织物染整问答

织物染整工艺概述1.染整加工的基本任务答：利用化学助剂、染料等通过专有机械设备的加工来改善纺织品的质量、外观，或使之具有特殊功能（如：抗静电、防水拘油、阻燃、防污、抗皱等）以满足各方面的需求。

2.织物染整加工生产的品种答：通常按染整加工的产品外观分为三大类：漂白布、染色布、印花布。

3.织物染整加工的工艺3.1. 坯布检验坯布在投产之前需要经过检验，以便发现问题及时采取措施，以保证成品质量和避免不必要的损失。

坯布检验一般采用凑坚抽检的方法，外销以及品质要求极高的定单，最好进行100%全检。

3.1.1. 外观质量检验坯布外观质量检验就是检查布面疵点。

布面疵点包括织疵、纱疵和污疵。

坯布外观质量检验方法：一般常用美标四分制，详见《美标四分制》。

对坯布外观质量，最忌讳的是分散性疵点，在评分时很容易评为一等品，但决不适用于高档次产品加工。

3.1.2. 内在质量检验坯布内在质量检验包括纱支、密度、门幅、克重、缩率、撕破强度和断裂强度等检验。

检验标准一般采用国标GB/T406-1993，详见《棉纺织产品标准(GB/T406-1993)棉本色布(Contton grey fabric)》坯布缩率是值得注意的问题，如果在织机上制造时经向张力过大，织缩减少，坯布的用纱量减少，但经过前处理加工就无伸长，后整理预缩就要亏布！坯布经检验后，按生产要求分为漂白坯、染色坯、深杂色坯和印花坯。

在投坯时一定要注意按要求组织坯源，且不能混投。

3.2. 前处理前处理主要是适当去除织物上的杂质，提高织物的白度．．．，为后续加工提供合适的半．．和吸水性制品。

其主要工艺过程如下：3.2.1. 翻布缝翻布：将相同加工工艺的同规格的坯布进行分批、分箱，并在每箱坯布的两头打梢印，注明批号、箱号、坯布品种规格、数量和加工类别等。

缝头：将分箱后的坯布逐匹用缝纫机缝制起来，以便于连续加工的要求。

缝头式样有假缝式、环缝式（又称满罗式）等几种。

假缝式缝接较为坚牢，用线省，但布头重叠，易产生横档等疵病，不适合卷染和需要轧光整理工艺；环缝式缝接平整，不易产生疵品，但用线多，易造成卷边，不适合与稀疏织物。

3.2.2. 烧毛烧毛是将织物在火焰上迅速通过或在赤热金属表面迅速擦过，除去织物表面上的绒毛，不能引起织物损伤。

烧毛后可使织物纹路清晰、表面整洁、光滑，有效提高织物档次。

烧毛要求必须均匀，否则会导致染色时色泽不匀，即“烧毛条子”。

3.2.3. 退浆织物在织造时，经纱受到一定的拉力和摩擦，容易断裂。

为减少断经，在制造前，经纱需经过上浆处理，提高经纱强度和耐磨性。

但由于浆料的存在，阻碍了化学助剂和染料与纤维的接触，因此织物在染色前需退除浆料，一般退浆率要求在85%以上。

在退浆工艺中，应根据上浆成分、含杂情况已经退浆要求选择合适的退浆工艺：3.2.3.1. 碱退浆适用于淀粉浆坯布，不适于聚乙烯醇（PV A）浆料。

3.2.3.2. 酸退浆适用于含杂较多的淀粉浆坯布，5-7g/L的稀硫酸可有效除去金属盐杂质。

3.2.3.3. 酶退浆退浆工艺中常用的是淀粉水解酶，适用于淀粉浆料的坯布；纤维素酶适用于羟甲基纤维素浆料；PV A降解酶适用于聚乙烯醇浆料。

3.2.3.4. 氧化剂退浆有过氧化物、亚溴酸钠等氧化剂，退浆速度快、效率高、去杂效果佳、白度好、手感柔软，但工艺条件控制要求严格，稍有偏差，就会造成纤维损伤，国内较少使用。

3.2.4. 精练坯布经退浆处理后，去除了大部分浆料和部分天然杂质，但大部分天然杂质（如蜡质、果胶质、氮化物、棉籽壳等）仍残留在织物上，以及残余的浆料，需要通过精练去除。

