斗式提升机安装质量标准和检验方法
斗式提升机安装规范
图 3-1 楼板预留孔示意图
表 3-2 安装楼板预留孔尺寸
型 TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG 号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33
a
850
950
1100
1150
1350
4
Q/GF G011V1.0—2013
1. 铅垂线 2. 楼层面 3. 直角尺 4. 基准线 X 5. 基准线 Y 6. 机筒定位线 7. 楼层孔洞
图4-3 吊线示意图
4.2 机筒的安装
1) 机筒采用倒装法安装。安装机筒之前需将地面简易找平(可在地面铺设一张平板)，避免地面 不平造成的设备损伤和装配困难。根据设备安装小样图清点安装该台提升机所需要的机筒， 按照从机头至机座的顺序，先将过渡机筒和平衡机筒在一层安装好(图 4-5)，机筒法兰的连 接处不得有明显的错位和缝隙，并用单面胶或其他密封材料(宽 30mm，厚 3mm 以上)加以密封；
图4-4 地面找平
图4-5 过渡机筒和平衡机筒的安装
2) 根据表 4-2 选取合适的吊具，安装示意如图 4-6 所示，支撑吊具槽钢放置在安装机头的楼层； 表 4-2 吊具选用表
提升高度 h (m)
0＜h≤35 h＞35
支撑吊具的槽钢型号
[12.6 两根[12.6 的槽钢拼焊
电动葫芦吨位
电动葫芦与槽钢 联接用钢丝绳
图 4-12 双机筒定位、固定的过程
2) 单机筒定位方法如图 4-13 所示： ①、参照由 B→A 面的固定方法固定单机筒； ②、A、B 两面均固定后，需在 Y 向再加两根角钢加固；
1、初步定位
斗式提升机安装规范
图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
10
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图 4-15 机头固定示意
11
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
1
表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
Q/GF G011V1.0—2013
3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机安装技术要求
斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。
本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。
料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。
带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。
带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。
二、安装前的准备工作1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。
5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装1.安装顺序壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。
2.安装技术要求及方法2.1机壳安装a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。
误差不得超过10毫米，e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。
f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：2.2上下滚筒及张紧装置安装要求a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
313.3 TB,NE型斗式提升机检验规程
符合图纸技术要求
100%
热处理外协
编制
审核
批准
日期
？？？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：10
产品名称
轴承箱
零件名称
轴承底座、上盖
图号
NE100-2-6-1-2
型号规格
NE100
共29页
第10页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、内孔尺寸。
2、厚度尺寸。
3、张紧状态未被利用行程应留有全程1/2距离。
4、主轴水平度控制在0.3/1000。
5、机壳垂直度、扭曲度：
1、搬动张紧扛杆，观察轴承座在滑槽上滑动灵活度。
2、转动链轮观察转动灵活度。
3、观察、测量未被利用张紧装置行程剩余量。
4、水平仪测量主轴水平度。
5、铅垂线测机壳上、下轴垂直度。
6、声级计测噪声（离机壳5m处）。
3、几何尺寸：1450×800×1500
Φ224+0
-2.0
4、其余几何尺寸按图。
5、壳体垂直中心线与法兰不垂直度＜2mm。
6、上下法兰不平行度＜3mm
7、壳体表面应平整、不扭曲、平面度：＜10mm（+）
8、油漆表面光亮、无堆积、向外凸出、刷痕、无明显色差。
1、钢卷尺、钢板尺测量各部尺寸。
2、平板上测不平行度、垂直度。
1、钢卷尺、钢板尺检测几何尺寸。
2、放样，检测几何形状。
3、观察外形、表面质量平整度。
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日 期
？？？
垂直斗式提升机的安装技术要求
垂直斗式提升机的安装技术要求1、施工前的准备：1.1熟悉设计图纸和设备随机文件。
1.2编制施工方案或施工作业指导书，并进行技术交底工作。
1.3会同建设单位对设备进行清理验收：1.3.1按设备装箱单对设备型号、数量和产品合格书逐一进行清点验收。
1.3.2对设备及部件的锈蚀、缺损和变形等情况进行记录。
1.3.3设备验收后应双方签字，办理移交手续。
1.4按施工图和建筑验收规范的要求，在监理或建设单位的组织下与建筑施工单位对基础进行验收并办理中间交接手续。
2、提升机组装应符合下列要求：2.1主轴的安装水平偏差不应大于0.3/10002.2单链和胶带提升上、下轴安装的允许偏差（见下图）应符合下表的规定；单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差表为绝对值符号2.3双链提升机上、下轴安装的允许偏差（下图）应符合下表的规定:双链提升机上、下轴安装的允许偏差2.4上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活；2.5双链提升机两牵引链条应选配，其长度应一致；2.6机壳铅垂度的允许偏差（下图）应符合下表的规定；机壳铅垂度的允许偏差2.7机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
3、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
