染整概论 PPT
合集下载
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
轻化工程导论--染整工程概述 ppt课件
2021/2/4
ppt课件
6
主要内容
1.棉织物的前处理 2.丝织物的前处理 3.毛织物的前处理 4 .化纤织物的前处理
要求：
了评解棉织物、
毛织物、丝织物、 合成纤维练漂工 艺流程，各工序 作用目的、工艺 要点 、使用的化 工材料。
一、 棉织物的前处理
棉及棉型织物的前处理包括工序： 准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等。
第一节 纺织品的前处理 ——练漂
• 前处理（练漂）的目的：
• 在坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类杂质，使织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的半制品,为染色、印花、 整理创造条件。
• 织物上的杂质： • 天然杂质，例如棉、麻织物上的果胶、蜡状物质、色素等，
丝织物上的丝胶、毛织物上的羊毛脂、汗渍等； • 其它杂质，例如浆料、油剂、沾染的污染物等。
皮革与染整工程导论 第四章
染整工程概述
精品资料
பைடு நூலகம்怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭
“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2021/2/4
ppt课件
15
2.退浆方法
使用ɑ-淀粉酶退浆。 原理：热的稀烧碱溶液可以
原理： ɑ-淀粉酶快速切断 淀粉类浆料中淀粉的ɑ-1，
使各类浆料发生溶胀，增加 一些浆料的溶解性，使浆料 与纤维的粘着变松，在机械
4-苷键。
作用下较易洗除大部分浆料
优点：对淀粉类浆料去除 碱退浆率达50%～70%。
染整概论6-
▪ 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有 损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方 法联合使用。
17:23
退浆设备
17:23
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
工艺：浸热水
轧酶液
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
保温堆置
水洗
17:23
酶退浆
▪ 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 ▪ 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 ▪ pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在
pH6.8～7.0时使用最佳。 ▪ 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退
17:23
退浆
▪ 什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
▪ 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。
17:23
煮布锅
▪ 是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。
17:23
退浆设备
17:23
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
工艺：浸热水
轧酶液
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
保温堆置
水洗
17:23
酶退浆
▪ 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 ▪ 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 ▪ pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在
pH6.8～7.0时使用最佳。 ▪ 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退
17:23
退浆
▪ 什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
▪ 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。
17:23
煮布锅
▪ 是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。
染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段，主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工，以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整概论4课件.ppt
• 涤纶纤维 • 锦纶纤维 • 腈纶纤维 • 聚氨酯纤维 • 丙纶 • 维纶 • 氯纶
新型再生纤维
上一内容 下一内容 回主目录
返回
Synthetic fiber
• 第三节 合成纤维
• Synthetic fiber
• 合成纤维的结构和主要性能
• 合成纤维形态结构（和超分子结构）与纺丝方法、喷丝口形状相 关性大，比天然纤维的形态结构简单，层次少。
2、吸湿性 0.4~0.5%吸湿率，易洗快干；静电、玷污、难染
染色性 结构紧密、孔隙小，缺极性基团，难染。用小、 弱极性分散染料。
• Terylene • 棉的平均强力 • 粘胶平均强力
强度35~52cN/tex 22~27 cN/tex 12~17cN/tex
上一内容 下一内容 回主目录
返回
various kinds of nylon.
• 1935年，美国人Wallace H. Carothers发明尼龙纤维（锦纶）。
• 锦纶是合成纤维中最早投入生产的品种.锦纶6与锦纶66分别于1939年 1943年开始生产.
•
锦纶纤维弹性好,
强度高,
•
耐磨耐用,比重小耐霉耐蛀花钱少.