蜡质和果胶质覆盖在纤维表面，影响纤维润湿性能。

纤维的润湿性能通常用毛细管效应来表示，即俗称的“毛效”，经煮练后的织物，其毛效一般在10cm/30min左右。

毛效是衡量前处理半制品染色好坏的重要物理指标。

3.2.5. 漂白棉、麻织物经过退浆、煮练之后，绝大部分杂质被去除，漂白的过程就是除去棉、麻纤维中的天然色素。

棉、麻纤维常用的漂白剂有三种：次氯酸钠（氯漂）、过氧化氢（氧漂）和亚氯酸钠。

采用最多的是氧漂，经济环保；亚氯酸钠漂白效果最佳，但成本较高，对环保和设备要求较高。

漂白剂在漂白过程中，除了与纤维中天然色素发生作用外，同时还会与纤维素发生氧化作用，使纤维受到损伤。

因此，控制漂白工艺条件非常重要，即要达到漂白的目的，又能保持纤维的强力。

3.2.6. 丝光棉、麻织物经练漂后一般都需要进行丝光，然后在进行染色、印花。

所谓丝光，通常是指棉、麻织物用氢氧化钠溶液处理，使纤维膨胀，分子排列更为整齐，对光的反射更有规律，从而获得持久的光泽，并施加适当的张力，达到改善纤维性能的加工过程。

由于丝光后的纤维物理结构的变化，无定形区增加，吸附能力增强，因而对染料的吸附量叶增加。

热碱丝光能改善未成熟棉而引起的织物表面白蕊现象和解决织物表面因前道工序所造成的折痕、皱条和不平整的情况。

3.2.7. 磨毛磨毛需在染色和印花之前进行，因此也属于前处理范畴。

磨毛是让布面平整地通过高速旋转的砂皮辊或碳纤维辊，使布面获得均匀的毛绒效果和手感。

3.3. 染色将经前处理的织物，通过特定的设备，借助染料或颜料与纤维材料发生物理与化学的结合，或者用化学的方法在纤维上生成颜料，使整个织物得到所需均匀．．的色泽。

．．而坚牢3.3.1. 染料的分类及应用3.3.1.1. 按染料的化学结构分类：a)偶氮染料：染料分子中含有偶氮基。

合成简单，色谱齐全，使用方便，价格低廉，但因不环保已经基本被禁用。

b)蒽醌染料：分子中含有蒽醌结构或多环酮结构。

耐光照色牢度较高。

就应用而言包括还原、酸性、分散、活性和阳离子染料。

c)靛系染料：靛蓝极其衍生物以及具有类似结构的染料。

d)硫化染料：分子中具有比较复杂的含硫结构，是有机化合物与多硫化钠或硫磺合成的产物。

e)酞菁染料：由四个1, 3-二亚氨基异氮茚在有机溶剂中缩合而成酞菁环结构的染料。

f)芳基甲烷染料：分子中三个芳基连在一个碳原子上的染料。

就应用而言包括碱性、酸性、溶剂、阳离子染料，以色泽浓艳著称。

3.3.1.2. 按染料的应用分类：a)直接染料。

溶于水，用于纤维素纤维，染色方便，但湿磨和耐光色牢度不好。

b)活性染料。

溶于水水洗、摩擦、熨烫牢度好，染色方便，色谱全，色泽鲜艳。

c)还原染料。

不溶于水，染色时需用保险粉在碱性溶液中还原成可溶性隐色体，被纤维素纤维吸附后在经空气或氧化剂氧化成原来不溶性染料而固着在纤维上。

d)不溶性偶氮染料。

e)分散染料。

重要应用于涤纶等合成纤维，是非离子型染料，微溶于水。

f)酸性染料。

主要用于蚕丝和羊毛，也可以用于聚酰胺纤维，是偶氮类和蒽醌类，溶于水。

g)酞菁染料。

本身无色，借助溶剂溶解，在纤维上经高温与重金属盐络合而成金属络合物，呈现鲜艳的色泽，具有优良的牢度。

h)中性染料。

由双分子单偶氮染料与一个金属原子络合而成。

用于维纶、聚酰胺和羊毛。

i)阳离子染料。

用于聚丙烯腈纤维染色，色牢度极高。

j)荧光染料。

此类染料能吸收紫外线放出可见光，颜色特别艳亮。

k)荧光增白剂。

在纤维基质上，能吸收紫外线，反射蓝光，蓝光与纤维上的黄光结合增加纤维白度。

l)其他用途的染料。

主要有溶剂染料、皮革染料、食用燃料等。

3.3.2. 染料的色牢度3.3.2.1. 耐日晒（光照）牢度耐日晒色牢度分1-8级，1级最低，约相当于在太阳光下爆晒3h开始褪色，8级为最高，约相当于在太阳光下爆晒384h以上开始褪色。