4、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。
搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm；5、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
6、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
7、设备试运转：7.1试运转前应具备的条件：7.1.1检查除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，是否按设备技术文件的规定加注了润滑剂。
7.1.2所有的紧固件无松动现象。
7.1.3电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统的模拟试验已经完毕，其性能可靠、动作灵活。
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。
二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。
按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。
三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。
使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。
润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。
确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。
四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。
检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。
同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。
五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
检查其是否磨损、断裂或松动。
如有必要，进行更换或紧固。
六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。
检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。
七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。
更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。
八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。
在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。
使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。
总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。
本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。
因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。
通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、前言斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
本文将介绍斗式提升机的安装方案，力求提供一套完整、科学、可行的斗式提升机安装指导。
二、斗式提升机安装前的准备工作1. 设备验收：在安装斗式提升机之前，必须对设备进行全面的验收，确保设备完好、齐全，并与供应商进行确认。
2. 安装场地准备：选择平整、坚固的安装场地，确保斗式提升机能够稳定安装。
清理场地并确保没有障碍物。
3. 材料准备：准备好所需的安装工具、设备和安装材料，以及斗式提升机的安装图纸和说明书。
三、斗式提升机安装步骤1. 安装底座：根据斗式提升机的安装图纸，在安装场地上安装底座，确保底座水平稳固。
2. 安装导轨：根据安装图纸，在底座上安装导轨，确保导轨与底座垂直，并且导轨之间水平平行。
3. 安装驱动装置：安装好底座和导轨后，根据斗式提升机的类型和工作环境，安装适当的驱动装置，并确保其与导轨连接紧固、稳定。
4. 安装斗式提升机主机：将主机吊装到导轨上，并通过螺栓和密封垫紧固主机和导轨，确保主机安装稳固。
5. 安装斗和链条：根据斗式提升机的要求，安装斗和链条，并根据斗的材料和工作条件进行适当调整和保养。
6. 安装控制系统：根据斗式提升机的控制要求，安装相应的控制系统，并进行连接和调试。
四、斗式提升机安装后的检验和调试1. 功能检查：斗式提升机安装完成后，对驱动系统、斗和链条、控制系统等进行功能检查，确保各部件正常运转。
2. 调试工作：根据提供的斗式提升机使用说明书，进行相应的调试工作，包括各部分调整、清洗和润滑。
3. 试运行：在完成检验和调试后，进行试运行，检查设备是否稳定运行，并对设备进行性能测试和负荷测试。
五、斗式提升机安装后的注意事项1. 安全第一：在斗式提升机安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，使用合适的安全设备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作：安装人员必须熟悉设备的安装图纸和说明书，按照规范操作进行安装，避免人为操作错误。
斗式提升机安装质量标准和检验方法
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡塞现象
手动盘车，监听观察
联轴器保护罩
安装牢固
观察
机头盖安装
与机筒连接密封不漏，固定牢固
观察
料斗与牵引胶带中心偏差
mm
≤5
钢尺测量
料斗节距偏差
mm
≤5
钢尺测量
胶带
连接
螺栓连接法
搭接长度大于3个料斗，其连接螺栓中心到胶带端部的距离≥50mm
钢尺测量
胶合法
符合厂家硫化连接工艺、方法
符合产品材料
查材料清单
斗式提升机安装
基座安装
符合厂家技术资料
查厂家资料
表6.3.3-5（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
斗式提升机安装
机筒铅垂度（H为头轮、底轮轴垂直距）
H＜12m
mm
≤5
吊线法，直尺测量
12m≤H≤24m
mm
≤7
24m＜H≤40m
mm
≤8
机筒连接
垫铁密封，严密不漏
查厂家资料
拉紧装置安装
主要
调整灵活：牵引件安装好后，未被利用的行程不小于全行程的50%
观察
观察
机筒与楼板或附着物固定
符合设计要求
头轮、底轮主轴水平偏差
主要
mm/m
≤0.3
水平仪测量