H2N CH2CH2CH2CH2CH2CH2 NH2
O
O
HO C CH2CH2CH2CH2 C OH
H2N
O
O
CH2CH2CH2CH2CH2CH2 NH C CH2CH2CH2CH2 C
OH
上一内容 下一内容 回主目录
返回
分子结构与 形态结构
• 尼龙nylon 6 • 聚己内酰胺 • Nylon66 • 叫聚己二酸己二胺
锦纶形态结构：熔纺法制成，纵向光滑无条痕，截面 一般为圆形。 锦纶超分子结构：折叠链缨状原纤模型。与涤纶相比， 模型类似，但容易结晶，在初生纤维没拉伸前就有结 晶结构。结晶度可达50~70%。
染整工艺原理介绍课件
效率，降低生产成本
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
染整概论全套课件演示文稿
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
染整工艺原理后整理ppt课件
2021精选ppt
15
增白整理
上蓝（Blueing） o 采用微量兰色或紫色分散染料或涂料对织物进行处理，其能吸收（或中
和）织物的黄褐色光使之转变为白光，但是亮度不高。（只白不亮，苍 白感，灰暗感，耐久性差，较少使用。）
o 染料：分散兰 HBGL，涂料：涂料兰 FFG
荧光增白（fluorescent brightening） ❖ 使用荧光增白剂处理织物，其能吸收波长为300-360 nm的紫外光， 并放
2021精选ppt
10
柔软剂
最初的柔软剂多为吸湿剂如甘油等。几乎所有的表面活性剂都可以 用作柔软剂，主要包括阴离子型、阳离子型和非离子型。
Anionic Softeners (阴离子型) Anionic softeners and/or surfactant molecules have a negative charge on the molecule which come from either a carboxylate group, a sulfate group or a phosphate group. Sulfates and sulfonates make up the bulk of the anionic softeners.
o 对于摩擦轧光机，其中一只 硬辊既可加热，又可摩擦， 使织物得到强烈光泽，薄而 硬的手感
o 叠层轧光是使织物在同一轧 点进行叠层，利用织物间的 相互碾压作用，除使织物获 得柔和的光泽外，还可使织 物获得柔软手感和清澈纹路。
2021精选ppt
8
电光、轧纹（轧花）
电光：与轧光相似，但其硬辊刻有细线，角度和密度不定，一般 为5~20 根/mm，轧光后织物表面形成很多相互平行的斜线，掩盖 纱线的不规则排列，对光呈规则反射，光泽提高，获得丝绸手感。
2024年度染整工艺原理印PPT课件
2024/3/24
20
常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
2024/3/24
18
05
后整理技术与实践
2024/3/24
19
后整理目的和任务概述
2024/3/24
23
质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
麻、亚麻的结晶度 较高，较棉染色困 难易起皱，而产生 染色不匀。因此以 选用匀染性好的 染 料和较高染色温度 为佳。
麻织物的前处理
1 麻的刺痒感 与解决方式。 2 什么叫原麻脱胶? 3 麻织物可不可以丝光
烧毛：一般先剪毛后烧毛。 设备选用气体烧毛机
小批量间歇式前处理，可 用烧毛后轧卷堆置，碱氧 一浴工艺，浅色织物可不 丝光。
打纤
酸洗
冲洗
精练
---给油---
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
烧毛、退煮漂温堆、水洗、烘干、（染色、烘干、印花）、 柔拉、预缩、成品
烧毛：加强烧毛，可选用 双喷射火口或旋风预混火 口，火焰温度达1350℃以 上，烧毛质量好。
麻纤维形态结构和性能特点
特点 苎麻纤维与棉、羊毛纤维 相比，具有较高的干湿强 度（约为棉的2倍，羊毛 的5倍），其断裂伸长率 较小，但杨氏模量较大， 以上特性决定了苎麻纤维 的刚性大，纤维硬而挺， 纺纱加捻过程中纤维与纤 维之间的抱合力差，较为 松散，纱线毛羽较多。
染整概论 Outline of Dyeing & Printing
第三章
纺织品的前处理
Chapter 3 Pretreatment of Textile
第二节 麻纺织品前处理
第三章
纺织品的前处理
Section 3 the pretreatment of fabrics
第一节 棉织物的前处理 第二节 苎麻织物的前处理 第三节 羊毛织物的前处理 第四节 丝织物的前处理 第五节 合成纤维的前处理
重点 要请大家掌握
1 2 3 4
什么叫麻织物的脱胶 什么是羊毛的炭化 什么是丝织物的脱胶 什么叫涤纶织物的热定型
苎麻织物
麻织物具有凉爽、吸湿、透气、 排汗的特性，而且刚度高，吸汗 不贴肉，最适合做夏季面料，是 国际上最受欢迎的纺织面料之一。
第二节 麻纤维前处理
原麻中含非纤维素物质多达~30%。杂质成胶态把麻 纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤 维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其 负担轻。
退浆：根据产品用途可采 用绳状或平幅加工方式。 绳状适合厚织物，平幅适 于色布。一般 采用碱煮， 要求煮匀、煮透。可用RBOX，J箱，双层履带箱， 煮布锅等设备.
