保温杯生产工艺流程
保温杯工艺流程
保温杯工艺流程
《保温杯工艺流程》
保温杯是现代人生活中常用的一种器具,它能够保持饮料温度,在冬季保温,夏季保冷,非常实用。
那么保温杯是如何制作的呢?下面就介绍一下保温杯的工艺流程。
首先,要选择合适的材料。
保温杯通常采用不锈钢、玻璃、塑料等材料制作。
不锈钢保温杯具有耐高温、不易变形、易清洗等特点,成本也相对较低。
玻璃保温杯透明度高,可以直观看到杯中的液体,而且不易留下异味。
塑料保温杯轻便,不易破碎,适合携带。
接下来是制作杯子的外形。
根据设计图纸,在材料上进行切割、磨边等加工,将其制成成型的保温杯外壳。
不同的设计可能会有不同的雕刻、印花或者喷涂工艺,来达到定制的效果。
然后是保温杯的内胆制作。
不锈钢保温杯的内胆通常先进行拉伸成型,然后再经过喷砂、焊接、抛光等多道工序进行加工。
玻璃保温杯的内胆是通过注射成型的工艺制作而成。
而塑料保温杯的内胆则是利用塑料注射成型的工艺制作。
最后是装配和检验。
装配过程中要将内胆和外壳进行组装,然后进行漏水测试、保温性能测试等,确保产品的品质。
之后再进行打磨、包装等工序,最终出厂。
以上就是保温杯的工艺流程,不同的保温杯厂家可能会有一些
细微的差别,但总体来说,保温杯的制作流程大致如此。
通过这样的工艺流程,生产出来的保温杯才能够保持良好的保温效果,让人们在日常生活中更加方便舒适地享受饮品。
《工业工程概论》保温杯制作流程
工业工程概论:保温杯制作流程1. 研发阶段保温杯的制作需要进行研发阶段,确定产品设计、材料选择及产品规格等。
在这个阶段,制作团队需要采用工业工程方法,运用各种技术手段,对保温杯制作进行深入分析和研究,包括实际测试和模拟分析等。
2. 材料准备在保温杯制作流程中,首先需要准备所需材料。
材料的选择应该符合相应需求,以确保保温杯的质量和安全性。
保温杯制作所需材料包括:•不锈钢杯体、底部及盖子•保温泡沫材料•硅胶密封垫•环保塑料材料3. 制作工艺流程制作保温杯需要经过以下的工艺流程:第一步:不锈钢杯体冲压根据产品设计需要,将不锈钢板材通过冲压机进行成型,包括杯口与杯底等部位的成型。
第二步:泡沫材料注入在已成型的不锈钢杯体内,利用泡沫注塑机,将保温泡沫材料注入杯体中,并沿途注入硅胶密封垫等配套密封材料。
第三步:拼装组装将注塑出的泡沫材料与等部件进行拼合和组装,形成完整的保温杯。
在此步骤中,需要注意杯身与盖子的匹配性。
第四步:环保喷涂经过拼装组装后,保温杯成品需要进行环保喷涂处理,以提高产品的表面质量和保温效果。
4. 定型与质检制作好的保温杯,需要进行定型,在定型的过程中,产品需要经过一定的时间(一般为32小时左右),以确保产品能够正常使用。
此外,还需要对已完成的保温杯进行质检,以确保产品的质量和使用安全性。
对于不能满足要求的产品,则需要重新制作和修改。
5. 包装物料选择在保温杯制作完成后,需要对其进行包装。
包装材料需要具有良好的耐磨性和防潮性能,以保证产品在运输和贮存期间的安全保护。
结语保温杯的制作流程需要遵循一定的工业工程原理和方法,严格执行生产技术规程和操作规定,才能保障产品的质量和使用效果。
保温杯的制作流程可以帮助制造业的相关从业者更好地了解工业工程技术,掌握保温杯制作的实际操作技能,并有效提高产品生产的效率和质量。
紫砂保温杯工艺流程
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保温杯工艺流程
保温杯工艺流程
《保温杯工艺流程》
保温杯是现代生活中不可或缺的日用品之一,它可以有效保持饮料的温度,让我们在外出时依然可以享有温暖的饮品。
制作一只保温杯需要经过一系列精密的工艺流程。
首先,原材料的选择非常重要。
常见的保温杯材料有不锈钢、玻璃和塑料等。
不锈钢保温杯具有优良的保温性能和耐用性,因此很受消费者的喜爱。
接下来,对原材料进行加工处理,比如不锈钢材料需要先进行精密的切割和抛光,玻璃材料需要经过高温烧制等。
在材料加工完成后,就是保温杯的组装工艺。
这一步骤需要将不同部件进行精准的组合,比如杯身、盖子、密封圈等。
组装工艺要求精准度非常高,保证保温杯在使用时不会渗漏或出现其他质量问题。
随后,就是保温杯的涂装和印刷工艺,根据设计要求在保温杯表面进行涂装或者印刷图案,以增加产品的美观性。
这一环节需要使用专业的设备和工艺,保证产品的外观和质量。
最后,对成品进行质量检测和包装。
保温杯的质量直接关系到消费者的使用体验,因此每一只保温杯都需要经过严格的质量检测,确保没有任何质量问题。
而对保温杯进行包装,不仅能增加产品的附加值,还能保护产品在运输途中不受损坏。
整个保温杯工艺流程包括原材料选择、加工处理、组装、涂装和印刷、质量检测和包装等多个环节,每一个环节都需要精密的操作和严格的质量控制。