头轮、底轮、机筒中心线在同一铅垂面上的偏差
mm
≤2L/1000，且不大于8（L为中心线垂直向距离）
吊线法，直尺测量
观察窗
有密封垫，严密不漏
观察
平台、扶梯安装
符合表6.3.1-12
斗式提升机的安装使用及维护保养
斗式提升机的安装使用及维护保养斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业。
正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
一、安装1. 安装前的准备工作在安装斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）制定安装方案，确定安装位置和安装方式；（2）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（3）清理安装现场，确保安装环境干净整洁；（4）准备好所需的工具和安装材料。
2. 安装步骤（1）安装底座：根据安装方案，在安装位置上安装底座，并进行水平调整；（2）安装链轮和链条：将链轮和链条安装在底座上，并进行张紧；（3）安装斗：将斗安装在链条上，并进行固定；（4）安装驱动装置：根据安装方案，安装驱动装置，并进行调试；（5）安装导向装置：根据安装方案，安装导向装置，并进行调试。
二、使用1. 启动前的准备工作在启动斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）检查驱动装置是否正常；（3）检查导向装置是否正常；（4）清理斗式提升机内部和外部的杂物。
2. 启动步骤（1）打开电源，启动驱动装置；（2）观察斗式提升机的运行情况，确保正常运行；（3）根据需要，调整斗式提升机的进料量和卸料量。
三、维护保养1. 日常维护（1）定期检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）定期清理斗式提升机内部和外部的杂物；（3）定期润滑斗式提升机的各部件。
2. 定期保养（1）定期更换斗式提升机的润滑油；（2）定期检查斗式提升机的各部件是否需要更换或修理；（3）定期进行清洗和检修。
总之，正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，也需要根据实际情况进行调整和改进，以提高斗式提升机的工作效率和使用寿命。
组装斗式提升机安全技术操作规程
组装斗式提升机安全技术操作规程一、斗式提升机的选材和安装1.斗式提升机的所有零部件必须符合国家标准和相关行业的标准要求，且材料质量要有检验证明。
2.斗式提升机的安装必须由具备相应资质和经验的工程技术人员进行，严格按照施工图纸和安装要求进行操作。
3.斗式提升机的底座必须采用稳固的支撑结构，且与地面固定连接，以保证提升机的稳定性。
二、斗式提升机的日常检查和维护1.每班操作人员在开机前必须检查提升机的各个部件，包括输送机、皮带、悬挂装置、链条等，确认无损坏和故障后方可投入使用。
2.定期检查和维护斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的使用量和质量符合要求，并及时更换和补充。
3.对斗式提升机的驱动装置进行定期检查，包括电机、减速器、联轴器等，确保运转正常和无异常声音。
4.定期检查并清理斗式提升机的进出料口，防止物料积堆或堵塞，以免造成卡料或危险情况。
三、斗式提升机的操作注意事项1.操作人员必须熟悉提升机的工作原理、结构和性能，严禁未经培训的人员进行操作。
2.操作人员必须按照工作指导书和操作规程进行操作，严禁超负荷运行或使用损坏的设备。
3.在操作斗式提升机时，严禁将手插入输送机或其它机械设备中，以免造成伤害。
4.在清理和维护斗式提升机时，必须先切断电源，确保设备停止运转后再进行操作。
5.斗式提升机禁止超负荷运行或不正常工作，一旦发生异常情况，应立即停机检修。
四、斗式提升机的事故处理和应急措施1.在使用斗式提升机时，如发现设备异常、风声异响、温升过高等情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
2.如有设备故障或事故发生时，应立即切断电源，并向相关管理人员报告。
3.在斗式提升机发生危险时，操作人员必须采取紧急停机措施，并通知相关人员前来处理。
4.常规维修不力引发的设备事故，操作人员必须承担相应的责任。
以上是斗式提升机安全技术操作规程的一些要点，操作人员在使用斗式提升机时必须严格按照规程操作，保证设备的安全和可靠运行。
斗提机安装要求
斗提机安装要求1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。
砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。
安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。
机壳安装成功，校正垂直度。
在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。
料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。
U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。
减速机用工业齿轮油润滑。
轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。
空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。
空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。
空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。
带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
斗式提升机维护事项1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机选用须知：1.物料名称2.物料特性 a.粒度（mm） b.密度（t/m3） c.温度（℃） d.湿度（含水百分比） e.流动性3.输送量Q（m3/h或t/h）4.提升高度H（m）（提升机进出料口距离）。
斗式提升机使用维护检修标准
斗式提升机使用维护检修标准1 本标准内容与适用范围1.1本标准规定了斗式提升机的技术操作、维护保养和设备检修质量验收的专业技术要求。
1.2本标准适用于公司各车间垂直提升、运输的皮带斗式提升机。
2 引用标准本标准引用了提机使用说明书和生产的提升机的使用说明书部分内容。
3斗式提升机的技术操作标准3.1 设备主要技术性能斗式提升机的技术性能表－63.2开车前的准备3.2.1开车前认真检查所有的紧固部位及联轴节，应紧固，不得有松动。
3.2.2检查所有的润滑部位，并认真执行润滑制度添加油脂。
3.2.3检查提升机的运转方向是否正确。
3.3 提升机运行操作和要领3.3.1生产前应先空车开动，待运转正常后再带料生产。
3.3.2各部位的轴承温度不得高于70℃，发现异常停机处理。
3.3.3检查斗子的运转情况，料斗不得与机壳碰撞、磨擦。