退浆：薄型可退煮合一， 厚重或棉麻织物选退浆后 煮练。设备宜用平幅：平 幅汽蒸联合机、R-BOX、 双层液下履带汽蒸机、碱 量一般用15-25g/L
漂白：可用氯漂或氧漂， 漂白前可加一道酸洗，可 以提高白度.
丝光：一般采用布铗丝光， 亦可采用J箱或履带箱进 行松堆丝光。时间5-10分， 碱液浓 度160-200g/L.
麻织物主要解决刺痒感
苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维织物表面那些粗硬而 又繁多的毛羽，因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键 所在。 通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少，有利于解决刺痒感。 如果再通过软化 处理并以机械作用与之配合，可使毛羽 由原来的直立状而变化成卷曲状，使毛羽末端不能与人 体产生接触，从而达到减轻刺痒感的目的。
第三节
羊毛织物前处理
选毛
洗毛
炭化
纺纱
织造
毛织物染整加工工艺程序
精纺毛织物的染整工艺流程： 准备→烧毛→煮呢→洗呢→脱水→染色→烘干→中间检查→熟坯修 补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品分等→卷呢 →包装 粗纺毛织物的染整工艺流程： 准备→洗呢→脱水→缩呢→复洗→脱水→染色→烘干→中间检查→熟 坯修补→起毛→刷毛→剪毛→刷毛→烫呢→蒸呢→成品分等→卷呢→ 包装
一、苎麻纤维的脱胶 苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶， 废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。 二煮一练法： 扎把 浸酸
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
脱胶
为改善麻织物易起皱的缺 点，可采用松式预烘树脂 整理。整理剂可用2D树脂 和聚氨酯树脂 拼用，用短 环松式预烘拉幅机处理 (SST处理)。
染中浅色选用活性染料。 深色可选用还原或液体硫 化染料。适用的活性染料 有M型、ME型 、Procion HE型、H Ex1型、住友的 Sumifix Supra、上海染化 八厂的RH型和RM型。
浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。
酸洗：水解残胶, 条件温和。
打纤：机械力除碎胶质。
精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。 二、苎麻织物的练漂 与棉织物的加工步骤相似。 烧毛
圆筒烧毛机 常规丝光染色并不 好，手感、强度也 差。
退浆
煮练
漂白
半丝光
150~18前处理 原毛含大量的杂质，杂质占~40%：伴生杂质和附加杂质。必 须先除去杂质，才能进行毛纺织加工。
一、选毛
按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。 二、洗毛 羊毛伴生杂质：羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛除去。
高级脂肪酸RCOOH、高级一元 醇ROH、及其酯RCOOR’，熔 点：40~45℃，成分上千种。盐 化、乳化在热水中洗去。 有机酸RCOOK、 及无机酸K2CO3等 的盐，水中可溶。
含钙、镁多 的土杂，会 消耗洗涤剂
纺织品的前处理
第三节 毛纺织品前处理
一、毛织物的品种 毛织物加工工艺主要可分精纺（梳）毛织物和粗纺（梳）毛织物两大 类： 精纺毛织物身骨紧密、富有弹性、呢面光洁、织纹清晰、手感丰满 柔软且具有自然光泽。 粗纺毛织物大多做冬季服装用，这类产品纱支较粗，成品厚重，质 地较紧密，呢面丰满，织物表面有整齐的绒毛覆盖，保暖性强，光泽 好。 二、毛织物的品名编号 1. 精纺织物品名编号：精纺织物的品名编号由五位数组成 第一位数字表示织物的原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。。 第三、第四、第五位数字表示产品规格的顺序号 2. 粗纺织物品名编号：粗纺织物品名编号也是由五位数字组成 第一位数字表示原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。 第三、第四、第五位数字表示织物不同规格的顺序编号 3. 毛毯产品编号 4. 长毛绒产品编号