经过这些环节,一只精美的保温杯才能呈现在消费者面前,让人们在外出时能够享受温暖的饮品。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法:讲授法+演示法教时:4节课教学步骤:引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳2、内壳加工流程内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光—?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
不锈钢保温杯生产的工艺流程(1)
综合
内、外杯 配口
焊口
点吸气剂
配底
测温
抽真空
全检
磨口
焊底
电解
全检
抛光
全检、测 温二
入库
内、外 杯拉管
图文合一
内、外杯割管
图文合一
内、外杯摇圆
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内、外杯压缝
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内、外杯水涨
图文合一
内、外杯压缝
图文合一
内、外杯缩口
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内、外杯割头
图文合一
内、外杯拉口
图文合一
内、外杯返拉伸
⑶ 左 脚踏下开关,割刀向下 移 动 ,使产品分离,割刀自 动 回 位。
警 告 : 作业时,操作工禁止聊天,听音乐,玩手机等行为,
⑷ 左手握住分离后右端产品,右手拉动尾座定位手柄,脱离固定 位 置 ,向右移动。放在起始位置。
⑷左手取下产品,放入筐内,右手取下另一 件 产 品,放其上面。
1、操作工必须经过培训充分了解各种工作性能操作方法及使用手册中的各项要领,方可上岗操作
图文合一
内、外杯平口底
图文合一
内、外杯返修底
图文合一
内、外杯修底
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内、外杯滚筋
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内、外杯滚牙
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内、外杯修模
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内、外杯清洗
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图文合一 内、外杯清洗后全检
内杯圆周焊
图文合一
内、外杯激光焊
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内、外杯弧口焊
图文合一
高频退火
图文合一
手工焊
图文合一
测漏
• 5.试模时调整产品在制作过程中的不确定因素,如配件有协作商完成,同时也要对应调整,确保配合 尺寸符合主体尺寸的要求,对此类产品的每一道工序都是环环相扣,忽一不可。
保温杯制造工艺
保温杯制造工艺
保温杯是一种利用真空保温技术,在真空状态下将金属或非
金属材料与真空结合起来,使食物或液体在保温容器中保持一定
温度的一种容器。
保温杯的种类繁多,根据其外部形状的不同,
可以分为杯状保温杯、杯盖式保温杯、真空保温壶、敞口式保温
杯等等。
保温杯以其方便携带、保温效果好和外形美观等特点受
到消费者的青睐。
制作保温杯的材料是不锈钢,有201和304两种。
201不锈钢含锰量高,易生锈,不能作食品容器。
304不锈钢含锰量高,耐腐蚀,无异味。
保温杯制造工艺:
首先是将不锈钢进行清洗消毒,然后通过真空技术使不锈钢表面
形成一层致密的氧化膜,隔离了不锈钢与空气中的氧及水分的接触,防止了生锈。
保温杯制造工艺:经过清洗消毒后就可以开始
生产了,首先用钢锯将杯底切掉一部分,再用砂纸打磨成光溜溜
的样子;然后将杯盖与杯身对接在一起;接着将杯盖与杯身粘合
在一起;最后再把杯盖拧紧,就大功告成了。
保温杯制造工艺:首先要经过清洗消毒、打磨和组装等过程。
—— 1 —1 —。
不锈钢保温杯制作流程
不锈钢保温杯制作流程1.材料准备:选择具有良好质量和适当厚度的不锈钢材料作为保温杯的主要材料。
对于不同规格和形状的保温杯,应准备不同大小和形状的不锈钢材料。
2.制杯设计:根据市场需求和消费者的喜好,设计出符合市场需求的保温杯外形和结构。
包括杯身的高度、直径、容量等方面的设计。
同时,还要设计保温杯的盖子和杯把的形式和结构。
3.制作模具:根据保温杯的设计要求,制作出相应的模具,用于成型不锈钢材料。