3.3.4 电动机、减速机不得有异常现象。
4 斗式提升机的维护保养标准4.1 设备的润滑斗式提升机的润滑表－74.2 主要运行部位的调整维护要求4.2.1 认真检查斗提的紧固螺栓和轴承座及联轴节，发现异常，立即处理。
4.2.2检查斗子的状况，是否有裂纹变形，发现立即进行修复或更换。
4.2.3检查三角皮带的使用情况，磨损严重的更换。
4.2.4运行过程中检查有无不正常的声青及轴承温度过高情况，发现立即查清原因。
4.2.5经常检查皮带提升机的松紧情况，发现松动及及时调整。
4.2.6检查斗提机有无跑偏现象，如有应立即进行调整。
4.3常见故障处理：4.3.1皮带过长，主要是因长时问运行带料及磨损而拉长，出现这种情况，应找检修工调整拉紧装置，或者进行切断处理。
4.3.2料斗与机壳有碰撞，这是因为皮带过长等造成的，需进行拉紧装置调整。
5 斗式提升机的检修标准5.1 设备的检修周期及结构5.1.1 检修周期斗式提升机的检修周期表－85.1.2检修周期结构，以下列符号表示：DXXXZXXXZXXXD、D－修、Z－中修、X－小修。
垂直斗式提升机安装施工工艺标准
垂直斗式提升机安装施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h 的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范说明书2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.5.7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926.22.1.5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ80172.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2 。
表2.2.2 主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1 钳工2 电工持证上岗3 焊工持证上岗4 起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
11.2 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
垂直斗式提升机安装施工工艺标准
垂直斗式提升机安装施工工艺标准1。
1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。
2。
施工准备2.1 技术准备2。
1。
1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1。
2 进行图纸会审并形成记录2.1。
3 勘察现场2。
1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准.2.1.5 相关标准规范说明书2.1。
5。
1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1。
5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312。
1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5。
4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292。
1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012。
1。
5。
6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.5。
7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926。
22.1。
5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ80172。
2 作业人员2。
2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定.2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2。
2。
2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收:设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2。
3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备,设立场地进行存放,并加以保护,作好标识。
2。
3。
3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标12 准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
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查材料清单
斗式提升机安装
基座安装
符合厂家技术资料
查厂家资料
表6.3.3-5（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
斗式提升机安装
机筒铅垂度（H为头轮、底轮轴垂直距）
H＜12m
mm
≤5
吊线法，直尺测量
12m≤H≤24m
mm
≤7
24m＜H≤40m
mm
≤8
机筒连接
垫铁密封，严密不漏
查厂家资料
拉紧装置安装
主要
调整灵活：牵引件安装好后，未被利用的行程不小于全行程的50%
观察
斗式提升机安装质量标准和检验方法
5斗式提升机安装：
斗式提升机安装质量标准和检验方法：见表6.3.3-5。
表6.3.3-5斗式提升机安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
基础检查划线
符合表6.3.1-4
垫铁、地脚螺栓安装
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
设备型号、外形尺寸
驱动装置安装
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡塞现象
手动盘车，监听观察
联轴器保护罩
安装牢固
观察
机头盖安装
与机筒连接密封不漏，固定牢固
观察
料斗与牵引胶带中心偏差
mm
≤5
钢尺测量
料斗节距偏差
mm≤5钢尺测量来自胶带连接螺栓连接法
搭接长度大于3个料斗，其连接螺栓中心到胶带端部的距离≥50mm
钢尺测量
胶合法
符合厂家硫化连接工艺、方法
观察
机筒与楼板或附着物固定
符合设计要求
头轮、底轮主轴水平偏差
主要
mm/m
≤0.3
水平仪测量
头轮、底轮、机筒中心线在同一铅垂面上的偏差
mm
≤2L/1000，且不大于8（L为中心线垂直向距离）
吊线法，直尺测量
观察窗
有密封垫，严密不漏
观察
平台、扶梯安装
符合表6.3.1-12
逆止器安装
主要
符合厂家技术资料
查厂家资料