3.3.2.2. 耐皂洗牢度染料在水中能溶解，造成褪色现象，织物褪色后又会沾染同浴的浅色织物。

因此，皂洗牢度分褪色牢度和沾色牢度两种。

活性染料与纤维发生共价键结合，皂洗牢度高；还原染料、不溶性偶氮染料不溶于水，因此也比较耐洗；直接染料含水溶性基团，降低了染料与织物的结合力，皂洗牢度差；另外，同一染料在不同织物上牢度不同，如分散染料在涤纶上比在锦纶上的皂洗牢度高。

褪色评级利用褪色标准的灰色标准样卡比较评级，分为5级，5级为最高，在规定条件下皂洗后没有什么变化，依次变差。

3.3.2.3. 耐汗渍牢度3.3.2.4. 耐摩擦牢度摩擦牢度有干磨和湿磨两种。

湿磨落色比干磨多一些。

摩擦沾色多少用沾色灰色分级样卡比较评定，共分5级，5级最好。

3.3.2.5. 耐氯浸牢度在20±2℃时，将试样置于浴比1：50、PH=11.0 ± 0.2的有效氯浓度为2g/L 的次氯酸钠溶液中浸泡60min ，取出用水充分清洗，在40℃以下干燥，用褪色灰色样卡评定等级。

3.3.3. 染色方法和染色设备3.3.3.1. 染色方法染色方法有散纤维染色、纱线染色和织物染色等几种。

纱线染色：以往采用绞纱染色法，现在均采用筒子染色法。

织物染色：有绳状和平幅两种。

其中绳状以流体（喷射、溢流、气流）为主，平幅染色又可分为卷染和轧染两种。

3.3.3.2. 染色设备(一) 绳状染色设备其特点是整个染色过程中织物处于松弛状态，并在循环运转中不断受到高压染液的冲击和浸渍。

染色效果匀透，手感柔软丰满，适合于高档混纺织物、针织物和涤纶仿真丝等染色。

有以下几种机型：a) 溢流式染色机b) 喷射染色机c) 气流染色机(二) 平幅染色设备平幅染色设备分间歇式和连续式两种。

a) 卷染机间歇式。

俗称染缸，由卷布辊、倒布辊、染液缸组成。

适于小批量、多品种生产。

b) 连续轧染机连续式。

俗称长车，由热风打底机和显色皂洗机组成。

适于大批量生产。

热风打底机工艺过程：显色皂洗机的工艺过程：c) 冷轧堆染色机冷轧堆染色工艺是一种半连续化的轧染工艺。

具有高效、优质、流程短、节能降耗、污染少等优点，而且染料渗透性好、固色率高。

适用于灯心绒织物、防羽绒高支高密织物、麻棉混纺织物、厚重卡其织物以及棉氨弹力布等。

均匀轧车浸轧固色液还原汽蒸箱 两辊轧车 平洗槽烘干 平幅进布 落布 均匀轧车浸轧染色液 远红外辐射预烘横导辊热风房预烘 烘筒烘燥 落布平幅进布3.4. 印花在前处理过的织物或预先染好底色的织物上印制成具有一定坚牢度的彩色图案或花纹。

3.4.1. 印花工艺一般包括制版（筛网制版和花筒雕刻）、色浆调制、印制花纹和后处理等四个过程。

3.4.2. 印花方式3.4.2.1. 平版筛网印花：间歇式工艺，适宜小批量、多品种生产。

3.4.2.2. 圆网印花：连续工艺，效率高。

3.4.2.3. 滚筒印花：早期技术，已逐步被筛网印花取代。

3.4.2.4. 转移印花：先将染料印到纸上，再转印到织物上的印花方式。

主要用于合成纤维织物印花。

3.4.2.5. 数码喷射印花：由计算机控制喷墨机将数码图案喷射到织物上。

3.4.2.6. 另外还有静电植绒印花、静电传真印花、感光印花、喷雾印花、金银箔等特种印花等。

3.4.3. 印花方法3.4.3.1. 直接印花：直接将染料印到织物上。