模具的制作需要使用专业的设备和工艺,并对模具进行精确的测量和调整,确保最终的保温杯外形和尺寸符合设计要求。
4.材料切割:将准备好的不锈钢材料按照模具的形状进行切割,得到对应的杯身、盖子和杯把的外形。
5.成型:将切割好的不锈钢材料放入专用的成型机器中,通过热压和冷压等工艺,使杯身、盖子和杯把的形状得到最终成型。
6.表面处理:对成型好的不锈钢材料进行表面处理,可以采用抛光、喷砂等工艺,使不锈钢表面光滑、均匀,并去除表面的杂质和污渍。
7.组装:将成型和表面处理好的不锈钢杯身、盖子和杯把组装在一起,确保各个部件之间的连接紧密,杯盖可以完全密封。
8.保温层填充:在不锈钢杯身的内部空间中填充保温层,可以采用真空层、气体层或者其他保温材料填充,确保杯身具有良好的保温性能。
9.测试和质量控制:对制作完成的保温杯进行严格的测试,包括保温性能、密封性能和材料的质量等方面的测试,确保产品的质量符合标准。
10.包装和出厂:将通过测试合格的不锈钢保温杯进行包装,并按照市场需求进行分类、标识和打包。
最后,将产品出厂,进入市场销售。
以上是不锈钢保温杯的制作流程,通过上述流程,可以制作出具有良好保温性能和耐用性的不锈钢保温杯。
保温杯生产工艺
保温杯生产工艺
保温杯是一种能够保持饮料温度的杯子,其生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 材料准备:保温杯的主要材料是不锈钢、塑料、玻璃等。
其
中不锈钢是保温杯最常用的材料,因其具有优异的保温性能和耐用性。
塑料和玻璃材料则主要用于保温杯的外壳。
2. 冲压成型:保温杯的主体部分采用冲压成型工艺进行生产。
首先将不锈钢板材放入模具中,然后通过模具的压力将其成型。
这个过程需要高精度的模具和高压力的机器。
3. 焊接:冲压成型的不锈钢杯体需要通过焊接工艺将其封口。
焊接的目的是保证杯体的密封性,避免漏水和漏气。
4. 内胆注塑:保温杯的内胆是通过注塑工艺生产的。
内胆的主
要材料是食品级塑料,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
注塑需要通过高温和高压力将塑料材料注入到内胆模具中,然后冷却成型。
5. 外壳吸附:保温杯的外壳采用吸附工艺生产。
首先将印有图
案的薄膜放置在保温杯的外壳上,然后通过高温和高压力将薄膜吸附到外壳上。
这个过程需要精确的温度和压力控制,以确保图案的清晰度和持久性。
6. 组装包装:最后将内胆和杯体组装在一起,然后进行包装。
包装的目的是保护保温杯的外观和质量,并便于储运和销售。
以上就是保温杯的主要生产工艺。
不同的厂商和不同的产品可能会采用不同的工艺和材料,但总的来说,保温杯的制造过程需要高度
的技术和设备支持。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成,大致生产工艺流程图:1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程(有两种,此流程为觉流程。
另一种为冲压而成,但冲压的局限性大)内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。
保温杯加工工艺流程
保温杯加工工艺流程《保温杯加工工艺流程》在现代生活中,保温杯已成为人们不可或缺的日常用品。
保温杯具有保温、保冷的功能,能够有效地保持饮品的温度,使人们能够随时随地享用到温暖或凉爽的饮品。
那么,保温杯是如何制作出来的呢?下面将为您介绍保温杯的加工工艺流程。
首先,保温杯加工的第一步是选择合适的材料。
保温杯通常采用不锈钢材质,因其具有良好的保温性能和耐用性。
而杯盖和杯底则通常采用塑料材质,因为塑料材质轻便且易于加工。
接下来,材料需要进入制杯工艺流程。
首先,将选取的不锈钢板材进行切割和冲压,形成杯壁的形状,并通过焊接将杯壁封口。
然后,进行抛光处理,使不锈钢杯身表面光滑亮丽,提升杯子的美观度。
而杯盖和杯底的制作流程也是类似的。
首先,选取合适的塑料原料,并通过注塑工艺将塑料原料注入模具中。
然后,经过高温和高压的作用,塑料原料逐渐固化成型,形成杯盖和杯底的形状。
在加工过程中,保温杯的各个部件需要经过严格的质量检验。
例如,杯身需要进行渗漏检测,以确保杯身的密封性能良好;而杯盖和杯底则需要通过拉力测试,以确保其在日常使用中不会出现开裂或变形的情况。
最后,经过装配工艺,各个部件将会被组装到一起,形成完整的保温杯。
在装配过程中,需要采用适当的工具和技术,确保各个部件的紧密接合,以保证保温杯的使用寿命和保温效果。
综上所述,保温杯的加工工艺流程包括材料选取、制杯、制盖、质量检验和装配等环节。
