料制成，需要具备良好的密封性能和便捷的开启方式。
其他部件如嘴和杯托等也需要根据设计要求进行制作。
在制作这些部件时，需要注意选择可靠的材料，并使用适当的加工工艺和工具，确保其质量与保温瓶的整体一致。
最后，对保温瓶进行检验和装配。
在检验环节中，需要检查玻璃杯胆和内胆的质量，确保其没有瑕疵和裂纹。
同时，还需要检查保温瓶的密封性能和开启方式是否正常。
完成检验后，将各个部件进行装配，确保各个部件的相互配合良好，并且操作灵活顺畅。
除了以上工艺步骤，还需进行一些其他的工艺流程，例如清洗、消毒和包装等。
清洗和消毒是为了确保保温瓶符合卫生标准，并保证用户的使用安全。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。
另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
紫砂保温杯工艺流程
紫砂保温杯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 泥料准备。
选用优质紫砂矿料，经过风化、粉碎、淘洗等工艺，去除杂质，获得纯净的紫砂泥浆。
保温杯生产工艺流程
保温杯临盆工艺流程胡桂兰教授教养目标.请求：控制保温杯的临盆工艺流程;控制保温杯各临盆工艺流程应用的机械装备和临盆留意要点教授教养重点.难点：保温杯临盆工工艺流程及临盆留意要点教授教养办法：讲解法+演示法教时：4节课教授教养步调：引言保温杯是永康八大支柱财产——不锈钢成品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯临盆厂家,达到几百家临盆企业.经由几年的浪淘沙,南龙.哈尔斯.雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业因为质量好,信用佳,在永康立于不败之地.有的学生未来可能去临盆保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技巧主干力气.下面来说说保温杯临盆工艺流程及各工艺流程所应用的机械装备和临盆留意要点.一.临盆工艺流程图1.外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►磨练敲坑—►合非分特殊壳2.内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►磨练敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►及格内胆3.外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►磨练抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►磨练喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二.临盆工艺扼要解释1.割管：用车床,具体按《割管功课指点书》履行,请求尺寸精确,实时发明不良品.料废,操纵中要防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.2.水胀：用水胀压机,具体按《水胀功课指点书》履行,请求留意力分散,时刻留意产品的凹坑.尺寸.外形是否相符请求.3.分段：用内心车,把水胀一出二的二个外壳割断,请求尺寸精确,割口平均.无缺口.毛边,轻拿轻放防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.4.胀形：用大压机,具体可按《水胀功课指点书》履行,请求留意力分散,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻留意产品的凹坑.尺寸.外形是否相符请求.5.滚中角：用车床,把经由过程胀形外壳的内凹外形处的二边角滚至相符尺寸求,要防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.6.缩底：用车床,具体按《缩口功课指点书》履行.把经由过程胀形外壳圆弧底口缩至相符尺寸请求,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.7.割底：用车床,把缩过底的外壳底口割至尺度尺寸,割口平均.无缺口.毛边,轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.8.冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口腻滑平均.9.外壳平上口：用车床,平口平均.无缺口.毛边,相符请求,轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.10.冲底：用压机,请求留意力分散,时刻留意产品的凹坑.尺寸.外形是否相符请求,特殊要留意冲压底部是否有裂痕.11.平底口：用内心车,平底口平均.无缺口.毛边,相符请求,轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.12.平管：用内心车,平一头管口,平口平均.无缺口.毛边,相符请求;轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.13.滚上角：用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至相符尺寸请求,轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.14.内胆平上口：用内心车,平口平均.无缺口.毛边,相符请求;轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.15.滚螺纹：用专用螺纹机,具体按《滚螺纹功课指点书》履行,请求留意力分散,调剂螺纹深浅相符尺寸请求;轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.16.清洗烘干：把内胆.外壳清洗清洁并烘干;轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.17.磨练敲坑：磨练内胆.外壳是否及格,有凹坑.凹点的敲平至相符请求,轻拿轻放.18.对焊：把内胆与内底对焊起来,具体按《对焊功课指点书》履行,请求焊接的焊缝滑腻.无破绽.无凹坑.19.试水检漏：把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无破绽,不漏为及格.20.配杯口：把内胆.外壳合一路,杯口合平;轻拿轻放,防止产生凹坑.凹点.麻点.报废品.21.焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺功课指点书》履行,请求确保焊口底焊透并油滑,无凹凸点.焊瘤及漏焊点.22.点焊：中底内点焊上吸气剂,留意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空后果才好,不然会无效.23.压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整.24.检焊口焊底：对焊好口底的杯进行磨练,挑出是否有漏焊.杯口焊不好或其它不良原因的杯.25.抽真空：无尾抽真空,严厉按照抽真空操纵尺度履行.26.测温：具体按《电测温工序功课指点书》履行,磨练杯是否真空,挑出不真空杯.27.电解：送外协电解,请求杯内电解光明平均,无水印.黄点.28.抛光：请求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口腻滑光明,不成有显著拉丝.擦伤.黑丝及凹点.抛光膏残留的现象.29.磨练抛光：抛光后的杯是否相符请求,不好的要从新抛,好的流到下一工序.30.压外底：对抛光好的杯压上外底,请求压平整.31.喷漆：送外协喷漆,色彩如样,请求喷漆平均稳固,不成有失落漆.麻点等.32.磨练喷漆：对喷漆后的杯是否相符喷漆请求,不好的要从新退漆抛光,好的流到下一工序.33.丝印：按请求丝印上商标LOGO,要清楚,图案标记.大小.色彩.地位如样品;丝印标用胶袋粘不下,用指甲不轻易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过.34.包装：具体详见附后的包装系列的功课指点书及具体产品的包装尺度功课书.三.重要机械装备车床液压机试水检漏机烘箱机氩弧焊机有尾抽真空机无尾抽真空机内心车外管加工流程内管加工流程总结：1.保温杯临盆工艺流程及临盆留意要点2.临盆保温杯应用的机械装备功课：保温杯临盆流程重要有哪些？。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法：讲授法+演示法教时：4节课教学步骤：引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳2、内壳加工流程内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光—?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
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工作行为规范系列
保温杯生产工艺流程
（二）
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87533保温杯生产工艺流程（二）
Production process of insulation cup
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
保温杯的生产工艺流程(2)
一、生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料―割管―水胀―分段―胀形―滚中角―缩底―割底―冲筋―平上口―冲底―平底口―清洗烘干―检验敲坑―合格外壳
2、内壳加工流程
内管领料―割管―平管―胀形―滚上角―平上口―平底口―滚螺纹―清洗烘干―检验敲坑―对焊―试水检漏―烘干――合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口―焊口―压中底―焊底―检焊口焊底―中底点焊吸气剂―抽真空―测温―电解―抛光
―测温―检验抛光―压外底―喷漆―抽检测温―检验喷漆―丝印―包装―成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管:用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口:用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口:用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管:用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角:用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口:用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹:用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊:把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。
20、配杯口:把内胆、外壳合一起，杯口合平;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，
要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊:中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空:无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
27、电解:送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。
30、压外底:对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
31、喷漆:送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
33、丝印:按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装
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