每个环节的细节和工艺技术都需要经过精心的设计和操作,才能制作出安全、耐用、具有优良保温性能的保温杯。
只有经过严格的加工工艺流程,才能生产出高品质的保温杯,为人们的日常生活提供便利和享受。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法:讲授法+演示法教时:4节课教学步骤:引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程胡桂兰教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点教学方法:讲授法+演示法教时:4节课教学步骤:引言保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
保温杯工艺流程详介
保温杯生产工艺流程一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:首先需要准备保温杯的原材料,主要包括保温杯壶体和保温杯盖体两部分。
保温杯壶体通常采用不锈钢、玻璃等材料制作,而保温杯盖体则采用塑料或硅胶等材料。
2. 材料加工:对原材料进行加工处理。
保温杯壶体的加工包括切割、冲压、拉伸和焊接等工艺,而保温杯盖体则需要进行注塑成型或模压成型等工艺。
3. 表面处理:对保温杯的外表面进行研磨、抛光、喷涂等处理,以提高保温杯的外观质量。
4. 组装:将保温杯壶体和保温杯盖体进行组装。
通常是将保温杯盖体与保温杯壶体进行配对,然后进行螺纹、粘合等方式进行固定组装。
5. 测试:对组装好的保温杯进行质量检测和测试。
主要包括检验保温杯的密封性能、保温性能以及防漏性能等指标。
6. 包装:对经过测试合格的保温杯进行包装。
通常采用彩盒或纸箱包装,同时附带使用说明书和保修卡等配件。
7. 成品检验:对包装好的保温杯进行最后的成品检验,确保产品质量符合要求。
8. 运输:将已经包装好的保温杯通过运输方式送往销售渠道或直接交付给客户。
保温杯的生产工艺流程需要经过多个环节的加工和检验,以确保最终产品的质量符合要求。
同时,还需要注意原材料的采购和供应链管理,以确保生产过程中的供应充足和质量稳定。
此外,还需要根据市场需求和产品设计进行生产计划和调度,以保证生产效率和产品交付的准时性。
不锈钢保温杯的成型工艺
不锈钢保温杯的成型工艺随着人们生活水平的提高,保温杯成为了现代人不可或缺的生活用品。
而其中,不锈钢保温杯因其优良的保温性能和健康环保的特点,受到了广大消费者的喜爱。
那么,不锈钢保温杯是如何制作出来的呢?下面就让我们一起来了解一下不锈钢保温杯的成型工艺。
不锈钢保温杯的成型工艺主要分为以下几个步骤:1. 材料准备:制作不锈钢保温杯的首要步骤就是准备好所需的材料。
一般来说,不锈钢保温杯的材料主要有不锈钢外壳、真空层和内胆。
外壳和内胆一般采用食品级不锈钢材料,而真空层则是通过在外壳和内胆之间形成一层真空隔热层来提高保温效果。
2. 材料切割:准备好所需材料后,需要对其进行切割。
切割的目的是根据设计要求,将不锈钢板材切割成所需的外壳和内胆形状。
切割可以通过机械切割或激光切割等方式进行。
3. 成型:切割好的外壳和内胆需要进行成型。
成型可以采用冲压成型、拉伸成型等工艺。
在成型过程中,需要根据设计要求和模具来使材料变形,最终形成保温杯的外壳和内胆的形状。
4. 焊接:成型后的外壳和内胆需要进行焊接。
焊接是将外壳和内胆焊接在一起,形成一体化的保温杯。
焊接可以采用TIG焊接、MIG 焊接等方法,确保焊接部位的牢固和密封性。
5. 真空层注入:焊接完成后,需要在外壳和内胆之间注入真空层。
真空层可以提供优良的隔热性能,阻止热量的传导和散失。
注入真空层可以通过真空注入设备进行,确保真空层的稳定性和均匀性。
6. 产品检验:完成注入真空层后,需要对成品进行检验。
检验的目的是确保产品的质量和性能达到标准要求。
常见的检验项目包括保温性能测试、外观检查、密封性检测等。
只有通过检验合格的产品才能出厂销售。
通过以上的工艺步骤,不锈钢保温杯才能最终制作完成。
当然,在实际生产中,还需要考虑到工艺的稳定性和效率,以及产品的外观和质量要求。
因此,制造商会根据市场需求和技术条件,不断改进和优化工艺流程,提高产品的质量和性能。
不锈钢保温杯的成型工艺是一个复杂而精细的过程。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程保温杯的生产工艺流程一般包括以下几个步骤:1.材料准备:保温杯的主要材料是不锈钢、玻璃等,首先需要准备好这些材料,并进行相应的加工。
2.制模:将设计好的保温杯形状制作成模具,可以使用CAD软件进行设计,并使用铝合金或其他材料进行模具制作。
3.锻压:使用模具对不锈钢等材料进行锻压,将其成型为保温杯的上、下壳体。
锻压是通过加热和塑性变形,使材料在模具内形成想要的形状。
4.冷冲压:使用模具将材料进行冷冲压,冷压可以使材料变薄,形成更加均匀的壁厚。
5.弯曲:对不锈钢、玻璃等材料进行弯曲,使其形成保温杯的手柄等部分。
6.焊接:将保温杯的壳体、盖子、手柄等部分进行焊接,使其成为一个整体。
焊接可以使用激光焊接、电焊接等方法。
7.表面处理:对保温杯的表面进行处理,如抛光、喷漆、丝印等,以增加美观度和防锈性。
8.真空绝热:对保温杯进行真空绝热处理,通常是在保温内胆外围注入蜂蜡或聚氨酯等材料,形成一层隔热层,以提高保温效果。
9.检验:对已制成的保温杯进行品质检验,包括外观检查、功能检查等。
确保产品达到质量要求。
10.包装:将合格的保温杯进行包装,通常使用泡沫塑料、纸盒等材料进行保护,防止其在运输过程中受损。
11.销售与分发:将包装好的保温杯进行销售与分发,供消费者购买和使用。
以上是保温杯的生产工艺流程的基本步骤,不同厂家和产品可能会有细微的差异,但总体流程大致相同。
保温杯的生产需要经过多个环节和工序,涉及材料的选择、加工、装配等多个方面。
通过合理的安排和控制生产流程,可以生产出优质的保温杯产品。
保温杯工艺流程
保温杯工艺流程保温杯工艺流程保温杯是一种能够保持饮料温度的杯子,它能够将热饮保温或将冷饮保冷。
现在,许多人都选择使用保温杯以满足日常生活的需要。
下面我们一起来看看保温杯的制作工艺流程。
首先,保温杯的制作需要一些材料,如不锈钢杯体、真空隔热层、杯盖、杯底等。
这些材料都要经过精心挑选和加工才能够制成高质量的保温杯。
制作保温杯的第一步是将不锈钢杯体进行加工。
不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温和耐冲击等特性,所以选择不锈钢材料制作杯体能够保证保温杯的质量和安全性。
在加工过程中,需要根据保温杯的设计规格将不锈钢板料切割成所需形状,并进行折弯、焊接和打磨等工艺,使其成为一个完整的杯体。
接下来,将制作好的不锈钢杯体进行真空隔热层的加工。
真空隔热层是保温杯的核心部分,它主要由两层不锈钢杯体之间的真空层组成。
真空隔热层能够有效阻碍热量的传导,减少热能的损失。
在加工过程中,需要将两个不锈钢杯体精确地连接在一起,并通过真空抽气的处理使其形成一个完全封闭的真空层。
然后,进行杯盖和杯底的加工。
杯盖是保温杯的重要组成部分,它不仅起到密封的作用,还能够方便人们饮用。
在制作杯盖的过程中,需要根据设计要求选择合适的材料,并进行开模、注塑和组装等工艺。
同样,制作杯底也需要进行相应的加工,以保证保温杯的稳定性和安全性。
最后,进行保温杯的组装和包装。
在组装过程中,需要将制作好的杯体、真空隔热层、杯盖和杯底等部分进行组合,并进行整体检查和测试,确保保温杯的质量和性能达到要求。
完成组装后,将保温杯进行清洁和包装,以便于销售和使用。
以上就是保温杯的制作工艺流程。
通过这些工艺步骤,可以制作出高品质、功能强大的保温杯,满足人们对于温度保持的需求。
保温杯的制作工艺需要严格控制每个环节,确保在生产过程中不仅能够保证质量和安全性,还能够提高产品的性能和可靠性。
随着人们对于生活质量的要求不断提高,保温杯作为一种实用和便捷的产品,将会继续在市场上发展和应用。
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保温杯生产工艺流程
郑宝全
教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点
保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程
外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳 2、内壳加工流程
内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆 3、外壳和内壳装配流程
配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光
—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、
料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺
口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符
合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻
拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。
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9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生
凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特
别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口:用仪表车,平底口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产
生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管:用仪表车,平一头管口,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,
避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角:用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产
生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口:用仪表车,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产
生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹:用专用螺纹机,具体按《滚螺纹作业指导书》执行,要求注意力集中,
调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻
点、报废品。
17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格,有凹坑、凹点的敲平至符合要求,轻拿轻
放。
18、对焊:把内胆与内底对焊起来,具体按《对焊作业指导书》执行,要求焊接的焊
缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无漏洞,不漏为合格。
20、配杯口:把内胆、外壳合一起,杯口合平;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻
点、报废品。
21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行,要求确保焊口底焊透并圆
滑,无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊:中底内点焊上吸气剂,注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果
才好,否则会无效。
23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整。
24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不
良原因的杯。
25、抽真空:无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行,检验杯是否真空,挑出不真空杯。
27、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水印、黄点。
28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、
黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序。
30、压外底:对抛光好的杯压上外底,要求压平整。
31、喷漆:送外协喷漆,颜色如样,要求喷漆均匀牢固,不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到
下一工序。
33、丝印:按要求丝印上商标LOGO,要清晰,图案标志、大小、颜色、位置如样品;
丝印标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装:具体详见附后的包装系列钢管定尺切断→小端缩径→两端封口→大端成方→抛光,修整→正次品分选→包装→入库的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。